鋼筋砼施工方案

1、目 錄鋼筋施工方案2一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工方法3四、施工過程控制41鋼筋加工42. 鋼筋焊接63.鋼筋綁扎11五、質(zhì)量控制15六、成品保護(hù)18混凝土工程施工方案19一、強(qiáng)制性要求19二、柱砼工程21三、樓面板混凝土的澆筑21四、樓梯混凝土的澆筑22五、施工縫的留置及處理23鋼筋施工方案一、編制依據(jù)本施工方案的編制主要參考鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896，混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002，施工圖紙。二、工程概況本工程16#樓為框剪十一層，基礎(chǔ)是靜壓預(yù)制樁，基礎(chǔ)梁為800*900，其中剪力墻最大鋼筋規(guī)格量三級(jí)18。預(yù)計(jì)鋼筋用量為1200T1.鋼筋加工機(jī)具的配置計(jì)劃 加

2、工配置計(jì)劃一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家技術(shù)性能鋼筋切斷機(jī)YS90L21南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常鋼筋彎曲機(jī)JJK1.01南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常卷揚(yáng)機(jī)GW40C1南寧通用機(jī)構(gòu)廠運(yùn)轉(zhuǎn)正常2.鋼筋及材料的配置情況每次鋼筋進(jìn)場(chǎng)，必須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理并進(jìn)行取樣（每個(gè)爐批號(hào)或60t），經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。砼保護(hù)層墊塊已制作完畢，并裝袋歸類待用。3.人員配置 鋼筋工平時(shí)為90人，高峰期為120人，所有鋼筋工均在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部調(diào)整，確保按計(jì)劃完成。 每一作業(yè)區(qū)一般有一組進(jìn)行工作，特殊或大型構(gòu)件按實(shí)際調(diào)整。三、施工方法1、根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范及技術(shù)要求，按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋，首先承臺(tái)，其次地梁，再次墻柱，注意保護(hù)

3、層的厚度。本工程承臺(tái)底為50，側(cè)向及頂面35，柱為30，底板為25，墻為15。2、計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí)，還考慮箍筋的彎鉤長(zhǎng)度為10d，墻柱錨固長(zhǎng)度為35d錯(cuò)位搭接，錯(cuò)位距離為35d，且每一截面50%、鋼筋下料一般計(jì)算式為：直筋構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度+彎鉤(或錨固、搭接)。彎筋直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤長(zhǎng)度一彎鉤調(diào)整長(zhǎng)度(一般為0.52d)箍筋周長(zhǎng)+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋出結(jié)構(gòu)層長(zhǎng)度35d(或錯(cuò)位筋70d)+承臺(tái)、地梁有效 厚度大于35d)暗柱及剪力墻插筋出結(jié)構(gòu)層長(zhǎng)度35d（或錯(cuò)位筋70d）+90d3、本工程鋼筋原則不代換，按圖紙施工，焊接采用電渣壓力焊及現(xiàn)場(chǎng)搭接單面焊，搭接長(zhǎng)度為l0d。4、市場(chǎng)一般

4、鋼筋定長(zhǎng)為9m及12m，根據(jù)下料單計(jì)算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用，確定購買何種定長(zhǎng)鋼筋及數(shù)量， 6.5、8、10全部購盤圓鋼，其它用定尺鋼筋，盤園鋼筋用強(qiáng)制冷拉進(jìn)行調(diào)直，冷拉率不超過5。5、鋼筋加工時(shí)，用料單核對(duì)鋼筋規(guī)格，無誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來的爐號(hào)鐵牌專人收集保管，并注明此爐號(hào)鋼筋用于何構(gòu)件，加工成型。鋼筋分類按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱用小鐵絲串小木牌綁在醒目處，以便調(diào)用和檢查。6、所有保護(hù)層的墊塊可在施工現(xiàn)場(chǎng)的墊層上墊放大板，按厚度用M10水泥砂漿或C20細(xì)石砼提前10天進(jìn)行制作。所切的塊為4040規(guī)格

