ll焊接施工方案

1、目 錄1、編制說(shuō)明22、編制依據(jù)23、工程概況24、施工準(zhǔn)備35、施工方法46、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃67、資源需求計(jì)劃111、編制說(shuō)明為了使遼陽(yáng)石化分公司80萬(wàn)噸年產(chǎn)PTA及配套原料工程精制工段工藝管線安裝工作順利進(jìn)行,保證工程能夠如期完成,同時(shí)也為了使裝置能夠如期投產(chǎn),特編制此方案。本方案適用于新PTA裝置工藝管線部分材質(zhì)為20#、304L、316L，管道等級(jí)為、的焊接部分。2、編制依據(jù)2.1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98；2.2、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-97；2.3、油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-20022.

2、4、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)；2.5、吉化建焊接工藝評(píng)定：94-19 ；2005-17；95-5 2.6、中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及設(shè)計(jì)文件；2.7、施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際空間情況；2.8、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505；2.9、施工技術(shù)方案管理規(guī)定Q/JH121.20402.032005；2.10、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505；2.11、壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-97；2.12、鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-2000；2.13、鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-2000；3、工程概況3.1工程情況簡(jiǎn)介本工程工藝管線涉及到材質(zhì)為20

3、#、304L、316L鋼的管線所走的物料主要有放凈、氫氣、儀表空氣、中壓密封水、高壓密封水、放空、循環(huán)水、惰性氣體、工藝管線、漿料、密封水、密封回水等管線。其管線設(shè)計(jì)長(zhǎng)度大約為20000m，焊口數(shù)大約為16979個(gè)，檢測(cè)焊口大約為3775個(gè)，管子直徑為22-800mm，管子壁厚為2-27mm。3.2現(xiàn)場(chǎng)情況新PTA裝置現(xiàn)場(chǎng)布置在原裝置的西側(cè)和北側(cè)，此現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)空間狹小，通行道路狹窄且道路不平整，交叉作業(yè)情況比較多，同時(shí)由于原裝置還繼續(xù)處于生產(chǎn)之中以致對(duì)無(wú)損檢測(cè)工作產(chǎn)生一定的影響。4、施工準(zhǔn)備4.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、為了保證焊接施工的順利進(jìn)行，焊接設(shè)備應(yīng)分別集中放置在離焊接區(qū)或離焊接區(qū)較近的焊機(jī)棚內(nèi)。

4、放置焊接設(shè)備的場(chǎng)地保證通風(fēng)良好、干燥、維護(hù)方便。施焊前應(yīng)對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。、工現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)幾個(gè)臨時(shí)鋼制平臺(tái)，便于預(yù)制。焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭建好臨時(shí)工棚，以防風(fēng)、雨的侵襲；4.1.3、施工所需勞動(dòng)力和工裝備等應(yīng)在施工進(jìn)行前準(zhǔn)備齊全，并具備使用條件，可保證連續(xù)施工；、 施工所需水源、電源、氣源應(yīng)在施工前接通；、平整施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，為施工提供便利條件，消防道路暢通；、備有必要的消防器材。4.1.7、焊條烘干箱及保溫箱放在干燥，易于通風(fēng)的烘干室內(nèi)。4.2施工技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)20#、304L、316L管線規(guī)格、壁厚及鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4709-2000中焊接工藝評(píng)定原

5、則確定焊接材料： 20#之間： 焊絲采用H008Mn2Si；焊條采用 J422；304L之間：焊絲采用H00Cr21Ni10；焊條采用 A002；316L之間：焊絲采用H00Cr19Ni12Mo2；焊條采用A022。4.2.2、現(xiàn)場(chǎng)所使用的鋼材及焊接材料，應(yīng)進(jìn)行核查完畢，確認(rèn)實(shí)物與合格證件相符；4.2.3、焊工和無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)完畢；4.2.4、根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4.2.5、在正式施工前應(yīng)對(duì)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的資質(zhì)進(jìn)行審核并且根據(jù)焊工的合格項(xiàng)目進(jìn)行分類；4.2.6、在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底方可進(jìn)行施焊；4.2.7、 有關(guān)20#、304L和316L鋼管線的設(shè)計(jì)及其

6、它技術(shù)文件已經(jīng)齊全；4.2.8、在正式施工前應(yīng)對(duì)焊工和無(wú)損檢測(cè)人員的資質(zhì)進(jìn)行審核并且根據(jù)焊工的合格項(xiàng)目進(jìn)行分類；4.2.9、在正式施焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底方可進(jìn)行施焊；2.2.10、施工方案審批完畢。5、施工方法5.1施工程序工藝管線材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 材料驗(yàn)收檢查 材料報(bào)驗(yàn) 按照單線圖及管道平面布置圖進(jìn)行下料及坡口加工 組對(duì)焊接管線安裝 進(jìn)行無(wú)損檢測(cè) 對(duì)不合格焊口進(jìn)行返修安裝檢驗(yàn)合格后進(jìn)行其他試驗(yàn)5.2施工方法5.2.1工藝管道焊接方法：a、114mm均采用手工鎢極氬弧焊；b、>114mm 采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；c、管支架焊接：采用手電弧焊。5.2.2對(duì)焊工要求：a、焊工必須按

