車棚工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 施工部屬4、 土建基礎(chǔ)施工方案5、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案6、 彩鋼板安裝7、 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的保證資料8、 工程質(zhì)量保證措施9、 確保施工工期措施10、 確保安全生產(chǎn)措施11、 生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施12、 場消防保衛(wèi)措施附：1 管理組織機(jī)構(gòu)圖 2 勞動力配備計(jì)劃表3 機(jī)具設(shè)備配備計(jì)劃表4 施工進(jìn)度計(jì)劃表施工組織設(shè)計(jì)1、 編制依據(jù)1） 根據(jù)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的工程結(jié)構(gòu)、安裝等施工藍(lán)圖。2） 根據(jù)待建項(xiàng)目的建設(shè)用地的環(huán)境及現(xiàn)場情況。3） 根據(jù)現(xiàn)行的國家各種施工、驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。4） 根據(jù)現(xiàn)行的國家關(guān)于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5） 根據(jù)本公司頒發(fā)

2、的文件，工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工方法和經(jīng)驗(yàn)及公司擁有的技術(shù)力量。2、 工程概況2.1工程簡介該工程位于，由設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。該工程建筑面積，2.2結(jié)構(gòu)材料土建：混凝土獨(dú)立柱基礎(chǔ)。鋼結(jié)構(gòu)：本工程廠房主體承重結(jié)構(gòu)為實(shí)腹式門式鋼架，采用焊接“H”型鋼柱，等截面“H”型人字梁，其材料為Q235B；各種支撐系桿采用角鋼或圓鋼制作，材料為Q235A，材質(zhì)要求符合GB700-88。屋面檁條及墻梁均采用軋制薄壁“C”型。由鋼制檁條固定于鋼梁上。普通螺栓采用Q235，高強(qiáng)螺栓（10.9S級），材質(zhì)性能滿足GBIT228-1231-91標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 門式鋼架構(gòu)件連接螺栓采用雙螺母大六角頭型高強(qiáng)度螺栓，螺栓性能等級為10.9級，符

3、合鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓型式與尺寸（GB1228-84），鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈型式與尺寸（GB1230-84），鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB3077-82）和優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件（GB699-65）規(guī)定。焊接Q235鋼采用E4301-E4312系列焊條。2.3主要裝飾做法： 鋼結(jié)構(gòu)油漆：采用鋼丸除銹，一道底漆，二道面漆，面漆顏色另定。3、 施工部署 考慮本工程特點(diǎn)，結(jié)合我們現(xiàn)有施工隊(duì)伍的特點(diǎn)及施工任務(wù)的實(shí)際情況，提出以下施工方案。3.1施工力量安排 本工程施工要求較高,為保證工期保質(zhì)的完成,我公司將選派最優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)場成立工

4、程項(xiàng)目經(jīng)理部,全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作,對工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、預(yù)算、材料、財(cái)務(wù)等職能部門負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過程管理，并對建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)，詳見“現(xiàn)場管理組織機(jī)構(gòu)”。 我公司有信心通過完整的管理體系，忠于職守的工作態(tài)度，充足完善的后勤保障，在保證質(zhì)量的前提下盡量縮短工期并爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。3.2勞動力組織為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部優(yōu)選幾支作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組來承擔(dān)本項(xiàng)目的分項(xiàng)分部工程施工，由項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行小流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并隨時(shí)調(diào)配力量，以免誤工，保證工序的順利搭

5、接，現(xiàn)場管理人員配備及勞動力配備計(jì)劃詳見附表。3.3工程管理目標(biāo)3.3.1工程工期 本工程計(jì)劃工期為個(gè)工作日，本工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見后面所附“施工總進(jìn)度計(jì)劃表”。3.3.2工程質(zhì)量 確保質(zhì)量合格工程。質(zhì)量是我企業(yè)的生命,我公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我公司將通過質(zhì)量保證體系嚴(yán)格的管理措施，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽取建設(shè)單位各部門的意見，接受他們對各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，在保證工程質(zhì)量為100%合格。3.4施工順序安排1） 土建基礎(chǔ)施工。2） 廠房鋼結(jié)構(gòu)的制作、加工在本公司內(nèi)完成，預(yù)拼裝后運(yùn)至 施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝。3.5施工前期準(zhǔn)備工作 根據(jù)建設(shè)單

