鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接控制要點(diǎn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上主線2號(hào)橋鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接控制要點(diǎn)及存在問題主線2號(hào)橋鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫有：縱隔板對(duì)接焊縫、頂板對(duì)接焊縫、底板對(duì)接焊縫、側(cè)板對(duì)接立焊縫。焊接時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行控制，以保證焊件焊縫質(zhì)量。一、焊前控制要點(diǎn)：1、對(duì)接焊口平整及錯(cuò)口要符合規(guī)范要求（在±2mm以內(nèi)）。問題：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)個(gè)別處錯(cuò)口較大，不滿足規(guī)范要求2、焊縫坡口形式及角度要符合焊接工藝評(píng)定要求。問題：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)坡口及角度不規(guī)整，坡口未進(jìn)行打磨等3、焊縫坡口間最小距離要符合規(guī)范要求（在610mm之間）。問題：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)焊縫間距有的過寬，有的過小，過小的應(yīng)把坡口開到滿足規(guī)范要求的距離4、焊縫位置校正碼板及防焊接變形措

2、施要到位。問題：碼板尺寸厚度及間距不均勻，造成固定剛度不均勻，不利于變形的控制5、焊縫打磨要到位（打磨范圍：每側(cè)3050mm），達(dá)到露出金屬光澤并且光滑平整。打磨后要及時(shí)施焊。問題：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)焊縫有未打磨及打磨不干凈的現(xiàn)象，左幅橋應(yīng)嚴(yán)格按照要求進(jìn)行打磨6、焊縫端頭引弧板、熄弧板要加到位，以保證端頭焊縫質(zhì)量。為確保焊縫質(zhì)量，在焊縫始終端安裝引、熄弧板，引、熄弧板長度，手工焊大于35mm，埋弧焊100150mm。去除引、熄板時(shí)，用火焰切割，然后用砂輪打磨光順。7、需加試板位置焊前要加到位。8、鋼箱梁主焊縫焊接一般為單面焊、雙面成型，焊前應(yīng)在坡口背面貼嚴(yán)、貼牢工藝規(guī)定的陶質(zhì)襯墊。問題：現(xiàn)場(chǎng)有焊縫間隙較

3、大，下面墊有鋼板的現(xiàn)象，焊后應(yīng)去掉下墊鋼板，并打磨平整二、焊接過程控制要點(diǎn)：1、嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定要求進(jìn)行施焊。為了保證主線2號(hào)橋焊接質(zhì)量，對(duì)梁體結(jié)構(gòu)的焊接根據(jù)母材材質(zhì)及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等選用焊接方法、焊接材料，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，當(dāng)焊接接頭性能達(dá)到要求后，方可采用。問題：未發(fā)現(xiàn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和制定施焊方案，存在施焊隨意現(xiàn)象2、焊接所用的焊劑、焊條必須按產(chǎn)品說明書烘干使用；焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈；CO2氣體純度應(yīng)大于99.5。3、埋弧自動(dòng)焊應(yīng)在距設(shè)計(jì)焊縫端部80mm以外的引板上起、熄??；并要及時(shí)進(jìn)行焊劑的回收及清除。問題：現(xiàn)場(chǎng)存在在已焊焊縫上引弧現(xiàn)象4、埋弧自動(dòng)焊焊縫焊接過程中

4、不應(yīng)斷弧，如有斷弧則必須將?；√幣俪?：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后搭接處應(yīng)修磨勻順。5、熔透的對(duì)接焊縫和角焊縫，反面碳刨清根后，用砂輪打磨去氧化、層，露出金屬光澤，然后封底焊。問題：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有些地方未進(jìn)行此項(xiàng)操作6、焊接結(jié)束后，把焊渣清除干凈，仔細(xì)檢查焊縫是否合格。問題：現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)個(gè)邊地方未進(jìn)行焊渣及焊瘤的打磨清除三、焊后控制要點(diǎn)：1、焊縫焊接后，端部的引弧板、熄弧板和產(chǎn)品試板必須用氣割切掉，并磨平切口，不得損傷母材。2、焊接尺寸、焊波或余高等超出規(guī)范要求的必須修磨勻順。問題：個(gè)別處未進(jìn)行此項(xiàng)操作3、焊縫咬邊超過1mm或焊腳尺寸不足時(shí)，可采用手弧焊進(jìn)行返修焊。4、焊接缺陷清除應(yīng)采用碳

5、弧氣刨或其他機(jī)械的方法進(jìn)行，清除時(shí)應(yīng)刨出利于返修焊的坡口，并用砂輪磨掉坡口表面的氧化皮，露出金屬光澤。5、焊接裂紋的清除長度應(yīng)由裂紋端向外各延伸50mm。6、用埋弧焊返修焊縫時(shí)，必須將焊縫清除部位兩段刨成1：5的斜坡。四、構(gòu)件變形及矯正的控制結(jié)構(gòu)鋼板厚度有10、12、14、16mm等多種規(guī)格。為最大程度地控制焊接收縮和變形，主要采用以下措施:1、 編制正確的裝配焊程序，先焊下翼緣，后焊上翼緣，控制鋼梁不因焊接變形而下?lián)?，使結(jié)構(gòu)在焊接過程中收縮和變形量最小。2、 在焊接過程中，采取對(duì)稱的焊接程序盡量使焊接所產(chǎn)生的熱量均勻分布。3、先焊接估計(jì)會(huì)有較大收縮的接頭，對(duì)有收縮較大構(gòu)件進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫應(yīng)連

6、續(xù)焊完，可焊至焊件冷卻低于最小預(yù)熱溫度和層間溫度時(shí)，能保證不產(chǎn)生裂紋的位置。4、構(gòu)件因焊接產(chǎn)生較大變形時(shí)，可采用火焰加熱和機(jī)械方法矯正，火工矯正加熱溫度應(yīng)控制在600800范圍，然后自然冷卻到環(huán)境溫度。在同一部位不能多次重復(fù)加熱，不準(zhǔn)用水冷。問題：現(xiàn)場(chǎng)存在強(qiáng)行冷調(diào)位并焊接后釋放約束的現(xiàn)象，這樣鋼板提前受到附加應(yīng)力，對(duì)鋼板受力不利，應(yīng)避免。五、焊接缺陷修補(bǔ)主線2號(hào)橋鋼梁焊接量較大，重要部位較多，為此應(yīng)進(jìn)行了焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，針對(duì)焊接方法、接頭形式、焊接位置、試板材料及規(guī)格進(jìn)行試驗(yàn)，采用無損探傷、對(duì)接頭拉伸、焊縫金屬拉伸、側(cè)彎、V型沖擊、硬度等試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有焊瘤、焊縫氣孔、夾渣、未溶合、裂紋等缺陷。針對(duì)此種現(xiàn)象，采用以下方法處理：1、對(duì)于焊瘤或焊縫過凸，采用砂輪打磨多余的焊縫金屬。2、對(duì)于氣孔、夾渣、未熔合，去除缺陷重新焊補(bǔ)。3、焊縫過凹、弧坑重新焊接填滿弧坑。4、裂紋現(xiàn)象，通過探傷確定范圍，去除自裂紋的端頭算起兩端至少50 mm 的焊縫一道后，焊接修補(bǔ)。六、建議主線2號(hào)橋連續(xù)鋼箱梁工程焊接施工，通過以上措施進(jìn)行控制后，所有焊縫均達(dá)到JTJ 041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。為防止焊接有焊瘤、焊縫氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等缺陷及構(gòu)件變形，提出如下