SL 6294水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范

1、水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL 62-94 主編單位：水利部水工程技術(shù)咨詢中心 批準(zhǔn)部門：中華人民共和國(guó)水利部、電力工業(yè)部1 總則2 灌漿材料、制漿和灌漿設(shè)備3 壩基巖石灌漿4 水工隧洞灌漿5 混凝土壩接縫灌漿6 竣工資料和工程驗(yàn)收附錄A 灌漿工程壓水試驗(yàn)附加說(shuō)明中華人民共和國(guó)水利部、電力工業(yè)部關(guān)于頒發(fā)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SL6294的通知水建1994246號(hào) 為推動(dòng)水利水電工程水泥灌漿技術(shù)的進(jìn)步，提高水泥灌漿施工質(zhì)量，水利部委托原水工程咨詢中心，對(duì)原水利電力部部標(biāo)準(zhǔn)水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范SDJ210-83進(jìn)行了修訂。該規(guī)范修訂送審稿已通過(guò)審查，現(xiàn)批準(zhǔn)為行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為S

2、L62-94，合一九九四年十月一日起執(zhí)行，原規(guī)范同時(shí)廢止。本規(guī)范由水利部、電力部負(fù)責(zé)解釋，水利電力出版社負(fù)責(zé)出版發(fā)行。 一九九四年五月二十一日 1 總 則101 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（以下簡(jiǎn)稱本規(guī)范）是水利水電工程水泥灌漿施工的技術(shù)準(zhǔn)則。102 本規(guī)范適用于、級(jí)水工建筑物基巖灌漿、水工隧洞灌漿和混凝土壩接縫灌漿工程。、級(jí)水工建筑物灌漿工程可參照使用。103 下列灌漿工程在施工前或施工初期應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)： （1）、級(jí)水工建筑物基巖帷幕灌漿； （2）地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)或有特殊要求的、級(jí)水工建筑物基巖固結(jié)灌漿和水工隧洞固結(jié)灌漿。104 施工前，設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供灌漿設(shè)計(jì)文

3、件并進(jìn)行技術(shù)交底。 1. 0. 4. 1 基巖和水工隧洞灌漿工程設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1）工程設(shè)計(jì)圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明書； （2）灌漿地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料； （3）灌漿試驗(yàn)報(bào)告及有關(guān)資料； （4）灌漿施工技術(shù)要求； （5）灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （6）初步設(shè)計(jì)階段的灌漿施工組織設(shè)計(jì)。 1. 0. 4. 2 混凝土壩接縫灌漿工程設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容： （1）壩體結(jié)構(gòu)和灌漿設(shè)計(jì)說(shuō)明書； （2）接縫灌漿分區(qū)和灌漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖； （3）壩塊混凝土應(yīng)達(dá)到的溫度值和測(cè)定溫度的方法，混凝土壩接縫設(shè)計(jì)張開度、增開度限值； （4）灌漿施工技術(shù)要求； （5）灌漿質(zhì)量檢查方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （6）初步設(shè)計(jì)階

4、段的灌漿施工組織設(shè)計(jì)。105 施工單位應(yīng)做好下列工作： （1）編制施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照灌漿施工技術(shù)要求施工； （2）建立質(zhì)量體系，全面實(shí)行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量； （3）制訂安全操作規(guī)程和勞動(dòng)保護(hù)措施，文明施工；在廊道和井洞內(nèi)作業(yè)應(yīng)有良好的通風(fēng)措施； （4）對(duì)從事灌漿施工的人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，考核不合格者不得上崗。106 灌漿工程所用的風(fēng)、水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。1. 0. 7 已完成灌漿或正在灌漿的地區(qū)，其附近3Om以內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。如必須進(jìn)行爆破作業(yè)，應(yīng)采取減震和防震措施，并應(yīng)征得設(shè)計(jì)或建設(shè)、監(jiān)理部門同意。108 對(duì)灌漿工程中的各類鉆孔應(yīng)分類統(tǒng)一編號(hào)；對(duì)施工情況必須如實(shí)、準(zhǔn)確地記

5、錄；對(duì)資料必須及時(shí)整理，繪制成圖表；單元工程結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 灌漿工程宜使用測(cè)記灌漿壓力、注入率等施工參數(shù)的自動(dòng)記錄儀。109 設(shè)計(jì)和施工單位應(yīng)對(duì)灌漿資料及時(shí)分析，對(duì)灌漿施工技術(shù)及時(shí)總結(jié)，不斷優(yōu)化設(shè)計(jì)和施工。2 灌漿材料、制漿和灌漿設(shè)備21 灌漿材料和漿液211 灌漿工程所采用的水泥品種，應(yīng)根據(jù)灌漿目的和環(huán)境水的侵蝕作用等由設(shè)計(jì)確定。一般情況下，應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽大壩水泥。當(dāng)有耐酸或其它要求時(shí)，可用抗酸水泥或其它類特種水泥。 使用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥灌漿時(shí)，應(yīng)得到設(shè)計(jì)許可。灌漿漿液水灰比不宜稀于1:1（重量比，以下同）。212 回填灌漿所用的水泥標(biāo)號(hào)不

6、應(yīng)低于325號(hào)。帷幕和固結(jié)灌漿所用的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425號(hào)。壩體接縫灌漿所用的水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于525號(hào)。 帷幕灌漿和壩體接縫灌漿，對(duì)水泥細(xì)度的要求為通過(guò)80m方孔篩的篩余量不宜大于5；當(dāng)壩體接縫張開度小于O.5mm時(shí)，對(duì)水泥細(xì)度的要求為通過(guò)71m方孔篩的篩余量不宜大于2。 鋼襯接觸灌漿對(duì)水泥標(biāo)號(hào)和細(xì)度的要求可參照壩體接縫灌漿的相應(yīng)要求。213 灌漿用水泥必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。采用細(xì)水泥時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間。214 灌漿用水應(yīng)符合拌制水工混凝土用水的要求。215 水工建筑物水泥灌漿一般使用純水泥漿液。在特殊地質(zhì)條件下或有特殊要求時(shí)，根據(jù)需要，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)論證，可

7、使用下列類型漿液： （1）細(xì)水泥漿液：系指干磨水泥漿液、濕磨水泥漿液和超細(xì)水泥漿液； （2）穩(wěn)定漿液：系指摻有少量穩(wěn)定劑，析水率不大于5的水泥漿液； （3）混合漿液：系指摻有摻合料的水泥漿液； （4）膏狀漿液：系指塑性屈服強(qiáng)度大于20Pa的混合漿液。2. 1. 6 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料： (1)砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或人工砂，粒徑不宜大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.0，SO3含量宜小于1，含泥量不宜大于3，有機(jī)物含量不宜大于3； （2）粘性土：塑性指數(shù)不宜小于14，粘粒（粒徑小于0.005mm）含量不宜低于25%, 含砂量不宜大于5，有機(jī)物含量不宜大于3； （3）粉