6、位的資料及場地的現(xiàn)場勘察,綜合考慮如下:3.5.1施工臨時(shí)設(shè)施 該工程地屬揚(yáng)州測井處，為了便于施工管理，機(jī)械設(shè)備、成品保護(hù)之需，擬先在現(xiàn)場設(shè)立工地辦公室等臨時(shí)設(shè)施，以滿足施工需要。 3.5.2施工用電按照建設(shè)單位提供的電源，結(jié)合施工現(xiàn)場的實(shí)際機(jī)械配備情況，現(xiàn)場設(shè)總配電箱一個(gè)，分配電箱2個(gè)，安NT-S制，架設(shè)臨時(shí)電源線約350m，各機(jī)械閘箱從分配電箱引出，并配備夜間施工的照明設(shè)施所有用電設(shè)備全部得到建設(shè)的設(shè)備，以保證施工用電安全。 353機(jī)械配備在施工現(xiàn)場設(shè)有混凝土攪拌機(jī)、切割機(jī)、電焊機(jī)、結(jié)構(gòu)吊裝用16T液壓汽車吊等主要機(jī)械設(shè)備，以保證垂直運(yùn)輸。施工所用周轉(zhuǎn)材料配足配齊，均保證施工所需。其它機(jī)械

7、設(shè)備配備詳見附表。 4.土建施工方案4.1軸線標(biāo)高控制 對建設(shè)單位提供的原始坐標(biāo)點(diǎn)，軸線基準(zhǔn)線符合無誤引到現(xiàn)場附近的固定位置，用經(jīng)緯儀將軸線引到施工現(xiàn)場。沿待建物作外軸線，建立控制軸，在建筑物控制軸線兩端延長到龍門樁上。在現(xiàn)場設(shè)置45個(gè)高程控制點(diǎn)，以便于傳遞。垂直度由經(jīng)緯儀和5kg吊錘控制。對龍門樁及標(biāo)高點(diǎn)要設(shè)立醒目標(biāo)志，采取保護(hù)措施，以防止擾動。4.2土方施工清理現(xiàn)場。土方開挖前應(yīng)再次復(fù)核放線結(jié)果，無誤后方可破土。挖出的土堆積到指定位置。挖土?xí)r應(yīng)留510cm土層，在澆注墊層前再修整至設(shè)計(jì)深度?；舆吰掳幢?：1放坡，在基礎(chǔ)軸線外20CM設(shè)排水溝。上寬大40CM，下寬20 CM，高30 CM，

8、每個(gè)轉(zhuǎn)角設(shè)置一積水井，井底比排水低40 CM。井底鋪5 CM碎石，井中積水用潛水泵抽入基坑外排水溝?；A(chǔ)及地坪土方回填采用人工回填，用蛙式打夯機(jī)夯打，均勻分布，不留空隙。4.3鋼筋工程鋼筋必須有出廠合格證和檢測報(bào)告，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)對鋼筋規(guī)格數(shù)量平中進(jìn)行復(fù)核。在料場整齊堆放。嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋制作和綁扎，成型后嚴(yán)禁踩踏。澆砼前，再次檢查鋼筋保護(hù)層和鋼筋位置的準(zhǔn)確性。4.4模板工程本工程采用組合鋼模板，嚴(yán)格控制標(biāo)高和軸線位置。模板使用后應(yīng)進(jìn)行清理，并涂刷隔離劑，堆放整齊，以備下次使用。4.5混凝土工程控制措施本分項(xiàng)工程為施工關(guān)鍵工序，應(yīng)嚴(yán)格按國家及地方規(guī)范操作。a本工程采用水泥為普硅32.5M

