起重機械機安裝自檢表

1、附錄A塔式起重機安裝自檢表表A塔式起重機安裝自檢表設(shè)備型號QTZ80設(shè)備編號設(shè)備生產(chǎn)廠江蘇高亙機械有限公司出廠日期/工程名稱紫銀東郡住宅項目安裝單位浙江東源建設(shè)有限公司工程地址臨海安裝日期2015-3-5資料檢查項序號檢查項目要求結(jié)果備注l隱蔽工程驗收單和混凝土強度報告齊全2安裝方案，安全變底記錄齊全3塔式起重機轉(zhuǎn)場保養(yǎng)作業(yè)單或新購設(shè)備的進(jìn)場驗收單齊全基礎(chǔ)檢查項序號檢驗項目實測數(shù)據(jù)結(jié)果備注1地基允許承承載力(kN/m2)2基坑圍護(hù)形式3塔式起重機距基坑邊距離(m)4基礎(chǔ)下是否有管線、障礙物或不良地質(zhì)5排水措施(有、無)6基礎(chǔ)位置、標(biāo)高及平整度7塔式起重機底架的水平度8行走式塔式起重機導(dǎo)軌的水平

2、度9塔式起重機接地裝置的設(shè)置10其他續(xù)表A 機械檢查項名稱序號 檢查項目 要求結(jié)果備注標(biāo)識與環(huán)境l 登記編號牌和產(chǎn)品標(biāo)牌齊全2*塔式起重機與周圍環(huán)境關(guān)系尾部與建(構(gòu))筑物及施工設(shè)施之間的距離不小于0.6m兩臺塔式起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位塔式起重機的起重臂端部與另一塔式起重機的塔身之間至少有2m的距離；處于高位塔式起重機的最低位置的部件與低位塔式起重機中處于最高位置部件之聞的垂直距離不應(yīng)小于2m與輸電線的距離應(yīng)不小于塔式起重機安全規(guī)程GB 5144（-2006）的規(guī)定金屬結(jié)構(gòu)件3*主要結(jié)構(gòu)件無可見裂紋和明顯變形4 主要連接螺栓齊全，規(guī)格和預(yù)緊力達(dá)到使用說明書要求5主要連接銷軸銷軸符

3、合出廠要求，連接可靠6 過道、平臺、欄桿、踏板符合塔式起重機安全規(guī)程GB 5144（-2006）的規(guī)定7梯子、護(hù)圈、休息平臺符合塔式起重機安全規(guī)程：GB 5144（-2006）的規(guī)定8附著裝置設(shè)置位置和附著距離符合方案規(guī)定，結(jié)構(gòu)形式正確附墻與建筑物連接牢周9附著桿無明顯變形，焊縫無裂紋續(xù)表A 機械檢查項名稱序號 檢查項目要求結(jié)果 備注金屬結(jié)構(gòu)件10在空載、風(fēng)速不大于3m/s狀態(tài)下獨立狀態(tài)塔身(或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身)塔身軸心線對支承面的垂直度4100011附著狀態(tài)下最高附著點以下塔身塔身軸心線對支承面的垂直度2100012內(nèi)爬式塔式起重機的爬升框與支承鋼粱、支承鋼粱與建筑結(jié)構(gòu)之間的連接

4、連接可靠爬升與回轉(zhuǎn)13* 平衡閥或液壓鎖與油缸間連接應(yīng)設(shè)平衡閥或液壓鎖，且與油缸用硬管連接 14 爬升裝置防脫功能自升式塔式起重視在正常加節(jié)、降節(jié)作監(jiān)時，應(yīng)具有可靠的防止爬升裝置在塔身支承中或油缸端頭從其連接結(jié)構(gòu)中自行(非人為操作)脫出的功能15回轉(zhuǎn)限位器對回轉(zhuǎn)處不設(shè)集電器供電的塔式起重機。應(yīng)設(shè)置正反兩個方向回轉(zhuǎn)限位開關(guān)開關(guān)動作時臂架旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)不大于±540°起升系統(tǒng)16*起重力矩限糊器靈敏可靠，限制值額定載荷ll0，顯示誤差±50%17*起升高度限位對動臂變幅和小車變幅的塔式起重機，當(dāng)?shù)蹉^裝置頂部升至超重臂下端的最小矩離為800mm處時，應(yīng)能立即停止起升運動18

