長慶項目部酸壓一隊質(zhì)量控制條例

1、長慶工程部酸壓一隊質(zhì)量控制條例、道路及井場踏勘在接到施工任務(wù)后第一時間組織現(xiàn)場工程師、 HSE 交通管理員、 主體施工特 駕、 配液組駕駛員實(shí)施道路及井場情況踏勘，并及時填寫踏勘報告。踏勘內(nèi)容必 須包含 但不限于如下內(nèi)容：1車隊行駛路線，里程數(shù)，有無檢查站點(diǎn)，沿途油地情況，重點(diǎn)說明路 況 是否需要修整路面等。 2 井場尺寸及布置、高壓管線連接長度誤差不超10 米、重點(diǎn)說明地 基情況是否陷車 。、化工料領(lǐng)取1、技術(shù)員根據(jù)試氣施工設(shè)計的凍膠液體積、基液配方計算每種添加劑的數(shù)量，目前羥丙級胍膠常用配方為： 0.55% 胍膠 +1.0%KCL+0.1% 殺菌劑 +0.1% 溫度穩(wěn)定劑 +0.3% 粘土

2、穩(wěn)定劑 +0.5% 起泡劑 +0.5% 助排劑 +0.15% 純堿 胍膠濃度視設(shè)計變動 ； 常規(guī)酸： 20%HCL+2 緩 %蝕劑 +1.5% 助排劑 +1.5% 檸檬酸 +1.5% 粘土穩(wěn)定劑； 稠 化酸： 20%HCL+1.5 緩 %蝕劑 +0.15% 檸檬酸 +0.5% 助排劑 +1.8% 稠化劑 +0.5% 起 泡 劑；2、31%鹽酸、膠囊、過硫酸銨、液氮以及陶粒按照施工設(shè)計的用量填寫；3、注意交聯(lián)劑的類型高溫、常規(guī) ，以及是否有 A、 B 劑。目前按經(jīng)驗(yàn)高溫交 聯(lián) 劑交聯(lián)比為 5000ppm ，常規(guī)交聯(lián)劑交聯(lián)比為 2500ppm 不兌水， A、 B 劑的比例按 100： 6-12 4

3、、填寫領(lǐng)料單時上井量必須大于等于設(shè)計量，且全部按整桶整袋形式填寫 上井量。酸化施工時，必須填寫 3 袋純堿上井用以應(yīng)急處理。5、領(lǐng)料單填寫后交由生產(chǎn)辦復(fù)審。三、室內(nèi)實(shí)驗(yàn)1、重點(diǎn)井、新配方井、新工藝井必須采取現(xiàn)場水樣做室內(nèi)實(shí)驗(yàn)。2、實(shí)驗(yàn)過程2.1 、基液配置2.1.1 將現(xiàn)場水樣參加一 3000ml 的燒杯，開啟攪拌器攪拌；2.1.2 按配方稱取所需添加劑的用量，備用；2.1.3 調(diào)節(jié)攪拌器轉(zhuǎn)速至液體形成的漩渦可以見到攪拌器槳葉中軸頂端為止；2.1.4 按順序依次參加已經(jīng)稱好的添加劑，其中胍膠應(yīng)緩慢參加，防止形成魚 眼，并時刻調(diào)整轉(zhuǎn)速保證形成的漩渦可以見到攪拌器槳葉中軸頂端；2.1.5 添加完所

4、有添加劑后持續(xù)攪拌 5min ，保證添加劑循環(huán)均勻后停止攪拌。2.2 、交聯(lián)劑配置根據(jù)交聯(lián)劑的類型，按是否需要兌水，是否有A、B劑，A、B劑的比例來兌制 適 量交聯(lián)劑。2.3 、基液評定2.3.1 用旋轉(zhuǎn)粘度計測定基液的粘度，看是否到達(dá)設(shè)計要求的粘度值；2.3.2 用PH試紙測定基液的PH值，目前常用的羥丙級胍膠基液PH值為9-10 ；2.3.3 選定幾種交聯(lián)比做比照性的交聯(lián)實(shí)驗(yàn)， 如 2000ppm,3000pmm,4000ppm 等。 以完全挑掛時間為準(zhǔn)，確定最正確交聯(lián)比。2.3.4 取 6 瓶 200ml 的基液，按 0、60ppm 、90ppm 、 120ppm 、 150ppm 、

