預(yù)制T梁施工過程中的預(yù)應(yīng)力控制

1、預(yù)制T梁施工過程中的預(yù)應(yīng)力控制摘要 確保橋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求是T梁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵，本文就預(yù)應(yīng)力張拉工藝控制進(jìn)行解析關(guān)鍵詞 鋼絞線 波紋管 錨具 張拉 壓漿1、 預(yù)應(yīng)力施工2.1 預(yù)應(yīng)力筋及制作 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）的規(guī)定和要求。 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除核對(duì)其質(zhì)量證明書、包裝、標(biāo)志、規(guī)格和逐盤進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，同時(shí)委托了有相應(yīng)資質(zhì)的長(zhǎng)沙理工大學(xué)公路工程試驗(yàn)檢測(cè)中心按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。1 鋼絞線1）鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表2-1。表2-1 鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目、

2、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量抽驗(yàn)項(xiàng)目頻次質(zhì)量要求1.外觀3根1.1m/每批每批60t同廠家、同規(guī)格、同品種、同批號(hào)鋼絞線符合 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB/T 5224-2003）2.外形尺寸3.抗拉強(qiáng)度4.最大力總伸長(zhǎng)率5.規(guī)定非比例延伸力6.彈性模量7.松弛性能1根1.5m/每合同批注：1.合同批為一個(gè)訂貨合同的總量； 2.樣品應(yīng)分別從3盤上截取；如每批少于3盤，則逐盤取樣進(jìn)行上述檢驗(yàn)。2）檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，則不合格盤報(bào)廢，并再從未試驗(yàn)過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試件做該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。2.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國

3、家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 預(yù)應(yīng)力筋的制作1 預(yù)應(yīng)力筋下料1）預(yù)應(yīng)力筋的下料長(zhǎng)度滿足預(yù)應(yīng)力筋設(shè)計(jì)尺寸及張拉需要；2）預(yù)應(yīng)力筋的切斷，采用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得采用電弧切割；3）下料過程中預(yù)應(yīng)力筋嚴(yán)禁在地面上拖拉，避免預(yù)應(yīng)力筋磨損。2 預(yù)應(yīng)力筋編束預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絞線組成時(shí)，同束內(nèi)采用強(qiáng)度相等的預(yù)應(yīng)力鋼材。編束時(shí)，應(yīng)逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。編束完成后嚴(yán)禁將預(yù)應(yīng)力筋在地面上拖拉。2.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器2.2.1預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2000）。2.2.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具應(yīng)按設(shè)計(jì)

4、要求使用。用于張拉的錨具或其附件上應(yīng)設(shè)置壓漿孔或排氣孔，壓漿孔應(yīng)有足夠的截面面積，以保證漿液的暢通。 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復(fù)使用性能。需敲擊才能松開的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且對(duì)操作人員的安全不造成危險(xiǎn)。2.2.4 用于張拉的連接器，必須符合錨具的性能要求。2.2.5 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還委托了長(zhǎng)沙理工大學(xué)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。1 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求見下表2-3。表2-3 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣

5、數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1.外觀10%，不少于10套/每批每批1000套，同類產(chǎn)品、同類原料、同種工藝一次投料生產(chǎn)的數(shù)量符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器(GB/T14370-2000)2.硬度5%，不少于5套/每批3.靜載錨固性能試驗(yàn)6套/每批4.二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度3套/每批螺紋連接破壞強(qiáng)度1.5倍工作荷載2 檢驗(yàn)結(jié)果判定外觀：表面無裂紋，影響錨固性能的尺寸符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)判為合格；如此尺寸有一項(xiàng)超過允許偏差，則應(yīng)取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)；如仍有一套不合格，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度：每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度應(yīng)在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍

6、有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。靜載錨固性能試驗(yàn)：抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度試驗(yàn)：抽取3套錨具、錨杯、支承連接組成3個(gè)組裝件進(jìn)行試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不符合要求，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。2.3 預(yù)應(yīng)力管道2.3.1 預(yù)應(yīng)力管道的一般要求1 在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)應(yīng)力筋的管道材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用塑料波紋管施工。2 澆筑混凝土?xí)r，在混凝土中的管道不得有漏漿現(xiàn)

7、象。管道應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結(jié)應(yīng)力。2.3.2 預(yù)應(yīng)力管道材料塑料波紋管管道的制作材料（高密度聚乙烯或聚丙烯）和管道性能應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JG/T 529-2004）的要求。塑料波紋管的壁厚（）應(yīng)為：內(nèi)徑75mm，2.5mm ；內(nèi)徑90mm，3.0mm 。管道應(yīng)有一定的強(qiáng)度，塑料波紋管的環(huán)向剛度應(yīng)不小于6 ，以使其在搬運(yùn)和澆筑混凝土過程中保持一定的形狀和完好。2.3.3 塑料波紋管的檢驗(yàn)1 塑料波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量保證書核對(duì)其類別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程

