模具維修與預(yù)防保養(yǎng)辦法

1、系統(tǒng)名稱 SYSTEM NAME:品質(zhì)管理系統(tǒng)主題 SUBJECT:CABLE群 CEC製造處沖壓模具維修與預(yù)防保養(yǎng)辦法文件編號 DOCUMENT NO.QWDB11PageRevision9/9ALKJHGFEDCBA初版發(fā)行版次Rev.修訂頁次Page變更描述Change Description核定(Approved)審核(Checked)制定(Prepared)發(fā)行(Issued By):By吳金昇林進(jìn)興張國權(quán)Date 2002.09.062002.09.052002.08.221.目的 為了使沖壓模具在生產(chǎn)過程中,保証品質(zhì)水準(zhǔn)、製程能力、模具壽命及生產(chǎn) 狀況,特擬定此管理辦法,作為沖壓

2、模具管理的依據(jù)。 2.範(fàn)圍 適用於CEC製造處內(nèi)所有端子類,五金類及2nd Forming模具。 3.職責(zé) 3-1 沖壓生產(chǎn)操作人員 3-1-1 沖壓生產(chǎn)作業(yè)人員應(yīng)隨時掌握零件外觀及尺寸,零件外觀發(fā)生異常或尺寸 極不穩(wěn)定.應(yīng)立即通知模修員(機(jī)長)進(jìn)行模具維修或模具保養(yǎng). 3-2 組長、模修員(機(jī)長) 3-2-1 掌握各模具之生產(chǎn)狀況做定期維修保養(yǎng)。 3-2-2 模具內(nèi)各備品依其壽命管制規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢及保養(yǎng)。 4.參考文件 4-1 參考文件 4-1-1 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(模具維修LAYOUT) 82*-M01A-* 4-1-2 模具圖 LAYOUT 82*-L03A-* 5.模具維修與預(yù)防保養(yǎng)辦法5-1

3、 模具維修 5-1-1 模具生產(chǎn)中,當(dāng)所生產(chǎn)的零件不符合之要求或 有其它異常時要及時處理. 5-1-2 模具維修前應(yīng)根據(jù)異常內(nèi)容仔細(xì)分析料條,以找到形成異常之真因,擬定 維修方案. 5-1-3 模具維修后,初件須比對及依之項目檢驗一次. (重點(diǎn)確認(rèn)異常尺寸及與之相關(guān)聯(lián)的尺寸或項目). 5-1-4 每進(jìn)行一次維修應(yīng)填寫一次記錄,詳盡記載異常狀況,維修內(nèi)容、維修結(jié)果,能量化的要量化;對維修結(jié)果,盡量標(biāo)準(zhǔn)化.表單最終由組級以上主管審核簽準(zhǔn).5-1-5 維修記錄按(模)料號匯整存檔后歸檔于衝壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書備查. 5-2 模具壽命管製 5-2-1 沖壓模具附模具財產(chǎn)卡。 5-2-2 模具於順利生產(chǎn)中,已達(dá)

4、模具定期保養(yǎng)沖次數(shù)管制時,沖壓生產(chǎn)人員得立即 通知模修(機(jī)長)並下模維修,研磨刀口,生產(chǎn)組長應(yīng)作監(jiān)督。 5-2-3 未達(dá)模具定期保養(yǎng)沖次數(shù),刀口已鈍化,零件已產(chǎn)生毛頭及尺寸極不穩(wěn)定時, 應(yīng)立即研磨刀口并且重新檢查刀口間隙,完成後如實填寫維修記錄。 5-2-4 模具內(nèi)各零件及附件壽命管制如下: A.端子零件大量模 A-1. 當(dāng)T(材料厚度)0.3mm時,模具刀口累計沖次數(shù)達(dá)500萬沖次時,定期 研磨加工(不超過550萬沖次為主). A-1-1 半沖切刀口累計沖次數(shù)達(dá)250萬沖次時,定期研磨加工。(不超過 300萬沖次為主). A-2. 當(dāng)T(材料厚度)在0.3-0.5mm時,模具刀口累計沖次數(shù)達(dá)