9、pa水泥，進(jìn)場必須水泥有質(zhì)量保證書和質(zhì)量檢測報(bào)告。b砂采用各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的中砂，砂在運(yùn)輸堆放過程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，不同規(guī)格的砂不許混放。c石子：針，片壯顆粒含量不超過25%，含泥量2.0%。石子運(yùn)輸對方過程中，防止顆粒離析和混入雜質(zhì)。石子應(yīng)按規(guī)格，產(chǎn)地分別對方，堆放高度不超過3米；d攪拌機(jī)：安裝在平坦地面，用方木墊起輪軸，使輪胎規(guī)定，以免攪拌時(shí)發(fā)生走動，使用前先空轉(zhuǎn)，檢查拌筒轉(zhuǎn)動方向是否正常，檢查離合器、制動器是否正常。e振動棒：使用全檢查絕緣保護(hù)層是否良好。振動棒要做到“快插慢撥”，每點(diǎn)震動時(shí)間20s30 s左右，至砼表面不再下沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿時(shí)停止振搗。砼工程進(jìn)行之前，須將已

10、進(jìn)場材料在甲方見證下取樣后，送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配比實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)場施工配合比還得有施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場加以調(diào)整。砼攪拌：a攪拌要求：在攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒盡。使拌筒充分潤濕，攪拌第一盤時(shí)，考慮筒壁砂漿損失，石子用量減半。不準(zhǔn)邊出料邊加料，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，嚴(yán)禁隨意加減用水量。b材料配合比：要嚴(yán)格按配合比上料，并根據(jù)施工現(xiàn)場砂，石含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比，砂、石用量須用磅秤準(zhǔn)確計(jì)量。C裝料順序：先石子再水泥后黃砂。每盤裝料不得超過拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。d攪拌時(shí)間：混凝土攪拌時(shí)間不得少于120秒?；炷恋倪\(yùn)輸和澆筑a砼水平運(yùn)輸用人力手推車，垂直運(yùn)輸采用跑跳跳板。b澆筑層厚度：使用插入式振動

11、棒時(shí)，為震動器作用長度的1.25倍，澆筑上層時(shí)，棒頭必須插入下層5CM。C澆筑間歇時(shí)間：澆筑應(yīng)連續(xù)，如必須間隔，則時(shí)間不超過210分鐘。否則按施工逢留置處理，并控制好施工縫的留設(shè)位置。d澆筑時(shí)應(yīng)注意：要控制砼的均勻性和密實(shí)性，為防止砼發(fā)生離析，混凝土自由下落高度不得超過2米。澆筑構(gòu)造柱時(shí)應(yīng)先在柱底填 50100毫米厚的混凝土原漿。澆筑時(shí)要注意模板、鋼筋和預(yù)埋件是否位移。如發(fā)生變形位移時(shí)要停止?jié)仓?，修正好以后再繼續(xù)澆筑，砼澆筑時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高?；炷恋谋ｐB(yǎng)混凝土澆筑完后12小時(shí)后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。澆水次數(shù)應(yīng)視混凝土干燥程度定。 5、鋼結(jié)構(gòu)施工方案5.1鋼結(jié)構(gòu)制作本工程

12、根據(jù)施工圖紙及業(yè)主的各項(xiàng)要求,對鋼件采用按工廠內(nèi)生產(chǎn)制造流程進(jìn)行制作。鋼結(jié)構(gòu)的制作流程：放樣、號料、切割、局部矯正成型邊緣加工制孔組裝焊接和焊接檢驗(yàn)防銹處理涂裝、編號構(gòu)件驗(yàn)收出廠。5.1.1放樣、號料和切割（1）.放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，焊接構(gòu)件要按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量。 (2).號料:檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置打沖點(diǎn)字號標(biāo)出零件編等。號料時(shí)應(yīng)盡可能做到合理用材。 （3）.切割：鋼材下料的方法有氣割、機(jī)剪、沖模和鋸切等，零件的切割線與

13、另料線的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：手工切割±2.0 mm自動、半自動切割±1.5 mm精密切割±1.0 mm 切割截面的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。 機(jī)械剪切的零件，其剪切與號料的允許偏差不得大于2.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm缺棱，并應(yīng)清除毛剌。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。5.1.2矯正、彎曲的邊緣加工（1）.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16、低合金結(jié)構(gòu)在高于-12，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。(2).零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)

14、計(jì)要求進(jìn)行加工。(3).普通碳結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)剛,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900),加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)剛必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。513制孔構(gòu)件安裝時(shí)所留孔應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5mm,螺栓孔超過允許偏差時(shí),不得采用剛塊填塞,可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。514組裝 （1）、組裝工作的一般規(guī)定：組裝時(shí)必須按工藝要求的次序進(jìn)行，連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須先預(yù)焊施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可覆蓋。布置拼狀胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正

