鉆孔灌注樁的施工工藝與注意事項

1、鉆孔灌注樁施工工藝及注意事項鉆孔樁基礎(chǔ)施工簡便、操作易掌握、設(shè)備投入一般不是很大,因而,無論在鐵路、公路、水利水電等大型建設(shè),還是在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛應(yīng)用。鉆孔樁是在泥漿護(hù)壁條件下,利用機(jī)械鉆進(jìn)形成樁孔,采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土的施工方法。鉆孔、灌注混凝土都是在水下進(jìn)行,工程質(zhì)量只能通過科學(xué)的過程控制和完工后的儀器檢測來確認(rèn)。因而,對作業(yè)人員的操作熟練程度、工藝水平都有較高的要求。如何有效地避免鉆孔過程中出現(xiàn)鉆頭掉落和灌注水下混凝土過程中發(fā)生斷樁等現(xiàn)象,杜絕混凝土夾碴、不均勻的質(zhì)量弊病,發(fā)生施工質(zhì)量問題后如何恰如其分地處理以保證整個工程的質(zhì)量是工程界一直在研究而又未能徹底解決的問

2、題,因此要正確掌握鉆孔灌注樁施工工藝。施工工藝一、準(zhǔn)備工作（一）場地平整施工前用推土機(jī)平整場地，消除雜物，并夯填細(xì)土，以防鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降，同時對施工用水、泥漿池位置做統(tǒng)一的安排。橋涵的樁基由測量工程師編寫測量放樣方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，實地放樣與監(jiān)理工程師復(fù)檢后，開始埋設(shè)護(hù)筒。（二）材料機(jī)械準(zhǔn)備合理安排施工進(jìn)度計劃，準(zhǔn)備充足的合格原材料，調(diào)試設(shè)備，確保機(jī)械性能良好。（三）試驗?zāi)康?.檢驗砼的配合比、坍落度、強(qiáng)度、和易性及凝固時間等指標(biāo)是否滿足施工要求。2.檢驗施工設(shè)備人員及選定的施工工藝是否滿足要求。3.檢驗鉆進(jìn)速度、提鉆速度等是否滿足要求。4.檢驗?zāi)酀{的各項指標(biāo)是否滿足要求

3、。5. 確定最佳灌注時間、灌注速度和安放鋼筋籠工序結(jié)合的時間。二、施工工藝（一）工藝流程測量放樣設(shè)置護(hù)樁埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆孔成孔檢測清孔吊放鋼筋籠安裝砼導(dǎo)管灌筑砼破樁頭成品檢測。以上所有流程須經(jīng)監(jiān)理全過程監(jiān)控。（二）施工方法及施工要點1、測量放樣及埋設(shè)樁位（1）施工前先修便道，使施工機(jī)具順利進(jìn)出，能保證鉆機(jī)在施工中平穩(wěn)。然后根據(jù)設(shè)計提供的導(dǎo)線點（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測閉合后）及水準(zhǔn)點用全站儀和水準(zhǔn)儀定位，橋墩中線在橋軸線方向上的位置中誤差不應(yīng)大于±15cm，成排成列放樣，放樣后用鋼尺校核。（2）沿樁中心呈“十”字型引出八個樁位點用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁，單樁護(hù)樁采用木樁（×），樁頂釘釘，高

4、度80cm，埋入地下45cm，并用砂漿或素混凝土保護(hù)。 單樁護(hù)樁示意圖（×）（3）現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核樁位，每天對樁位護(hù)樁復(fù)核一次，若護(hù)樁被破壞或發(fā)生位移及時通知測量人員進(jìn)行復(fù)測。經(jīng)現(xiàn)檢查無誤后及時報請監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)理工程師用進(jìn)行符合無誤后進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)工作。2、 護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑大200mm，護(hù)筒高度應(yīng)高出地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計要求確定，采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，使護(hù)筒底口處不致漏失泥漿。護(hù)筒頂高出地面0.3m，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差50mm，豎直線傾斜不大于1%，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳

5、，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。3、鉆機(jī)就位、鉆孔鉆機(jī)就位前，對鉆孔各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。連接護(hù)樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心。通過鉆機(jī)自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆進(jìn)作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項。經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求時，隨時改正。經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。（1）泥漿的配制為保證成孔質(zhì)量和最終能將空地清理干凈對泥漿的比重與粘度制定了嚴(yán)格的指標(biāo)。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之

6、一。（2）鉆孔注意事項a.鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后平穩(wěn)、不得產(chǎn)生位移和沉陷。b.鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行檢測和試驗，不符合要求的及時改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保持2m左右，有效的防止孔壁坍塌、埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生。c.在鉆進(jìn)過程中應(yīng)時刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時排除鉆渣，并添加黏土造漿。升降鉆頭時必須平穩(wěn)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。d.鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，在鉆孔過程中，每天應(yīng)不小于2次進(jìn)行樁位檢

7、測，出現(xiàn)情況及時處理。及時填寫鉆孔施工原始記錄。f.鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)使用檢孔器確認(rèn)滿足要求并報監(jiān)理工程師審查合格后方可進(jìn)行下到工序。g. 因故停鉆時，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口加蓋防護(hù)。4、成孔及成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔器等。（1）檢孔器的徑應(yīng)不小于樁孔直徑，長度宜為外徑的4-6倍。（2）標(biāo)定測繩，測繩采用鋼絲測繩，20米以內(nèi)測錘重2Kg，20米以上測錘重3Kg。   （3）測量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計標(biāo)高計算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測繩測量孔深并記錄，測量時測量五處（中心一處，四

8、周對應(yīng)護(hù)樁各測量一處）孔深按最小測量值，當(dāng)最小測量值小于設(shè)計孔深時繼續(xù)鉆進(jìn)?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。（4）用檢孔器檢測孔徑和孔的豎直度，檢孔器對中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不得借助其他外力順利下至孔底，不得停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計要求，如不能順利下至孔底時，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。（5）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度200mm；樁位誤差不大于50mm。5、清孔：（1）鉆孔完畢檢查合格后，應(yīng)及時進(jìn)行清孔。清孔可主要采用換漿清孔法進(jìn)行清孔。在清孔時必須保持孔內(nèi)水頭高度，防止坍孔。嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（2）孔底回淤符合設(shè)計要求

9、（回淤厚度不大于20cm）。清空后泥漿指標(biāo)應(yīng)符合下表要求，如超出下列指標(biāo)要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，符合要求并報監(jiān)理工程師審查合格后方可灌注混凝土。檢查項目規(guī)定值相對密度（g/m3）1.031.1粘度（Pa.s）1720含砂率（%）2膠體率（%）98（4）清孔后，用測繩檢測孔深，并用檢孔器對所有樁進(jìn)行逐一探孔。6、鋼筋籠制作與安裝（1）制作前每批進(jìn)場使用的鋼筋應(yīng)具有出廠證明書、出場合格單和檢驗報告單，同時應(yīng)做機(jī)械性能測試抽驗，焊接用的鋼材，應(yīng)做可焊性和焊接質(zhì)量試驗，對生銹的鋼筋在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹，且應(yīng)調(diào)直、切頭。（2）按圖紙要求算出每個鋼筋骨架實際長度，然后再配料成型，并注意掛好標(biāo)牌，防止不同廠家和

10、不同規(guī)格的鋼材混合焊接。主筋必須平直，無局部彎折，鋼筋焊接后的中心線必須保證在同一軸線.（3）鋼筋籠制作采用胎架加工。鋼筋籠成形后，為保證鋼筋籠的保護(hù)層，在鋼筋籠的外側(cè)安置保護(hù)層墊塊（圓柱形，直徑為10cm，中間預(yù)留大于所穿鋼筋直徑1mm的孔，穿在箍筋上），每組對稱設(shè)置4塊，每200cm設(shè)置一組。主筋與箍筋的相交點應(yīng)點焊1/3以上，其余應(yīng)用綁絲綁扎，綁絲采用0.7的綁絲，采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎結(jié)，對于25mm及以上的鋼筋，采用雙對角線的十字形式扎接。扎接后綁絲頭不應(yīng)露出最外層鋼筋面。（4）綁扎完成后的鋼筋籠墊高至少50cm，進(jìn)行必要的防雨、雪覆蓋，存放時間不超過3天，并應(yīng)進(jìn)行編