5、400萬沖次時, 定期研磨加工(不超過450萬沖次為主). A-2-1 半沖切刀口累計沖次數(shù)達(dá)200萬沖次時,定期研磨加工。(不超過 250萬沖次為主). A-3 .當(dāng)T(材料厚度)0.5mm時,模具刀口累計衝次數(shù)達(dá)200萬次時,定期保 養(yǎng)(不超過250萬次為主). B.端子零件小量模,模具刀口累計沖次數(shù)達(dá)300萬沖次時,定期研磨加工。 (不超過350萬沖次為主) C.五金零件模具刀口壽命, 當(dāng)T(材料厚度)0.5mm時累計沖次數(shù)達(dá)100萬沖 次時,定期研磨加工(不超過150萬沖次為主). 當(dāng)T(材料厚度)0.5mm時 累計沖次數(shù)達(dá)150萬沖次時,定期研磨加工(不超過200萬沖次為主). D.

6、 2nd forming模具保養(yǎng)規(guī)定: D-1.規(guī)定每200萬次用酒精清潔模具一次.D-2.成型入子,調(diào)整入子&調(diào)整桿維修時,檢查磨損狀況,及時更換. D-3.模具刀口,衝次數(shù)達(dá)150萬次時次時定量研磨.(不超過200萬次為主) E.壓力彈簧、浮料彈簧、引導(dǎo)銷、螺絲、成型沖子等模具內(nèi)之零件,隨時 進(jìn)行點(diǎn)檢,若有磨損隨時更換.其他標(biāo)準(zhǔn)件及模板依附件二模具各零件壽 命管制規(guī)定執(zhí)行. 5-2-5 模具定期維修與保養(yǎng),應(yīng)確實記錄及保存並定期統(tǒng)計彙整。 5-3.模具不定期保養(yǎng)作業(yè). 5-3-1保養(yǎng)對象: A.結(jié)工令后準(zhǔn)備上架暫時不用的模具. B.工令未結(jié),但有備用模上機(jī)而被換下的模具. C.連續(xù)生產(chǎn)時間

7、過長,模況已呈不良的模具. D.模具狀況差,不能滿足產(chǎn)品品質(zhì)要求的模具. E.呆滯模具保養(yǎng). 5-3-2 作業(yè)程序: 歸于衝壓作業(yè)標(biāo)書作業(yè)員收集資料填寫維修記錄主管審核簽認(rèn)模修員(機(jī)長)保養(yǎng)填滿一張歸檔 5-3-3 具體作業(yè)方法及內(nèi)容見附件一:模具不定期保養(yǎng)維修作業(yè)細(xì)則.5-4. 模具的定期保養(yǎng)作業(yè).5-4-1保養(yǎng)對象:達(dá)定期保養(yǎng)規(guī)定衝次數(shù)的模具.5-4-2操作員填寫模具刀口壽命管制表(附表1),在達(dá)到(或相當(dāng)接近)設(shè)定之管 制衝次數(shù)時,通知模修員(機(jī)長)作定期保養(yǎng). 5-4-3模修員(機(jī)長) 接到信息后,應(yīng)盡快安排執(zhí)行.允許在設(shè)定的公差范圍內(nèi)生產(chǎn),但不允許再次延長.5-4-4 定期保養(yǎng)作業(yè)流

