鋼筋原材作業(yè)指導(dǎo)書1

1、目 錄1 目的2 適用范圍3 規(guī)范性引用文件4 作業(yè)人員的資格和要求5 檢測項目6 檢測環(huán)境7 檢測技術(shù)要求8 檢測材料的要求9 儀器設(shè)備10. 檢測前的檢查11. 檢測中應(yīng)注意的安全事項12. 檢測過程13. 檢測過程中發(fā)生異常現(xiàn)象及意外情況時的處理方法14. 檢測后的檢查、維護及保養(yǎng)15. 原始記錄的填寫，數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評定16. 檢測報告1. 目的 為了保證檢測過程受控，使不同的試驗人員操作準確一致，保證檢測結(jié)果的有效性和正確性，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2. 適用范圍江蘇江南檢測有限公司。3. 規(guī)范性引用文件GB/T228.1-2010金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T

2、 232-2010 金屬材料彎曲試驗方法YB/T081-1996 冶金技術(shù)標準的數(shù)值修約與檢測數(shù)值的判定原則4. 作業(yè)人員的資格和要求4.1 作業(yè)人員必須持證上崗。4.2 參加作業(yè)的人員要求進行過職業(yè)道德教育，有較強的敬業(yè)精神。4.3 參加作業(yè)的人員必須經(jīng)過安全教育，具有較強的安全意識，并知悉各自的安全職責。5. 檢測項目主要檢測項目為：鋼筋的力學工藝性能。6. 檢測環(huán)境應(yīng)在1035溫度下進行拉伸和彎曲。7. 檢測技術(shù)要求7.1 熱軋帶肋鋼筋：橫截面為圓形，表面有兩條縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋鋼筋。橫肋的縱截面呈月牙形，且與縱肋不相交的稱月牙肋鋼筋。分類、牌號：熱軋帶肋鋼筋牌號由HRB和牌

3、號的屈服點最小值構(gòu)成。分HRB335、HRB400、HRB500三種規(guī)格：650mm外形:月牙肋力學、彎曲性能 表1牌號公稱直徑d屈服點ReL MPa抗拉強度Rm MPa伸長率A%最大力總伸長率Agt %彎曲角度180º彎芯直徑不小于HRB33562528404050335455177.53d4d5dHRB40062528404050400540164d5d6dHRB50062528404050500630156d7d8d直徑28mm40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%；直徑大于40mm各牌號鋼筋的斷后伸長率A可降低1%。如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁檢驗采用A

4、gt 。 對有較高要求的抗震結(jié)構(gòu)適用牌號如HRB400E鋼筋，除應(yīng)滿足以下a）、b）、c）的要求外，其它要求與相對應(yīng)的已有牌號鋼筋相同。a） 鋼筋實測抗拉強度與實測屈服強度之比Rm°/ReL°不小于1.25。b） 鋼筋實測屈服強度與表1規(guī)定的屈服強度特征值之比ReL°/ReL不大于1.30。c） 鋼筋的最大力總伸長率Agt不小于9%。7.1.5重量及允許偏差表2公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612±71420±52250±4取樣數(shù)量：拉伸2根，冷彎2根，重量偏差5根。7.1.7檢驗規(guī)則：由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格作為

5、一檢驗批次。每批重量通常不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓亓坎淮笥?0t。7.1.8引用規(guī)范：GB1499.2-20077.2 熱軋光圓鋼：經(jīng)熱軋成型，橫截面通常為圓形，表面光滑的成品鋼筋分級、牌號：鋼筋按屈服強度特征值分為235、300，牌號分別為 HPB235、HPB300規(guī)格：622mm 外形:光圓力學工藝性能 表3牌號屈服點ReL MPa抗拉強度Rm MPa伸長率A%最大力總伸

6、長率Agt %彎曲角度180º彎芯直徑不小于HPB33523537025.010.0d=aHPB400300420如伸長率類型未經(jīng)協(xié)議確定，則伸長率采用A，仲裁檢驗采用Agt 。7.2.5重量及允許偏差表4公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612±71422±57.2.6取樣數(shù)量：拉伸2根，冷彎2根，重量偏差5根。7.2.7檢驗規(guī)則：由同一牌號，同一罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)作為一檢驗批次。每批重量不大于60t。超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試驗試樣和一個彎曲試驗試樣。允許同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐

7、號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%?；旌吓亓坎淮笥?0t。7.2.8引用規(guī)范：GB1499.1-20088. 檢測材料的要求8.1 熱軋帶肋鋼筋：表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊。表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，表面上其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 8.2熱軋光圓鋼：表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊。表面凸塊和其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。9.儀器設(shè)備9.1 WES-1000D萬能試驗機9.2 WE-600B萬能試驗機9.3 WA-100萬能試驗機9.4 0-500mm鋼直尺9.5 0-300mm游標卡尺9.6

