閥門(mén)試驗(yàn)方案

1、*閥門(mén)試壓方案 編制： 審核： 批準(zhǔn): 安全： *項(xiàng)目經(jīng)理部年月日目 錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 閥門(mén)檢驗(yàn)4. 閥門(mén)試壓5. 質(zhì)量保證措施6. 安全及文明施工保證措施7. 施工機(jī)具及手段用料附表1：閥門(mén)檢驗(yàn)記錄附表2：試壓胎具簡(jiǎn)圖1.0工程概況*工程中所用閥門(mén)主要為鑄鐵、碳鋼兩種材質(zhì)，公稱(chēng)直徑mm。試驗(yàn)項(xiàng)目主要包殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)。閥門(mén)以圖紙要求按比例抽檢。2.0編制依據(jù) 1、閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程SH3518-2000 2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 3、甲方提供的施工圖。3.0閥門(mén)檢驗(yàn)3.1一般檢驗(yàn)閥門(mén)必須具有質(zhì)量證明文件閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證文件應(yīng)有如下內(nèi)容：1

2、、制造廠名稱(chēng)及出廠日期。2、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格。3、公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、適用介質(zhì)及適用溫度。4、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)結(jié)論及檢驗(yàn)日期。5、出廠編號(hào)。6、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員簽章。7、每種型號(hào)及規(guī)格閥門(mén)的出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行收集備案。8、閥門(mén)檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌等不符，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，并在閥門(mén)上做出標(biāo)記，單獨(dú)擺放，并通知質(zhì)檢員、計(jì)劃員及時(shí)處理。3.2外觀檢查閥門(mén)安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。閥門(mén)運(yùn)輸時(shí)的開(kāi)閉位置應(yīng)符合下列要求： 1 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門(mén)應(yīng)處于全關(guān)閉位置； 2 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件均應(yīng)處于全開(kāi)啟位置； 3 隔膜閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過(guò)緊，以

3、防止損壞隔膜； 4 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 5 閥門(mén)不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象且閥體內(nèi)不得有臟污。 6 閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，不得有卡澀現(xiàn)象。 7 閥體為鑄件時(shí)，其表面應(yīng)平整光滑，無(wú)裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等缺陷； 閥體為鍛件時(shí)，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾層、重皮，斑疤、缺肩等缺陷。 8 止回閥的閥瓣或閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無(wú)偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 9 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封；杠桿式安全閥應(yīng)有重錘的定位裝置。 10 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥體內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層與基體結(jié)合牢固，無(wú)裂紋、鼓泡等缺陷，用高頻電火花發(fā)生器逐個(gè)檢查襯層表面，以未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿

4、(產(chǎn)生白色閃光現(xiàn)象)為合格。 11 閥門(mén)法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。4.0閥門(mén)試壓4.1閥門(mén)試壓流程供應(yīng)依限額領(lǐng)料（出庫(kù)）檢 驗(yàn)標(biāo) 識(shí)閥門(mén)試壓記錄審 核統(tǒng)計(jì)上報(bào)、交接、存檔不合格合格合格不合格不合格合格4.2閥門(mén)試壓管理規(guī)定 1、閥門(mén)試壓場(chǎng)地就近設(shè)在閥門(mén)堆放場(chǎng)地旁邊，占地面積60平方米。 2、閥門(mén)試壓場(chǎng)地要做好標(biāo)識(shí)管理工作，建立待驗(yàn)區(qū)，合格品區(qū)，不合格品區(qū)，三區(qū)必須界線分明，閥門(mén)不得混放；在三區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門(mén)不同規(guī)格、型號(hào)分別擺放。 3、為了便于管理和現(xiàn)場(chǎng)追蹤，試壓合格的閥門(mén)由試壓操作人員作好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上體現(xiàn)閥門(mén)型號(hào)規(guī)格、試壓狀態(tài)、日期。并在閥門(mén)的法蘭或閥體上劃一道綠線。 4、試壓后的