8、試驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按表2-5進(jìn)行檢驗(yàn)。表2-5 塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目、頻次、取樣數(shù)量與質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量檢驗(yàn)頻次質(zhì)量要求1. 外觀5根1m/每批每批10000m，同廠家、同配方、同工藝、同設(shè)備連續(xù)產(chǎn)生的塑料波紋管符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管（JG/T 529-2004）2. 尺寸3. 環(huán)剛度4. 抗沖擊性5. 柔韌性6. 局部橫向荷載2 檢驗(yàn)結(jié)果有不合格項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。2.4 管道和錨圈口摩阻測(cè)試 預(yù)制梁生產(chǎn)前和生產(chǎn)期間，每500片梁板應(yīng)進(jìn)行一次管道和錨圈口摩阻測(cè)試且每個(gè)梁場(chǎng)的管道和錨圈口摩阻測(cè)試不少于2次，每次不少于5孔

9、。2.4.2 扁錨的錨圈口摩阻測(cè)試應(yīng)根據(jù)扁錨的類型和孔位的布置對(duì)每個(gè)孔位的錨圈口摩阻均應(yīng)進(jìn)行測(cè)試。預(yù)應(yīng)力管道和錨圈口摩阻的測(cè)試方法參見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄G-9。 管道摩阻測(cè)試得的到局部偏差影響系數(shù)和管道摩擦系數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方根據(jù)測(cè)試反饋結(jié)果對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。3、管道安裝與錨墊板預(yù)埋3.1 管道安裝3.1.1 管道安裝要點(diǎn)1 波紋管安裝前，應(yīng)準(zhǔn)確確定波紋管（或定位鋼筋）的位置，尤其是曲線段。可先按設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，以梁底模板為基準(zhǔn)，直接量出相應(yīng)點(diǎn)的高度，標(biāo)在箍筋上，定出波紋管曲線位置。定位筋間距要符合要求，一般情況下，波紋管

10、管道不宜大于1.0m，曲線管道與扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。管道縱、橫坐標(biāo)定位宜采用12鋼筋焊接成“井”字型定位架，并按標(biāo)定位置點(diǎn)焊在箍筋上，箍筋下面用墊塊墊實(shí)。2 波紋管安裝時(shí)，盡量避免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管的接長(zhǎng)可采用大一號(hào)的同型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)度：管徑為4065時(shí)不小于200mm；7085時(shí)不小于250mm；90100時(shí)不小于300mm，被接管旋進(jìn)管內(nèi)的長(zhǎng)度不得少于100mm。接頭管兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。3.1.2 波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管的位置、曲線形狀是否符合設(shè)計(jì)要求（見表3-1），保

11、證管道直線段平順、曲線段圓滑。檢查波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠粘帶修補(bǔ)。表3-1 管道安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法和頻率管 道 坐 標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向10管 道 間 距同 排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103.1.3 波紋管安裝時(shí)應(yīng)考慮張拉后反拱度的影響，各控制點(diǎn)高程均應(yīng)扣除相應(yīng)位置的反拱度值，做到精確定位。3.1.4 為防止?jié)仓炷習(xí)r波紋管漏漿堵塞和變形，澆筑混凝土前應(yīng)在波紋管內(nèi)預(yù)穿硬塑料管，待混凝土澆筑完成4小時(shí)后方可拔出。3.2 錨墊板預(yù)埋3.2.1設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)和預(yù)埋錨墊板位置要準(zhǔn)確，應(yīng)與端

12、模板緊密結(jié)合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)，保證錨固面與鋼束垂直。3.2.2墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力扁錨錨墊板和扁形波紋管預(yù)埋位置必須要準(zhǔn)確，扁形波紋管可放大一級(jí)，便于穿鋼絞線。 錨下螺旋鋼筋宜采用直徑不應(yīng)小于12mm的HPB鋼筋，圈數(shù)不應(yīng)少于6圈。4 張拉設(shè)備質(zhì)量控制 預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具設(shè)備及儀表（壓力表精度>1.5級(jí)）必須有合格證書及相應(yīng)銘牌。 張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定并配套使用，標(biāo)定時(shí)活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際使用時(shí)一致。千斤頂、壓力表和油泵應(yīng)結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)整體靜態(tài)標(biāo)定，同時(shí)應(yīng)盡量滿量程標(biāo)定（至少80%以上）以降低摩阻影響。4.0.4為保證靜態(tài)標(biāo)定和張拉時(shí)能持荷保壓，千斤頂不得有明顯內(nèi)泄漏現(xiàn)象，即加壓時(shí)進(jìn)油表顯示壓力讀

