沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說明書

1、沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)名稱j車接板沖裁模專業(yè)模具設(shè)計(jì)與制造班級(jí)姓名簡(jiǎn)洪偉指導(dǎo)老師完成日期2010年4月25日指導(dǎo)教師評(píng)語建議成績(jī)：優(yōu)良中及格不及格指導(dǎo)教師簽字課程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書姓名：余冬學(xué)號(hào)：208304020543班級(jí)：08模具三（3）班、課題名稱：墊圈沖孔、落料復(fù)合模:、零件：材料：Q235料厚：0.8批量：20萬三、設(shè)計(jì)要求：1、繪制零件圖及編制沖壓工藝卡（A4）。2、設(shè)計(jì)模具總裝圖（A0/A1）。3、設(shè)計(jì)模具工作零件圖（A3/A4）。4、編寫設(shè)計(jì)說明書（15頁以上）。5、將說明書和圖紙裝訂成冊(cè)（按A4尺寸裝訂）1、八、刖言第一章零件的工藝性分析21.1 材料21.2 結(jié)構(gòu)與尺寸

2、21.3 精度2第二章確定工藝方案32.1 工序性質(zhì)與數(shù)量32.2 工序順序32.3 工序組合確定3第三章確定模具總體結(jié)構(gòu)43.1 類型43.2 結(jié)構(gòu)43.2.1 工作零件43.2.2 定位零件43.2.3 卸料、出件43.2.4 導(dǎo)向零件43.2.5 支撐零件5第四章工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算6.4.1 排樣74.2 計(jì)算沖壓力和壓力中心8.4.3 彈性元件9第五章設(shè)計(jì)零件、繪制總裝配草圖1.05.1 工作零件1.3.5.2 定位零件1.45.3 卸料與出件1.4.5.4 模架與其他零件1.5.5.5 校核1.5第六章繪制總裝圖和各零件圖1.6.參考文獻(xiàn)1.7設(shè)計(jì)小結(jié)1.8本說明書是我根據(jù)冷沖模工藝與模

3、具設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)等有關(guān)教材。引用了其中的公式，查找書中的表格，并得到了同學(xué)的幫助完成的。本說明書主要介紹了沖裁模的工藝分析、工藝方案的確定、模具總體結(jié)構(gòu)的選擇、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算、零件圖總裝圖尺寸計(jì)算及繪制。為了能夠很好地掌握本課程的設(shè)計(jì)過程，根據(jù)課內(nèi)及課外來所學(xué)的知識(shí)，編寫了該說明書以使老師可以在評(píng)閱的過程中能夠更好地指導(dǎo).墊圈沖孔、落料復(fù)合模具設(shè)計(jì)第一章零件的工藝性分析1.1 材料Q235為普通碳素鋼(Ts=235MPaob=450MPaos/ab=0.52沖壓性能良好1.2 結(jié)構(gòu)與尺寸零件形狀規(guī)則，沖孔尺寸與落料外形有15.5mm其它無極限特征，適合沖裁加工1.3 精度零件除R5.53+

4、0Q'3精度為IT14,29+0Q'045精度為T13-IT14之間，其余未注公差按IT14考慮。根據(jù)以上分析，該零件工藝性良好，適合沖裁加工第二章確定工藝方案2.1 工序性質(zhì)與數(shù)量沖孔、落料2.2 工序順序單工序模：沖孔T落料復(fù)合模：沖孔、落料級(jí)進(jìn)模：沖孔-落料2.3 工序組合確定圖凸凹模壁厚為15.5mm查P116表3-29得允許最小壁厚2.3mm符合要求，所以沖孔與落料能組合第三章確定模具總體結(jié)構(gòu)3.1 類型因零件較小，且中批量生產(chǎn)，不宜單工序沖裁；級(jí)進(jìn)模單幅成本較高,所以不采用級(jí)進(jìn)模；孔與落料邊緣距離為15.5mm大于最小凸、凹模壁厚2.3mm所以用復(fù)合模最為合理3.2

5、 結(jié)構(gòu)3.2.1 工作零件a. 凸模R5.53孔使用臺(tái)階固定，加工經(jīng)濟(jì)落料凸模選用直通式的結(jié)構(gòu)，可以用線切割加工凸模長(zhǎng)度L=hi+h2+h4-(1-3)強(qiáng)度校核b. 凹模采用整體式的螺釘固定，凹模刃口采用直通式的刃口高度h=6mm凹模厚度H=KK3O.1F(>15)凹模壁厚C=(1.5-2)H(>30-40mm)3.2.2 定位零件導(dǎo)料板定邊距，擋料銷定位3.2.3 卸料、出件采用彈性卸料，凸模出件3.2.4 導(dǎo)向零件選用滑動(dòng)不帶壓板的導(dǎo)柱導(dǎo)套3.2.5 支撐零件1）上下模板因?yàn)榱慵?duì)稱，受力均衡，左右操作，采用后側(cè)上下模板2）模柄采用壓入式的模柄3）固定板采用臺(tái)階和帶錐度的凸模固

6、定板4）墊板為防止上模板壓潰，加墊板（10-15mm）第四章工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4.1排樣因零件為圓形，采用一個(gè)個(gè)排有利于提高材料利用率，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命，采用有廢料排樣條料寬度查P79表3-16（最小搭邊值）得搭邊a=1.2ai=1B=60+1.2+1.2=62.4mm條料長(zhǎng)度設(shè)L=1000mm步距S=60+ai=60+仁61n'二，二1000=16.4(實(shí)際16個(gè))S61即n=16n222A=n(60-17.49-2X11.06)42=2393.8mm利用率n=皿X100%=62393.8=61.4%BL62.410004.2計(jì)算沖壓力和壓力中心1）沖壓力F二LTcb=(60n+

