鍋爐受壓件吊梁支吊架安裝作業(yè)指導書

1、繩向型變 國華臺山電廠工程600MW機組鍋爐專業(yè)作業(yè)指導書文件編碼：TS01ZZL0192004項目名稱：受壓件支吊梁、吊架安裝作業(yè)指導書施工單位：天津電力建設(shè)公司日 期：2004年5月19日版 次：A目 錄1. 工程概況11.1工程概況11.2工程量和工期12. 編制依據(jù)13. 作業(yè)前的條件和準備23.1技術(shù)準備23.2作業(yè)人員23.3作業(yè)工機具53.4所用焊接材質(zhì)表63.5安全器具63.6工序交接63.7其它64. 作業(yè)程序、方法64.1 施工方案64.2 施工工藝流程64.3 施工方法及要求75. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防115.1質(zhì)量目標115.2 質(zhì)量通病預防115.3 作業(yè)過

2、程中對控制點的設(shè)置125.4 質(zhì)量標準及要求136. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件136.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制146.2環(huán)境條件157. 附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）151. 工程概況及工程量1.1 工程概況廣東國華粵電臺山發(fā)電廠一期工程末3600MW火電機組鍋爐是由上海鍋爐廠設(shè)計制造的亞臨界一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、控制循環(huán)燃煤汽包爐，露天布置，型號SG-2028/17.5-M905，3#爐由天津公司安裝。 受壓件吊架有兩種形式：一種是剛性吊架，另一種是彈簧吊架。后者又分為可變彈簧和恒力彈簧吊架。受壓件支吊梁由槽鋼或鋼板組合而成，支吊梁與支承梁大部分由高強鏍栓連接，少數(shù)為

3、焊接連接,在79850 mm爐頂罩殼下方吊件全是合金材質(zhì)，吊架安裝標高為84800mm。1.2工程量1.2.1工程量從爐前至爐后吊架有：側(cè)水冷壁上聯(lián)箱吊架（AAa）、后煙井側(cè)墻、延伸側(cè)墻上聯(lián)箱吊架（AAb）爐頂進口集箱吊架（A1）、爐膛前水冷壁上集箱吊架（A）、前墻輻射再熱器出口集箱吊架（B）、側(cè)墻輻射再熱器出口集箱吊架（BB）、爐頂管吊架（C）、爐頂管吊架（C1）爐頂管吊架（D）、屏式過熱器吊架（E）、后屏進口集箱吊架（E1）、后屏出口集箱吊架（E2）、屏式過熱器吊架（F）、屏式再熱器吊架（G）、屏式再熱器進口集箱吊架（G1）、屏式再熱器出口集箱吊架（G2）、屏式再熱器吊架（H）、懸吊管出口

4、集箱吊架（J）、末級再熱器吊架（K）、末級再熱器進口集箱吊架（K1）、末級再熱器出口集箱吊架（K2）、末級再熱器吊架（L）、水冷屏管出口集箱吊架（M）、末級過熱器吊架（N）、末級過熱器進口集箱吊架（N1）、末級過熱器出口集箱吊架（N2）、末級過熱器吊架（P）、爐頂出口集箱吊架（R）、后煙井前墻上集箱吊架（S）、低溫過熱器出口集箱吊架（T）、省煤器懸吊管吊架（U）、省煤器出口集箱吊架（V）、后煙井爐頂管吊架（V1）、省煤器懸吊管吊架（W）、后煙井爐頂管吊架（W1）省煤器懸吊管吊架（X）后煙井后包覆吊架（Y）、分隔屏過熱器吊架（AB）、分隔屏過熱器吊架（AC）、分隔屏過熱器吊架（AD）、分隔屏進口

5、集箱吊架（AE）、分隔屏出口集箱吊架（AF）、分隔屏進口管道吊架（AG）、聯(lián)箱導向框架、聯(lián)箱緊固吊架、爐室下水包吊架。受壓件吊架總重240318kg。受壓件支吊梁共208件，總重103698kg。1.2.2 施工工期60天2. 編制依據(jù)序號資料名稱編 號備 注1電力建設(shè)安全工作規(guī)程(第1部分：火力發(fā)電廠)DL5009.1-20022火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準(鍋爐篇)1996年版3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T 5047-951996年版4受壓件支撐平面圖上鍋圖紙5第七層鋼架圖上鍋圖紙6受壓件吊架安裝圖上鍋圖紙7鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計3. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備序號名

