鍋爐水壓試驗方案修改版

1、限公司江陰澄星石莊熱電有二期供熱擴建工程 4#水煤漿鍋爐水壓方案江蘇華能建設(shè)工程集團 澄星石莊工程工程部二 0 一五年七月八日目錄. 工程概況. 編制依據(jù). 施工準(zhǔn)備及條件四. 施工技術(shù)措施五. 工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和控制點六. 平安措施及考前須知七. 有關(guān)計算八. 水壓試驗前應(yīng)具備的安裝技術(shù)資料九. 附錄9.1水壓試驗組織機構(gòu)9.2作業(yè)流程圖9.3水壓試驗壓力升降曲線9.4水壓試驗系統(tǒng)圖9.5危險源辨識表9.6鍋爐本體水壓試驗記錄一.、工程概況江陰澄星石莊熱電 4#水煤漿鍋爐型號NG-150/9.81/540-MY，本鍋爐為單鍋 筒、自然循環(huán)、集中下降管、八型布置的固態(tài)排渣水煤漿鍋爐，露天布置。鍋爐

2、前部為爐膛， 四周布滿膜式水冷壁。爐頂、水平煙道及轉(zhuǎn)向室設(shè)頂棚管及過熱器包墻。尾部豎井煙道中 交錯布置兩級省煤器和空氣預(yù)熱器，在上級空預(yù)器后預(yù)留有脫銷接口。鍋爐鋼架用全鋼結(jié) 構(gòu)，按7度里氏震級設(shè)計。爐膛、過熱器全懸吊在頂板梁上，尾部省煤器、空氣預(yù)熱 器放置在后部柱和梁上。鍋爐根本參數(shù)如下:額疋蒸發(fā)量150t/h額定蒸汽壓力9.81Mpa額定蒸汽溫度540C鍋筒工作壓力10.88Mpa給水溫度215°C 080%額定負(fù)荷上級省煤器300C10.88MPa下級省煤器300C10.88MPa下降管325C10.88MPa水冷壁325C10.88MPa過熱器540C10.88MPa鍋爐根本尺

3、寸如下：爐膛寬度兩側(cè)水冷壁中心線間距離7100mm爐膛深度前后水冷壁中心線間距離7100mm鍋爐前后柱中心線間距離18100mm鍋爐左右柱中心線間距離9200mm鍋爐鍋筒標(biāo)咼為34800mm鍋爐本體最咼點為過熱連通管中心標(biāo)咼為38000m11000mm鍋爐最大寬度包括平臺鍋爐最大深度(包括平臺)21000mm1. 系統(tǒng)流程a) 水系統(tǒng)流程：給水一省煤器一鍋筒一下降管一水冷壁下集箱一水冷壁一鍋筒b) 汽系統(tǒng)流程：鍋筒f頂棚過熱器f后包墻過熱器f側(cè)包墻過熱器f底包墻過熱器f低溫過熱器f 一 級減溫器f屏式過熱器f二級減溫器f高溫過熱器進口集箱f高溫過熱器出口集箱f集汽 集箱f主汽一次門2. 水壓試

4、驗范圍a) 省煤器系統(tǒng)：蛇形管、集箱、連通管b) 水冷壁系統(tǒng)：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管c) 下降管系統(tǒng)：下降管母管、下降管底部連接管d) 過熱器系統(tǒng)：高、低溫過熱器蛇形管、頂棚過熱器、包墻過熱器、屏式過熱器、集 箱、連通管、減溫器e) 鍋筒f) 疏、放水、取樣、排污、加藥、放空氣、減溫水、反沖洗等管路做至一次門g) 給水管路到操作臺h) 主汽管路到一次門二. 、編制依據(jù)a) 電力建設(shè)工程技術(shù)管理制度b) DL/T5047-95 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐機組篇)c) DL/T5031 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(管道篇)d) DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程e) 勞部