11、號。（5）鋼筋籠安放前，用檢孔器再次進(jìn)行檢查成孔質(zhì)量，質(zhì)量合格后進(jìn)行鋼筋籠安放。安放鋼筋籠時應(yīng)徐徐下放，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。骨架吊裝就位后，應(yīng)檢查其是否牢固，骨架中心是否與樁中心對應(yīng)，否則及時調(diào)整。（6）鋼筋籠盡可能一次入孔，采用四點起吊方式起吊鋼筋籠，在吊點位置設(shè)置十字交叉加強(qiáng)筋，防止其變形。保證鋼筋籠要垂直入孔。當(dāng)鋼筋籠較長，無法一次入孔時，可分段入孔，但為減少骨架安裝時間，應(yīng)合理確定單節(jié)長度，盡量減少節(jié)頭數(shù)量，并需配備足夠數(shù)量的電焊機(jī)，在保證焊接質(zhì)量的同時盡量縮短焊接時間；搭接焊焊縫要飽滿、浮皮敲凈，單面焊縫長度10d+2cm。（7）灌注混凝土?xí)r，鋼筋籠在頂面應(yīng)有地面框架或其他

12、有效方法進(jìn)行固定，以防提升導(dǎo)管或鋼護(hù)筒時將鋼筋籠拔起以及在灌注混凝土?xí)r鋼筋籠出現(xiàn)上浮。7、聲測管的安裝（1）聲測管安裝數(shù)量必須滿足圖紙要求，聲測管的規(guī)格需符合圖紙規(guī)定。同一根樁的外露高度應(yīng)相同。聲測管的底部應(yīng)采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。（2）可用U型筋將聲測管直接固定在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位宜設(shè)固定點，對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定，鋼筋支架應(yīng)延伸至樁底，每2m一道加強(qiáng)筋固定使聲測管穩(wěn)定。固定方式可采用焊接或綁扎，當(dāng)采用焊接時，應(yīng)避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響聲測管的通直；聲測管整體組裝必須順直。（3）聲測管一般隨鋼筋籠

13、分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水。聲測管安裝完畢后應(yīng)將上口加蓋或加塞封閉，以免澆筑混凝土?xí)r落入異物，致使孔道堵塞無法進(jìn)行檢測，造成二次處理。（4）若聲測管需截斷，宜采用切割機(jī)切斷，切割后應(yīng)對關(guān)口進(jìn)行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。焊接鋼筋時應(yīng)避免焊液濺到聲測管管體或接頭上。8、下導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑采用2530cm的鋼管，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密承壓試驗和接頭抗拉試驗。嚴(yán)禁采用氣壓試壓。水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，同時不小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。試驗合格后應(yīng)進(jìn)行編號，在下導(dǎo)管時應(yīng)按編號進(jìn)行。導(dǎo)管底口距孔底的距離一般控制在0.30.4m。9、砼的配

14、制（1）水泥選用符合GB175規(guī)定的礦渣硅酸鹽水泥，并附有廠家的檢驗報告等質(zhì)量證明文件。水泥進(jìn)場后應(yīng)按其品種、標(biāo)號、出廠時間等情況分批進(jìn)行檢查驗收。經(jīng)試驗室試驗合格并報監(jiān)理工程師審批后方可使用。（2）粗骨料選用級配合理、粒徑良好、質(zhì)地均勻堅硬、線脹系數(shù)小、堅硬而耐久的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖等碎石、碎卵石或卵石。其壓碎值指標(biāo)不大于10%。粗骨料中不得混入風(fēng)化顆粒。（3）細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)為區(qū)中砂，并嚴(yán)格控制砂的級配、粒型、含雜質(zhì)量和石英含量。（4）礦物摻合料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的粉煤灰，磨細(xì)粉煤灰、礦渣粉。摻合料必須對砼和鋼筋籠無害，并符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（5）選用的外加劑必須符合砼外加劑GB8