5、180ppm 分別參加膠囊破膠劑，再分別以最正確交聯(lián)比參加交聯(lián)劑制備凍膠。2.3.5 把調(diào)好的 6 瓶凍膠分別標(biāo)記，放入已模擬至地層溫度的水浴箱中，用秒 表 計時，每隔 5min 用玻璃棒攪拌查看，記錄其開始破膠的時間和完全破膠的時間。3、收集數(shù)據(jù)，并填寫實(shí)驗(yàn)記錄及時反應(yīng)。四、配液配酸1、配液前檢測備水水質(zhì)，要求：清澈透明，PH6.5-7.5 ，機(jī)械雜質(zhì)小于 0.2% ，無異臭異味。2、現(xiàn)場清點(diǎn)材料，看與出庫單是否符合，假設(shè)現(xiàn)場材料上少了應(yīng)即使反應(yīng)。3、配液3.1、常規(guī)水基壓裂液添加劑添加順序：KCL f胍膠f殺菌劑粘土穩(wěn)定劑助排劑f起泡劑f溫度穩(wěn)定劑f純堿3.2 、單罐基液務(wù)必確保循環(huán)均勻，

6、 防止魚眼，氣泡較多的現(xiàn)象產(chǎn)生。檢測上下部 PH誤差控制在1.0以內(nèi)、粘度誤差不超過 5mPa s,綜合基液粘度誤差不超過2mPa s。3.3 、每罐基液配后必須現(xiàn)場做小樣，確定最正確交聯(lián)比。3.4 、填寫液體質(zhì)量檢測表，記錄好每罐基液包括上、下部的粘度，PH 值，交聯(lián)比以及交聯(lián)時間。4、配酸4.1 、酸液配制原那么上只能使用配酸機(jī)，非特殊情況禁止使用灌注撬或泵車。4.2 、酸到井場，當(dāng)天或第二天不能配酸，倒酸時必須把緩蝕劑參加。4.3 、常規(guī)酸添加劑添加順序 :HCL t緩蝕劑f檸檬酸t(yī)粘土穩(wěn)定劑t助排劑稠化酸添加劑添加順序：HCL f緩蝕劑f檸檬酸f稠化劑f起泡劑f助排劑4.4 、配酸前必

7、須用量程 3比重計檢測 31% 原酸比重并取樣備查，比 重 在 1.154-1.16 范圍內(nèi)為合格； 20% 成品酸在循環(huán)階段用量程 1.0-1.1 g/cm 3 比 重 計檢測比重， 酸液底部比重不超過 1.1 ，上部比重不低于 1.08 為合格，上部酸 液 無法取樣時以底部樣為準(zhǔn)， 配酸結(jié)束取樣備查， 重點(diǎn)井稠化酸酸化必須測取粘 度值。4.5 、參加稠化劑時必須控制速度， 防止局部濃度過高導(dǎo)致稠化劑無法充分溶脹， 造 成不溶物堵塞酸罐出口。用配酸機(jī)配酸時攪拌罐每次溶入 50kg 稠化劑，攪拌 均勻 后泵入酸罐。五、上下壓工藝流程1、井場設(shè)備連接示意圖2、罐群及車輛擺放要求2.1、 罐群地基

8、必須穩(wěn)固、牢實(shí)，擺放整齊合理，防止造成砂、液罐產(chǎn)生傾斜，產(chǎn) 生平安隱患；2.2、所有參與施工的車輛必須合理擺放，不得堵塞井場出入口的平安通道；2.3、重點(diǎn)確認(rèn)砂車行進(jìn)路線，防止加砂中途換砂車出現(xiàn)陷車而導(dǎo)致停砂事故。3、混砂車低壓管線連接要求3.1、上水低壓管線連接要求：液罐數(shù)量大于混砂車單側(cè)上水口數(shù)量時必須采用管匯連接上水；施工排量大于 2.5 方/ 分鐘時，上水必須保證三根四英寸以上管線；施工排量大于 3.5 方 / 分鐘時，上水必須保證四根四英寸以上管線；施工排量大于 5方 /分鐘時，上水必須保證六根四英寸以上管線。注：稠化酸施工使用灌注撬時，酸罐接雙管線上灌注撬，防止酸灌出口堵塞造成 上