5、發(fā) 1996276號蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程f) ?電力工業(yè)鍋爐壓力容器平安監(jiān)察規(guī)定?g) DL/T819-2002 ?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?h) 基建司電基( 1993) 15號?火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)那么?i) DL5009.1-2002?電力建設(shè)平安工作規(guī)程(火電廠局部)?j) ?火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)?k) ?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?l) 杭州鍋爐集團動力機械制造提供的施工圖紙、安裝說明書、設(shè)計說明書、熱力說明書等m) 江陰澄星石莊熱電 4#水煤漿鍋爐安裝工程?施工組織設(shè)計?、施工準(zhǔn)備及條件1. 施工準(zhǔn)備1.1人員配備：總指揮 1 人副指揮 2 人 平安員 1 人 操

6、作員 2 人 監(jiān)表員 2人檢查人員 30人 電工 2人1.2機、工具配備：a 焊機5 臺b 升壓泵 40MPa1 臺c壓力表 025 Mpa 1.5級 2塊d閥門扳手6 只大、中、小各 2 只e通訊工具及信號燈假設(shè)干1.3力能配備a電源：升壓泵區(qū)設(shè)臨時配電箱1只b氧氣、乙炔、氬氣瓶裝供給d除鹽水由老廠化水提供2. 施工條件2.1鍋爐鋼架施工結(jié)束，全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證。2.2與水壓有關(guān)的制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書 面資料。2.3鍋爐本體受熱面和承壓部件安裝結(jié)束。2.4參加水壓試驗的管道及支吊架均已施工完畢。 爐本體的疏放水、 取樣、排污、加藥、 放空氣、

7、減溫水、反沖洗、儀表控制等管路接至一次門。爐本體各種管道安裝充分考 慮到熱膨脹補償。主蒸汽、給水管道截止點閥門、附件安裝完畢。2.5水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口已施焊結(jié)束， 經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷， 質(zhì)量合格。2.6 焊在受熱面管子及承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、 保溫鉤釘、門孔座和熱工測量見等施焊結(jié)束，焊渣去除，檢查合格。爐膛和包墻管焊接 嚴(yán)密，密封間隙超寬處應(yīng)填補好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2.7 焊在受熱面承壓部件上的臨時鐵件均應(yīng)割除、打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且 母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)進行外表無損傷檢查，確認(rèn)無裂紋。2.8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元

8、件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的 規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查2.9鍋爐本體各部件的吊桿、吊架安裝完畢，并經(jīng)調(diào)整，符合要求2.10 鍋爐內(nèi)外部，如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、水平煙道、受熱面等處已清理干凈，無垃圾雜物2.11 水壓試驗用臨時管系及機械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈后才能與正 式設(shè)備或管道連接。2.12 鍋筒、水冷壁下聯(lián)箱的膨脹指示器安裝完畢，位置正確，指針和指示牌牢固， 并校至零位。2.13 水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備及管道上的承壓焊縫及其他應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、 涂漆；2.14 水壓試驗用表計齊全，至少要有兩塊壓力表，并

9、經(jīng)校驗合格，有合格證，在有效 期內(nèi)。精度 1.5 級，量程不小于 25MPa2.15水壓試驗必須使用的通道、 樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、 通訊設(shè)施及照明 均 裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈，無雜物堆積、不積水、暢通無阻。2.16水壓試驗后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。2.17水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。2.18水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛與現(xiàn)場，操作方法已為操作人員掌握2.19在自檢和預(yù)檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。2.20 鍋爐應(yīng)按?電力工業(yè)鍋爐壓力容器平安監(jiān)察規(guī)定?進行平安性能監(jiān)督檢驗，并 應(yīng)在水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查時拿出匯總資料和初步總結(jié)。2.21 水壓試驗的放水管閥門、排污

10、系統(tǒng)及管路均已安裝完畢，驗收合格。廢水排入電 廠原排水系統(tǒng)。2.22水壓試驗所用藥品，其它工器具已齊備夠用。2.23平安閥不參加水壓。四、 施工方法及工藝要求4.1按系統(tǒng)接好水壓試驗用管路及設(shè)備，檢查水壓范圍內(nèi)設(shè)備及管道安裝完畢。4.2水壓試驗時，周圍環(huán)境溫度要在 5 C以上，水溫35-70C。4.3下雨時不做水壓試驗。4.4水壓試驗后廢水通過臨時管道排入 3#爐渣溝，水壓試驗后用氮氣吹掃、保護。4.5鍋爐上水水壓試驗在一個系統(tǒng)進行時間為一天，用水由廠區(qū)化水提供除鹽水，利用3#爐上水管道上水。鍋爐上水時，上水系統(tǒng)閥門全開， 放空氣管路閥門全開， 其余閥門全關(guān)， 上水至放 空 氣門出水無氣泡時，