6、 稱備 注3.1施工作業(yè)指導書編制完并經(jīng)審批，圖紙會審完。3.2設(shè)備到貨齊全，經(jīng)檢查驗收合格，對吊件編號。3.3安全設(shè)施準備完畢，措施可靠，并驗收合格。3.4施工人員熟悉圖紙，并掌握質(zhì)量標準。3.5作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工技術(shù)交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.6相應支承梁安裝完畢。3.7施工用計量器具必須經(jīng)過計檢部門校驗并合格。3.8高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.9人員組織機構(gòu)建立健全。3.2作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工1. 負

7、責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2. 做好設(shè)備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有設(shè)備安裝經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負責吊架安裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導書、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)

8、、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導匯報。3安裝工8熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工4熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合

9、的焊工合格證書，持證上崗1.負責設(shè)備的焊接工作。2.負責焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，具有鍋爐設(shè)備吊裝經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設(shè)備的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工4專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源

10、的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2.負責作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。8吊車司機3熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，具有鍋爐大件吊裝的操作經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責吊裝機械的操作。2.負責機械設(shè)備的日常檢修維護。9汽車司機1專業(yè)技術(shù)熟練，熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，持證上崗。1.負責安裝設(shè)備的運輸工作2.負責運輸機械的日常檢修維護。10質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準鍋爐篇等。熟悉施工圖，經(jīng)過培訓，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗 收工作，

11、配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。11安全員1有五年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程,責任心強,忠于職守，有安全員上崗證，持證上崗1. 全面負責受壓件吊架安裝工作的施工安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)

12、格精度等級單位數(shù)量備注1盤尺10m把12水平儀400mm個13鋼卷尺3m把24氧氣表塊25乙炔表塊2注：以上儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求。3.3.2 施工作業(yè)工機具序號工機具/儀器儀表名稱規(guī)格/型號準確度數(shù)量備注1圓筒吊FZQ2000/80t1臺負荷試驗合格2汽車吊25 t1臺負荷試驗合格4汽車1輛5履帶吊50 t1臺負荷試驗合格6電焊機及焊把2套7割把1套8鋼絲繩扣17.5100004對9大錘5磅1把10卡環(huán)2 t4個11倒鏈2 t6個12溜繩 100米1根13撬棍2個14管鉗215三角銼13.4所用焊接材質(zhì)表序號焊接部位焊接材質(zhì)所用焊材備注1支吊梁連接件Q235/Q235J5072螺母

13、與墊板Q345/35J50712Cr1MoV/35CrMoR3073螺母與吊桿20/35J50712Cr1MoV/35CrMoR3073.5安全器具施工安全用具統(tǒng)計表序號名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1安全帶條102安全繩條103工具袋個34安全自鎖器個23.6工序交接鋼架承載前監(jiān)檢完，相應支承梁安裝完，經(jīng)驗收合格。3.7其他1） 施工范圍、無雜物，保持整潔。2） 施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞通道。3） 施工電源引設(shè)到位，滿足施工要求。4) 施工氧乙炔等力能供應已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。4. 作業(yè)程序、方法4.1 施工方案吊架大部分在地面與支吊梁組合，組合完后一起吊裝，吊裝先

