拉絲模具基礎(chǔ)知識(shí)

1、拉絲模具根底知識(shí)：產(chǎn)生環(huán)溝的原因：那是由于進(jìn)入?？椎慕饘倬€橫截面變化時(shí)所受的抗力，和拉伸過程中金屬線的振動(dòng)而產(chǎn)生的周期性壓力，導(dǎo)致線模的疲勞破壞。拉絲模環(huán)溝的出現(xiàn)，加劇?？椎哪p。因?yàn)槔z模的模孔出現(xiàn)環(huán)溝后，環(huán)溝上因松動(dòng)而剝落的模芯材料小顆粒，象磨料一樣地研磨著工作區(qū)和定徑區(qū)。而進(jìn)入?？椎慕饘倬€，那么象模棒一樣加劇?？椎哪p。此時(shí)?？缀徒饘倬€之間的摩擦力增加，產(chǎn)生高溫，加劇了磨損的過程。一般來說，拉絲模在拉伸過程中的磨損，可分為三個(gè)階段。第一是?？淄獗砑恻c(diǎn)磨損階段，第二是一個(gè)低而穩(wěn)定速率的磨損階段，三是隨著模孔外表磨損溝紋的出現(xiàn)，到達(dá)一個(gè)高速磨損階段。拉伸條件對拉線模使用壽命的影響一方面取決于

2、本身的質(zhì)量，另一方面還取決于拉伸條件一減縮率的影響在拉伸過程中，拉絲模對金屬線產(chǎn)生壓力，而金屬線在變形時(shí)對拉線模壁也產(chǎn)生了一個(gè)反壓力。拉伸時(shí)所用的減縮率愈大，孔壁對金屬線產(chǎn)生的壓力也就愈強(qiáng)，而金屬線對孔壁所產(chǎn)生的反作用力也隨之增強(qiáng)，此力如大于模子本身的抗張能力，那么拉線模就會(huì)崩裂。二潤滑劑的影響在拉伸過程中，潤滑劑的質(zhì)量及潤滑劑供應(yīng)是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防銹作用。三金屬坯料外表質(zhì)量的影響金屬坯料外表如有氧化層、砂土或者其他雜質(zhì)，對拉絲模的使用壽命帶來不利影響。因?yàn)榻饘偻獗淼难趸瘜佑捕?，?dāng)金屬坯料通過模孔時(shí)，它會(huì)象磨料一樣造成拉線模

3、模孔很快磨損及擦傷外表。所以在拉伸前，必須把它酸洗掉；在坯料堆放時(shí)，要注意堆放場地的整潔，防止與砂土及其他雜質(zhì)接觸?；瑒?dòng)式拉線機(jī)的特點(diǎn)：1線材與絞輪之間有滑動(dòng)，因此都要受到磨損，所以主要用于具有中等強(qiáng)度的銅線拉伸。2張力控制敏感，傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，電氣控制要求不十分嚴(yán)格。3總的加工率大，適合塑性好的金屬線材拉伸。4拉伸速度高。5易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。拉絲模模孔各區(qū)域的名稱和作用入口區(qū)和潤滑區(qū)：入口區(qū)一般帶有圓弧，便于拉伸金屬進(jìn)入工作區(qū)，而不致被?？走吘壊羵櫥瑓^(qū)是導(dǎo)入潤滑劑，使拉伸材料得到潤滑。工作區(qū)：工作區(qū)是金屬拉伸塑性變形的根本局部，一般來說，其高度不小于孔徑。如過小，被拉伸的金屬對線模工

4、作區(qū)將產(chǎn)生過大的壓力，使拉伸應(yīng)力顯著增加，導(dǎo)致拉絲模磨損過快。工作區(qū)高度，隨著拉伸材料的性質(zhì)，及其直徑和潤滑情況而有所不同，其選擇的原那么是：1.拉伸軟金屬線時(shí)，應(yīng)較硬金屬線短。2.拉伸小直徑線材時(shí)，應(yīng)較大直徑線材短。3.濕式潤滑拉伸時(shí)，應(yīng)較干式潤滑短。工作錐角的選擇原那么：1.壓縮率愈小，工作錐角應(yīng)愈小。2.拉伸線材愈硬，工作錐角應(yīng)愈小。3.拉伸小直徑材料較大直徑材料小。定徑區(qū)高度的選擇原那么：1.拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。2.拉伸大直徑材料較小直徑材料短。3.濕式潤滑拉伸較干式潤滑拉制短。?？椎睦彀虢桥c拉伸間的關(guān)系：拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小，到一定數(shù)值后，又隨著拉伸半角的繼續(xù)