8、煤灰：應(yīng)為精選的粉煤灰，不宜粗于同時(shí)使用的水泥，燒失量宜小于8，SO3 含量宜小于3； （4）水玻璃：模數(shù)宜為2.43.0，濃度宜為3O45波美度； （5）其它摻合料。217 根據(jù)灌漿需要，可在水泥漿液中加入下列外加劑： （1）速凝劑：水玻璃、氯化鈣、三乙醇膠胺； （2）減水劑：萘系高效減水劑、木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑等； （3）穩(wěn)定劑：膨潤(rùn)土及其它高塑性粘土等； (4)其它外加劑。 所有外加劑凡能溶于水的應(yīng)以水溶液狀態(tài)加入。218 各類漿液摻入摻合料和加入外加劑的種類及其摻加量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。219 純水泥漿液一般可不再進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)。其它類型漿液應(yīng)根據(jù)工程需要，有選擇地進(jìn)行

9、下列各項(xiàng)性能試驗(yàn)： （1）摻合料的細(xì)度和顆分曲線； （2）漿液的流動(dòng)性或流變參數(shù)； （3）漿液的沉降穩(wěn)定性； （4）漿液的凝結(jié)時(shí)間； （5）結(jié)石的容重、強(qiáng)度、彈性模量和滲透性； （6）其它。22 制漿221 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)小于5%。水泥等固相材料宜采用重量稱量法。222 各類漿液必須攪拌均勻并測(cè)定漿液密度。223 純水泥漿液的攪拌時(shí)間，使用普通攪拌機(jī)時(shí)，應(yīng)不少于3min；使用高速攪拌機(jī)時(shí)，宜不少干30s。漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，自制備至用完的時(shí)間宜小于4h。224 拌制細(xì)水泥漿液和穩(wěn)定漿液應(yīng)加入減水劑和采用高速攪拌機(jī)。高速攪拌機(jī)攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1200rmin。攪拌時(shí)間宜通過(guò)試驗(yàn)確定。

10、細(xì)水泥漿液自制備至用完的時(shí)間宜小于2h。225 集中制漿站宜制備水灰比為O.5:l的純水泥漿液。輸送漿液流速宜為1.42.Oms。各灌漿地點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來(lái)漿密度，調(diào)制使用。226 寒冷季節(jié)施工應(yīng)做好機(jī)房和灌漿管路的防寒保暖工作。炎熱季節(jié)施工應(yīng)采取防熱和防曬措施。漿液溫度應(yīng)保持在54O之間。若用熱水制漿，水溫不得超過(guò)4O。23 灌漿設(shè)備和機(jī)具231 攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。232 灌漿泵性能應(yīng)與漿液類型、濃度相適應(yīng)，容許工作壓力應(yīng)大于最大灌漿壓力的1.5倍，并應(yīng)有足夠的排漿量和穩(wěn)定的工作性能。 灌注純水泥漿液應(yīng)采用多缸柱塞式灌

11、漿泵。233 灌漿管路應(yīng)保證漿液流動(dòng)暢通，并應(yīng)能承受1.5倍的最大灌漿壓力。234 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安設(shè)壓力表。使用壓力宜在壓力表最大標(biāo)值的1434之間。壓力表應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢定，不合格的和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用。壓力表與管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。235 灌漿塞應(yīng)和采用的灌漿方式、方法、灌漿壓力及地質(zhì)條件相適應(yīng)。膠塞（球）應(yīng)具有良好的膨脹性和耐壓性能，在最大灌漿壓力下能可靠地封閉灌漿孔段，并且易于安裝和卸除。236 灌漿壓力大于3MPa時(shí)，應(yīng)配制和采用下列灌漿設(shè)備和機(jī)具： （1）高壓灌漿泵，其壓力擺動(dòng)范圍不大于灌漿壓力的20； （2）耐蝕灌漿閥門； （3）鋼絲編織膠管； （4）大量程壓力表，其

12、最大標(biāo)值宜為最大灌漿壓力的2.O2.5倍； （5）孔口封閉器或?qū)Ｓ酶邏汗酀{塞。237 集中制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿高峰期所有機(jī)組用漿需要。制漿站應(yīng)配備除塵設(shè)備,當(dāng)漿液需摻入摻合料或加入外加劑時(shí)，應(yīng)增設(shè)相應(yīng)的設(shè)備。238 所有灌漿設(shè)備應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)，保證其正常工作狀態(tài)，并應(yīng)有備用量。3 壩 基 巖 石 灌 漿31 一般規(guī)定3. 1. 1 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫(kù)水位以下的帷幕灌漿及其質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作。蓄水后，帷幕灌漿應(yīng)在庫(kù)水位低于孔口高程時(shí)施工。312 同一地段的基巖灌漿必須按先固結(jié)灌漿后帷幕灌漿的順序進(jìn)行。313 帷幕灌漿必須按分序加密的原則進(jìn)行。 由三排孔組成的帷幕，應(yīng)先進(jìn)行邊排孔的灌

13、漿，然后進(jìn)行中排孔的灌漿。邊排孔宜分為三序施工，中排孔可分為二序或三序施工。 由兩排孔組成的帷幕，宜先進(jìn)行下游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿。每排孔宜分為三序施工。 單排帷幕灌漿孔應(yīng)分為三序施工。314 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi),后序排上的第一序孔宜在前序排上最后次序孔在巖石中均灌完15m后再開始鉆進(jìn)。 同一排上相鄰的兩個(gè)次序孔之間，以及后序排上第一次序孔與其相應(yīng)部位前序排上最后次序孔之間，在巖石中鉆孔灌漿的間隔高差不得小于15m。3. 1. 5 帷幕后的主排水孔和揚(yáng)壓力觀測(cè)孔必須在相應(yīng)部位帷幕灌漿檢查合格后，方可開始鉆進(jìn)。316 施工中不得在帷幕線上進(jìn)行

