渣圈形成的機(jī)理和預(yù)防措施

1、保護(hù)渣渣圈形成的機(jī)理：1、 結(jié)晶器鋼水液面波動。當(dāng)液面上升時，液渣層也上升并貼在裸露的結(jié)晶器銅壁上，過大的液渣層厚度會造成液面波動，增加渣圈的形成。一般液渣層厚度為10MM左右。2、 保護(hù)渣熔化性能不好。原材料粒度和混勻程度不理想，就會造成保護(hù)渣熔化時出現(xiàn)局部分熔，低熔點的物質(zhì)先熔，高熔點的物質(zhì)后熔，如果它們粘附在結(jié)晶器壁上，就不可能二次熔化，只會越長越大。3、 保護(hù)渣低熔點物質(zhì)過多。保護(hù)渣開始澆鑄溫度越低，收縮越大，因燒結(jié)形成的渣圈生長越明顯。氟化物、堿金屬碳酸鹽原料在低溫有收縮行為。而且氟化鈣、氧化鈉等表面活性物質(zhì)多時，易在熔渣表面吸附致使熔渣與器壁難于分離。4、 保護(hù)渣中玻璃質(zhì)原料過多。

2、玻璃質(zhì)原料沒有固定的熔點，開始熔化溫度較低，具有低溫?zé)Y(jié)特性，增大保護(hù)渣的分熔傾向，容易結(jié)渣圈。5、 保護(hù)渣析晶溫度過高。析晶溫度過高，則保護(hù)渣的結(jié)晶傾向大，保護(hù)渣的粘溫曲線變陡，接近短渣類型，澆鑄溫度稍有波動，就會結(jié)渣圈。6、 保護(hù)渣絕熱保溫性能不好。彎月面區(qū)域覆蓋的保護(hù)渣中碳含量少于要求值，一旦粉渣層厚度不足，保護(hù)渣的保溫效果不良，緊挨結(jié)晶器壁的液渣層會更容易受冷凝結(jié)在器壁上。7、 保護(hù)渣中含有氧化劑。保護(hù)渣中不穩(wěn)定的氧化物如三氧化二鐵、氧化錳等過高，會增加熔渣的氧化性及其向鋼水的傳氧速度。當(dāng)鋼渣界面發(fā)生較強的傳質(zhì)活動時，界面發(fā)生擾動，保護(hù)渣液渣層隨之波動，促進(jìn)渣圈長大。8、 保護(hù)渣堿度高

3、。其原因是因為此類渣受冷后難出現(xiàn)玻璃體，渣的液相線和固相線溫度區(qū)間窄，一受冷容易凝固結(jié)殼。9、 保護(hù)渣配碳量和配碳種類。長期探索知：石墨渣容易形成渣圈，而碳黑有助于渣圈的消除。10、 連鑄工藝的影響。當(dāng)澆鑄高鋁鋼、不銹鋼、稀土鋼等合金鋼時一些高熔點的氧化物會進(jìn)入渣相，造成熔渣析晶溫度升高以及表面張力升高，使熔渣于器壁間的粘附能力增大二者難于分離，當(dāng)鋼水溫度、拉速低時，彎月面處的熔渣也易于凝固形成渣圈。防范保護(hù)渣結(jié)渣圈的措施1、 抑制結(jié)晶器內(nèi)鋼水面的波動。提高操作水平，采用液面自動控制和電磁攪拌技術(shù)可降低結(jié)渣圈的程度。2、 改善保護(hù)渣的熔化性能。3、 合理選擇保護(hù)渣的化學(xué)成分，盡量減少保護(hù)渣中氧化劑的含量，不僅可以避免保護(hù)渣粘結(jié)器壁，還可以降低結(jié)晶率，降低堿度可提高保護(hù)渣的玻璃化特性。4、 合理搭配保護(hù)渣原料。在相同成分條件下，由于原料種類的不同，其熔融特性差別很大。減少保護(hù)渣中玻璃質(zhì)原料的用量有利于控制保護(hù)渣的低溫?zé)Y(jié)特性。5、 增強保護(hù)渣的適應(yīng)性。增加保護(hù)渣中氧化鎂、氧化鋇含量可降低渣