13、數(shù)，回油表讀數(shù)接近為零。4.0.5 長(zhǎng)期不使用、標(biāo)定時(shí)間超過6個(gè)月、6個(gè)月內(nèi)正常使用超過兩百次、使用中預(yù)應(yīng)力機(jī)具設(shè)備或儀表出現(xiàn)反常現(xiàn)象、千斤頂檢修后均應(yīng)重新標(biāo)定。4.0.6 當(dāng)采用測(cè)力傳感器計(jì)量張拉力時(shí)，測(cè)力傳感器應(yīng)按國家相關(guān)規(guī)定的檢驗(yàn)周期檢定，千斤頂和壓力表可不做標(biāo)定。4.0.7 兩端張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)量在300mm以內(nèi)宜選用行程200mm的千斤頂，理論伸長(zhǎng)值大于300mm時(shí)應(yīng)選用行程250mm的千斤頂。4.0.8施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)定時(shí)，施工方負(fù)責(zé)張拉的專人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)。4.0.9 預(yù)應(yīng)力張拉宜采用智能控制設(shè)備進(jìn)行，所采用的智能控制設(shè)備應(yīng)能

14、控制有效預(yù)應(yīng)力大小和同斷面不均勻度滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)張拉智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響：如同步性、停頓時(shí)間、加載速率等。5 梳編穿束5.1 短束梳編穿束5.1.1 短束梳編穿束工藝步驟（以一束9根的鋼束為例）：1 機(jī)具準(zhǔn)備：扎鉤、扎絲、梳束板(可用錨具代替)、透明膠帶、刀片、油性筆、號(hào)碼紙、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩（宜為8mm）等。2 下料：每束鋼絞線下料時(shí)應(yīng)有一根鋼絞線長(zhǎng)出1020cm做為中間鋼絞線，其余各根鋼絞線下料長(zhǎng)度應(yīng)基本一致。3 編號(hào)：每根鋼絞線的兩端應(yīng)編上同樣的號(hào)碼，以透明膠帶將寫好的號(hào)碼綁在鋼絞線的兩端，同時(shí)對(duì)錨具進(jìn)行編號(hào)，兩端的錨具應(yīng)同時(shí)編號(hào)，一塊錨具順時(shí)針編號(hào)，另一塊錨具逆時(shí)針編號(hào)。

15、編號(hào)應(yīng)寫在錨具的外露面（上夾片的一面）。如下圖5-1所示。4 端頭綁扎：端頭綁扎宜分層進(jìn)行。如圖5-2所示1、2、8號(hào)鋼絞線作為一層，7、9、3號(hào)鋼絞線作為一層，4、5、6號(hào)鋼絞線作為一層，先逐層綁扎再整體綁扎。綁扎好后的鋼絞線根據(jù)每束鋼絞線根數(shù)的不同呈正方形、矩形、梯形等形狀。圖5-1（a）錨具1 圖5-1（b）錨具2 5 梳束：利用梳束板或錨具對(duì)鋼絞線進(jìn)行梳理，每梳理鋼絞線長(zhǎng)度約1m時(shí)，用扎絲將鋼絞線扎緊，綁扎時(shí)扎絲端頭朝上。逐段綁扎直至將鋼絞線梳理完畢。6 穿束：鋼絲繩一端連接卷揚(yáng)機(jī)，另外一端做成繩套與鋼絞線穿入端綁牢，穿入端端頭可用塑料瓶套住并用膠帶纏緊。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)緩慢勻速拉動(dòng)鋼絞線。

16、7 對(duì)中調(diào)整：穿束完畢后，將穿入端鋼絲繩、塑料瓶和膠帶等去除，使鋼絞線編號(hào)外露，先將中間鋼絞線套入錨具孔內(nèi)中間位置，上夾片，稍微頂緊，再將其它鋼絞線分別套入對(duì)應(yīng)的錨具孔內(nèi)。旋動(dòng)錨具使兩端錨具各孔位對(duì)中。如圖5-1（a）（b）所示1號(hào)鋼絞線均在上方。8 注意事項(xiàng)：1）鋼絞線的編號(hào)在兩端按從小到大呈錐形排列，以透明膠粘牢；2）鋼絞線綁扎須牢固，順序不能打亂，綁扎后的鋼絞線要能成為一個(gè)有一定剛度的整體；3）鋼絞線在穿束時(shí)，注意綁扎接頭須要朝上，防止扎絲刮壞錨墊板。5.2 預(yù)應(yīng)力筋的穿束時(shí)間5.2.1 預(yù)應(yīng)力混凝土后張梁板在混凝土澆筑之前不得穿束，混凝土澆筑前應(yīng)在管道內(nèi)穿硬塑料管，硬塑料管的直徑宜小于