5、起重量限制器靈敏可靠，限制值額定載荷110，顯示誤差±5續(xù)表A 機械檢查項名稱序號 檢查項目 要求結(jié)果備注變幅系統(tǒng)19 小車斷繩保護(hù)裝置 雙向均應(yīng)設(shè)置 20 小車斷軸保護(hù)裝置 應(yīng)設(shè)置 21 小車變幅檢修掛籃 連接可靠22*小車變幅限位和終端止擋裝置對小車變幅的塔機，應(yīng)設(shè)置小車行程限位開關(guān)和終端緩沖裝置。限位開關(guān)動作后應(yīng)保證小車停車時其端部距緩沖裝置最小距離為200mm23*動臂式變幅限位和防臂架后翻裝置動臂變幅有最大和最小幅度限位器，限制范圍符合使用說明書要求；防止臂架反彈后翻的裝置牢固可靠機構(gòu)及零部件24吊鉤鉤體無裂紋、磨損、補焊，危險截面，鉤筋無塑性變形25 吊鉤防鋼絲繩脫鉤裝置

6、應(yīng)完整可靠26滑輪滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動良好。出現(xiàn)下列情況應(yīng)報廢：1裂紋或輪緣破損；2.滑輪繩槽壁厚磨損量達(dá)原壁厚的20；3滑輪槽底的磨損量超過相應(yīng)鋼絲繩直徑的2527滑輪上的鋼絲繩防脫裝置應(yīng)完整、可靠，該裝置與滑輪最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的2028 卷筒卷筒壁不應(yīng)有裂紋。筒壁磨損量不應(yīng)大于原壁厚的10；多層纏繞的卷筒，端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍鋼絲繩直徑的凸緣續(xù)表A 機械檢查項名稱序號 檢查項目 要求結(jié)果備注機構(gòu)及零部件29卷筒上的鋼絲繩防脫裝置卷筒上鋼絲繩廛排列有序，設(shè)有防鋼壁箋脫槽裝置。該裝置毒謄筒最外緣的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的20%是30 鋼絲繩完好度 見表A鋼絲繩檢查項 31 鋼絲繩

7、端部固定 符合使用說明書巍定 32 鋼絲繩穿繞方式、潤滑與干涉穿繞正確，潤滑良好，無干涉33制動器起升、回轉(zhuǎn)、變幅、行走機構(gòu)都應(yīng)配備制動器，制動器不應(yīng)有裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷。調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠34 傳動裝置 固定牢固，運行平穩(wěn)35 有可能傷人的活動零部件外露部分防護(hù)罩齊全 電氣及保護(hù)36*緊急斷電開關(guān)非自動復(fù)位，有效，且便于司機操作37*絕緣電阻主電路和控制電路的對地絕緣電阻不應(yīng)小于0.5M38接地電阻接地系統(tǒng)應(yīng)便于復(fù)核檢查，接地電阻不大于439塔式起重機專用開關(guān)箱 單獨設(shè)置并有警示標(biāo)志40 聲響信號器 完好 41 保護(hù)零線 不得作為載流回路42電源電纜與電纜保護(hù)無破損，老

8、化。與金屬接觸處有絕緣材料隔離，移動電纜有電纜卷筒或其他防止磨損措施43障礙指示燈塔頂高度大于30m且高于周圍建筑物時應(yīng)安裝，該指示燈的供電不應(yīng)受停機的影響續(xù)表A 機械檢查項名稱序號 檢查項目 要求結(jié)果備注軌道44行走軌道端部止擋裝置與緩沖應(yīng)設(shè)置45*行走限位裝置制停后距止檔裝置1m 46 防風(fēng)夾軌器應(yīng)設(shè)置，有效47排障清軌板清孰板與軌道之目的間隙不應(yīng)大于5mm48鋼軌接頭位置及誤差支承在道木或路基箱上時，兩側(cè)錯開1.5m；間隙4mm；高差2mm49 軌距誤差及軌距拉桿設(shè)置11000且最大應(yīng)6mm；相鄰兩根間距6m 司機室 50 性能標(biāo)牌(顯示屏) 齊全清晰 51 門窗和滅火器、雨刷等附屬設(shè)施

