57000t艙口圍地面總組施工工藝

1、1. 說明：本工藝根據(jù)57000DWT艙口圍的相關(guān)圖紙、資料編制而成，適用于57000散貨船1#5#的艙口圍地面總組本工藝以4艙為例編制。2. 艙口圍的特點(diǎn)：2.1本艙口圍是分為六個(gè)片體單獨(dú)制作，前后端各為一個(gè)片體，左右側(cè)板各分為兩個(gè)片體；2.2本船甲板帶梁拱，甲板梁拱折角在距中心線8000mm的位置，所以前后端板及側(cè)板的肘板的下口具有梁拱傾斜角度；30mm余量，總組后劃線切割余量；2.4本艙口圍開口尺寸：21320*18260*1860，外形尺寸為27880*22000*1860；3. 地面總組方法：3.1地面制作簡(jiǎn)易平臺(tái)；3.2在實(shí)船上劃出并測(cè)量艙口圍的裝配線數(shù)據(jù)包括肘板裝配線；3.3在地

2、面的簡(jiǎn)易平臺(tái)上劃出實(shí)船的各種裝配線；3.4在地面逐片吊裝艙口圍，拼裝成整體；焊前整體測(cè)量；進(jìn)行加強(qiáng)、焊接；3.7焊后測(cè)量主尺度，劃出各種檢驗(yàn)線、余量線、切割余量；3.8整體吊裝上船裝焊；，及時(shí)做好護(hù)欄及腳手架的防護(hù)措施，登高作業(yè)時(shí)佩戴好平安帶。：4.1甲板面主要焊接工作根本結(jié)束；4.2甲板面變形火工結(jié)束；4.3制作簡(jiǎn)易平臺(tái)；數(shù)據(jù)測(cè)量結(jié)束；4.5按照實(shí)船測(cè)量的艙口圍數(shù)據(jù)劃出裝配線。施工前必須具備有關(guān)圖紙、工藝文件，仔細(xì)閱讀相關(guān)的圖紙和資料，明確工藝技術(shù)要求，方可施工；5.1.2按照實(shí)船艙口圍的方向及數(shù)據(jù)在制作的底墩上劃出裝配線及檢驗(yàn)線，并打洋沖；先吊裝前后端的艙口圍板HC21C及HC24C，用線

3、錘將地面的中心線過到艙口圍側(cè)板及面板上，并在左右距中8310mm的位置做好洋沖標(biāo)記，便于定位測(cè)量；調(diào)整HC21C及HC24C的水平及開口尺寸，經(jīng)過報(bào)驗(yàn)后艙口圍下口與底墩碼板間斷焊連接，并用#20槽鋼斜撐加強(qiáng)，防止扭曲變形，半寬方向加放+3mm余量，劃出余量線后修整左右側(cè)立端口的余量；逐片吊裝HC22PS、HC23PS縱向片體，調(diào)整水平片體水平，同時(shí)在前后端艙口圍板距中9000mm的位置拉出縱向鋼絲，便于HC22PS、HC23PS中部各點(diǎn)半寬方向定位，在水平及開口尺寸都滿足圖紙要求的情況下，按照前后端艙口圍的加強(qiáng)形式進(jìn)行加強(qiáng)，精度組用全站儀進(jìn)行艙口圍整體測(cè)量；按照實(shí)船甲板面的水平度將艙口圍下口余

4、量線劃出；5.焊接收縮量加放：本艙口圍采用以下坡口：5.2.2艙口圍的焊接全部采用CO2單面焊雙面成型的方法，具體焊接電流電壓為：名稱焊接順序坡口形式電流電壓位置立對(duì)接腹板1CVN打底焊：160180 A中間層及蓋面：180220A2224VHC22P+HC23PHC22S+HC23S平對(duì)接面板2CVN打底焊：180200 A中間層及蓋面：200240A2224VHC22P+HC23PHC22S+HC23S立角焊腹板3CJN打底焊：160180 A中間層及蓋面：180220A2224V端板與側(cè)板平對(duì)接面板4CVN打底焊：180200 A中間層及蓋面：200240A2224V四角的端板與側(cè)板焊工

5、必須持證上崗，并且施工范圍不能超過證書規(guī)定的工作范圍，嚴(yán)禁其他工種代替作業(yè)。焊工嚴(yán)格遵循焊前、焊接過程中、焊后的工藝、質(zhì)量、操作控制要求，坡口焊前打磨，焊接時(shí)應(yīng)保持清潔，枯燥、無銹、無屑、無氧化物、無油脂和雜物，保證焊縫質(zhì)量，有重大缺陷的焊縫不允許私自返工，要根據(jù)工藝員具體方案進(jìn)行處理；吊裝及加強(qiáng)本艙口圍整體地面總組，由于本艙口圍尺寸大，結(jié)構(gòu)薄弱，而且對(duì)開口尺寸精度要求高，所以焊接及吊裝加強(qiáng)是本工藝的關(guān)鍵；主加強(qiáng)采用D310的圓管進(jìn)行加強(qiáng)，為保證加強(qiáng)工裝重復(fù)利用，圓管與艙口圍的連接采用碼板連接，如下列圖：5.3.3艙口圍下口設(shè)置加強(qiáng)，如下列圖5.3.4本艙口圍總組后結(jié)構(gòu)重量為45t，鋼管加強(qiáng)為1.5t，合計(jì)約為46.5t，由于外形尺寸較大，故吊裝采用吊梁的方式進(jìn)行吊裝，采用75t雙鉤進(jìn)行吊裝，吊梁使用B區(qū)制作的16500mm吊梁，設(shè)置6點(diǎn)吊耳，如下列圖：6.1焊后完工劃線并作洋沖標(biāo)