9、水缺乏。3.2 、出水低壓管線連接要求：施工排量大于 2.5 方/ 分鐘時，混砂車出水保證二根四英寸以上管線；施工排量大于 3.5 方/ 分鐘時，混砂車出水保證三根四英寸以上管線；施工排量大于 5 方 / 分鐘時，混砂車出水保證四根四英寸以上管線。4、壓裂車與高壓管匯臺連接要求4.1 、肯沃斯壓裂車與高壓管匯臺的連接必須使用三英寸管線連接；4.2 、必須采用彎頭連接落地、短節(jié)調(diào)整的方式連接；4.3 、壓裂車與管匯之間的管線上必須使用旋塞閥或單流閥；4.4 、高壓管線在使用鋼絲繩纏繞時，靠近管匯臺最近的一個油壬不得纏繞。5、高壓管線的連接要求5.1、高壓管線的連接順序：管匯臺T單流閥T旋塞閥T泄

10、壓管線T壓力傳感器T井口5.2 、高壓主管線必須安裝單流閥和旋塞閥；5.3 、在高壓主管線上必須連接排砂泄壓、排液管線，以便于壓裂車排空、排 砂、排殘液時使用，且使用雙旋塞閥；5.4 、有液氮伴注時必須連接液氮管線，且必須安裝單流閥和旋塞閥；5.5 、有投球器時投球器連接在主管線上；5.6 、泵注壓力傳感器必須安裝在靠近井口的高壓管線上；5.7 、所有地面高壓管線的連接應(yīng)盡量減少其長度，懸空高度不得超過 0.5 米， 懸空長度不得超過 3 米；5.8 、所使用的高壓管線應(yīng)采用柔性連接方式。6、井口連接要求6.1 、高壓 70MPa 、超高壓 105MPa 施工時，與井口的連接必須使用井口 法

11、蘭盤連接；6.2 、連接井口的彎頭必須使用活動彎頭；6.3 、施工排量小于 3.2 方 / 分鐘時，連接單高壓管線三英寸 ；施工排量大于3.2 方 / 分鐘時，連接雙高壓管線三英寸 。7、地面工程師必須對現(xiàn)場工藝流程進(jìn)行檢查確認(rèn)。六、崗位檢查關(guān)鍵崗位人員必須配戴對講機(jī)，正式施工前施工指揮對液灌監(jiān)控、混砂車、 交 聯(lián)口、看泵人員、液氮、水泥車、井口等關(guān)鍵崗位進(jìn)行點(diǎn)名確認(rèn)，確認(rèn)完畢后正式起泵施工。七、施工過程1、施工順序： 排空走泵f試壓f低替f坐圭寸f前置液T攜砂液f頂替液f施工結(jié) 束洗車、吹掃管線2、排空2.1 、冬季施工假設(shè)溫度較低時，通知泵車操作手啟車預(yù)熱 5-15min ；2.2 、施工

12、指揮通知井口人員倒為排空走泵井口井口關(guān)閉，翻開排砂管線雙旋塞閥，然后通知看罐人員開清水罐，并通知混砂車操作手開始供液，最后通知泵車操作手開始走泵；2.3 、單車走泵時翻開相應(yīng)的上水閥門，并關(guān)閉其他泵車的上水，從低檔位逐漸提升至高檔位，待泵車操作手確認(rèn)該車排空完畢后，關(guān)閉該車的上水閥門，并打開下一個泵車的上水閥門。反復(fù)此步驟至所有泵車排空完畢；2.4 、泵車操作手應(yīng)與看泵人員比對檔位是否正確，通過泵的工作情況判斷排空效果，防止柱塞泵上水不良造成管線振動，影響泵的效率和產(chǎn)生其他隱患。3、試壓3.1 、施工指揮通知井口人員倒為試壓井口 關(guān)閉井口和排砂管線雙旋塞閥 ，混 砂 車開始供液，泵車操作手開始