8、程:操作員確認(rèn)衝次數(shù)已到通知模修員(機(jī)長)保養(yǎng)作業(yè)填寫保養(yǎng)記錄表主管審核簽認(rèn)歸于衝壓作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書5-4-5 呆滯打包模具每隔6個月應(yīng)進(jìn)行除鏽上油保養(yǎng),保養(yǎng)后重新打包集中放置. 5-4-6 定量保養(yǎng)作業(yè)的具體方法見附件二:模具定量保養(yǎng)維修細(xì)則 5-5.注意事項：5- 5- 1 模具在保養(yǎng),維修過程中,發(fā)現(xiàn)較大的異常時應(yīng)報告組長,課級主管5- 5- 2 機(jī)臺操作員在結(jié)工令時,必須保留完好的最後一根料條和最後3-5PCS(五 金)/35CM(端子零件)留樣,以供模具保養(yǎng)及下次生產(chǎn)時參考5- 5- 3不能及時保養(yǎng)的模具,由組長在該模具上做明顯的標(biāo)示待保養(yǎng)並盡快補(bǔ)做5- 5- 4 模具維修作業(yè)中,有與保養(yǎng)

9、作業(yè)類似做法時（如更換副鋼珠襯套彈簧等） 應(yīng)在表單中作記錄5- 5- 5 模具實物應(yīng)與圖面一致,若有不一致時要報告主管作處理5- 5- 6 模具維修記錄表見附表二.附件一:模具不定期保養(yǎng)維修作業(yè)細(xì)則1. 模具清潔及檢查細(xì)則1.1 打開模具,清潔上、上模面.(除鏽劑WD40或煤油)1.2 主導(dǎo)柱/套、副導(dǎo)柱/套、滾珠襯套之清潔、上油脂;滑塊機(jī)構(gòu)之清潔、上油.1.3 檢查各零件有無時顯的缺損,模具零件(如導(dǎo)位針、Lifter)有無短少.若有,應(yīng)補(bǔ)充處理.1.4 料號是否正常(依模具LAYOUT圖及零件藍(lán)圖為準(zhǔn)).2. 不定期保養(yǎng)作業(yè)細(xì)則2-1 對照料條,逐站檢查、分析, 清除模內(nèi)廢屑(含模板上之導(dǎo)

10、位針讓位孔)2-2 衝子、刀口研磨(研磨量可以依刃口鈍化程度進(jìn)行). 2-3 在對模仁裝拆時,要特別留意其墊片的形狀大小及方向.2-4 在折裝衝子、模仁時要特別留意有無方向性,嚴(yán)防裝反,有辦法防呆的要通 知設(shè)計工程師改善.2-5 有更換新的備品時須與原備品作比較并作相應(yīng)的尺寸檢驗、更換后要合模 切紙試作,以防備品加工或組裝錯誤.2-6 檢查所有緊固件之安全可靠性,所有運(yùn)動件之靈活性如SCTER,有疑慮時應(yīng)作 相應(yīng)維修作業(yè).2-7 對彈簧進(jìn)行檢查,表面有無嚴(yán)重變形及裂紋,是否符合定期更換的次數(shù).若有 問題,要一并處理. 3.模具不定期保養(yǎng)作業(yè)后應(yīng)仔細(xì)填寫保養(yǎng)內(nèi)容及對策. 附件二: 模具定期保養(yǎng)作

11、業(yè)細(xì)則1. 模具在生產(chǎn)過程中,接近或達(dá)到模具定量保養(yǎng)設(shè)定的管制衝次數(shù)時,由領(lǐng)班以上干 部指導(dǎo)作定量保養(yǎng).2.模具內(nèi)各零件及附件壽命管制如下表. 模具零件壽命管制表 零件名稱 壽命(衝次數(shù)) 五金模 小量模 端子大量模 副滾珠襯套 1000K 30000K 副導(dǎo)柱,副導(dǎo)套 2000K 15000K 60000K 主滾珠襯套 2000K 50000K 50000K 主導(dǎo)柱,主導(dǎo)套 4000K 100000K 100000K 模板墊板 4000K 100000K 100000K 模 板 100000K 150000K 150000K 彈簧壽命管制(參考MISUMI標(biāo)準(zhǔn)) 彈簧種類 工作次數(shù)(壓縮量)

