閥門試驗方案

1、*閥門試壓方案 編制： 審核： 批準(zhǔn): 安全： *項目經(jīng)理部年月日目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 閥門檢驗4. 閥門試壓5. 質(zhì)量保證措施6. 安全及文明施工保證措施7. 施工機具及手段用料附表1：閥門檢驗記錄附表2：試壓胎具簡圖1.0工程概況*工程中所用閥門主要為鑄鐵、碳鋼兩種材質(zhì)，公稱直徑mm。試驗項目主要包殼體壓力試驗、密封試驗。閥門以圖紙要求按比例抽檢。2.0編制依據(jù) 1、閥門檢驗與管理規(guī)程SH3518-2000 2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 3、甲方提供的施工圖。3.0閥門檢驗3.1一般檢驗閥門必須具有質(zhì)量證明文件閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證文件應(yīng)有如下內(nèi)容：1

2、、制造廠名稱及出廠日期。2、產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格。3、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度。4、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗結(jié)論及檢驗日期。5、出廠編號。6、檢驗人員及負(fù)責(zé)檢驗人員簽章。7、每種型號及規(guī)格閥門的出廠合格證及檢驗報告進行收集備案。8、閥門檢驗時，如發(fā)現(xiàn)實物與銘牌等不符，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，并在閥門上做出標(biāo)記，單獨擺放，并通知質(zhì)檢員、計劃員及時處理。3.2外觀檢查閥門安裝前必須逐個進行外觀檢查。閥門運輸時的開閉位置應(yīng)符合下列要求： 1 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置； 2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開啟位置； 3 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊，以

3、防止損壞隔膜； 4 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 5 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象且閥體內(nèi)不得有臟污。 6 閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。 7 閥體為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷； 閥體為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。 8 止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 9 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 10 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿

4、(產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象)為合格。 11 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。4.0閥門試壓4.1閥門試壓流程供應(yīng)依限額領(lǐng)料（出庫）檢 驗標(biāo) 識閥門試壓記錄審 核統(tǒng)計上報、交接、存檔不合格合格合格不合格不合格合格4.2閥門試壓管理規(guī)定 1、閥門試壓場地就近設(shè)在閥門堆放場地旁邊，占地面積60平方米。 2、閥門試壓場地要做好標(biāo)識管理工作，建立待驗區(qū)，合格品區(qū)，不合格品區(qū)，三區(qū)必須界線分明，閥門不得混放；在三區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格、型號分別擺放。 3、為了便于管理和現(xiàn)場追蹤，試壓合格的閥門由試壓操作人員作好標(biāo)識，標(biāo)識上體現(xiàn)閥門型號規(guī)格、試壓狀態(tài)、日期。并在閥門的法蘭或閥體上劃一道綠線。 4、試壓后的

5、閥門，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護蓋，閥上加掛鉛封。 5、不合格的閥門，需隔離放置，并在閥門的法蘭或閥體上劃一道紅線。之后退還給供應(yīng)商。 6、不銹鋼閥門液體壓力試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。4.3質(zhì)量記錄 閥門試驗記錄：見附錄14.4閥門試壓要求 1、閥門試壓包括殼體壓力檢驗、密封檢驗。 2、閥門按10%進行壓力試驗。 3、閥門試壓用水使用工廠提供工業(yè)水，奧氏體不銹鋼閥門試驗時水中氯離子含量不得超過25ppm。 4、無特殊規(guī)定時，試壓介質(zhì)溫度宜為550。 5、閥門試驗前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油 脂。 6、試驗用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢

6、期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于 1.5 級，表的 滿刻度值宜為最大被測壓力的 1.52 倍。試驗系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安 裝在貯罐、設(shè)備及被試驗的閥門進口處。 7、裝有旁通閥的閥門，旁通閥也應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗。 8、試驗介質(zhì)為液體時，應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi) 的積液。4.5閥門殼體壓力試驗 1、閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍。 2、閥門殼體壓力試驗最短保壓時間應(yīng)為5min。如果試驗介質(zhì)為液體，殼體外表面 不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗介 質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗，不得有泄漏現(xiàn)象。

7、3、夾套閥門的夾套部分應(yīng)以 1.5倍的工作壓力進行壓力試驗。 4、公稱壓力小于 1MPa且公稱通徑大于或等于600mm 的閘閥，殼體壓力試驗可不單 獨進行，可在管道系統(tǒng)試驗中進行。4.6閥門密封試驗1. 閥門密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行。 2. 閥門密封試驗項目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進行選取。當(dāng)公稱直徑小于或等于 100mm、公稱壓力小于或等于 25MPa和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力小于或等于 10MPa 時，應(yīng)按表1選?。划?dāng)公稱直徑小于或等于 100mm、公稱壓力大于25MPa和公稱直徑大于 100mm、公稱壓力大于 10M