13、試壓；3.2 、分兩級試壓，第一級 35MPa ，第二級 70MP a 水平井第二級試壓 80MPa ， 規(guī) 定穩(wěn)壓 5min ，不刺不漏為合格；3.3 、試壓時所有人必須遠(yuǎn)離高壓區(qū)，穩(wěn)壓后高壓區(qū)負(fù)責(zé)人組織人員遠(yuǎn)距離觀察 井 口、高壓管線、 管匯臺、 泵車是否有刺漏。 假設(shè)有刺漏現(xiàn)象， 應(yīng)及時從排砂管線 泄壓， 并立即整改，整改完畢后通知施工指揮，并再次試壓，直至合格為止。4、低替坐封4.1 、施工指揮通知井口人員倒為低替井口 翻開井口清蠟閘門、 主閘及套管閘 門，關(guān)閉排砂管線旋塞閥 ，翻開基液罐，混砂車開始提供基液，排量控制在300-500L/min ，井口負(fù)責(zé)人在放噴口觀察出水情況；4.2

14、 、井下有封隔器時，低替至設(shè)計量便開始提排量坐封，井口人員密切觀察放 噴 口出水，當(dāng)放噴口斷流時立即匯報， 此時施工指揮下達(dá)指令倒為高擠前置井口， 關(guān) 閉井口環(huán)空一側(cè)連接放噴流程的一側(cè)套管閘門 ；4.3 、如果需要打平衡壓力，此時可以通知水泥車補(bǔ)平衡壓力，平衡壓力的大小 根 據(jù)現(xiàn)場情況而定。5、注前置液5.1 、混砂車保持供基液，當(dāng)排量到達(dá) 1 方/ 分鐘時，施工指揮通知技術(shù)員參加交 聯(lián) 劑；5.2 、施工指揮確認(rèn)地層破裂后，通知泵車操作手在壓力限定范圍內(nèi)迅速提高排量至設(shè)計值；5.3 、技術(shù)員根據(jù)施工上水排量調(diào)整交聯(lián)排量直至交聯(lián)性能良好，調(diào)整穩(wěn)定后通知施工指揮并送小樣檢查，且根據(jù)交聯(lián)液的質(zhì)量以

15、一定的比例參加膠囊破膠劑；5.4 、假設(shè)有液氮伴注，根據(jù)設(shè)計通知液氮泵車泵注液氮。6、注攜砂液6.1 、前置液注入完畢后，根據(jù)泵注程序通知混砂車操作手加砂，加砂濃度由低到高；，技術(shù)員應(yīng)每隔 5min 取一次小樣檢測凍膠液的質(zhì)量，并根據(jù)上水排量調(diào)整適宜 的 交聯(lián)排量；，并判斷實(shí)際加砂量與顯示加砂量是否一致， 出入較大那么中途停泵時調(diào)整輸砂因 子， 假設(shè)實(shí)際加砂量大，那么調(diào)大輸砂因子，假設(shè)實(shí)際加砂量小，那么調(diào)小輸砂因子； ，在排量 穩(wěn)定的情況下，假設(shè)壓力小幅度上漲，立即通知技術(shù)員監(jiān)測凍膠質(zhì)量是否 穩(wěn)定；假設(shè)壓 力繼續(xù)上漲，應(yīng)降砂比或停砂比施工，假設(shè)壓力恢復(fù)，那么可以低砂比重 新加砂，假設(shè)壓 力超壓，那么立即停車、停止供液、泄壓。并請示甲方是否排砂或者 反洗井。7、注頂替液7.1 、攜砂液注入完畢后通知混砂車操作手停砂，停止交聯(lián)；7.2 、用基液頂替至設(shè)計量，假設(shè)頂替量過多，可能出現(xiàn)“包餃子現(xiàn)象；假設(shè)頂替 量