14、可能導(dǎo)致不良后果的灌漿試驗(yàn)。下水位，作為該單元內(nèi)的代表。穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：每5min測(cè)讀一次孔內(nèi)水位，當(dāng)水位下降速度連續(xù)兩次均小于5cmmin時(shí),可認(rèn)為穩(wěn)定，以最后的觀測(cè)值作為地下水位值。335 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，先導(dǎo)孔應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)，各次序灌漿孔的各灌漿段在灌漿前宜進(jìn)行簡(jiǎn)易壓水。 壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。 簡(jiǎn)易壓水可在裂隙沖洗后或結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行。壓力可為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。壓水20min，每5min測(cè)讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計(jì)算流量，其成果仍以透水率表示，按附錄A中公式（A1）計(jì)算。336

15、 帷幕灌漿采用自下而上分段灌漿法時(shí)，先導(dǎo)孔仍應(yīng)自上而下分段進(jìn)行壓水試驗(yàn)。各次序灌漿孔在灌漿前全孔應(yīng)進(jìn)行一次鉆孔沖洗和裂隙沖洗。除孔底段外，各灌漿段在灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水。337 固結(jié)灌漿孔應(yīng)采用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，該值若大于1MPa時(shí)，采用1MPa。 地質(zhì)條件復(fù)雜、多孔串通以及設(shè)計(jì)對(duì)裂隙沖洗有特殊要求時(shí)，沖洗方法宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)或由設(shè)計(jì)確定。338 固結(jié)灌漿孔灌漿前的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，采用單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5。339 在巖溶泥質(zhì)充填物和遇水性能易惡化的巖層中，灌漿前可不進(jìn)行裂隙沖洗和簡(jiǎn)易壓水，也宜

16、少做或不做壓水試驗(yàn)。34 灌漿方法和灌漿方式3. 4. 1 灌漿孔的基巖段長(zhǎng)小于6m時(shí)，可采用全孔一次灌漿法；大于6m時(shí)，可采用自上而下分段灌漿法、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉灌漿法。342 基巖灌漿方式有循環(huán)式和純壓式兩種。帷幕灌漿應(yīng)優(yōu)先采用循環(huán)式，射漿管距孔底不得大于50cm；淺孔固結(jié)灌漿可采用純壓式。343 帷幕灌漿段長(zhǎng)度宜采用56m，特殊情況下可適當(dāng)縮減或加長(zhǎng)，但不得大于10m。3. 4. 4 進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，壩體混凝土和基巖的接觸段應(yīng)先行單獨(dú)灌漿并應(yīng)待凝，接觸段在巖石中的長(zhǎng)度不得大于2m。3. 4. 5 采用自上而下分段灌漿法時(shí)： （1）灌漿塞應(yīng)塞在已灌段段底以上O.5m

17、處，以防漏灌； （2）孔口無(wú)涌水的孔段，灌漿結(jié)束后可不待凝。但在斷層、破碎帶等地質(zhì)條件復(fù)雜地區(qū)則宜待凝，待凝時(shí)間應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和工程要求確定。346 采用自下而上分段灌漿法時(shí)，灌漿段的長(zhǎng)度因故超過(guò)10m，對(duì)該段宜采取補(bǔ)救措施。347 帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿。348 固結(jié)灌漿孔相互串漿時(shí)，可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個(gè)，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動(dòng)。35 灌漿壓力和漿液變換351 灌漿壓力宜通過(guò)灌漿試驗(yàn)確定，也可通過(guò)公式計(jì)算或根據(jù)經(jīng)驗(yàn)先行擬定，而后在灌漿施工過(guò)程中調(diào)整確定。352 采用循環(huán)式灌漿，壓力表應(yīng)安裝在孔口回漿管路上；采用純壓式灌漿，壓力

18、表應(yīng)安裝在孔口進(jìn)漿管路上。壓力讀數(shù)宜讀壓力表指針擺動(dòng)的中值，當(dāng)灌漿壓力為5MPa或大于5MPa時(shí)，也可讀峰值。壓力表指針擺動(dòng)范圍應(yīng)小于灌漿壓力的20，擺動(dòng)幅度宜做記錄。353 灌漿應(yīng)盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但注入率大時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓。354 灌漿漿液的濃度應(yīng)由稀到濃，逐級(jí)變換。帷幕灌漿漿液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、l:1、O.8:1、O.6:1、O.5:l等七個(gè)比級(jí)。開灌水灰比可采用5:l。355 帷幕灌漿漿液變換： （1）當(dāng)灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時(shí)，或當(dāng)注入率不變而壓力持續(xù)升高時(shí)，不得改變水灰比。 （2）當(dāng)某一比級(jí)漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h，而灌漿壓力和注入率均

19、無(wú)改變或改變不顯著時(shí)，應(yīng)改濃一級(jí)。 （3）當(dāng)注入率大于3OLmin時(shí)，可根據(jù)具體情況越級(jí)變濃。356 灌漿過(guò)程中，灌漿壓力或注入率突然改變較大時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施處理。357 固結(jié)灌漿漿液比級(jí)和變換，可參照帷幕灌漿的規(guī)定根據(jù)工程具體情況確定。3. 5. 8 灌注細(xì)水泥漿液，可采用水灰比為2:1、1:1、O.6:1或1:1、0.8:1、0.6:1三個(gè)比級(jí)。359 灌注穩(wěn)定漿液、混合漿液、膏狀漿液，比級(jí)宜少，其配比和變換方法應(yīng)通過(guò)室內(nèi)漿材試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。3510 灌漿過(guò)程中應(yīng)定時(shí)側(cè)記漿液密度，必要時(shí)應(yīng)測(cè)記漿液溫度。灌注穩(wěn)定漿液時(shí)還應(yīng)測(cè)記漿液粘度。36 灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔方法3

20、61 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4Lmin時(shí)繼續(xù)灌注6Omin；或不大于1Lmin時(shí)，繼續(xù)灌注90min，灌漿可以結(jié)束。 采用自下而上分段灌漿法時(shí)，繼續(xù)灌注的時(shí)間可相應(yīng)地減少為3Omin和6Omin，灌漿可以結(jié)束。362 固結(jié)灌漿，在規(guī)定的壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4Lmin時(shí)，繼續(xù)灌注30min，灌漿可以結(jié)束。363 帷幕灌漿采用自上而下分段灌漿法時(shí)，灌漿孔封孔應(yīng)采用“分段壓力灌漿封孔法”；采用自下而上分段灌漿時(shí)，應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。364 固結(jié)灌漿孔封孔應(yīng)采用“機(jī)械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。3. 7 孔口封閉

21、灌漿法3. 7. 1 孔口封閉灌漿法適用于最大灌漿壓力大于3MPa的帷幕灌漿工程, 小于3MPa的帷幕灌漿工程可參照應(yīng)用。372 鉆孔孔徑宜為 6O mm左右。373 孔口管必須鑲鑄牢實(shí)，埋入巖石深度隨使用的最大灌漿壓力而定。最大灌漿壓力為5MPa時(shí)，埋入深度不宜小于2m。374 孔口封閉器應(yīng)具有以下性能：在灌漿過(guò)程中，灌漿管可在孔口封閉器中心部位靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)和升降，且不漏漿。3. 7. 5 灌漿必須采用循環(huán)式自上而下分段灌漿方法。各灌漿段灌漿時(shí)必須下入灌漿管，管口距段底不得大于50cm。3. 7. 6 灌漿管的外徑與鉆孔孔徑之差不宜大于20mm，若用鉆桿作為灌漿管，應(yīng)采用平接頭連接。3. 7.