8、Pa時，應(yīng)按表 2選取。 3. 閥門高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力 1.1 倍，低壓密封試驗壓力為 0.6MPa，保壓時間見表 ，以密封面不漏為合格。 4. 公稱壓力小于 lMPa 且公稱通徑大于或等于 600mm 的閘閥可不單獨進行密封試驗，宜用色印方法對閘板密封副進行檢查，接合面連續(xù)為合格。表1閥門密封試驗試驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選注：要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外； 對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗

9、是可選擇的； 如果購買商同意，閥門制造廠可用用低壓密封試驗代替高壓密封試驗； 彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性； 對于動力操作截止閥，高壓密封試驗應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的1.1倍來進行。表2閥門密封試驗試驗名稱閥門型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選注：具有這種部件的閥門均必須進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外； 經(jīng)買方同意后，閥門制造廠家可以使用低壓密封試驗代替高壓密封試驗； 彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性； 在動力操

10、作的球閥中，高壓密封試驗應(yīng)按確定動力閥動器規(guī)格時設(shè)計壓差的 1.1倍來進行。表3公稱通徑(mm)保壓時間（s）上密封試驗高壓密封和低壓密封止回閥其他閥門501560156515060606020030060601203501201201205上密封試驗的基本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并 使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，達到保壓規(guī)定時間后，無 滲漏為合格。 6做密封試驗時，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，達到規(guī)定保壓時間后，在該密封副的另一側(cè)，目測滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 規(guī)定

11、了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓 力； 2) 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力； 3) 有兩個密封副的閥門也可以向兩個密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力； 4) 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.0質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行通過審核的施工組織設(shè)計中質(zhì)量管理體系。2. 閥門試壓人員必須做好閥門試壓前后的出入庫登記工作。3. 閥門試壓前必須有工藝施工員提供的閥門試壓委托單。4. 閥門試壓后應(yīng)及時做出標(biāo)識，并按區(qū)域擺放整齊。5. 對于不合格的閥門，應(yīng)及時把信息反饋相關(guān)單位和部門。6. 試壓人員認(rèn)真做試

12、壓記錄，不得涂改，由材料檢驗工程師和質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。7. 材料檢驗工程師每天將試壓記錄輸入電腦，待工程結(jié)束時打印整理裝訂成冊。6.0安全及文明施工保證措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行通過審核的施工組織設(shè)計中安全保證體系。2. 閥門試驗場地嚴(yán)禁煙火，試壓現(xiàn)場必須備有足夠數(shù)量的滅火器具，放置特定位置，且要定期檢查。3. 使用電氣焊或其它動火時必須做好防火措施準(zhǔn)備。4. 檢驗人員應(yīng)了解防火器具并具備實際操作能力。5. 檢驗人員應(yīng)具備一定防火、防觸電、報警及安全操作等知識。6. 檢驗人員做到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己。7. 確保人身、設(shè)備、閥門三安全，確保安全指標(biāo)的完成。8. 嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程檢驗閥門，

13、試壓設(shè)備不得帶病作業(yè)。9. 閥門試驗時要統(tǒng)一指揮，搬運閥門時杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳。10. 閥門卸壓后，再松動胎具，避免高壓液體噴射傷人。11. 電氣設(shè)備必須接線良好，使用合格的漏電保護器，并要有防濕措施，試壓泵設(shè)專人操作，嚴(yán)禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護。12. 氣密試驗時系統(tǒng)內(nèi)必須配置經(jīng)試驗合格的安全閥，杜絕超壓操作。13. 煉油試漏時必須保持現(xiàn)場清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工。14. 安全人員掌握安全工作中的新情況，對不安全問題及時糾正制止。7.0施工機具及手段用料 1閥門檢驗試驗機具、計量器具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵0-40MPa臺2電動1臺、手動1臺2 試壓胎具套1見附圖3葫蘆5t臺34壓力表01.0MPa塊35壓力表01.6MPa塊36壓力表02.5MPa塊37壓力表04MPa塊38壓力表010MPa塊32閥門檢驗試驗手段用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1氧氣橡膠軟管m60接氣源2 通用橡膠管1型20m60接水源3鋼管（20#）16*2.5m12接試壓泵與胎具4鋼管（20#）20*2.5m12接試壓泵與胎具5鋼板=20mmm22輔助用料6鋼板=8mmm24匯油槽7紫銅管10*1.5m10接壓力表與進水管8針