15、016和砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。外加劑須與水泥之間有良好的相容性。（6）砼的配合比在開工前應(yīng)通過試驗，按配合比配制的砼拌合物需符合強(qiáng)度、耐久性、和易性等質(zhì)量要求，凝固時間還應(yīng)以滿足灌注作業(yè)需要為前提，坍落度宜為180220mm。10、高性能混凝土的攪拌（1）攪拌工藝要求采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制，砼原材采用電子計量系統(tǒng)計量。投料順序：細(xì)骨料、水和摻和料攪拌均勻加水拌成砂漿粗骨料充分?jǐn)嚢柰度胪饧觿嚢杈鶆颉Ｃ恳煌读想A段，攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。（2）攪拌質(zhì)量控制砼出機(jī)工作性檢查：坍落度含氣量砼溫度泌水狀況11、砼的運(yùn)輸（1）運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁添加計量外用水；

16、運(yùn)抵現(xiàn)場，必須有專人指導(dǎo)抽檢坍落度。（2）砼運(yùn)抵現(xiàn)場，應(yīng)在高速旋轉(zhuǎn)2030s，再行灌入樁基中。12、灌注混凝土（1）混凝土由罐車運(yùn)至現(xiàn)場后，采用吊車吊儲料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計算出首批砼方量，埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。具體見下表：不同樁徑首批混凝土方量計算表樁徑1.01.21.41.51.7首盤混凝土方量（m3）1.52.22.33.44.3（3）混凝土灌注前應(yīng)對回淤厚度進(jìn)行復(fù)查，未達(dá)到要求時，應(yīng)重新清孔。（4）灌注混凝土必須保證連續(xù)進(jìn)行，無特殊情況不得中途停止。在灌注之前應(yīng)再次檢查孔深和沉淀層厚度及鋼筋籠標(biāo)高，對運(yùn)至灌注地點的混凝土進(jìn)行現(xiàn)場檢

17、查其和易性和坍落度，確認(rèn)符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行灌注。砼灌注時間不得超過首批砼的初凝時間。（5）砼灌注采用導(dǎo)管法。在導(dǎo)管上方使用吊斗，與吊車及混凝土運(yùn)輸車配套使用，以保證灌注過程的連續(xù)性。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。灌注首批混凝土?xí)r，應(yīng)注意導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為3040cm，第一次灌注的砼應(yīng)將導(dǎo)管買入的深度不得小于1m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用校核過的百米測繩探測孔內(nèi)砼面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2m6m之間，拆除導(dǎo)管時，應(yīng)控制在每次只拆除一節(jié)、最多不能超過兩節(jié)。（6）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼上升到鋼筋骨架

18、底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。（7）混凝土灌注樁至距離樁頂設(shè)計標(biāo)高以下至少2m時，應(yīng)采取措施接高外部導(dǎo)管，保證灌注砼導(dǎo)管入口至少高出樁頂設(shè)計高程3m以上，以保持導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力，否則必須將剩余的灌注混凝土機(jī)械插到密實。（8）灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0.8m，高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時防止損毀樁身。截樁時應(yīng)采用“基坑開挖高程測量無齒鋸環(huán)切（樁頂高程+2cm）剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出樁頭清理”的樁頭破除程序。防止損毀樁身，樁頭應(yīng)無松散層。截樁時可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15°樁頭鑿除應(yīng)平整無松散物，中央

19、部分呈微凸的饅頭樁，四周砼達(dá)到有效保護(hù)層，否則按監(jiān)理工程師的要求與予以處理。13、澆筑砼控制要點（1）灌注開始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時間間隔，防止塌孔。（2）開始灌注時，砼面高度將至鋼筋籠底部時要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時，并仔細(xì)量測砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)正常灌注速度。（3）鉆孔灌注樁施工全過程中，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)真實可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。（4）采用超聲波探傷法檢測試驗樁的質(zhì)量