22、 7 孔口管段以下的35個(gè)灌漿段，段長(zhǎng)宜短，壓力遞增宜快，段長(zhǎng)和相應(yīng)的灌漿壓力應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。再往下的各灌漿段段長(zhǎng)宜為5m，灌漿壓力可提高到設(shè)計(jì)的最大灌漿壓力。3. 7. 8 先導(dǎo)孔和灌漿孔內(nèi)各灌漿段鉆孔沖洗、裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)或簡(jiǎn)易壓水，可參照本規(guī)范3.3節(jié)內(nèi)有關(guān)內(nèi)容，根據(jù)工程具體情況確定。379 灌漿宜盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。但在灌漿過(guò)程中必須注意控制壓力，壓力與注入率必須相適應(yīng)，在56MPa灌漿壓力下，注入率宜小于10Lmin。3710 灌漿漿液比級(jí)和變換可按本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條執(zhí)行。3. 7. 11 灌漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)灌漿管，回漿管宜有15Lmin以上的回漿量

23、以防灌漿管在孔內(nèi)被水泥漿凝住。3712 灌漿應(yīng)同時(shí)滿足下述兩個(gè)條件后，方可結(jié)束： （l）在設(shè)計(jì)壓力下，注入率不大于1Lmin時(shí)，延續(xù)灌注時(shí)間不少于90min。 （2）灌漿全過(guò)程中，在設(shè)計(jì)壓力下的灌漿時(shí)間不少于120min。3713 每段灌漿結(jié)束后可不待凝。3714 帷幕灌漿孔封孔應(yīng)采用“置換和壓力灌漿封孔法”。38 特殊情況處理381 灌漿過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理。3. 8. 2 帷幕灌漿過(guò)程中發(fā)生串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿，應(yīng)一泵灌一孔。否則應(yīng)將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，串漿孔再行掃

24、孔、沖洗，而后繼續(xù)鉆進(jìn)和灌漿。383 灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行；若因故中斷，可按照下述原則進(jìn)行處理： （1）應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則應(yīng)立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿。若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔，而后恢復(fù)灌漿。 （2）恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級(jí)的水泥漿繼續(xù)灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應(yīng)逐級(jí)加濃繼續(xù)灌注。 （3）恢復(fù)灌漿后，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時(shí)間內(nèi)停止吸漿，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。384 孔口有涌水的灌漿孔段，在灌漿前應(yīng)測(cè)記涌水壓力和涌水量，根據(jù)涌水情況，可選用下列措施綜合處理： （1）自上而下分段灌漿； （2）短的段長(zhǎng)；

25、 （3）高的灌漿壓力； （4）濃漿結(jié)束； （5）屏漿； （6）閉漿； （7）純壓式灌漿； （8）速凝漿液； （9）待凝； （10）壓力灌漿封孔。385 灌漿段注入量大，灌漿難于結(jié)束時(shí)，可選用下列措施處理： （1）低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； （2）漿液中摻加速凝劑； （3）灌注穩(wěn)定漿液或混合漿液。 該段經(jīng)處理后仍應(yīng)掃孔，重新依照技術(shù)要求進(jìn)行灌漿，直至結(jié)束。386 灌漿過(guò)程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注，若效果不明顯，延續(xù)灌注30min，即可停止灌注。387 在巖溶地區(qū)的溶洞灌漿，應(yīng)先查明溶洞的充填類型和規(guī)模，而后采取相應(yīng)的措施處理。 （l）溶洞內(nèi)無(wú)充填物時(shí)，根據(jù)溶洞的大小，

26、可采用泵入高流態(tài)混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝后，掃孔，再灌水泥漿。 （2）溶洞內(nèi)有充填物時(shí)，根據(jù)充填物類型、性能以及充填程度，可采用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時(shí)，可參照本規(guī)范3.8.5條進(jìn)行處理。39 工程質(zhì)量檢查391 帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對(duì)竣工資料和測(cè)試成果的分析，綜合評(píng)定。392 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)在下述部位布置： (1)唯幕中心線上； （2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位； （3）注入量大的孔段附近； （4）鉆孔偏斜過(guò)大、灌漿情況不正常以及經(jīng)分析資料認(rèn)為對(duì)帷幕灌漿質(zhì)量有影響的部位。393 帷幕灌漿檢查孔的

27、數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的10。一個(gè)壩段或一個(gè)單元工程內(nèi)，至少應(yīng)布置一個(gè)檢查孔。394 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行。395 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)自上而下分段卡塞進(jìn)行壓水試驗(yàn)，試驗(yàn)采用五點(diǎn)法或單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。396 帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)結(jié)束后，按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。397 帷幕灌漿檢查孔應(yīng)采取巖芯，計(jì)算獲得率并加以描述。398 帷幕灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為100；再以下的各段的合格率應(yīng)在90以上，不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的100，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。399 對(duì)

28、帷幕灌漿孔的封孔質(zhì)量宜進(jìn)行抽樣檢查。3910 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查宜采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量的方法。巖體波速或靜彈性模量的改善程度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3911 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查也可采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)的方法，按附錄A執(zhí)行。檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5。檢查結(jié)束后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行灌漿和封孔。3912 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查、巖體波速檢查、靜彈性模量檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束37、14、28d后進(jìn)行。3913 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查，孔段合格率應(yīng)在80以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。否則應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、施工單位商定處理方案。4 水 工 隧 洞 灌