5、，上插20#扎絲。保護(hù)層墊塊制作經(jīng)養(yǎng)護(hù)五天后，可歸堆分類用水泥袋裝好待用。7、鋼筋綁扎前須在墊層上彈出軸線、墻柱控制線位置。承臺(tái)、地梁厚度控制水平檢測(cè)線，并用油漆醒目標(biāo)出。8、根據(jù)構(gòu)件名稱及所配料要求，將材料運(yùn)送至作業(yè)構(gòu)件邊，小承臺(tái)及地梁鋼筋在底板墊層上支馬橙綁扎一次成型，檢查無誤后再直接調(diào)入地梁槽內(nèi)，大鋼筋(指三樁以上)則先綁底筋，側(cè)筋，再綁支撐筋，安裝或綁扎梁筋，最后綁扎承臺(tái)面筋，安放柱，墻插筋，綁扎底板筋，墻柱插筋直插入承臺(tái)或梁底，并做彎頭。9.鋼筋綁扎：本工程基礎(chǔ)底板綁扎時(shí)，除按國家現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行外，對(duì)工程內(nèi)的一些部位的細(xì)部綁扎處理，要做出合理的方案。 (1)柱子鋼筋綁扎時(shí)，為確保柱

6、子定位準(zhǔn)確，樁承臺(tái)彈軸線待驗(yàn)收時(shí)，在承臺(tái)墊層面柱框位置上，用釘子釘出柱框大小及位置，并在釘頂上涂白油漆，以便于識(shí)別，樁基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后。將柱基礎(chǔ)插筋和底板鋼筋綁扎完成后，重新校核柱插筋的位置，并用一個(gè)柱箍在底板面筋上按軸線焊牢，再將柱基礎(chǔ)插筋與該箍筋焊牢，以確保柱基礎(chǔ)插筋位置無誤在。四、施工過程控制1鋼筋加工11鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。 鋼筋的除銹一般可通過以下兩個(gè)途徑：一是在鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直過程中除銹；二是用機(jī)械方法除銹。此外還可以采用手工除銹(用鋼絲刷、砂盤)、噴砂和酸洗除銹等。12鋼筋調(diào)直

7、本工程采用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：工級(jí)鋼不宜在于4，、級(jí)鋼不宜大于1。如所使用的鋼筋無彎折要求時(shí)，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，I級(jí)鋼不大于6，、級(jí)鋼不大于2。對(duì)不準(zhǔn)采用冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1。1 . 3鋼筋切斷131將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，減少損耗。1. 32斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。133鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成，安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合(間隙不大于05mm)； 固定刀片與沖切刀片口的距離；對(duì)于直徑20mm的鋼筋

8、宜重疊12mm，對(duì)直徑20mm的鋼筋宜留5mm左右。134在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。1. 4鋼筋彎曲141劃線 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋)，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，見下表。其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半。鋼筋彎曲角度3004506009001350鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d。5劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱的

9、鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。142鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的25倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定加擋架(加鐵板調(diào)整)。由于成型軸和心軸在同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移。因此，鋼筋彎900時(shí)，彎曲點(diǎn)線約與心軸內(nèi)邊緣齊；彎1800時(shí)，彎曲點(diǎn)線距內(nèi)邊緣為1015d(鋼筋硬時(shí)取最大值)。143曲線形鋼筋成型彎制曲線形鋼筋時(shí)，可在原有鋼筋彎曲機(jī)的工作臺(tái)盤中央放置一個(gè)十字架和鋼套；另外在工作盤四個(gè)孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套(和中央鋼套相切)。插座擋軸

10、鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼筋套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進(jìn)。2.鋼筋焊接21材料要求2.11鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。預(yù)埋件的錨固應(yīng)用、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。212鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求213焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求

11、烘干后才能使用焊條必須有出廠合格證2.2機(jī)具弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等23作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證 幫條尺寸，坡口角度、鋼筋端頭間隙，接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求 作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電中毒及火災(zāi)等事故。2.4操作工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定參數(shù) 施焊質(zhì)量檢驗(yàn)241檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋242選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑，接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑，焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。24

12、3試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。244施焊操作：引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)，橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收弧時(shí)：應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)。注意不要工作面造成擦傷多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防

13、上產(chǎn)生裂縫。245平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。246立焊：定焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成6080度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。247橫焊：焊條傾斜7080度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓。迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。248仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好