15、后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（2）、焊接結(jié)構(gòu)組裝常用工具：卡蘭或鐵鍥夾具，可把兩個(gè)零件加緊在一起定位，進(jìn)行焊接。槽鋼夾緊器，可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件之間的縫隙。正后絲扣推撐器：用于在裝配原筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。液壓油缸及手動千斤頂。定位電焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，并應(yīng)由有合格證的工人點(diǎn)焊。（3）.組裝要點(diǎn)：a、無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進(jìn)行大組裝。b

16、、支座、與剛柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。C、組裝胎時(shí)放出收縮量，一般放至上限（L24m時(shí)放5mm，L24m時(shí)放8mm）。d、面跨度15m以上，應(yīng)起拱（1/500）。以防下?lián)?。e、屋面梁的大組裝有胎膜裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。5.1.5.焊接和焊接檢驗(yàn)根據(jù)所確定的焊接工藝，采用全自動高檔焊接，流水線進(jìn)行埋弧焊，腹板兩側(cè)的焊接順序分段交叉進(jìn)行，嚴(yán)禁同一斷面腹板兩側(cè)焊接工作同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)焊縫焊接間隔一小時(shí)以上，等冷卻后方可施焊，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。5.1.6.噴丸除銹構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行

17、噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，除銹要求達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa21/2的規(guī)定。經(jīng)處理的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。5.1.7.涂裝、編號在除銹后，采用防銹漆時(shí)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕噴涂不均勻、無明顯起皺、流掛、附差良好。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30-50mm，暫不涂裝。涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)表明重量，重心位置和定位標(biāo)記。5.1.8.鋼構(gòu)件驗(yàn)收 出廠前鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗(yàn)收記錄方可出廠。 包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心、和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。5.1

18、.9.鋼構(gòu)件制作工程的保證資料 （1）.產(chǎn)品合格證 （2）.施工圖和設(shè)計(jì)變更文件 （3）.關(guān)于制作技術(shù)問題處理的協(xié)議文件 (4).鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量書和試驗(yàn)報(bào)告 (5).高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告， (6).主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 (7).構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單5.1.10.施工注意事項(xiàng) （1）.防止物件運(yùn)輸、堆放發(fā)生變形 運(yùn)輸堆放上下墊木應(yīng)在同一垂線上。 （2）.防止發(fā)生扭曲組裝時(shí)節(jié)點(diǎn)與型鋼應(yīng)用夾具夾緊，長構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。 （3）.防止構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確構(gòu)件制作時(shí)量具必須統(tǒng)一，防止讀尺錯(cuò)誤。5.1.11.主要安全技術(shù)措施 （1）.使用氣割割切鋼板應(yīng)對場地周圍易爆物品進(jìn)行清

19、除或覆蓋隔離。 （2）.使用剪板機(jī)切割時(shí)，應(yīng)放置平穩(wěn)，剪板時(shí)，上剪未復(fù)位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準(zhǔn)用剪切超過規(guī)定厚度和壓不到的窄鋼板。5.1.12.產(chǎn)品保護(hù)構(gòu)件組裝后待轉(zhuǎn)下一工序焊接前，應(yīng)堆放在平整、干燥的場地，并備足夠的墊木、墊塊，以防焊前發(fā)生銹蝕和構(gòu)件變形。5.2鋼結(jié)構(gòu)焊接 5.2.1.施工準(zhǔn)備（1）.材料A 電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進(jìn)行烘焙處理。B 托板：當(dāng)采用平坡對接時(shí)，如需用托板，材料可用3號鋼。（2）.作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、

20、備好所需施焊工具，焊接電流。c、 空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)擋雨措施。d、 焊工應(yīng)經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。e、 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝焊接質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。5.2.2.操作工藝 （1）.焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。 （2）.多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完以后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 （3）.要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平穩(wěn)過渡。 （4）.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。