29、 漿41 一般規(guī)定4. 1. 1 水工隧洞混凝土襯砌段的灌漿，應(yīng)按先回填灌漿后固結(jié)灌漿的順序進(jìn)行?；靥罟酀{應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到7O設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。固結(jié)灌漿宜在該部位的回填灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。4. 1. 2 水工隧洞銅板襯砌段各類灌漿的順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。鋼襯接觸灌漿應(yīng)在襯砌混凝土澆筑結(jié)束6Od后進(jìn)行。4. 1. 3 灌漿結(jié)束時(shí)，有往外流漿或往上返漿的灌漿孔應(yīng)閉漿待凝。414 必要時(shí)應(yīng)安設(shè)變形監(jiān)測(cè)裝置，進(jìn)行觀測(cè)和記錄。4. 2 回填灌漿421 回填灌漿孔在素混凝上襯砌中宜采用直接鉆設(shè)的方法; 在鋼筋混凝土襯砌中應(yīng)采用從預(yù)埋管中鉆孔的方法。鉆孔孔徑不宜小于38mm，孔深宜進(jìn)入巖石10cm，并宜測(cè)記

30、混凝土厚度和空腔尺寸。422 遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，應(yīng)在該部位預(yù)埋灌漿管，其數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)，位置在現(xiàn)場(chǎng)確定。4. 2. 3 頂拱回填灌漿應(yīng)分成區(qū)段進(jìn)行，每區(qū)段長(zhǎng)度不宜大于50m，區(qū)段端部必須封堵嚴(yán)密。424 回填激漿前應(yīng)對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿的部位應(yīng)及時(shí)處理。425 回填灌漿宜分為兩個(gè)次序進(jìn)行，后序孔應(yīng)包括頂孔。426 回填灌漿施工應(yīng)自較低的一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆進(jìn)和灌漿。4. 2. 7 回填灌漿，一序孔可灌注水灰比為O.6(或0.5):1的水泥漿，二序孔可灌注1

31、:1 和0.6（或0.5）:1兩個(gè)比級(jí)的水泥漿?？障洞蟮牟课粦?yīng)灌注水泥砂漿，摻砂量不宜大于水泥重量的200% 。4. 2. 8 回填灌漿壓力應(yīng)視混凝土襯砌厚度和配筋情況等確定。一般在素混凝土襯砌中可采用0.2O.3MPa；鋼筋混凝土襯砌中可采用O.30.5MPa。429 回填灌漿，在規(guī)定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min即可結(jié)束。4. 2. 10 回填灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行。檢查孔應(yīng)布置在脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量宜為灌漿孔總數(shù)的5。4. 2. 11 回填灌漿質(zhì)量檢查可采用鉆孔注漿法，即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定的壓力下，初始10mi

32、n內(nèi)注入量不超過(guò)10L，認(rèn)為合格。4212 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)使用水泥砂漿將鉆孔封填密實(shí)，孔口壓抹齊平。43 固結(jié)灌漿431 固結(jié)灌漿孔可采用風(fēng)鉆或其它型式鉆機(jī)鉆孔，終孔直徑不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。432 固結(jié)灌漿孔鉆孔結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行鉆孔沖洗，沖凈孔內(nèi)宕粉、雜質(zhì)。433 固結(jié)灌漿孔在灌漿前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，直至回水清凈時(shí)止。沖洗壓力可為灌漿壓力的80，若該值大于1MPa時(shí), 采用1MPa。 地質(zhì)條件復(fù)雜或有特殊要求時(shí)，是否需要沖洗以及如何沖洗，宜通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。434 固結(jié)灌漿孔的壓水試驗(yàn)應(yīng)在裂隙沖洗后進(jìn)行，試驗(yàn)孔數(shù)不宜少于總孔數(shù)的5。壓水試驗(yàn)采用

33、單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。435 固結(jié)灌漿應(yīng)按環(huán)間分序、環(huán)內(nèi)加密的原則進(jìn)行。環(huán)間宜分為兩個(gè)次序，地質(zhì)條件不良地段可分為三個(gè)次序。436 固結(jié)灌漿宜采用單孔灌漿的方法，但在注入量較小地段，同一環(huán)上的灌漿孔可并聯(lián)灌漿，孔數(shù)宜為2個(gè)，孔位宜保持對(duì)稱。4. 3. 7 固結(jié)灌漿孔基巖段長(zhǎng)小于6m時(shí)，可全孔一次灌漿。當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良或有特殊要求時(shí)，可分段灌漿。4. 3. 8 固結(jié)灌漿漿液的比級(jí)和變換可參照本規(guī)范3.5.4條和3.5.5條規(guī)定、根據(jù)工程具體情況確定。注入量大的孔段應(yīng)灌注水泥砂漿。4. 3. 9 固結(jié)灌漿在規(guī)定的壓力下，灌漿孔段注入率不大于O.4Lmin時(shí)，延續(xù)30min，即可結(jié)束。4310 固結(jié)灌

34、漿壓力大于3MPa的工程，灌漿孔應(yīng)分段進(jìn)行灌漿。灌漿孔內(nèi)灌漿段的劃分、相應(yīng)灌漿壓力的使用以及灌漿工藝的選擇應(yīng)通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。4311 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查的方法和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)視工程的具體消況和灌漿的目的而定。一般情況下應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢查，試驗(yàn)采用單點(diǎn)法，按附錄A執(zhí)行。要求測(cè)定彈性模量的地段，應(yīng)進(jìn)行巖體波速或靜彈性模量測(cè)試檢查。4312 固結(jié)灌漿質(zhì)量壓水試驗(yàn)檢查宜在該部位灌漿結(jié)束37d后進(jìn)行，檢查孔的數(shù)量不宜少于灌漿孔總數(shù)的5?？锥魏细衤蕬?yīng)在80以上，不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的50，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。4. 3. 13 巖體波速和靜彈性模量測(cè)試，應(yīng)分別在該部位灌漿結(jié)束14d和2

35、8d后進(jìn)行。其孔位的布置、測(cè)試儀器的確定、測(cè)試方法、分格指標(biāo)以及工程合格標(biāo)準(zhǔn)，均應(yīng)依照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。4314 灌漿孔灌漿和檢查孔檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法或機(jī)械壓漿法進(jìn)行封孔，并將孔口抹平。44 鋼襯接觸灌漿441 鋼襯接觸灌漿孔的位置宜在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)錘擊檢查確定。每一個(gè)獨(dú)立的脫空區(qū)布孔不應(yīng)少于2個(gè)，最低處和最高處都應(yīng)布孔。442 在鋼襯上鉆灌漿孔宜采用磁座電鉆，孔徑不宜小于12mm。每孔宜測(cè)記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。4. 4. 3 鋼襯接觸灌漿也可在鋼襯上預(yù)留灌漿孔，孔內(nèi)宜有絲扣, 在該孔處鋼襯外側(cè)應(yīng)補(bǔ)焊加強(qiáng)鋼板。444 在鋼襯的加勁環(huán)上應(yīng)設(shè)置連通孔，以便于漿液串通。