9、 齊全，有效52*可升降司機室或乘人升降機按施工升降機)GB/T 10054和施工升降機安全規(guī)程GB l0055檢查其他53 平衡重、壓重 安裝準(zhǔn)確，牢固可靠54風(fēng)速儀臂架根部鉸點高于50m時應(yīng)設(shè)置 鋼絲繩檢查項 序號檢驗項目撮廢標(biāo)準(zhǔn) 實測 結(jié)果 備注l鋼絲繩磨損量 鋼絲繩實測直徑相對于公稱直徑減小7或更多時2常用規(guī)格鋼絲繩規(guī)定長度內(nèi)達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的斷絲數(shù) 鋼制滑輪上工作的圓股鋼絲繩、抗扭鋼絲繩中斷絲根數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)參照起重機用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范GB/T 5972續(xù)表A 鋼絲繩檢查項 序號檢驗項目報廢標(biāo)準(zhǔn) 實測 結(jié)果 備注3鋼絲繩的變形出現(xiàn)波浪形時，在鋼絲繩長度不超過25d范圍內(nèi)，若波形幅度

10、值達(dá)到4d3或以上，則鋼絲繩應(yīng)報廢籠狀畸變、繩股擠出或鋼絲擠出變形嚴(yán)重的鋼絲繩應(yīng)報廢鋼絲繩出現(xiàn)嚴(yán)重的扭結(jié)、壓扁和彎折現(xiàn)象應(yīng)報廢繩徑局部嚴(yán)重增大或減小均應(yīng)報廢4其他情況描述檢查結(jié)果保證項目不合格項數(shù) 一般項目 不合格項數(shù)資料結(jié)論 檢查人 檢查日期 年月 日注：l表中序號打*的為保證項目，其他為一般項目； 2表中打“”的表示該處不必填寫，而只需在相應(yīng)“備注”中說明即可； 3對于不符合要求的項目應(yīng)在備注欄具體說明，對于要求量化的參數(shù)應(yīng)按規(guī)定量化在備注欄內(nèi)； 4表中d表示鋼絲繩公稱直徑； 5鋼絲繩磨損量(公稱直徑實測直徑)公稱直徑×100。附錄B塔式起重機安裝驗收記錄表表B塔式起重機安裝驗收

11、記錄表 工程名稱塔式起重機型號設(shè)備編號起升高度m幅度 m 起重力矩kN·m最大起重量 t塔高 m與建筑物水平附著距離m 各道附著間距m附著道數(shù)驗收部位驗收要求 結(jié)果塔式起重機結(jié) 構(gòu) 部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確 螺栓擰緊力矩達(dá)到技術(shù)要求，開口銷完全撬開 結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求基礎(chǔ)與軌道 地基堅實、平整地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準(zhǔn)確 基礎(chǔ)周圍有排水措施 路基箱或枕木鋪設(shè)符合要求，夾板、道釘使用正確 鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于1l000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求 止檔裝置距鋼軌兩端距離lm 行走限位裝置距止檔裝置距

12、離lm 軌接頭間距不大于4mm。接頭高低差不大于2mm機構(gòu)及零部件 鋼絲繩在卷筒上面繚繞整齊、潤滑良好 鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)、保險裝置可靠 各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲 各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確 制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常續(xù)表B驗收部位 驗收要求 結(jié) 果附著錨固 錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求 塔身與錨固框架固定牢靠 附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確，可靠 墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠最高附著點下塔身軸線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的21000

13、 獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身軸線對支承面垂直度不得大于41000 附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng) 供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓(380±10)V 儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠 控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣接要求設(shè)置短路和過電漉、失壓及零位保護(hù)，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求 電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5M安全限位與保險裝置 起重量限制器靈敏可靠。其綜合誤差不大于額定值的±5 力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5 回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠 行走限位器靈敏可靠 變幅限位器靈敏可靠超高限位器靈敏可靠 頂升橫梁防脫裝置