21、（5）.嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上引火打弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 （6）.為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采取如下措施：A. 焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。B. 收縮量大的焊縫先焊接。C. 對成布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。D. 長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。E. 采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向家一彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。F. 采用剛性固定法：用夾具加緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。G. 捶擊法：捶擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（11）.焊接結(jié)構(gòu)

22、變形的矯正。A 機(jī)械矯正：用機(jī)械力的作用去矯正變形，可用捶擊焊縫法，也可用壓力機(jī)械矯正變形。B 火焰矯正：又叫“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧乙炔焰， 53 鋼結(jié)構(gòu)的高強(qiáng)度螺栓連接 531 接頭的組裝 (1) 連接出鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時(shí)應(yīng)進(jìn)行校正，且不得損傷摩擦面.（2） 裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。（3） 接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理： 間隙大小處理方法1mm以下不作處理3mm以下將較厚一側(cè)作向較薄一側(cè)過渡的緩坡（1：5）3mm以上填入墊板且

23、墊板要與摩擦面作同樣處理。（4） 安裝臨時(shí)螺栓：首先用臨時(shí)螺栓拼裝，個(gè)數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，方法是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在適當(dāng)位置插入臨時(shí)螺栓擰緊螺母；每一個(gè)節(jié)點(diǎn)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓，不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防螺紋損傷，一個(gè)安裝段完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。（5） 安裝高強(qiáng)度螺栓：結(jié)構(gòu)中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強(qiáng)度螺栓，墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋尋上，修孔后清理毛刺，高強(qiáng)度螺栓緊固后，即拆下臨時(shí)螺栓。（6） 高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于

24、±10%。初擰可用電動扳手、風(fēng)動扳手或手動扳手；終擰多用電動扳手如空間狹窄時(shí)，也可用電動扳手進(jìn)行終擰。（7） 緊固順序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下順序進(jìn)行。A. 對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。B. 對梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進(jìn)行緊固。（8） 對螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)出螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝 本工業(yè)廠房采用分件吊裝法吊裝構(gòu)件，分件吊裝法由于每次吊裝基本同類型構(gòu)件，并且不需

25、經(jīng)常換，操作方法也基本相同，所以吊裝速度快，能充分發(fā)揮起重機(jī)效率，構(gòu)件可以分批供應(yīng)，現(xiàn)場平面布置較為簡單，施工工序如下； 安裝前構(gòu)件-軸線控制與標(biāo)高控制引測-柱子吊裝前的基底找平-柱子吊裝-安裝柱子-屋梁的安裝-柱間支撐-安裝結(jié)構(gòu)件面漆的涂刷-屋面板的鋪裝。5.4.1.安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。（2） 支撐面、支座和地腳螺栓的位置，標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。超過者應(yīng)作好技術(shù)處理。（3） 復(fù)核安裝定位使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。（4） 鋼柱腳下面的支撐構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求：基礎(chǔ)面需要填墊鋼板是，每迭不得多于三塊。（5） 鋼柱腳所填墊

26、鋼板地面與基礎(chǔ)面存有空隙時(shí)，應(yīng)用摻膨脹劑的細(xì)石混凝土澆灌密實(shí)。（6） 根據(jù)所使用的吊裝機(jī)具，按照施工組織設(shè)計(jì)的要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（7） 凡構(gòu)件在吊裝過程由于起吊點(diǎn)的位置關(guān)系而有是桿件臨時(shí)改變受力性質(zhì)的，均需要對桿件采取臨時(shí)加固措施，以防桿件失穩(wěn)、變形或損壞。（8） 安裝時(shí)用的測度量具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時(shí)用的鋼尺進(jìn)行校核，并取得計(jì)量部門的檢定證明。（9） 構(gòu)件運(yùn)送地點(diǎn)的順序，應(yīng)符合安裝程序的要求。5.4.2.安裝順序（1） 一般宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝中所引起的積累誤差。（2） 安裝的一般順序一般是鋼柱、鋼屋架及連接構(gòu)件、鋼桁條和墻板