36、孔徑不宜小于16mm。445 灌漿前應(yīng)用風(fēng)檢查縫隙串通情況，吹除空隙內(nèi)的污物和積水。風(fēng)壓必須小于灌漿壓力。446 灌漿壓力必須以控制鋼襯變形不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值為準(zhǔn)?？筛鶕?jù)鋼襯的壁厚、脫空面積的大小以及脫空的程度等實(shí)際情況確定，一般不宜大于O.1MPa。4. 4. 7 鋼襯接觸灌漿漿液水灰比可采用1:1、0.8:1、0.6(或0.5):1三個(gè)比級(jí)。必要時(shí)可加入減水劑。應(yīng)盡量多灌注較濃級(jí)漿液。448 灌漿應(yīng)自低處孔開始，并在灌漿過(guò)程中敲擊震動(dòng)鋼襯, 待各高處孔分別排出濃漿后,依次將其孔口閥門關(guān)閉。同時(shí)應(yīng)記錄各孔排出的漿量和濃度。449 在規(guī)定的壓力下, 灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注5min，即可結(jié)束。4

37、. 4. 10 灌漿短管與鋼襯間可采用絲扣連接，也可焊接。灌漿結(jié)束后用絲堵加焊或焊補(bǔ)法封孔。焊后用砂輪磨平。4. 4. 11 灌漿結(jié)束714d后采用錘擊法進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，脫空范圍和程度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5 混凝土壩接縫灌漿51 一般規(guī)定511 蓄水前應(yīng)完成蓄水初期最低庫(kù)水位以下各灌區(qū)的接縫灌漿及其驗(yàn)收工作。蓄水后，各灌區(qū)的接縫灌漿應(yīng)在庫(kù)水位低于灌區(qū)底部高程時(shí)進(jìn)行。512 混凝土壩接縫灌漿的施工順序應(yīng)遵守下列原則： （1）接縫灌漿應(yīng)按高程自下而上分層進(jìn)行； （2）拱壩橫縫灌漿宜從大壩中部向兩岸推進(jìn)。重力壩的縱縫灌漿宜從下游向上游推進(jìn)，或先灌上游第一道縱縫后，再?gòu)南掠蜗蛏嫌雾槾喂酀{。當(dāng)既有橫縫灌漿

38、又有縱縫灌漿時(shí)，施工順序應(yīng)按工程具體情況確定； （3）處于陡坡基巖上的壩段，施工順序可另行規(guī)定。513 各灌區(qū)需符合下列條件，方可進(jìn)行灌漿： （1）灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土的溫度必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值； （2）灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土齡期應(yīng)多于6個(gè)月。在采取有效措施情況下，也不得少于4個(gè)月； （3）除頂層外，灌區(qū)上部宜有9m厚混凝土壓重，且其溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值； （4）接縫的張開度不宜小于O.5mm。 （5）灌區(qū)密封,管路和縫面暢通。514 在混凝土壩體內(nèi)應(yīng)根據(jù)接縫灌漿的需要埋設(shè)一定數(shù)量的測(cè)溫計(jì)和測(cè)縫計(jì)。515 同一高程的縱縫（或橫縫）灌區(qū)，一個(gè)灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇3d后，其相鄰的縱縫（或橫縫）灌區(qū)方可開始灌

39、漿。若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時(shí)灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。連續(xù)灌漿應(yīng)在前一灌區(qū)灌漿結(jié)束后，8h內(nèi)開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍應(yīng)間歇3d后進(jìn)行灌漿。516 同一壩縫，下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束，間歇14d后，上一層灌區(qū)才可開始灌漿。若上、下層灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上、下層灌區(qū)灌漿間隔時(shí)間不得超過(guò)4h,否則仍應(yīng)間歇14d后進(jìn)行。517 為了方便施工、處理事故以及灌漿質(zhì)量取樣檢查，宜在適當(dāng)部位設(shè)置廊道和預(yù)留平臺(tái)。 52 灌漿系統(tǒng)布置521 接縫灌漿系統(tǒng)應(yīng)分區(qū)布置，每個(gè)灌區(qū)的高度以912m為宜，面積以200300m2為宜。522 灌漿系統(tǒng)布置原則： （1）漿液應(yīng)能自下而

40、上均勻地灌注到整個(gè)縫面； （2）灌漿管路和出漿設(shè)施與縫面應(yīng)暢通； （3）灌漿管路應(yīng)順直、暢通、少?zèng)]彎頭； （4）同一灌區(qū)的進(jìn)、回漿管和排氣管管口宜集中。523 每個(gè)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)，一般由進(jìn)漿管、回漿管、升漿管或水平支管、出漿盒、排氣槽、排氣管以及止?jié){片組成。 灌漿升漿管路和出漿設(shè)施的形成應(yīng)優(yōu)先采用塑料拔管方式，也可采用預(yù)埋管和山漿盒方式。 灌區(qū)排氣系統(tǒng)的形成，可采用理設(shè)排氣槽和排氣管方式，也可采用塑料拔管方式。524 采用塑料拔管方式時(shí)，升漿管的間距宜為1.5m。升漿管頂部宜終止在排氣槽以下O.51.0m處。525 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時(shí)，出漿盒呈梅花形布置，每盒擔(dān)負(fù)的灌漿面積宜為5m2。灌

41、區(qū)頂部的一排出漿盒距排氣槽宜為O.51.Om?？v縫灌區(qū)底部一排出漿盒可適當(dāng)加密?？v縫出漿盒應(yīng)布置在先澆塊鍵槽的倒坡面上。53 灌漿管路和部件的加工與安裝531 灌漿管路和部件的加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。加工完成后，應(yīng)逐件清點(diǎn)檢查, 合格后方可運(yùn)送現(xiàn)場(chǎng)安裝。532 灌漿管路應(yīng)盡量避免穿過(guò)縫面，否則必須采取可靠的過(guò)縫措施。533 采用塑料拔管方式時(shí)，拔管應(yīng)用軟管，充氣24h后檢查，無(wú)漏氣現(xiàn)象時(shí)，方可使用。拔管封頭宜采用熱壓模具加工成圓錐形，充氣接頭應(yīng)用壓緊聯(lián)結(jié)方式。534 采用預(yù)埋塑料管方式時(shí)，埋管應(yīng)用聚乙烯硬管，外露管口段宜換用鐵管。塑料管間連接可用焊接法、套接法或粘接法，連接后應(yīng)進(jìn)行受力和漏水檢查