14、后順序按吊掛件安裝順序進行。就位后支吊梁與支承梁連接固定，吊掛件找正、不同載荷、冷熱不同狀態(tài)對吊件檢查、調(diào)整，最后進行驗收。4.2 施工工藝流程吊架安裝的工藝流程否施工準備設(shè)備清點、檢查、標號有關(guān)部門處理光譜檢驗吊桿與支吊梁組合吊桿與支吊梁吊裝支吊梁粗裝吊掛件吊掛吊架調(diào)整點火前彈簧吊架拔銷子、定位板光譜復查高強螺栓終緊支吊梁找正、焊接固定冷態(tài)位移記錄熱態(tài)檢查、位移記錄熱態(tài)調(diào)整、驗收、是水壓后點焊緊鎖螺母4.3 施工方法及要求4.3.1設(shè)備檢查、標號4.3.1.1設(shè)備表面無損傷、裂紋、重皮等缺陷，吊桿螺紋表面無碰傷。4.3.1.2零件的外形尺寸符合圖紙，支吊梁的孔徑與吊桿件大小是否一致，吊桿彎曲

15、度0.1%吊桿長，且全長4mm。4.3.1.3吊架的焊縫包括拼接處焊縫應完好無損，符合驗標焊接篇。4.3.1.4吊架清點及編號由專人負責統(tǒng)一標記記錄，將相應的支吊梁及吊掛裝置擺放在一起，以便施工時取用。4.3.1.5光譜分析：對吊桿、螺母等合金元件進行光譜分析，確保材質(zhì)無錯用。4.3.1.6在吊掛件吊掛后對合金件需進行光譜復查。4.3.2 吊架組合吊桿與支吊梁在地面穿裝組合,上吊桿與下吊桿通過雙頭螺母連接，吊桿端部螺母旋上后，破壞端部1-2個絲扣，防吊裝后吊桿滑落，帶上支吊梁連接角鐵用高強螺栓，根據(jù)圖紙標高將吊桿露出絲扣長度調(diào)到設(shè)計位置，便于加熱面設(shè)備的吊掛后統(tǒng)一調(diào)整。吊裝前對所有絲扣涂上二硫

16、化鉬。4.3.2.2旋入螺母時，應對絲扣全程進行檢查，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因處理后方可重新裝入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿螺紋超標應更換。當采用手工扳手安裝螺母時，錘擊力不得超過損割齒面的力，以防損傷螺紋或咬死。4.3.2.3有過度梁及附帶件也在地面組合后一起吊裝。支吊梁、吊架吊裝次序4.3.3.1在B1、B2、B3 、B4、B6大板梁吊裝完畢后，將板梁之間最外側(cè)支撐梁安裝，已連穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，進行左側(cè)包墻上聯(lián)箱吊桿、后包墻吊桿安裝。4.3.3.2聯(lián)箱等大件吊掛完后，除B3B4、B4B6板梁間支撐梁中間一根不裝外，其余支撐梁裝齊。鋼架基本封頂,按下順序進行吊架安裝.1)水平煙道：a安裝

17、末級再熱器出口聯(lián)箱吊桿，聯(lián)箱就位，安裝末再管排吊桿， b安裝后水冷屏組件吊桿，后水冷屏組件就位。c安裝末級過熱器出入口聯(lián)箱吊桿，聯(lián)箱就位。安裝末再管排吊桿，d安裝后水懸吊聯(lián)箱吊桿，后水懸吊組件就位。e安裝后屏再聯(lián)箱吊桿，聯(lián)箱就位。2) 后煙井a(chǎn)末過管排吊完后，安裝頂棚出口聯(lián)箱吊桿，聯(lián)箱就位。b安裝前包墻吊桿梁，前包組件就位。至此，前、后爐膛可同時展開吊裝工作。c 安裝低過出口聯(lián)箱吊桿，聯(lián)箱就位。d安裝省煤器懸吊管出口聯(lián)箱吊桿，聯(lián)箱就位。3)前爐膛a安裝前水吊桿，前水組件就位。b安裝側(cè)水吊桿，側(cè)水及延伸側(cè)水組件就位。c安裝分隔屏出、入口聯(lián)箱吊桿，聯(lián)箱就位。4)下水包吊架在水冷壁安裝后進行。4.3