11、由下向上逐層關(guān)閉各空氣，直至關(guān)閉最后一只，停上水泵，關(guān)閉上水 門，準(zhǔn)備升壓。4.6水壓試驗水壓試驗壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)462系統(tǒng)升壓用升壓泵進行，升壓速度不超過0.3MPa/min,當(dāng)系統(tǒng)壓力到達(dá)試驗壓力的 10% 即1.35MPa時，對系統(tǒng)進行一次檢查，如未發(fā)現(xiàn)滲漏，可升至鍋筒工作壓力即10.88MPa，停泵檢查有無漏水和異常情況，正常后可繼續(xù)升至試驗壓力13.6 Mpa，保持20 分鐘后降至鍋筒工作壓力， 進行全面檢查。 檢查期間壓力應(yīng)保持不變， 檢查中假設(shè)無破裂、 漏水、變形現(xiàn)象，那么認(rèn)為水壓試驗合格，但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏，均應(yīng)修理，是否 再進行超壓試驗，應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情

12、況而定。水壓合格后，系統(tǒng)放水降壓，降 壓速度不超過 0.3MPa/min。超壓期間不進行嚴(yán)格的外觀檢查， 不準(zhǔn)用榔頭敲打水壓系統(tǒng)管壁， 不準(zhǔn)進入爐膛， 只準(zhǔn)在遠(yuǎn)處觀察。水壓試驗期間應(yīng)檢查的工程：所有受壓元件、所有制造廠焊縫和安裝焊縫，安裝 在承壓上的鐵件焊縫。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)保體系5.1 試驗壓力符合要求5.2試驗用水水質(zhì)符合要求5.3試驗水溫符合要求5.4試驗環(huán)境溫度?5C5.5試驗程序符合要求5.6嚴(yán)密性檢查：承壓件及所有焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門等處不滲漏、無變形破5.7試驗后恢復(fù)：應(yīng)及時放水，并及時消除水壓試驗發(fā)現(xiàn)的缺陷5.8水壓試驗平安保證組織機構(gòu)體系6.1、HSE保證措施HS

13、E保證措施建立以工程部為核心的平安保證體系，確保平安體系的正常運轉(zhuǎn)使用的試壓盲板必須經(jīng)過強度核算，確保試壓過程的順利6-1.3高空排氣、加盲板、壓力表等處的操作，監(jiān)測工作，必須有兩人卜或兩人以丄共同進行；不能單人起行作業(yè)；試壓用泵應(yīng)焊專人操作，并熟知操作規(guī).程，試/壓泵的電源.應(yīng)接地良好防止觸電現(xiàn)象發(fā)生。6.1.4試壓前,要全面檢查，不能參與系統(tǒng)試驗的設(shè)備、閥門以及儀表等，是否已采取了有可靠的平安的隔離；未全部隔離不允許上水試驗。6.1.5所有腳手架一律采用鋼管正規(guī)搭設(shè)浩使用前必須空有興HSE監(jiān)理驗收，7并辦理會簽、掛牌手續(xù)，否那么禁止使用。臨時電源點、臨時電源、開關(guān)、漏電保護器等用電設(shè)施，必