42、。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。5. 3. 5 采用預(yù)埋鐵管方式時(shí)，進(jìn)、回漿管轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用彎管機(jī)加工或用彎管接頭連接，進(jìn)漿管與升漿管或水平支管連接應(yīng)用三通，均不得焊接。管上開孔應(yīng)使用電鉆，鉆后應(yīng)將管內(nèi)渣屑清除干凈。536 止?jié){片、出漿盒及其蓋板、排氣槽及其蓋板的材質(zhì)、規(guī)格、加工、安裝均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。537 升漿管路采用塑料拔管方式時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）灌漿管路應(yīng)全部埋設(shè)在后澆塊中，只有在形成一個(gè)封閉的灌區(qū)后，才可改變澆筑塊的先后次序； （2）先澆塊縫面上預(yù)埋的豎直向半圓木條，應(yīng)在上、下澆筑層間保持平直、連續(xù)； （3）后澆塊安設(shè)的塑料軟管應(yīng)順直地穩(wěn)固在先澆決的半圓槽內(nèi)。充氣后

43、應(yīng)與進(jìn)漿管三通或升漿孔洞連接緊密； （4）拔管時(shí)機(jī)應(yīng)根據(jù)塑料軟管的材質(zhì)、混凝土狀態(tài)以及氣溫等條件，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。一般情況下，宜待后澆塊混凝土終凝后相機(jī)放氣拔出。538 采用預(yù)埋管和出漿盒方式時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： （1）安裝灌漿管路、出漿盒、排氣槽、止?jié){片等，應(yīng)在模板立好后，先澆塊澆筑前完成。出漿盒蓋板、排氣槽蓋板應(yīng)在后澆塊內(nèi)安設(shè)。 （2）出漿盒和排氣槽的四周應(yīng)與模板緊貼，安裝牢固。盒蓋與盒、槽蓋與槽應(yīng)完全吻合，并加以固定，四周應(yīng)予封閉。539 灌漿管路安裝完畢后應(yīng)予固定，以防在澆筑過(guò)程中管路移動(dòng)。5310 必須保證各灌區(qū)止?jié){片，特別是基礎(chǔ)灌區(qū)底層止?jié){片的埋設(shè)質(zhì)量。止?jié){片的安裝不得錯(cuò)位。先期

44、埋設(shè)止?jié){片的外露部分，若有缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)。5311 分層安裝的灌漿系統(tǒng)應(yīng)及時(shí)逐層做好施工記錄。整個(gè)灌區(qū)形成后，應(yīng)繪制竣工圖。5312 灌漿系統(tǒng)的管路應(yīng)根據(jù)需要選擇不同的管徑。外露的管口段的長(zhǎng)度不宜小于15cm，離底板的高度應(yīng)適宜，并應(yīng)分別標(biāo)記管路名稱。54 灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)5. 4. 1 灌漿系統(tǒng)的檢查應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。每層混凝土澆筑前、后都應(yīng)對(duì)灌漿系統(tǒng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。542 采用塑料拔管方式時(shí)，每層后澆塊混凝土在拔管后，應(yīng)對(duì)升漿管路進(jìn)行通水檢查和沖洗。5. 4. 3 采用預(yù)埋管方式時(shí)，在先澆塊澆筑前后及后澆塊澆筑后，都應(yīng)對(duì)預(yù)埋灌漿系統(tǒng)進(jìn)行通水檢查。5. 4. 4 整個(gè)灌

45、區(qū)形成后，應(yīng)再次對(duì)灌漿系統(tǒng)通水復(fù)查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，直至合格。通水復(fù)查應(yīng)做記錄。545 任何時(shí)期灌漿系統(tǒng)的外露管口和拔管孔口均應(yīng)堵蓋嚴(yán)密，妥善保護(hù)。546 后澆塊在清洗倉(cāng)面時(shí)應(yīng)防止污水流入接縫內(nèi)，在澆筑前應(yīng)將先澆塊的縫面用清水沖洗干凈。547 在混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)灌漿系統(tǒng)的檢查和維護(hù)工作。55 開始灌漿前應(yīng)進(jìn)行的工作551 測(cè)定灌區(qū)兩側(cè)壩塊和壓重塊混凝土的溫度。測(cè)溫可采用充水悶管測(cè)溫法或設(shè)計(jì)規(guī)定的其它方法。552 側(cè)記灌區(qū)縫面的張開度。灌區(qū)內(nèi)部的縫面張開度應(yīng)使用測(cè)縫計(jì)量測(cè)，表層的縫面張開度可以使用孔探儀或厚薄規(guī)量測(cè)。5. 5. 3 對(duì)灌區(qū)的灌漿系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水檢查，通水壓力一般應(yīng)

46、為設(shè)計(jì)灌漿壓力的80%。檢查內(nèi)容如下， （1）查明灌漿管路通暢情況，灌區(qū)至少應(yīng)有一套灌漿管路暢通, 其流量宜大于30Lmin。 （2）查明縫面通暢情況。采用“單開通水檢查”方法，兩個(gè)排氣管的單開出水量均宜大于25Lmin。 （3）查明灌區(qū)密封情況。縫面漏水量宜小于15Lmin。發(fā)現(xiàn)外漏，必須處理。554 當(dāng)灌漿管路發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)用壓力水或風(fēng)水聯(lián)合沖洗，力爭(zhēng)通開。若無(wú)效，可采用打孔、掏洞、重新接管等方法，恢復(fù)管路暢通。555 當(dāng)兩根排氣管或其中一根與縫面不通時(shí)，可先進(jìn)行倒壓水處理。若無(wú)效，則應(yīng)補(bǔ)鉆排氣孔，恢復(fù)排氣通路。556 當(dāng)止?jié){片或混凝土漏水時(shí)，應(yīng)采取嵌縫、封堵等有效措施處理。5. 5. 7

47、 當(dāng)灌漿管路全部堵塞無(wú)法疏通時(shí)，應(yīng)全面補(bǔ)孔。鉆孔布置和補(bǔ)灌措施應(yīng)由建設(shè)、設(shè)計(jì)和施工單位根據(jù)具體情況商定。558 灌漿前必須先進(jìn)行預(yù)灌性壓水檢查，壓水壓力等于灌漿壓力。對(duì)檢查情況應(yīng)作記錄。經(jīng)檢查確認(rèn)合格后應(yīng)簽發(fā)準(zhǔn)灌證，否則應(yīng)按檢查意見進(jìn)行處理。559 灌漿前還應(yīng)對(duì)縫面充水浸泡24h。然后放凈或用風(fēng)吹凈縫內(nèi)積水，即可開始灌漿。5. 5. 10 灌區(qū)相互串通時(shí)，應(yīng)待串區(qū)均具備灌漿條件后，同時(shí)進(jìn)行灌漿。5. 5. 11 應(yīng)根據(jù)需要在有關(guān)的縫面上安設(shè)變形觀測(cè)裝置。5512 在需要通水平壓的灌區(qū)，應(yīng)做好通水平壓的準(zhǔn)備工作。5. 5. 13 在灌漿泵與灌區(qū)之間應(yīng)準(zhǔn)備好通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施。56 灌漿施工561 灌漿