12、 工作次數(shù)(壓縮量) 工作次數(shù)(壓縮量) 極重負(fù)荷(咖啡色) 30萬次(20%) 50萬次(18%) 100萬次(16%) 重負(fù)荷(綠色) 30萬次(24%) 50萬次(21.6%) 100萬次(19.2%) 重負(fù)荷(紅色) 30萬次(32%) 50萬次(28.8%) 100萬次(25.6%) 重負(fù)荷(藍(lán)色) 30萬次(40%) 50萬次(36%) 100萬次(32%) 重負(fù)荷(黃色) 30萬次(50%) 50萬次(45%) 100萬次(40%) 線 簧 對壓縮量很大接近疊死的線簧,達(dá)100萬衝次時即更新. (注:彈簧壽命管制可在生產(chǎn)過程中,根據(jù)實際狀況進(jìn)行更新,主要依據(jù)為彈簧自由長比公稱值縮

13、短5%以上者,必須更新) 備注:作定期保養(yǎng)后詳細(xì)記錄保養(yǎng)對策及內(nèi)容(詳見附表三)附件一:模具不定期保養(yǎng)維修作業(yè)細(xì)則3. 模具清潔及檢查細(xì)則3.1 打開模具,清潔上、上模面.(除鏽劑WD40或煤油)3.2 主導(dǎo)柱/套、副導(dǎo)柱/套、滾珠襯套之清潔、上油脂;滑塊機(jī)構(gòu)之清潔、上油.3.3 檢查各零件有無時顯的缺損,模具零件(如導(dǎo)位針、Lifter)有無短少.若有,應(yīng)補(bǔ)充處理.3.4 料號是否正常(依模具LAYOUT圖及零件藍(lán)圖為準(zhǔn)).4. 不定期保養(yǎng)作業(yè)細(xì)則2-1 對照料條,逐站檢查、分析, 清除模內(nèi)廢屑(含模板上之導(dǎo)位針讓位孔)2-2 衝子、刀口研磨(研磨量可以依刃口鈍化程度進(jìn)行). 2-3 在對模

14、仁裝拆時,要特別留意其墊片的形狀大小及方向.2-4 在折裝衝子、模仁時要特別留意有無方向性,嚴(yán)防裝反,有辦法防呆的要通 知設(shè)計工程師改善.2-5 有更換新的備品時須與原備品作比較并作相應(yīng)的尺寸檢驗、更換后要合模 切紙試作,以防備品加工或組裝錯誤.2-6 檢查所有緊固件之安全可靠性,所有運(yùn)動件之靈活性如SCTER,有疑慮時應(yīng)作 相應(yīng)維修作業(yè).2-7 對彈簧進(jìn)行檢查,表面有無嚴(yán)重變形及裂紋,是否符合定期更換的次數(shù).若有 問題,要一并處理. 3.模具不定期保養(yǎng)作業(yè)后應(yīng)仔細(xì)填寫保養(yǎng)內(nèi)容及對策. 附件三: 模具壽命到評估作業(yè)規(guī)定 模具壽命到評估作業(yè)規(guī)定,若衝模衝次數(shù)已達(dá)當(dāng)初開模時預(yù)估之衝次數(shù),須作模具 堪用評估. 1.每月統(tǒng)計模具生產(chǎn)數(shù)量,并記錄模具壽命記錄表(附表一) 2.將每月模具壽命記錄表之模具累計生產(chǎn)數(shù)量與模具壽命數(shù)量比較,是否超過模 具壽命數(shù)量之設(shè)定值. 3.每月將超過設(shè)定模具壽命數(shù)量之模具,作模具堪用評估,填寫“模具壽命量到評 估表作模具堪用評估.此表格須處級(含)以上主管簽核生效.(見附表四) 重負(fù)荷(紅色) 30萬次(32%) 50萬次(28.8%) 100萬次(25.6%) 重負(fù)荷(藍(lán)色)