5、增大逐漸增大。?？仔螤钆c拉伸間的關(guān)系：在圓錐形的?？字?，線材在拉伸時(shí)的變形程度是平均的。由于復(fù)合力逐漸增大，因此愈近?？壮隹谔帲瑥?fù)合力也就愈大。所以在接近出口處的?？兹菀妆懒?，致使拉線模使用壽命縮短。在圓弧形?？字?，金屬在拉伸時(shí)，開場時(shí)變形程度較大，以后逐漸下降。變形抗力不集中在出口處，而在壓縮區(qū)。圓弧形模孔在拉伸的過程中，是先把圓弧形磨成直線后，再繼續(xù)向外移，因而增加了拉線模的使用壽命。圓弧拉絲模?？椎娜秉c(diǎn)；由于線材與?？卓妆诘慕佑|面增大，因此拉伸阻力也相應(yīng)增大，即在拉伸過程中，拉伸力消耗較大。定徑區(qū)長短與拉伸間的關(guān)系：定徑區(qū)的長短，與消耗在克制此區(qū)的拉伸阻力的大小有直接的關(guān)系。定徑區(qū)愈高，

6、拉伸阻力也就愈大，必須增加拉伸力，以到達(dá)將線材拉出模孔的目的。因此，定徑區(qū)過高，金屬線材拉出模孔后，就容易引起縮徑。定徑區(qū)高度過短，容易產(chǎn)生金屬線材彎曲和外表不平的情況，同時(shí)有降低了模具壽命。?？椎墓鉂嵆潭扰c拉伸間的關(guān)系：拉伸模孔的光潔程度，是決定?？卓讖胶途€材之間的摩擦力大小的重要因素。?？坠鉂嵆潭扔睿妆诤途€材之間的摩擦阻力就愈大，克制阻力所消耗的拉伸力就愈大。在同樣的拉伸半角的條件下，高度拋光的?？姿璧睦炝Γ话銙伖獾哪？姿璧睦炝π?。?？椎墓鉂嵆潭炔粌H影響拉伸力的增減，而且還會(huì)影響被拉伸金屬線材外表的質(zhì)量。拉絲模?？坠鉂嵍雀撸焕斓慕饘倬€材外表也就光滑；反之，?？坠鉂嵍炔桓?，

7、所拉的金屬線材外表就比擬粗糙。拉線模的?？坠鉂嵍扔睿Ｗ拥氖褂脡勖陀?。KWS1006超聲波清洗機(jī)：KWS1006清洗機(jī)是由超聲波發(fā)生器、換能器、自動(dòng)溫控加熱系統(tǒng)、清洗槽、機(jī)架與整機(jī)外罩組成。超聲波發(fā)生器：產(chǎn)生超音頻信號(hào)，以供應(yīng)換能器。換能器：將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的超音頻電能轉(zhuǎn)換成高音頻機(jī)械振蕩而傳入清洗液中，從而到達(dá)超聲清洗的目的。超聲清洗槽：盛載清洗液，待洗工件在此槽進(jìn)展超聲波清洗，可將工件外表及縫隙中的臟物振落。自動(dòng)溫控系統(tǒng)：自動(dòng)控制清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。超聲波清洗的根本工作原理：利用超音頻電能，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械震蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射

8、，使液體流動(dòng)，并產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微笑氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成及生長，而在正壓區(qū)迅速閉和熄滅。這種小氣泡的形成、生長、迅速閉和稱為空化現(xiàn)象。在空化現(xiàn)象中氣泡閉和時(shí)形成超過1000個(gè)大氣壓的瞬間高壓，連續(xù)不斷產(chǎn)生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體外表，使物體外表及縫隙中的污垢迅速剝落，這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗原理。使用考前須知：1.清洗槽內(nèi)無清洗液時(shí)，絕對不能啟動(dòng)超聲，否那么會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞換能器的嚴(yán)重后果。2.不得將物體直接放入清洗槽底，如有異物落入槽底應(yīng)及時(shí)取出，否那么會(huì)損壞超聲波發(fā)生器。3.不可將液體濺濕換能器及超聲波發(fā)生器。4.起切不可使用可燃性液體作清洗液。5.清洗

9、槽內(nèi)積物過多時(shí)，應(yīng)及時(shí)放液沖洗去除。6.槽內(nèi)無清洗液或清洗液面未超過2/3深度時(shí)，絕對制止加熱，否那么會(huì)損壞發(fā)熱板。7.舊液換新液時(shí)，應(yīng)在溫度控制器置于0的位置，超聲開關(guān)置于關(guān)的位置，及液體溫度在常溫下進(jìn)展。8.環(huán)境濕度過大時(shí)，應(yīng)經(jīng)常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干。9.在清洗槽內(nèi)注滿清洗液的情況下應(yīng)盡量防止推動(dòng)或搬移機(jī)體?；瑒?dòng)式連續(xù)拉伸的特點(diǎn)第一個(gè)特點(diǎn)是除K道外，其余各道都存在滑動(dòng)。保證正?；瑒?dòng)的方法是在相鄰兩絞輪間，如果讓拉線后的長度與拉線前的長度之比大與后面與前面的絞輪線速度之比，就會(huì)在前面絞輪上產(chǎn)生需要的滑動(dòng)。當(dāng)n=1時(shí)，n-1道沒有滑動(dòng)。由于模具的磨損決不會(huì)按同一規(guī)律開展。再由于其它因