48、過(guò)程中，必須嚴(yán)格控制灌漿壓力和縫面增開度。灌漿壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若灌漿壓力尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而縫面增開度已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，則應(yīng)以縫面增開度為準(zhǔn)，控制灌漿壓力。562 灌漿壓力應(yīng)用與排氣槽同一高程處的排氣管管口的壓力表示。如排氣管引至廊道則廊道內(nèi)排氣管管口的灌漿壓力值應(yīng)通過(guò)換算確定。如排氣管堵塞，應(yīng)以回漿管管口相應(yīng)壓力控制。563 在縱縫（或橫縫）灌區(qū)灌漿過(guò)程中，可觀測(cè)同一高程未灌漿的相鄰縱縫（或橫縫）灌區(qū)的變形。如將要通水平壓，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。564 漿液水灰比變換可采用3:l（或2:1）、1:1、O.6:1（或O.5:1）三個(gè)比級(jí)。一般情況下，開始可灌注3:1（或2:1）漿液，待排氣管

49、出漿后，即改用1:1漿液灌注。當(dāng)排氣管出漿濃度接近1:1漿液濃度或當(dāng)1:1漿液灌入量約等于縫面容積時(shí)，即改用最濃比級(jí)0.6:1（或0.5:1)漿液灌注，直至結(jié)束。 當(dāng)縫面張開度大，管路暢通，兩個(gè)排氣管單開出水量均大于3OLmin時(shí)，開始就可灌注1:1或O.6:1漿液。565 為盡快使?jié)鉂{充填縫面，開灌時(shí)，排氣管處的閥門應(yīng)全打開放漿，其它管口應(yīng)間斷放漿。當(dāng)排氣管排出最濃一級(jí)漿液時(shí)，再調(diào)節(jié)閥門控制壓力，直至結(jié)束。所有管口放漿時(shí)，均應(yīng)測(cè)定漿液的密度, 記錄棄漿量。5. 6. 6 當(dāng)排氣管出漿達(dá)到或接近最濃比級(jí)漿液，排氣管口壓力或縫面增開度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值，注入率不大于O.4Lmin時(shí)，持續(xù)20min，

50、灌漿即可結(jié)束。567 當(dāng)排氣管出漿不暢或被堵塞時(shí)，應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進(jìn)漿壓力，力爭(zhēng)達(dá)到本規(guī)范5.6.6條規(guī)定的結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。若無(wú)效，則在順灌結(jié)束后，應(yīng)立即從兩個(gè)排氣管中進(jìn)行倒灌。568 倒灌時(shí)應(yīng)使用最濃比級(jí)漿液，在設(shè)計(jì)規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min即可結(jié)束。569 灌漿結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉各管口閥門后再停機(jī)，閉漿時(shí)間不宜少于8h。5610 同一高程的灌區(qū)相互串通采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)一區(qū)一泵進(jìn)行灌漿。在灌漿過(guò)程中，必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致，并應(yīng)協(xié)調(diào)各灌區(qū)漿液的變換。5611 同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通，采用同時(shí)灌漿方式時(shí)，應(yīng)先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿串出時(shí)，再

51、開始用另一泵進(jìn)行上層灌區(qū)的灌漿。灌漿過(guò)程中，以控制上層灌區(qū)灌漿壓力為主，調(diào)整下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)灌漿宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級(jí)漿液后結(jié)束。在未灌漿的鄰縫灌區(qū)宜通水平壓。5612 有三個(gè)或三個(gè)以上的灌區(qū)相互串通時(shí)，灌漿前必須摸清情況，研究分析，制定切實(shí)可行的方案后, 慎重施工。57 特殊情況處理5. 7. 1 灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)外漏，應(yīng)立即進(jìn)行堵漏處理。若無(wú)效，可采用加濃漿液、降低壓力等措施處理，但不得采用間歇灌漿法。5. 7. 2 灌漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)串漿，當(dāng)串區(qū)已具備灌漿條件時(shí)，可以同時(shí)進(jìn)行灌漿。否則可采用以下措施：若開灌時(shí)間不長(zhǎng)，宜用清水沖洗灌區(qū)和串區(qū)，直至灌、串區(qū)的排氣管出水潔凈時(shí)止，待

52、串區(qū)具備灌漿條件后再同時(shí)進(jìn)行灌漿；若灌漿時(shí)間較長(zhǎng)，且串漿輕微，可在串區(qū)通低壓水循環(huán)，直至灌區(qū)灌漿結(jié)束，串區(qū)循環(huán)回水潔凈時(shí)止。573 灌漿過(guò)程中，當(dāng)進(jìn)漿管和備用進(jìn)漿管均發(fā)生堵塞時(shí)，宜先打開所有管口放漿，然后應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡量提高進(jìn)漿壓力，通開進(jìn)漿管路。若無(wú)效，再換用回漿管進(jìn)行灌注或采取其它有效措施。574 灌漿過(guò)程中，因故被迫中斷，應(yīng)立即用清水沖洗，保持灌漿系統(tǒng)通暢。恢復(fù)灌漿前，應(yīng)再做一次壓水檢查。若發(fā)現(xiàn)灌漿管路不通暢或排氣管單開出水量明顯減少，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。5. 7. 5 當(dāng)灌區(qū)的縫面張開度小于O.5mm時(shí)，可采取以下措施： （1）使用通過(guò)71m方孔篩篩余量小于2的水泥漿液或使用細(xì)水泥漿液； （2）在水泥漿液中加入減水劑、改善漿液的流動(dòng)性能； （3）在縫面增開度限值內(nèi)，適當(dāng)提高灌漿壓力； （4）采用化學(xué)灌漿。5. 8 工程質(zhì)量檢查581 各灌區(qū)的接縫灌漿質(zhì)量,應(yīng)以分析灌漿資料為主，結(jié)合鉆孔取芯、槽檢等質(zhì)檢成果，并從以下幾個(gè)方面，進(jìn)行綜合評(píng)定： （1）灌漿時(shí)壩塊混凝土的溫度；