18、.4支吊梁安裝由高強螺栓連接支吊梁可終緊高強螺栓后對連接板焊接固定，高強螺栓可先粗緊，檢查安裝位置無誤后進行高強螺栓終緊。終緊完畢，拆掉臨時兩螺栓找正后進行連接角鋼與支吊梁焊接。若一端為焊接連接，一端為高強螺栓連接的支吊梁在調(diào)整好標高、水平安裝位置后焊接端直接進行焊接，高強螺栓連接端高強螺栓終緊、找正后焊接角鋼連接件固定。對連接角鋼的焊接一定按圖紙要求進行，對帶有加強板防礙連接角鋼焊接的支吊梁，可在支撐梁上搭設(shè)移動式吊欄，從支吊梁下方焊接，對側(cè)面仍不方便焊接，可先把加強板割掉，焊完后把加強板焊接恢復，支吊梁固定后加強板必須與另一側(cè)工字鋼焊接。4.3.5吊架安裝可變彈簧吊架的安裝a.可變彈簧吊架

19、的吊掛組件，如彈簧吊架是直接安裝在支吊梁上的將彈簧吊架提前放在爐頂，單個吊裝;如彈簧吊架是安裝在過渡梁上的,在地面和過渡梁組合。b.安裝可變彈簧吊架前須根據(jù)安裝載荷高度和安裝載荷值仔細區(qū)分，并按圖樣規(guī)定“對號入座”切勿搞錯。若無標出安裝載荷或者標牌脫落者，應由廠家重新標定。c.這些支吊架在按圖紙安裝就位后，應將其底座鋼板直接焊于爐頂支承框架或過度梁上。d.水壓試驗后鍋爐點火前，必須拆除所有的彈簧定位片，使彈簧自由。e.可變彈簧吊架的吊桿上有二只螺母，下面一只螺母調(diào)節(jié)和支承用，上面一只為鎖緊用，彈簧吊架在最后調(diào)整后必須將上面螺母與吊桿點焊。4.3.5.2 恒力彈簧吊架（恒吊）的安裝a.安裝恒吊時

20、，其回轉(zhuǎn)拉臂冷態(tài)安裝位置即回轉(zhuǎn)拉臂的轉(zhuǎn)線應于水平位置上。然后穿在受壓件的吊攀上，此時可調(diào)節(jié)恒吊的花蘭螺栓來校正吊點標高和水平，等全部的載荷加上后，調(diào)節(jié)恒吊的載荷調(diào)節(jié)螺栓。直至鎖緊用的銷子或檔板可輕輕拉出為止，此時恒吊拉力已與載荷相平衡，恒吊的載荷可調(diào)范圍為10%。b.安裝時必須檢查恒吊周圍，在其整個能活動的范圍內(nèi)不準有任何物件妨礙它的動作。c.恒吊的冷態(tài)定位銷子或卡板在水壓試驗未完成前不能去除拔下，但在點火前必須拆除。4.3.5.3爐頂管吊架安裝爐頂管吊架，承受爐頂管、內(nèi)護板、耐火材料和保溫材料等結(jié)構(gòu)件的重量在支承梁的底下，還配有一只螺母。安裝時應注意，首先將底下的那只螺母先擰到下面較低的位置

21、上，離開支承梁底板有較大的距離，等吊架最后調(diào)整后（鍋爐水壓試驗后，點火前）在將此螺母用手向上擰到支承梁底部碰著，在倒轉(zhuǎn)半圈即退回約1.5mm的間隙，將該螺母底下吊桿螺紋鑿子打毛一、二牙以防止螺母脫下即可。吊架調(diào)整吊架調(diào)整，應在受壓件的各個安裝階段中反復進行，因為吊桿上的載荷一般是隨著受壓件的安裝的進展逐步增加的，其支撐梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點發(fā)生位移，也使集箱標高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過程中應經(jīng)常檢查各個被支吊的集箱和管道的標高和水平，及時調(diào)整吊桿螺母使之符合設(shè)計要求。在調(diào)節(jié)時可用上端螺母調(diào)節(jié)，也可通過吊桿中間的雙頭螺母調(diào)節(jié)。尤其對膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安