20、，保證無斷樁、夾層、縮頸等現(xiàn)象。二、施工過程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施（一） 砼堵管處理用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在46m。（二） 鋼筋籠上浮預(yù)防措施1、砼底面接近鋼筋骨架時，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；2、砼底面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；3、砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。4、在保證鋼筋籠中心位

21、置不變的情況下，通過四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。三、質(zhì)量控制1 鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項  目允    許    偏    差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計直徑傾斜度小于1%孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支撐樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，對于直徑1.5m的樁，200mm；對于直徑1.5m的樁或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300mm；支撐樁：不大于設(shè)計規(guī)定2灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差項

22、 目允許偏差主筋間距（mm）±20保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±10中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%）0.5底面高程（mm）±503鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件大于等于10組時，按數(shù)理統(tǒng)計方法評定；試件小于10組時，按非統(tǒng)計方法評定；2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計測繩：每樁量測4孔徑（m）不小于設(shè)計探孔器：每樁量測5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大

23、于500傾斜度儀：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求測繩量測：每樁檢查 支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算四、施工注意事項（一）每班用檢孔器檢查孔徑，并進(jìn)行孔深、孔位、傾斜度檢查，填寫好鉆孔記錄。并報監(jiān)理工程師審查。（二）砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管時間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓氣囊。（三）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的鉆樁傾斜度控制在1%之內(nèi)。施工情況總結(jié)京臺高速公路廊坊段LQ9標(biāo)段，K47+695小鄭莊分離式立交鉆孔灌注樁。首件樁5號樁基1根，直徑為1.5m，樁

24、長40m。樁基穿越的地質(zhì)覆蓋層為粉土、軟土、粉質(zhì)粘土、粉砂等。小鄭莊分離式立交2#-5樁基，樁徑1.5m，樁長40m，已于2012年3月30日完成首件施工。在樁基施工過程中從人員、設(shè)備、工藝、進(jìn)程各方面進(jìn)行控制，嚴(yán)格按上報的施工工藝施工。3、施工準(zhǔn)備施工場地平整夯實，清除雜物，確保施工機(jī)械、水電、材料正常進(jìn)出。將合格的鋼筋籠和探孔器運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，做好鋼筋籠入孔的準(zhǔn)備工作。進(jìn)行導(dǎo)管的密水性試驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后，將導(dǎo)管分別編號。為了不影響罐車連續(xù)下料及樁基的連續(xù)灌注，將樁基附近原地面進(jìn)行填高，滿足灌注需求。3、測量工作 測量控制點已經(jīng)過專業(yè)測量監(jiān)理工程師驗收。測量人員對樁位進(jìn)行了全橋坐標(biāo)

25、復(fù)核、高程計算、樁位預(yù)放樣、坐標(biāo)誤差為2mm，在允許誤差范圍內(nèi)，然后用全站儀對2#-5樁基樁位進(jìn)行精確放樣。樁基定位后，根據(jù)樁基定位點拉十字線放八個控制樁，以此為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒。4、埋設(shè)護(hù)筒 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用的鋼護(hù)筒為直徑1.7m，鋼板厚5mm，內(nèi)徑比樁徑大20cm，護(hù)筒埋深200cm，外露30cm，在護(hù)筒底部及四周使用粘性土回填，分層夯實。用全站儀控制護(hù)筒平面位置，用十字線法埋設(shè)，保證其偏差不大于50mm,傾斜度偏差不大于1%。用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂高程為12.63。5、泥漿配制 在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土以供調(diào)制泥漿。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)配不同比重和粘度的泥漿，達(dá)到其護(hù)壁要求。根據(jù)工