14、須標(biāo)準(zhǔn)化，確保安全用電，絕對防止被試驗用水的噴淋、浸泡6.1.7 進入施工現(xiàn)場人員，要嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求著裝和佩戴勞動保護用品6.1.8 施工人員在法蘭口處操作時， 不能面對法蘭，以防向外噴物傷人； 升壓過程中， 易發(fā)生泄漏的部位如：法蘭、焊口人員不得停留。6.1.9 所有設(shè)備不允許進水，設(shè)備嘴子處設(shè)備必須要有可靠的隔離措施，上水試壓前 要進行全面的檢查，不得有任何僥幸的心理。管道試壓時，環(huán)境溫度不宜低于 5C,當(dāng)環(huán)境溫低于5C時，應(yīng)考慮早晨上水、 當(dāng)天試驗完畢并將水放凈后用壓縮空氣吹掃干凈， 在系統(tǒng)試驗合格排水時需有專人負(fù) 責(zé)并確保系統(tǒng)內(nèi)的水當(dāng)天排盡；在雨天氣不安排試壓。6.2 文明施工措

15、施6.2.1 嚴(yán)格按施工要求進行平面布置，暫設(shè)機具，施工手段用料要擺放整齊。6.2.2 已拆卸的螺栓、 閥門、平安閥等部件要擺放規(guī)整， 妥善保管， 防止喪失或損壞。6.2.3 及時回收廢棄的盲板、墊片、臨時跨線等材料，及時清掃現(xiàn)場，要始終保持場 地的清潔。6.2.4 試驗排水要設(shè)專線引至排水地溝，嚴(yán)禁就地排放，損壞墻面，浸泡設(shè)備。6.2.5 高空廢棄物件，裝袋放下地面，不允許高空拋物。6.3 現(xiàn)場應(yīng)急，事故急救和處理6.3.1 現(xiàn)場應(yīng)急管理制度6.3.1.1 當(dāng)施工過程中發(fā)生自然災(zāi)害，建筑物、構(gòu)筑物倒塌、火災(zāi)、爆炸、物體打擊等事件時，應(yīng)實施應(yīng)急管理。6.3.1.2 工程部施工前必須針對現(xiàn)場情況

16、制定應(yīng)急預(yù)案， 應(yīng)急預(yù)案中明確的應(yīng)急組織機 構(gòu)，內(nèi)外報警和增強聯(lián)絡(luò)方式、步驟、集合點、補救、方式、設(shè)施、撤離路線等并在 相關(guān)場合公開，如現(xiàn)場、辦公室和告示板。6.3.1.3 現(xiàn)場每一位員工在進入現(xiàn)場施工前應(yīng)接受平安教育，熟悉現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，清楚 如何報警，防止事件擴大和撤離，在發(fā)現(xiàn)應(yīng)急事件后都有權(quán)利和義務(wù)及時報告或進行 應(yīng)急處理。6.3.1.4 應(yīng)急事件發(fā)生后應(yīng)采取應(yīng)急措施防止事件擴大，并保護事件發(fā)生現(xiàn)場。6.3.1.5 當(dāng)要求撤離現(xiàn)場時，所有人員應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案規(guī)定的路線到集中的集結(jié)點集中， 相關(guān)責(zé)任人清點人員，并匯報，在統(tǒng)一指揮下撤離。6.3.1.6 應(yīng)急事件的善后處理應(yīng)由應(yīng)急組織機構(gòu)進行。6.

17、3.2 事故急救6.3.2.1 施工現(xiàn)場發(fā)生 HSE 事故后，現(xiàn)場每一位員工都有權(quán)利和義務(wù)及時報告和阻止 事故擴大。6.3.2.2 發(fā)生事故后，工程部應(yīng)及時采取急救措施， 報告業(yè)主、監(jiān)理及相應(yīng)的政府部門。6.3.2.3 工程部應(yīng)設(shè)置醫(yī)療急救中心，配備專業(yè)醫(yī)護人員，必要的急救藥品，醫(yī)療和保護器具，急救車輛，以確保受傷員工能得到及時有效的治療和控制6.3.2.4 工程部未能治愈的，應(yīng)做簡單搶救后，送指定醫(yī)院治療6.3.3 事故處理6.3.3.1 事故發(fā)生后，應(yīng)及時采取措施，控制和消滅事故，防止進一步擴大，同時保護 好事故現(xiàn)場。6.3.3.2 有人員受傷時， 應(yīng)及時送往指定醫(yī)院， 并通知家屬做好家屬