17、管道直徑1cm。5.2.2現(xiàn)澆連續(xù)段負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力可以先穿束再澆筑混凝土。在混凝土澆筑之前穿束時(shí)必須將管道上一切非有意留的孔、開口或損壞之處進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋是否能在孔道內(nèi)自由滑動(dòng)。5.3 預(yù)應(yīng)力筋安裝后的保護(hù)壓漿時(shí)間超過規(guī)定時(shí)間，應(yīng)采取防止銹蝕措施。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的附近進(jìn)行電焊時(shí)，對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋及金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止沾上焊渣或造成其它損壞。6 預(yù)應(yīng)力張拉施工 6.1 預(yù)應(yīng)力張拉施工的基本要求張拉前混凝土幾何尺寸、齡期和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)強(qiáng)度應(yīng)不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的85%，張拉時(shí)間不應(yīng)早于7天，遲于21天。錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若有蜂窩及其它

18、缺陷，應(yīng)在拆模后立即進(jìn)行處理，待處理完畢后方可張拉。6.1.2曲線預(yù)應(yīng)力筋和長(zhǎng)度超過25m的直線預(yù)應(yīng)力筋，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)應(yīng)采用兩端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在構(gòu)件的兩端。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。應(yīng)使用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對(duì)每一束中的全部力筋施加應(yīng)力，但對(duì)扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。6.1.4安裝張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板安裝前應(yīng)檢查孔位分布的重合一致性，安裝時(shí)必須保證各個(gè)孔位對(duì)中，不能發(fā)生偏位。6.1.5預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，錨具夾片頂面應(yīng)平齊，其錯(cuò)位

19、不得大于2mm，且全部夾片高差不得大于3mm。6.1.6預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將多余部分進(jìn)行切除，切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm，切割時(shí)嚴(yán)禁使用電弧焊切割。6.1.7對(duì)于夾片式、錐塞式等錨具，在張拉錨固過程中或錨固完成以后，不得大力敲擊或震動(dòng)。6.1.8 張拉錨固后需要放松預(yù)應(yīng)力時(shí)，須符合下述要求：1 對(duì)于承壓式錨具，可用張拉設(shè)備松開錨具，將預(yù)應(yīng)力緩慢的卸除。2 對(duì)于夾片式、錐塞式錨具可采用專用放松裝置將錨具松開。3 嚴(yán)禁在預(yù)應(yīng)力筋存在拉力的狀態(tài)下直接將錨具卸去。4 對(duì)于需再次錨固的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁有夾痕的部分進(jìn)入受力段。5 應(yīng)有可靠的放張方案和詳盡的放張記錄。6.1.9 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程

20、序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)按表6-1執(zhí)行。表6-1 預(yù)應(yīng)力筋張拉程序預(yù)應(yīng)力筋種類張拉程序鋼絞線束具有自錨性能的錨具低松弛預(yù)應(yīng)力筋0初應(yīng)力 con（持荷5min錨固）普通松弛力筋0初應(yīng)力1.03 con（錨固）其它錨具0初應(yīng)力1.05 con（持荷5min） con（錨固）精扎螺紋鋼筋直線配筋0初應(yīng)力 con（持荷5min錨固）曲線配筋0 con（持荷5min）0（上述程序可反復(fù)幾次）初應(yīng)力 con（持荷5min錨固） 注：當(dāng)起拱度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)建議提高張拉控制應(yīng)力至1.03 con 和增加持荷時(shí)間，并應(yīng)與設(shè)計(jì)單位商量確定。6.2 預(yù)應(yīng)力張拉施工控制張拉速率控制在張拉施工中，張拉速率應(yīng)控

21、制在張拉控制力的10%15%/min，并應(yīng)勻速加壓，為確保多點(diǎn)張拉的同步性，可增加幾個(gè)停頓點(diǎn)。鋼絞線伸長(zhǎng)量控制鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進(jìn)行初張拉，初應(yīng)力宜采用張拉控制應(yīng)力 con的10%15%。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 (mm)可按下式計(jì)算：式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線筋計(jì)算方法見公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）附錄G-8；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)；EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm2)。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm)，可按下式計(jì)算：=l+2式中：l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)；2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，采用初應(yīng)力至最大張拉力間的實(shí)測(cè)