14、。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8090度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧保證兩側(cè)熔合。249鋼筋幫條焊：鋼筋幫條焊適用于工、 ，級(jí)鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用大面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，如幫條級(jí)別與主筋相同時(shí)，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個(gè)規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時(shí)，幫條鋼筋可比主筋低一個(gè)級(jí)別。鋼筋幫條接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于03鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07鋼筋直徑。鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A 兩主筋端頭之間，應(yīng)留25mm的間隙。B幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以

15、上。C.焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2410鋼筋搭接焊： 鋼筋搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度不小于07鋼筋直徑。搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)穹，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。B.搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。C.焊接時(shí)引弧應(yīng)在搭接鋼筋的

16、一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。2411預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種。焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：鋼板厚度S不小于06鋼筋直徑，并不宜小于6mm。鋼筋應(yīng)采用I、 II級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在18mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋直徑為1822mm時(shí)，宜采用穿孔塞焊。 采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于05鋼筋直徑；采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于06鋼筋直徑。焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。24

17、12鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，I級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于4倍鋼筋直徑，級(jí)鋼筋的搭接長(zhǎng)度L不小于5倍鋼筋直徑，焊縫寬度不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度不小于035鋼筋直徑。2.413鋼筋電壓力焊豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧，電渣和頂壓過程。引弧過程(直接引弧法) ，在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種引弧過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到弧目的。電弧過程靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化；同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程渣池形成一

18、定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋大一倍。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。擠壓過程利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成，在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面(由于擠壓時(shí)焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力一般為0203KN)。3鋼筋綁扎3.3.1操作工藝3.3.1.1綁柱子鋼筋：工藝流程：套柱鋼筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋

19、按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎不少于三個(gè)綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、箍筋的接頭應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎。D、柱上、下端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于l0d。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5d。柱筋保護(hù)層

20、：墊塊應(yīng)綁扎在柱豎向筋外皮上，間距一般1000mm左右，以保證主筋保護(hù)厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合要求。3 12梁鋼筋綁扎工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁牢模外綁扎：(先在梁模上口綁扎成型后再入摸)。 畫箍筋間距在主梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋抽橫桿落骨架于模板內(nèi)在模板側(cè)幫上部畫箍筋間距后擺放箍筋。

21、穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。A、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中必線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。B、框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。綁扎箍筋 A、綁梁上部縱向箍筋宜用套扣法綁扎。 B、箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，成封閉纏時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。箍筋彎鉤為135。平直長(zhǎng)度為l0d。 C、梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。 D、梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及力口密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)

22、符合設(shè)計(jì)要求。梁筋搭接A、 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。B、接頭不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。C、接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25，受拉區(qū)不大于50。213剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋納其余橫筋、豎筋 畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。豎筋與伸出搭接筋處需綁三根水平筋，其搭接長(zhǎng)度及位置均要符合設(shè)計(jì)要求。剪力

23、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋和支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆混凝土柱時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋(或鐵件)，其預(yù)埋長(zhǎng)度或焊在預(yù)埋件上焊縫長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。剪力墻水平鋼筋在端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)專人看管，澆筑混凝土后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。2.1.4樓面板鋼筋工程1、先在平臺(tái)板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。2、先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)留

24、孔、預(yù)埋鐵的安裝應(yīng)及時(shí)配合，待下層板筋綁扎完畢后，水電管線預(yù)埋應(yīng)及時(shí)配合結(jié)束，再綁扎板上層負(fù)筋。3、板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點(diǎn)全部綁扎外，其余均采用相隔交錯(cuò)綁扎。雙向受力板交叉點(diǎn)均全部綁扎。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置。嚴(yán)禁在施工中踩上部負(fù)筋。4、上層負(fù)筋綁扎完后，及時(shí)墊好鋼筋保護(hù)層墊塊。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。2.1.5樓梯鋼筋工程1、在樓梯段底模上畫主筋、分布筋的位置線。2、根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，每個(gè)交叉點(diǎn)均綁扎。3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步負(fù)筋。4、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗(yàn)收規(guī)范要求。五、質(zhì)量控制1鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1調(diào)直工