7、2X5n+11.06nX2)X0.8X450=104KNL:沖裁件周邊長(zhǎng)度T:材料厚度CTb:抗拉強(qiáng)度2）壓力中心模具中心X1F1XnFn_'iiLiX0=F1Fn'LiyJYiLi0=vLi?沖裁原軸、Y軸對(duì)稱?Xo=OYo=O3）初定壓機(jī)P>（1.1-1.3）FeFe=F+Fx+FtF=104KN查P85表3-20（卸料力、推件力和頂料力系數(shù)）得Kx=0.04-0.05Kt=0.055Fx=KxF=0.05X104=5.2KNFT=nKF=7.5X0.055X104=42.9KN（n=-aa=7.5）t0.8Fe=F+Fx+Ft=104+5.2+42.9=152.1K

8、NP>1.2FE=1.2X152.1二182.52KN4）刃口計(jì)算因零件為異性，采用配合加工比較合理，沖孔以凸模為基準(zhǔn)，落料以凹模為基準(zhǔn)。因?yàn)闆_孔、落料為一體，從加工考慮所有的尺寸都標(biāo)注在凹模上變大A凸二(Amax-X)0變小B凸=(Bnin+xA)-A/4不變C凸=(Cmin+0.5)/8尺寸基準(zhǔn)磨損情況計(jì)算公式刃口計(jì)算+0.3R5.53o凸模變小d凹二(dmin+xA+Zmin)0d凹=(5.53+0.75X0.3+0.072)/4l.0750=5.8270八小0.7460o凹模變大A凹二(Amax-*404A凹二(60-0.5X0.74)A/40.1850A=59.630一o.04

9、529o凸模變小A/4d凹二(dmin+xA+Zmin)0/、A/4d凹二(29+1X0.045+0.072)。0.01125R2.5凸模變小d凹二(dmin+xA+Zmin)0'"=29.1170d凹=(2.5+0.25X0.075+0.072)A/40.06250A=2.75950公差即上偏差-下偏差Zmin:查P61表3-4（沖裁模初始雙面間隙）X:查P85表3-8（磨損系數(shù)）4.3彈性元件橡膠選擇聚氨酯10個(gè)Fy二Fx/n=5.2/10=0.52KN=520Nhy=10%hP=1.1MPa查P133表3-33(橡膠壓縮量與單位壓力)Fy=AXP2A=Fy/P=520/

10、1.1=472.7mm選圓筒形橡膠，設(shè)卸料螺釘直徑8,橡膠孔M0n22vA=n(D-84二D=4A/n100=26.5mm取D=27mmhx+hm=1+5+t=1+5+0.8=6.8(hm:取4-10mm)h。二衛(wèi)hm=V0iLj5=27.2mm0.25-0.30.250.5vh°/Dv1.5v0.5v27.2/26.5=1.03v1.5?符合要求第五章設(shè)計(jì)零件、繪制總裝配草圖5.1工作零件凸凹模長(zhǎng)度：L=h1+h2+h4-（1-3）hi:凸模固定板厚度（0.6-0.8）H凹h2:卸料板厚度（15-30mmh4：彈性元件的高度，凸模進(jìn)去凹模的厚度（取5mmH凹=K1K23O.IF=1

11、X1.37X30.1104=29.9mm取30mm彈性元件高度h=hoX0.9=27.2X0.9=24.48mm取25mm凸凹模：L=0.7X30+30+25+5-仁80mm沖孔凸模L二凹模+凹模固定板=30+30=60mm29凸凹瞬機(jī)對(duì)業(yè)鐵*學(xué)沒損具小2OT4巨s杭州強(qiáng)業(yè)枝用I學(xué)侯一模具07125.2 定位零件5.3 卸料與出件5.4 模架與其他零件1）模架凹模尺寸：170X120X30H閉=上模板+下模板+卸料板+凸模固定板+凹模固定板+彈性元件+凹模+料厚H閉=40+50+25+30+25+25+30+0.8=215.8mm取H閉216mm選著模架（指導(dǎo)書P131）200X125X（19

12、0-225）2）壓機(jī)（指導(dǎo)書P107）vP>182.52KN?F=1.3P=1.3X182.52=237KN二初選250KN壓力機(jī)圭寸閉高度滿足Hmax-H-5>H閉>Hmin-Hi+10250-70-5=175>H閉重選壓機(jī)300KN300-80-5=215>H閉重選壓機(jī)360KN360-90-5=265>H閉不合適不合適=216>360-90-90+10=190合適確定設(shè)備J23-633）模柄（指導(dǎo)書P183）壓入式模柄v模柄孔50X70上模板厚度為40mm?模柄A50X100JB/T7646.1-1994工作臺(tái)孔叮-2304）墊板5.5校核1）漏料rman=30mmR漏=115mmTR漏>rman二確保漏料2）下模座與工作臺(tái)A1+R=85+38=123mmS+2R=170+2<38=246mm50mn比匕較考慮到三邊基本符合安裝要求且下模板零件沖裁力不大可以滿足沖裁要求忙碌了一個(gè)星期，終于完成了本次設(shè)計(jì)任務(wù)。我設(shè)計(jì)的是墊圈沖孔