5、閥門(mén)，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門(mén)兩端應(yīng)加防護(hù)蓋，閥上加掛鉛封。 5、不合格的閥門(mén)，需隔離放置，并在閥門(mén)的法蘭或閥體上劃一道紅線。之后退還給供應(yīng)商。 6、不銹鋼閥門(mén)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。4.3質(zhì)量記錄 閥門(mén)試驗(yàn)記錄：見(jiàn)附錄14.4閥門(mén)試壓要求 1、閥門(mén)試壓包括殼體壓力檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)。 2、閥門(mén)按10%進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 3、閥門(mén)試壓用水使用工廠提供工業(yè)水，奧氏體不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。 4、無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，試壓介質(zhì)溫度宜為550。 5、閥門(mén)試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油 脂。 6、試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在周檢

6、期內(nèi)使用，精度不應(yīng)低于 1.5 級(jí)，表的 滿刻度值宜為最大被測(cè)壓力的 1.52 倍。試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于二塊，并分別安 裝在貯罐、設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門(mén)進(jìn)口處。 7、裝有旁通閥的閥門(mén)，旁通閥也應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 8、試驗(yàn)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)排凈閥門(mén)內(nèi)的空氣，閥門(mén)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)排除閥門(mén)內(nèi) 的積液。4.5閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn) 1、閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍。 2、閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)最短保壓時(shí)間應(yīng)為5min。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，殼體外表面 不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；如果試驗(yàn)介 質(zhì)為氣體，則應(yīng)按規(guī)定的檢漏方法檢驗(yàn)，不得有泄漏現(xiàn)象。

7、3、夾套閥門(mén)的夾套部分應(yīng)以 1.5倍的工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 4、公稱(chēng)壓力小于 1MPa且公稱(chēng)通徑大于或等于600mm 的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)可不單 獨(dú)進(jìn)行，可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。4.6閥門(mén)密封試驗(yàn)1. 閥門(mén)密封試驗(yàn)包括上密封試驗(yàn)、高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，密封試驗(yàn)必須在殼體壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 2. 閥門(mén)密封試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)直徑和壓力按規(guī)定進(jìn)行選取。當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于 100mm、公稱(chēng)壓力小于或等于 25MPa和公稱(chēng)直徑大于 100mm、公稱(chēng)壓力小于或等于 10MPa 時(shí)，應(yīng)按表1選取；當(dāng)公稱(chēng)直徑小于或等于 100mm、公稱(chēng)壓力大于25MPa和公稱(chēng)直徑大于 100mm、公稱(chēng)壓力大于 10M

8、Pa時(shí)，應(yīng)按表 2選取。 3. 閥門(mén)高壓密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力 1.1 倍，低壓密封試驗(yàn)壓力為 0.6MPa，保壓時(shí)間見(jiàn)表 ，以密封面不漏為合格。 4. 公稱(chēng)壓力小于 lMPa 且公稱(chēng)通徑大于或等于 600mm 的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn)，宜用色印方法對(duì)閘板密封副進(jìn)行檢查，接合面連續(xù)為合格。表1閥門(mén)密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱(chēng)閥門(mén)型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選注：要求對(duì)所有閥門(mén)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外； 對(duì)潤(rùn)滑旋塞閥來(lái)講，進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)是強(qiáng)制性的，低壓密封試驗(yàn)

9、是可選擇的； 如果購(gòu)買(mǎi)商同意，閥門(mén)制造廠可用用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)； 彈性座閥門(mén)的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性； 對(duì)于動(dòng)力操作截止閥，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的1.1倍來(lái)進(jìn)行。表2閥門(mén)密封試驗(yàn)試驗(yàn)名稱(chēng)閥門(mén)型式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封需要需要低壓密封需要供選需要備選需要需要高壓密封供選需要供選需要供選供選注：具有這種部件的閥門(mén)均必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外； 經(jīng)買(mǎi)方同意后，閥門(mén)制造廠家可以使用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)； 彈性座閥門(mén)的高壓密封試驗(yàn)后在低壓情況下使用可能會(huì)降低其密封性； 在動(dòng)力操