14、完好可靠 吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠 滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠 小車斷繩保護(hù)裝置靈敏可靠 小車斷繩保護(hù)裝置靈敏可靠續(xù)表B驗收部位 驗收要求 結(jié)果環(huán)境 布設(shè)位置合理。符合施工組織設(shè)計要求 與架空線最小距離符合規(guī)定塔式起重機的尾部與周圍建(構(gòu))筑物及其外圍施工設(shè)施之間的安全距離不小于0.6m其他 對檢測單位意見復(fù)查 出租單位驗收意見： 簽章： 日期： 安裝單位驗收意見： 簽章： 日期： 使用單位驗收意見： 簽章： 日期： 監(jiān)理單位驗收意見： 簽章： 日期： 總承包單位驗收意見： 簽章： 日期：附錄C塔式起重機周期檢查表表C塔式起重機周期檢查表 工程名稱 塔式起重機型號 設(shè)備編號

15、起升高度 m幅度m起重力矩kN·m最大起重量t塔高 m與建筑物水平附著距離m 各道附 著間距m附著道數(shù)驗收部位 驗收要求結(jié)果塔式起重機結(jié) 構(gòu) 部件、附件、連接件安裝齊全，位置正確 螺栓擰緊力矩達(dá)到技術(shù)要求開口銷完全撬開 結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重的重量與位置符合使用說明書要求基礎(chǔ)與軌道 地基堅買、平整，地基或基礎(chǔ)隱蔽工程資料齊全、準(zhǔn)確 基礎(chǔ)周圍有排水措施 路基箱或枕木鋪設(shè)符合要求，夾板、道釘使用正確 鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于l1000塔式起重機底架平整度符合使用說明書要求 止擋裝置距鋼軌兩端距離lm 行走限位裝置距止擋裝置距離lm 軌接頭間距不大于4mm，接頭高低

16、差不大于2mm機構(gòu)及零部件 鋼絲繩在卷筒上面纏繞整齊、潤滑良好 鋼絲繩規(guī)格正確，斷絲和磨損未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn) 鋼絲繩固定和編插符合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象吊鉤磨損未達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)、保險裝置可靠 各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲 各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確 制動器動作靈活可靠，聯(lián)軸節(jié)連接良好，無異常續(xù)表C驗收部位 驗收要求 結(jié)果附著錨固 錨固框架安裝位置符合規(guī)定要求 塔身與錨固框架固定牢靠 附著框、錨桿、附著裝置等各處螺栓、銷軸齊全、正確，可靠 墊鐵、鍥塊等零部件齊全可靠 最高附著點下塔身輔線對支承面垂直度不得大于相應(yīng)高度的21000 獨立狀態(tài)或附著狀態(tài)下最高附著點以上塔身

17、軸線對支承面垂直度不得大于4/1000 附著點以上塔式起重機懸臂高度不得大于規(guī)定要求電氣系統(tǒng) 供電系統(tǒng)電壓穩(wěn)定、正常工作、電壓(380±10)V 儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠 控制、操縱裝置動作靈活、可靠電氣按要求設(shè)置短路和過電流、失壓及零位保護(hù)，切斷總電源的緊急開關(guān)符合要求 電氣系統(tǒng)對地的絕緣電阻不大于0.5M安全限位與保險裝置 起重量限制器靈敏可靠。其綜合誤差不大于額定值的±5 力矩限制器靈敏可靠，其綜合誤差不大于額定值的±5 回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠 行走限位器靈敏可靠 變幅限位器靈敏可靠 超高限位器靈敏可靠頂升橫粱防脫裝置完好可靠 吊鉤上的鋼絲繩防脫鉤裝置完好可靠 滑輪、卷筒上的鋼絲繩防脫裝置完好可靠 小車斷繩保護(hù)裝置靈敏可靠 小車斷軸保護(hù)裝置靈敏可靠 升降駕駛室乘人梯籠限位器靈敏可靠 駕駛室防墜保險裝置和避震器齊全可靠續(xù)表C驗收部位 驗收要求 結(jié)果環(huán)境 與架空線最小距離符合要定 塔式起重機的尾部與周圍建(