8、 YP20kN電子天平10. 檢測前的檢查10.1 檢查試樣鋼筋是否符合規(guī)定要求，檢測人員對不符合要求的試樣，有權(quán)暫時停止試驗，寫明原由，上報主管領(lǐng)導(dǎo)等待處理。10.2 檢查室內(nèi)溫度是否符合規(guī)定要求。10.3 檢查安全防護裝置是否完好。10.4 定期檢查試驗機是否保持水平，如有傾斜，應(yīng)重新找水平。11. 檢測中應(yīng)注意的安全事項11.1 不許隨便拆卸機件，以防損壞；非操作人員不得隨意開動壓力試驗機，以防發(fā)生意外事故。11.2如在試驗過程中由于某種特殊或意外的原因試驗機突然停止工作，應(yīng)立即切斷檢查，排除故障后重新開動進行試驗。如不能排除故障，應(yīng)及時上報主管領(lǐng)導(dǎo)等待處理。11.3彎曲試驗時，應(yīng)加安全

9、擋板或隔離網(wǎng)。12. 檢測過程12.1試驗人員應(yīng)嚴格按照儀器使用說明書中有關(guān)事項和其它有關(guān)標準、規(guī)范、規(guī)定操作。12.2試驗前，試驗人員應(yīng)認真檢查電機接線是否正常，如正?？山油娫?，觀察油泵皮帶輪是否為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，橫梁升降是否和行程開關(guān)所給標記一致，如不符合應(yīng)立即換接。12.3試驗前，試驗人員應(yīng)該針對所做試驗的最大荷載有所估計便選擇相應(yīng)的測量范圍（20%80%），得到準確的數(shù)據(jù)。針對所選用的測量范圍，準確掛上相應(yīng)的擺鉈，度盤指針（顯示器）應(yīng)對準零點位置。12.4速率材料彈性模量E/（N/2）應(yīng)力速率/（N/2）·s-1最小最大15000022015000066012.5試樣夾持應(yīng)

10、根據(jù)試樣形狀、尺寸選擇相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。夾持時，必須試樣和夾頭的相對位置，試樣應(yīng)以適當?shù)拈L度與夾頭相接觸，接觸面不可太少，試樣硬度不應(yīng)超過HR300。12.6試樣斷裂后應(yīng)及時關(guān)閉送油泵，停止油泵工作。不應(yīng)超負荷使用試驗機，以免發(fā)生意外。12.7做拉伸試驗時，應(yīng)注意不使試樣氧化皮，斷裂后的碎片進入夾頭座的滑動動面內(nèi)。彎曲試驗時，應(yīng)對試樣的彎曲點進行打磨，并注意試驗時試樣突然發(fā)生脆性端裂，試樣飛出傷人。 12.8 進行彎曲試驗時，應(yīng)緩慢施加壓力。支輥間的距離應(yīng)為L=（d+3a）±0.5a。如彎曲角度不能夠達到規(guī)定的角度，應(yīng)將試樣放置與兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓其兩端進一步彎曲，直至

11、達到規(guī)定的彎曲角度。12.9按規(guī)定表式記錄原始數(shù)據(jù)13. 檢測過程中發(fā)生意外情況時的處理方法13.1在試驗過程中，由于某種特殊或意外原因，油泵突然停止工作，此時就應(yīng)將所加負荷卸掉，使油壓降低，檢查后重新開動油泵進行試驗，不應(yīng)在高壓政起動，以免產(chǎn)生意外損壞。14. 檢測后的檢查、維護及保養(yǎng)14.1試驗用的夾具、彎芯等檢測工用具整理并歸類擺放。14.2對沒有疑問的試樣作廢品處理。14.3 關(guān)閉電源，清理壓力機上的鐵銹廢渣等。保持室內(nèi)干凈，整潔。15. 原始記錄的填寫，數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評定15.1 試驗人員用碳素筆如實填寫試驗原始數(shù)據(jù)，不得用鉛筆和圓珠筆。15.2 原始記錄如確需更改，應(yīng)在錯誤數(shù)

12、字上劃兩條水平線，將正確數(shù)據(jù)填在上方，并加蓋更改人印章。15.3數(shù)據(jù)計算 屈服強度計算 FS （N） RelL = S（mm2） ReL- 屈服強度Mpa（N/2）FS 屈服點拉力NS 試樣截面積 2 抗拉強度計算 Fb （N） Rm = S（mm2） Rm 抗拉強度Mpa（N/2）Fb 抗拉最大力NS 試樣截面積 2 伸長率 L1-L2 A = L2A 試樣伸長率L1 試樣斷裂后的距離L2 試驗前同樣標記間的距離 最大力總延伸率 Agt=Lm/Le×100 Agt 最大力總延伸率Le 引伸計標距，Lm 最大力下的延伸， 重量偏差 試樣實際總重量（試樣總長度×理論重量）重量偏差= -×100 試樣總長度×理論重量15.4數(shù)值修約。強度性能修約至5Mpa，