22、裝工程中由于它們的支撐架以及整個爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時由于相鄰二片膜式的管屏焊在一起時發(fā)生的“平板效應”，使這種不均勻性更加加局，甚至在支撐梁中間處的吊桿完全松動不受力。所以安裝工程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動應及時擰緊，并核對其標高和水平度，其檢查方法可分兩步：第一步用手逐根搖動一下，初步檢查它們的松緊，發(fā)現(xiàn)松動就擰緊吊架螺母，并核對它們的標高和水平度；第二步檢查同一端面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對同一支承梁上各吊桿仔細聽其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個發(fā)音相近或一致為止。4.3.7吊架安裝的

23、注意事項4.3.7.1對于彈簧吊架，需要對冷態(tài)（即原始安裝位置）及熱態(tài)（啟動后、正常工作狀態(tài)）進行標記和記錄。4.3.7.2組合前輻再吊桿及側(cè)輻再吊桿穿入輻再出入口聯(lián)箱密封殼處膨脹節(jié)連接，在地面組合時提前將膨脹節(jié)穿在吊桿上。4.3.7.3考慮熱膨脹，仔細檢查冷態(tài)位置是否正確，對每截面的吊桿安裝時嚴格按圖紙要求4.3.7.4在安裝完畢及水壓試驗后，檢驗各吊點載荷，并進行調(diào)整，對同一排吊桿規(guī)格相同的吊點使之各吊桿承受平均載荷，對一排吊桿規(guī)格相同的吊點使之被吊聯(lián)箱或管道調(diào)整至各吊點在同一標高上；4.3.7.5銷插入銷軸孔后，壓彎兩伸出部位，以免脫落；4.3.7.6安裝調(diào)整合格后破壞向上緊固的螺栓的下

24、側(cè)吊桿上的螺紋，以免螺母松動；4.3.7.7鍋爐受壓件吊桿最終是用點焊的辦法來鎖緊的，點焊的焊角高度為2.5-3mm,最小焊縫長度為6 mm ，焊縫應位于吊桿的非受力部分（注意受力部分不準電焊，也不準引?。?.3.7.8汽水引出管及蒸汽分配管與聯(lián)箱管接頭在工地焊接時如需臨時移動吊桿及U型夾，必須事先安排好順序。4.3.7驗收吊掛件找正后，鍋爐點火后，檢查各點載荷情況,確認吊桿有無松動現(xiàn)象,螺栓是否完全終緊、膨脹是否預留等。5. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防5.1質(zhì)量目標l 分項工程驗收合格率達100%；5.2 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預防5.2.1質(zhì)量通病及預防措施項次質(zhì)量通病預防措施1吊桿、螺

25、母錯用對所有吊架裝置進行標號2點焊的焊角高度、焊縫不合要求嚴格按技術(shù)要求進行過程控制和驗收3受力部分電焊、引弧受力部分嚴禁電焊、引弧4銷插入銷軸孔后，未壓彎兩伸出部位應壓彎兩伸出部位5同一部件所用支吊梁安裝不在同一方向上支吊梁安裝時注意校核其定位尺寸6定位銷子、卡板除拔時間不對定位銷子、卡板在水壓試驗未完成前不能去除拔下，但在點火前必須拆除。7膨脹間距小安裝時嚴格按圖紙設(shè)計要求5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置施工過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1設(shè)備的清點、檢查、光譜檢查*R2設(shè)備的外形尺寸校驗*R3支吊梁基準標高、基準點的確定、校驗*4起吊裝置、索具配置檢

26、驗*5可變、恒力彈簧吊架冷態(tài)位置記錄、彈簧吊架拔銷時間記錄、各吊掛裝置各調(diào)整期間的調(diào)整記錄控制*W6吊桿鎖緊裝置與節(jié)點焊接時間和位置控制*W7高強螺栓的緊固*W8連接件焊接質(zhì)量*RR 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4 質(zhì)量標準及要求1）吊裝裝置連接符合圖紙要求，負荷分配合理。2）焊接符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)。3）彈簧安裝高度符合設(shè)備技術(shù)條件。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離防護措施，高處作業(yè)下方必須正確使用防火毯。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善在梯子、平臺、欄桿不完善處加臨時圍欄、蓋板并掛警示牌。7爐頂臨時存放的吊架裝置未固定牽固對臨時存放的