10、作的球閥中，高壓密封試驗(yàn)應(yīng)按確定動(dòng)力閥動(dòng)器規(guī)格時(shí)設(shè)計(jì)壓差的 1.1倍來(lái)進(jìn)行。表3公稱(chēng)通徑(mm)保壓時(shí)間（s）上密封試驗(yàn)高壓密封和低壓密封止回閥其他閥門(mén)501560156515060606020030060601203501201201205上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門(mén)進(jìn)、出口，松開(kāi)填料壓蓋，將閥門(mén)打開(kāi)并 使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，無(wú) 滲漏為合格。 6做密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。引入介質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 規(guī)定

11、了介質(zhì)流向的閥門(mén)，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓 力； 2) 沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門(mén)，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力； 3) 有兩個(gè)密封副的閥門(mén)也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力； 4) 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.0質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行通過(guò)審核的施工組織設(shè)計(jì)中質(zhì)量管理體系。2. 閥門(mén)試壓人員必須做好閥門(mén)試壓前后的出入庫(kù)登記工作。3. 閥門(mén)試壓前必須有工藝施工員提供的閥門(mén)試壓委托單。4. 閥門(mén)試壓后應(yīng)及時(shí)做出標(biāo)識(shí)，并按區(qū)域擺放整齊。5. 對(duì)于不合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)把信息反饋相關(guān)單位和部門(mén)。6. 試壓人員認(rèn)真做試

12、壓記錄，不得涂改，由材料檢驗(yàn)工程師和質(zhì)檢員簽字確認(rèn)。7. 材料檢驗(yàn)工程師每天將試壓記錄輸入電腦，待工程結(jié)束時(shí)打印整理裝訂成冊(cè)。6.0安全及文明施工保證措施1. 嚴(yán)格執(zhí)行通過(guò)審核的施工組織設(shè)計(jì)中安全保證體系。2. 閥門(mén)試驗(yàn)場(chǎng)地嚴(yán)禁煙火，試壓現(xiàn)場(chǎng)必須備有足夠數(shù)量的滅火器具，放置特定位置，且要定期檢查。3. 使用電氣焊或其它動(dòng)火時(shí)必須做好防火措施準(zhǔn)備。4. 檢驗(yàn)人員應(yīng)了解防火器具并具備實(shí)際操作能力。5. 檢驗(yàn)人員應(yīng)具備一定防火、防觸電、報(bào)警及安全操作等知識(shí)。6. 檢驗(yàn)人員做到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己。7. 確保人身、設(shè)備、閥門(mén)三安全，確保安全指標(biāo)的完成。8. 嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程檢驗(yàn)閥門(mén)，

13、試壓設(shè)備不得帶病作業(yè)。9. 閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)要統(tǒng)一指揮，搬運(yùn)閥門(mén)時(shí)杜絕野蠻施工，避免砸傷，擠壓手腳。10. 閥門(mén)卸壓后，再松動(dòng)胎具，避免高壓液體噴射傷人。11. 電氣設(shè)備必須接線良好，使用合格的漏電保護(hù)器，并要有防濕措施，試壓泵設(shè)專(zhuān)人操作，嚴(yán)禁超壓，注意要有合格的接零或接地保護(hù)。12. 氣密試驗(yàn)時(shí)系統(tǒng)內(nèi)必須配置經(jīng)試驗(yàn)合格的安全閥，杜絕超壓操作。13. 煉油試漏時(shí)必須保持現(xiàn)場(chǎng)清潔、清除一切易燃物品，做好文明施工。14. 安全人員掌握安全工作中的新情況，對(duì)不安全問(wèn)題及時(shí)糾正制止。7.0施工機(jī)具及手段用料 1閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)具、計(jì)量器具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1試壓泵0-40MPa臺(tái)2電動(dòng)1臺(tái)、手動(dòng)1臺(tái)2 試壓胎具套1見(jiàn)附圖3葫蘆5t臺(tái)34壓力表01.0MPa塊35壓力表01.6MPa塊36壓力表02.5MPa塊37壓力表04MPa塊38壓力表010MPa塊32閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量用途1氧氣橡膠軟管m60接氣源2 通用橡膠管1型20m60接水源3鋼管（20#）16*2.5m12接試壓泵與胎具4鋼管（20#）20*2.5m12接試壓泵與胎具5鋼板=20mmm22輔助用料6鋼板=8mmm24匯油槽7紫銅管10*1.5m10接壓力表與進(jìn)水管8針