27、等；（3） 每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（4） 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備是麻蠅征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施防止損壞構(gòu)件。5.4.3油漆操作方法（1） 組裝前的涂底層漆A. 鋼結(jié)構(gòu)件表面的清理工作經(jīng)現(xiàn)場施工技安、專業(yè)隊(duì)等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹或防銹漆。B. 丹紅防銹漆充分干燥后，便把已調(diào)制好的膩?zhàn)幽ㄔ跇?gòu)件低凹不平處刮光；待膩?zhàn)痈稍锖?，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除干凈；打磨時(shí)要注意不要磨穿油底，更不可磨穿棱角；C. 始涂刷底層漆；若涂刷厚度設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)，底層漆一般宜涂刷二至三遍；涂刷時(shí)每遍均要做到橫平豎直

28、，縱橫交錯(cuò)厚度均勻一致。D. 涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。5.5鋼柱吊裝（1） H型鋼柱應(yīng)先用汽車起重機(jī)安裝就位。（2） 檢查廠房的軸線和跨距。（3） 清楚基礎(chǔ)面的垃圾。在基礎(chǔ)上面彈出縱橫中線。（4） 在柱身上彈出中線，可彈三面，兩個(gè)小面和一個(gè)大面。（5） 根據(jù)各柱的實(shí)際長度，用標(biāo)高的水泥漿或細(xì)石混凝土補(bǔ)抹基礎(chǔ)面,調(diào)整其標(biāo)高,使柱安裝后各處的標(biāo)高基本一致.（6） 準(zhǔn)備吊裝索具及測量儀器.5.5.2.綁扎 柱的綁扎位置和半扎點(diǎn)數(shù),應(yīng)根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、和起重機(jī)性能等情況確定。自重13T以下的中、小型柱，大多綁扎一點(diǎn)。 吊裝順序詳見“鋼柱吊裝順

29、序布置示意圖”（附）。5.5.3.起吊 起吊柱過程中，起重機(jī)只起吊鉤，柱腳沿地面滑行而使柱直立。堆放型鋼柱材時(shí)，將起吊綁扎點(diǎn)（兩點(diǎn)以上綁扎時(shí)為綁扎中心）布置在柱基附近，并使綁扎點(diǎn)和基礎(chǔ)中心兩占點(diǎn)共弧，以便將柱吊離地面后稍轉(zhuǎn)動吊桿（或稍起落吊桿）即可就位。為減少柱腳與地面的摩阻力，需在柱腳下設(shè)置托板、滾筒，并鋪設(shè)滑行道。5.5.4.就位和臨時(shí)固定 就位是指將柱吊起置于柱基面并對好安裝中線的一道工序。根據(jù)柱起吊后柱身是否能保持垂直狀況來分，有垂直吊法和斜吊法。這兩種吊法的就位和臨時(shí)固定方法有所不同，垂直吊裝柱時(shí)的就位和臨時(shí)固定的操作順序如下：（1） 操作人員在柱吊至柱基上空后，應(yīng)各自站好位置，穩(wěn)住

30、柱腳并將起安放在柱位的固定螺栓上。（2） 當(dāng)柱腳接近幾面時(shí)（約離基面35cm），剎住車，插入地腳螺絲（每個(gè)柱兩面?zhèn)€穿一個(gè)）。此時(shí)指揮人員應(yīng)目測柱的兩個(gè)面的垂直度，并通過起重機(jī)操作（回轉(zhuǎn)、起落吊桿或跑車），使柱身大體垂直。（3） 用撬杠撬動使柱身中線對準(zhǔn)幾面中線。對線時(shí)，應(yīng)先催兩個(gè)小面，然后平移柱對準(zhǔn)大面。（4） 落鉤，將柱放到柱基，并擰緊地腳螺栓，復(fù)查對線。此時(shí)必須注意將用鍥型墊鐵墊實(shí)柱腳并塞緊，在柱身四面再綁臨時(shí)斜撐撐牢，否則，架空的柱在校正時(shí)容易傾倒。（5） 就位的柱臨時(shí)支撐固定后再落吊桿，落到吊索松弛時(shí)再落鉤，并拉出活絡(luò)卡環(huán)的銷子，使吊索散開。5.5.5.校正 柱子校正有兩個(gè)內(nèi)容，平面校