10、素影響，這種情況幾乎維持不住，就 會(huì)很快斷線。當(dāng)n<1時(shí)，一開車就斷線，不能拉。當(dāng)n>1時(shí)，在n-1道絞輪上有滑動(dòng)，能自動(dòng)調(diào)節(jié)張力，保持長時(shí)間不斷線。n=1.015104有時(shí)n可達(dá)1.10。一般線徑越細(xì)，值應(yīng)較小，成品處的值也應(yīng)小些。第二個(gè)特點(diǎn)是除第一道外，其余各道均存在反拉力。影響拉伸力的因素：1.銅、鋁桿線材料。在其它條件一樣時(shí)，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應(yīng)取較大的平安系數(shù)。2.材料的抗拉強(qiáng)度。材料的抗拉強(qiáng)度因素很多，如材料的化學(xué)成分、壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度高那么拉伸力大。3.變形程度。變形程度越大，在?？字凶冃伍L度越長，因而增加了模孔對線的正壓力，摩擦力

11、也隨之增加，所以拉伸力也增加。4.線材與?？组g的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)越大，拉伸力也越大。摩擦系數(shù)由線材的材料和模芯材料的光潔度、潤滑劑的成分與數(shù)量決定。銅桿外表酸洗不徹底，外表有殘存的氧化亞銅細(xì)粉，也使拉伸力增大。5.線模?？坠ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的尺寸和形狀。在線模工作區(qū)圓錐角增加，有兩個(gè)因素影響著拉制力，一方面摩擦外表減少，摩擦力相應(yīng)減少；另一方面金屬在變形區(qū)的變形，抗力隨圓錐角的增大而增大，使拉伸力變大。6.線模位置。拉絲模安放不正或模座歪斜也會(huì)增加拉伸力，使線徑及外表質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。7.各種外來因素。如進(jìn)線不直，放線時(shí)打結(jié)，拉線過程中線的抖動(dòng)，都會(huì)使拉伸力增大，嚴(yán)重時(shí)引起斷線。8.反拉力增大

12、的因素。反拉力增大那么拉伸力增加。如放線架制動(dòng)力過大，前一道離開絞輪線材的張力等會(huì)增加后一道的反拉力。銅的物理、機(jī)械和工藝性能熔點(diǎn)：1083沸點(diǎn)：約2500·mm2/m密度：8.8920抗拉強(qiáng)度：216235N/mm2(軟)；363412 N/mm2(硬)伸長率：40%45%軟；4%6%硬鑄造溫度：11501200最低再結(jié)晶溫度：200270再結(jié)晶退火溫度：500700銅中所含雜質(zhì)及微量元素將影響導(dǎo)電等各方面的性能，其中以磷、硅、鐵、砷影響最大，銀、鎘、鉻、鋅影響較小，對銅的加工性能影響不大，但可不同程度提高銅的強(qiáng)度和硬度。氧含量的增加將顯著降低銅的工藝性能和耐腐蝕性，使焊接、鍍錫等

13、過程不易進(jìn)展，拉伸后的線材外表易發(fā)毛。含氧銅在復(fù)原性氣體中加熱，還會(huì)產(chǎn)生“氫氣病µ大于計(jì)算值或小于值時(shí)，均無害。只要增大的µ是在被拉金屬能夠承受的限度之內(nèi)，因?yàn)樵谶@里不存在，故µ增大不會(huì)導(dǎo)致滑動(dòng)增加，µ較小時(shí)也不會(huì)拉細(xì)拉斷。2.如因生產(chǎn)需要或?yàn)榱吮ＷC產(chǎn)品性能而必須加大進(jìn)線直徑d0,即需要進(jìn)展所謂“超規(guī)格拉伸時(shí)，應(yīng)核算有關(guān)各道的拉伸力和電機(jī)功率。對滑動(dòng)式拉線機(jī)應(yīng)盡量防止超規(guī)格拉伸，以免導(dǎo)致滑動(dòng)損耗大；其次，在超規(guī)格拉伸中必然要加大某些道次的µ值，這些道次應(yīng)盡量放在前幾道即進(jìn)線端上，以減輕滑動(dòng)的累積程度。3.實(shí)踐證明，適當(dāng)提高線徑d的取值精度對減少滑動(dòng)損耗、保持各道延伸系數(shù)或積線系數(shù)的均勻性，減少拉細(xì)拉斷現(xiàn)象和順利拉伸，尤其對高速拉伸是非常必要的，也是能夠做到的。當(dāng)d以mm為單位時(shí)，在配模中通常應(yīng)取三位有效數(shù)字，即： d>10mm時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后保存一位數(shù)字； d<10mm和>1mm時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后保存兩位數(shù)字； d<10mm時(shí)，小數(shù)點(diǎn)后保存三位數(shù)字。4.拉伸道次和配模尺寸的計(jì)算，往往需要重復(fù)計(jì)算和進(jìn)展必要的調(diào)整。