26、程需要，在現(xiàn)場設(shè)1個泥漿池、1個沉淀池，負(fù)責(zé)泥漿的供應(yīng)和循環(huán)，在后方設(shè)置廢漿池，廢漿用泥漿泵輸送至沉淀池沉淀后，按監(jiān)理工程師要求掩埋或外運(yùn)到指定地點廢棄。6、成孔6.1、鉆孔旋挖鉆機(jī)就位前將原地面填平夯實，并按指定位置就位，鉆頭實測直徑為1.51m。將鉆機(jī)調(diào)平對準(zhǔn)鉆孔，確保施工中不發(fā)生傾斜、位移。鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，旋轉(zhuǎn)開孔，開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，當(dāng)鉆頭被旋轉(zhuǎn)擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，將鉆渣放出，自動回位繼續(xù)鉆孔作業(yè)，同時觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。鉆孔時，起、落鉆頭速度宜均勻

27、，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍，應(yīng)及時清除外運(yùn)。鉆孔達(dá)到預(yù)定深度后，提起鉆桿。6.2、檢測孔深孔徑護(hù)筒頂標(biāo)高12.63，設(shè)計孔深40.93m，終孔深度41.62m。采用探孔器（探孔器長度9.4m，外徑1.5m）進(jìn)行檢孔。檢孔下到孔底，孔徑滿足設(shè)計要求。孔身傾斜度使用吊錘進(jìn)行檢測，傾斜度為0.5%，清孔后測定泥漿比重1.08，滿足要求。6.3、清孔清孔是保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度等符合樁孔質(zhì)量要求。樁孔終孔后將鉆具提高。清孔次數(shù)按設(shè)計要求而定，一般需進(jìn)行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進(jìn)行檢查，一般不得大于200mm。中心位

28、置不應(yīng)大于30mm。7、鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠分兩節(jié)加工，焊接時應(yīng)對鋼筋籠的垂直度進(jìn)行復(fù)核和校正。鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場時，地面需用方木支墊，保證鋼筋籠不變形。起吊鋼筋籠時，嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，采用6點吊籠保證整體平直起吊?；\子調(diào)離地面后，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑輪并稍加人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。鋼筋籠安裝完畢，在鋼筋籠頂部掛十字線找出鋼筋籠中心，護(hù)筒頂由護(hù)樁引十字線找出孔位中心，吊線錘使鋼筋籠十字線中心與孔位中心重合，鋼筋籠中心偏差為2.5cm。7、水下混凝土灌注7.1、導(dǎo)管鋼筋籠吊入完畢，孔底沉渣厚度小于20cm及泥漿指標(biāo)檢查滿足要求后，要立即安裝導(dǎo)管，本工程選用導(dǎo)

29、管內(nèi)徑300mm，壁厚6mm，共41.5m。導(dǎo)管下完后經(jīng)檢測孔深為42.42，沉渣厚度20cm，導(dǎo)管懸空40cm。導(dǎo)管用裝有墊圈的螺旋扣連接。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使其位置樁心，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架，并保證導(dǎo)管比護(hù)筒頂高80cm，以增加首批混凝土的壓力，保證首批混土灌注的順利進(jìn)行。7.2、混凝土配合比水泥：細(xì)骨料：粗骨料：水：減水劑：粉煤灰：礦粉=280:735:1120:160: 60:45:3.83。7.3、混凝土澆注灌注樁混凝土由拌和機(jī)集中攪拌，4輛罐車運(yùn)輸，滿足樁基連續(xù)灌注。料斗內(nèi)設(shè)一鋼密封板，等料斗注滿砼時再用吊車吊起密封板，同時砼罐車開始向料斗中放料，保證砼澆注的連續(xù)性。灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.4m，導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在46m范圍內(nèi)。澆注過程中隨時測量導(dǎo)管埋深，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。防止出現(xiàn)埋管過長或拔空現(xiàn)象。導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序?；炷翝沧⒏叨葢?yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高O.8m以上，此部分混凝土待后鑿除。對每車砼坍落度進(jìn)行檢測，檢測合格后方可使用。 8、施工中存在的問題及改進(jìn)措施8、1鋼筋加工中，有個別鋼筋籠主筋不太直順，焊縫的焊渣沒有及時敲掉，箍筋間距有個別不均勻、主筋和箍筋中間個別有少許縫