31、正和垂直校正。一般情況下，柱的平面位置在插柱時(shí)已校正好，所以，柱子校正主要是校正垂直度。只有在某此特殊情況下（如柱被碰撞而產(chǎn)生位移，柱在校正垂直度中產(chǎn)生位移及插柱時(shí)沒有對好線等）才需要對柱進(jìn)行平面位置校正。（1） 平面位置校正 平面位置校正方法： 平面位置校正可采用撬杠插入柱底，兩邊墊以鍥形鋼板，然后敲打鋼釬移動柱腳。（2） 垂直度校正垂直度校正方法：主要是里喲感柱兩冊的斜撐給柱身施加一平力，使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動而垂直。5.5.6.校正注意事項(xiàng)（1） 應(yīng)先校正偏差大的、后校正偏差小的，如兩個(gè)方向偏差數(shù)相近，則先校正小面，后矯正大面。校正好一個(gè)方向后，擰緊兩面相對的固定螺栓，撐牢兩面的臨時(shí)支撐，再校正

32、另一個(gè)方向。（2） 柱在兩個(gè)方向的垂直度都校正好后，應(yīng)在復(fù)查平面位置，如偏差在5mm以內(nèi)，則可擰緊地腳螺栓，并焊牢和灌漿。（3） 校正柱的垂直度需用兩臺經(jīng)緯儀觀測。上測點(diǎn)應(yīng)設(shè)在柱頂。經(jīng)緯儀的架設(shè)位置，應(yīng)使其望遠(yuǎn)鏡與觀測面盡量垂直（夾角應(yīng)大于75°）。觀測觀測變截面柱時(shí)，經(jīng)緯儀必須架設(shè)在軸線上，使望遠(yuǎn)鏡視線面與觀測面相垂直，以防止因上、下測點(diǎn)不在一個(gè)垂直面上而產(chǎn)生測量差錯(cuò)；（4） 如果采用給柱身施加力量使柱繞柱腳轉(zhuǎn)動的方法校正（敲打鋼釬法除外），在按柱時(shí)，最好對準(zhǔn)柱底線，并及時(shí)將柱腳螺栓戴上螺帽并擰幾扣卡住。在柱傾斜一面敲打楔子或頂動柱時(shí)，可同時(shí)配合松動對面墊鐵，但絕不可將楔形墊鐵拔出

33、，以防柱傾倒。最后固定后鋼柱應(yīng)在柱基面的空隙內(nèi)澆灌細(xì)石混凝土作最后墊平，灌縫工作在校正后立即進(jìn)行。灌漿前，應(yīng)將空隙內(nèi)的木屑等垃圾清除干凈，用水濕潤再灌細(xì)石混凝土。5.5.7.鋼柱安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）柱腳底中心線對定位軸線偏移5.0有吊車梁柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)點(diǎn)+3.0-5.0單層柱垂直度10.0彎曲矢高H/10000 155.6.屋架（梁）的安裝 在柱子安裝完畢后，進(jìn)行人字梁的連接安裝，安裝前先彈出梁的頂面中心線。由于人字梁為變截面梁，每榀梁分為幾個(gè)部分拼裝，然后采用四點(diǎn)綁扎，由吊機(jī)吊上。根據(jù)人字梁的軸線和柱子軸線的投影在一直線上的原則，對梁柱進(jìn)行連接，如果經(jīng)緯儀所測兩軸線不重合，則應(yīng)調(diào)整

34、，直至重合。具體安裝方法：1） 吊點(diǎn)必須在屋架三會交節(jié)點(diǎn)之上。屋架起吊時(shí)離地50cm時(shí)檢查無誤后繼續(xù)起吊。2） 安裝第一榀屋架時(shí)，在松開吊鉤前，做初步校正，對準(zhǔn)屋架基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整屋架垂直度并檢查屋架側(cè)向彎曲。3） 第二榀屋架同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時(shí)與第一榀屋架固定，跟著安裝支撐細(xì)砼及部分檁條，最后矯正固定的整體。4） 從第三榀開始，在屋架脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)安裝上檁條即可將屋架固定，同時(shí)將屋架校正好。5.7.柱間支撐的安裝在山形門式剛架安裝就位后，進(jìn)行縱向的連接加固，根據(jù)柱成品上所作的支撐位置進(jìn)行現(xiàn)場校核后方可進(jìn)行，柱間支撐的螺栓連接與焊接。5.8.安裝完成后涂面層漆