25、藝要求111鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。112冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。應(yīng)當(dāng)注意：低碳冷拔鋼絲經(jīng)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低1015。使用前應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。如果抗拉強(qiáng)度降低過大，則可適當(dāng)降低調(diào)直筒的轉(zhuǎn)速和調(diào)直塊的壓緊程度。12鋼筋切斷12 1鋼筋的斷口不得有馬碲形或起彎等現(xiàn)象。122鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。13鋼筋彎曲131鋼筋形狀正確，平面上沒有折曲不平現(xiàn)象。132鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的25倍。133鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，為此，對(duì)級(jí)及級(jí)以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來。134鋼筋彎曲成型后的允

26、許偏差為：全長(zhǎng)mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。2焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)21保證項(xiàng)目：211鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。212鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。213弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。 在現(xiàn)場(chǎng)條件下，每一樓層中以200個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同接頭型式，同焊接位置)作為一批，不足200個(gè)時(shí)，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。22基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)

27、檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：221焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。222接頭處不得有裂紋。2.23咬邊深度、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。23應(yīng)注意的質(zhì)量問題2.31檢查幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2.3.2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。233帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。2.3.4根據(jù)鋼筋級(jí)別，直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條

28、直徑和焊接電流，保證焊接與鋼筋熔合良好。2.3.5焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)燭縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。2.3.6豎向鋼筋電渣壓焊3鋼筋綁扎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格缺陷性質(zhì)防治措施軸線偏移1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝夾具和鋼筋3. 及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4. 焊接操作過程避免晃動(dòng)接頭變折1. 鋼筋的焊接端部力求挺直2. 正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正3. 焊畢，適當(dāng)延長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間4. 及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1. 正

29、確調(diào)整動(dòng)夾的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2. 避免下鋼筋伸出鉗口聽長(zhǎng)度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托3. 防止在焊接時(shí)焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失4. 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均勻1. 減少鋼筋端面的不平整2. 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致3. 焊劑回收使用時(shí)排除一切雜質(zhì)4. 避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象5. 防止焊劑局部泄露，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大）1. 合理選擇焊劑參數(shù)，避免采取能量焊接法2. 減少焊接時(shí)間3. 縮短電渣過程氣孔、夾層1. 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2. 焊前對(duì)鋼筋端部的銹斑、雜質(zhì)清除干凈3. 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸?fàn)?. 及時(shí)

30、時(shí)行頂壓過程使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。33鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。34鋼筋對(duì)焊接頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。35基本項(xiàng)目：3。51缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10，且不應(yīng)集中。352彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁才l接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。353箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)，有抗震要求時(shí)，彎鉤角度為1350，彎鈞平直長(zhǎng)度為10d。354鋼筋對(duì)焊接頭、鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對(duì)焊接頭處彎折不大于40，對(duì)焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于01d且不大于2mm。36允許偏差項(xiàng)目：見下表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）

31、檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸20尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度105受力筋間距10尺量?jī)啥酥虚g各取一點(diǎn)最大值排距56綁扎箍筋間距20尺量連續(xù)三檔取最大值7鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺時(shí)檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差0+39受力筋保護(hù)層3六、成品保護(hù)1鋼筋焊接注意對(duì)己綁扎好的鋼筋骨架的保護(hù)，不亂踩亂折，不粘油污，在施工中折亂的骨架要認(rèn)真修復(fù)，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。2鋼筋綁扎21柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。22樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。23綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)

32、埋件及洞口模板。24安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。八、安全要求1鋼筋加工機(jī)械使用前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，試車正常后方能開始使用。在停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源，開關(guān)箱宜加鎖。2鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場(chǎng)地兩端不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)在正在冷拉的鋼筋上跨越，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可開始冷拉。3搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被勾持料、物，特別要避免碰持在周圍和上下方的電線。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。4在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。5雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。混凝土工程施工方案一、強(qiáng)制性要求1、加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度控制，在整個(gè)施工過程中每隔2-4h進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏

33、差時(shí),及時(shí)聯(lián)系以調(diào)整，確保混凝土的和易性。2、混凝土自料斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。3、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。5、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)捧作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，

34、以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人觀察模板鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。8、混凝土的一般養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。B、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑 或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。C、每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。D、可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。E、采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，并應(yīng)保持