18、的接待和安撫工作。6.3.3.3 在規(guī)定的時間內(nèi)向業(yè)主、監(jiān)理、地方政府相關(guān)部門報告。6.3.3.4 組織成立事故調(diào)查小組， 分析事故發(fā)生的原因。 采取有效的措施進行預(yù)防和控 制。6.3.3.5 按政府、業(yè)主、監(jiān)理及公司要求在規(guī)定的時間內(nèi)將事故報告報送有關(guān)部門，報 告內(nèi)容包括事故發(fā)生的時間地點、受傷害人簡歷、經(jīng)過、事故原因分析及處理。6.3.3.6 教育全體員工吸取教訓(xùn)，舉一反三，以防止同類事故再發(fā)生。6.3.3.7 對未遂事故按事故來處理。七、有關(guān)計算7.1試驗壓力計算按?蒸汽鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?，試驗壓力為鍋筒工作壓力的 1.25倍，即：Ps=1.25P 鍋=1.25 X 10.88=13

19、.6MPa7. 2試驗系統(tǒng)水容積計算鍋爐水容積61m3，臨時管路系統(tǒng)按2m3計算，即：Vs=V 鍋 +V 臨 =61+2=63m 3八、水壓試驗前應(yīng)具備的安裝技術(shù)資料8.1 承重鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收簽證記錄齊全。 8.2承壓部件安裝簽證齊全，通球吹掃記錄齊全。8.3 水壓試驗范圍內(nèi)焊接工程一覽表及相應(yīng)的技術(shù)記錄、圖表齊全，受檢焊口檢驗報告 齊全。8.4設(shè)計變更，設(shè)備質(zhì)量問題處理及記錄等技術(shù)資料齊全。 8.5承壓部件的合金鋼材質(zhì)光譜分析報告齊全。 8.6水壓用標(biāo)準(zhǔn)壓力表計校驗報告齊全。8.7水壓試驗用水水質(zhì)合格報告。九、附錄9.1 水壓試驗組織機構(gòu)成立 4#鍋爐水壓試驗檢驗小組， 由澄星設(shè)備部、

20、澄星安環(huán)部、市特檢院、江陰質(zhì)檢院、 江蘇華能五方人員組成。試驗鑒定意見由五方簽字認(rèn)可。 現(xiàn)場總指揮：董躍福 現(xiàn)場付總指揮： 楊建敏 朱建坤 監(jiān)表記錄員：楊衛(wèi)東 袁科現(xiàn)場平安員：袁耀平壓泵操作員：謝興發(fā)史義亞檢查人員：鍋筒：陳玉平 趙群頂部連接管：陸方平王偉昆底部連接管：楊建才張榮慶水 冷 壁：宋浩俊張國慶 孫學(xué)軍過熱器：斯成輝 吳海兵/、省煤器： 嚴(yán)東良 劉建新疏水及排污： 張榮保 盧玉波92作業(yè)流程圖9.3水壓試驗壓力升降曲線9.4水壓試驗系統(tǒng)圖疏上9.5危險源辨識工作危險性JHA分析表序號作業(yè)名稱危險性分析預(yù)防措施觸發(fā)事件事故情況可能性嚴(yán)重性試水試壓用的臨時法蘭蓋、盲板厚度應(yīng)經(jīng)過驗算強度符合試1壓壓法蘭蓋、臨時盲板選用強法蘭蓋、臨時盲可能性較造成人員傷壓要求，安裝時螺栓要上齊、擰緊，盲板的參加要做好作試度不夠板破裂或飛出大亡記錄，試壓完畢逐一撤除，另外試壓時法蘭、盲板附近業(yè)驗不能站人試壓區(qū)內(nèi)配電盤、帶電工具、設(shè)備未做防水措施配電盤短路起火、帶電工具漏電可能性較大造成人員傷亡試壓前要對所有密封材料進行檢查、緊固，對配電盤、 電氣設(shè)備、設(shè)施進行防水保護，必要時采取斷電等措施2高處作 業(yè)1攀 登 與 懸 空攀登用的梯子因材質(zhì)強度不夠、使用方法不當(dāng)或 不符合平安規(guī)定，架體強度或穩(wěn)定性不符合平安要求等發(fā)生高處墜落可能性較大造成