35、A. 安裝完成經(jīng)檢查均符合施工圖的要求及規(guī)定后，便對構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留著安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。B. 刷底層漆面的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合要求后，即進(jìn)行涂面層漆的工作；面層漆一般宜涂刷二遍。C. 作全面的檢查，確保做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6.彩鋼板安裝6.1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 本工程廠房屋面采用的為820型彩鋼板，產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GB/T2755-91的規(guī)定/尺寸允許偏差： 項(xiàng) 目尺寸偏差（mm） 波 距±2.0 波 高H70mm±1.5H&

36、gt;70mm±2.0側(cè)向彎曲在測長度的范圍內(nèi)20.006.2.外觀質(zhì)量1) 板面平整，無測明顯手感凹凸。2) 表面清潔，離板邊30mm以外無膠痕。3) 除卷邊及切割邊外，其余部位鋼板無明顯劃痕。4) 鋼板邊緣向內(nèi)彎曲,無明顯波浪形。5) 切口整齊平直。6.3.驗(yàn)收批量每批由同一原板材牌號，同一規(guī)格的彩鋼板組成，每批重量不大于50T。6.4.安裝技術(shù)要求1） 采用較長尺寸的鋼板，以減少屋面的接縫，防滲漏和提高保溫性能。2） 角馳板屋面固定，在橫坡每兩塊屋面碰頭處，上層鋼板作翻邊防水沿，內(nèi)用槽形連接板相連，通過槽形連接用螺栓與屋頂檁條固定，在防水沿上蓋槽形蓋口防水。3） 角馳屋面順坡長

37、向搭接，上下兩塊屋面板均應(yīng)搭在支座上，其搭接長度h70mm時(shí)，當(dāng)屋面坡度1/10時(shí)，搭接長度為300，屋面坡度>1/10時(shí)，搭接長度200，h>70mm時(shí)，搭接長度為不小于375mm,搭接鋼板部分用拉鉚釘連接，搭接縫用防水材料密封，外露拉鉚釘頭均涂密封膏。4） 包邊角鋼，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60，拉鉚釘中距500.6.5.施工注意事項(xiàng)1） 彩鋼板允許短期露天存放，但不準(zhǔn)超過一個(gè)月，否則需加防措施。2） 板材必須放在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，散裝板堆放高度不大于1.5m，下部用木條或泡沫板鋪墊，墊木間距不大于1.5m。3） 施工中應(yīng)避開利器，工具等碰擦傷彩鋼板表面涂層。若表面

38、劃傷或有銹斑時(shí)，應(yīng)采用顏色相同的聚脂噴涂。4） 屋面上人作業(yè)時(shí)，盡可能避免集中上人，以免屋面板變形過大撕裂密封材料，一般每米板上不超過2人。7.鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收的保證資料1） 鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)資料；2） 安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件；3） 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書；4） 工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；5） 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；6） 高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢測記錄；7） 隱蔽工程驗(yàn)收記錄；8） 工程中間檢測記錄；9） 結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄；10） 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝資料；8、工程質(zhì)量保證措施工程的施工質(zhì)量好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。該工程將列入我公司的創(chuàng)

39、優(yōu)目標(biāo)，工程質(zhì)量應(yīng)確保優(yōu)良，力爭優(yōu)質(zhì)。為達(dá)到以上目標(biāo)，具體具體質(zhì)量保證措施如下；8.1選派我公司有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，實(shí)施開展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動。8.2認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各種技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受建設(shè)單位各部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。8.3嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料

40、由專職材料員采購，進(jìn)場時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格后方可使用，對外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場。8.4加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。8.5測量定位儀器、計(jì)量齊全、正確可靠。8.6做好隱蔽工程驗(yàn)收工作，隱蔽工程驗(yàn)收均要有關(guān)單位認(rèn)可簽章后，方可進(jìn)行下一道工序施工。9、確保施工工期措施為加快施工進(jìn)度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全的前提下，特制定如下措施：9.1本公司職工均住在工地，所以一般每天工作時(shí)間均控制在10小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實(shí)際情況），力爭工程提前竣工。9.2在施工過程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝與土建工程，更