7、國(guó)家鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作；b、焊工應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊；5.2.3切割及坡口加工：5.2.3.1、管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志，以保證正確識(shí)別管子的材質(zhì)；5.2.3.2、20#鋼管宜用離子弧，氧-乙炔焰等熱加工方法切割加工，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，切割后采用角向磨光機(jī)磨削；5.2.3.3、304L、316L不銹鋼宜采用機(jī)械方法或等離子切割，應(yīng)使用專用砂輪切割或修磨。 焊前組對(duì)：5.2.4.、1焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口20mm范圍內(nèi)不得有油漆

8、、毛刺、銹斑、氧化皮、鍍鋅層及其它對(duì)焊接過(guò)程有害的雜質(zhì)；、定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)清除重焊；2.4.4.3、定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形；、定位焊：57mm的焊口，點(diǎn)焊不能少于三點(diǎn)（包括三點(diǎn)）。57mm的焊口，點(diǎn)焊最少點(diǎn)四點(diǎn)；、壁厚相同的管子或管件組對(duì)時(shí)應(yīng)內(nèi)壁齊平，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm；、除了設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組、由于304L和316L不銹鋼焊口收縮性比較大，點(diǎn)焊前采用t=2mm的不銹鋼板條放在焊縫間，保證組對(duì)間隙。為防止點(diǎn)固收縮，只有當(dāng)焊接本焊口時(shí)方可取出不銹鋼板條，否則不可將不銹鋼板條抽出，以保證焊接質(zhì)量；、定位焊應(yīng)

9、與正式焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為1015mm，高度不應(yīng)超過(guò)2/3，焊點(diǎn)數(shù)應(yīng)根據(jù)管徑和壁厚確定。 焊接層次的要求：焊接工藝一般要求：、 焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，同時(shí)不能有表面電弧擦傷等質(zhì)量通??；、在焊接過(guò)程中，應(yīng)確保引弧與收弧處的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊時(shí)層間接頭相互錯(cuò)開(kāi)（不小于10mm）。管道焊接時(shí)，應(yīng)封閉管端，防止管內(nèi)成為風(fēng)道。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因事故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再次焊接時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊；、焊縫邊緣直線度f(wàn)2mm；、管板角接頭試件的角焊縫中，焊縫的凹度或凸度應(yīng)不大于1.5mm；、焊接定位焊縫應(yīng)

10、采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝；定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度、距離，應(yīng)保證焊縫在正式焊接過(guò)程中不致開(kāi)裂（定位焊縫的長(zhǎng)度宜為10mm15mm、厚度為2mm4mm且不超過(guò)厚的壁2/3）；、焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除；5.2.6.7、304L和316L不得與碳鋼接觸，也不要損傷其表面；、不銹鋼焊接時(shí)，采用DC+、小電流的快速焊。焊條盡量不做橫向擺動(dòng)；、多層焊時(shí)，要嚴(yán)格控制層間溫度。必要時(shí)可采用強(qiáng)制冷措施，以避免焊縫過(guò)熱而引起嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生晶間腐蝕；、氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)必須用氬氣保護(hù)，以確保焊縫成型，使管內(nèi)壁平整光滑無(wú)凸瘤，滿足生產(chǎn)工藝要求；、在焊接夾套管時(shí)要合理控制焊接線能量

11、，防止定位板及內(nèi)、外管連接的角焊縫的內(nèi)管燒穿；、焊接完的不銹鋼焊縫及其熱影響區(qū)，應(yīng)用酸洗、鈍化膏(或液)及時(shí)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。6、施工技術(shù)組織措施計(jì)劃6.1質(zhì)量要求和保證質(zhì)量措施：、質(zhì)量要求：工藝管線焊接質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良，射線檢測(cè)一次合格率98%以上。保證質(zhì)量措施：焊接材料管理：焊接材料必須具有出廠合格證, 質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能。各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合的有關(guān)規(guī)定，缺項(xiàng)部分應(yīng)復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 焊材的烘干使用制度：a、使用的所有焊材要具有出廠質(zhì)量證明書，當(dāng)無(wú)質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。使用的各種輔助氣體要具有出廠合格證。b、焊

12、材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。c、焊材保管與烘干要符合公司焊材保管與烘干制度的規(guī)定。焊材按規(guī)定在焊條烘干箱內(nèi)嚴(yán)格烘干后才能發(fā)給焊工。焊材烘干后要存放于焊條保溫箱內(nèi)，并立即填寫焊材烘干記錄。烘干箱和保溫箱的熱電偶必須定期校驗(yàn)合格。使用的各種輔助氣體要妥善保管。 d、焊材的領(lǐng)取必須憑焊接技術(shù)人員簽發(fā)的焊材烘干記錄，烘干員發(fā)放時(shí)，校對(duì)焊材標(biāo)識(shí)后，要立即填寫焊材發(fā)放記錄。焊材的發(fā)放和回收要執(zhí)行公司焊材的領(lǐng)用發(fā)放制度的規(guī)定。一個(gè)焊條筒內(nèi)不能裝有性質(zhì)不同的兩種焊材。一次發(fā)放的焊材要在4小時(shí)以內(nèi)用完。焊工用剩的焊條要放入焊條筒內(nèi)，禁止拋擲現(xiàn)場(chǎng)，統(tǒng)一在焊條烘干室回收。 對(duì)焊接環(huán)境的要求：下列環(huán)境無(wú)防護(hù)措施時(shí)禁

13、止施焊：a、下雨、下雪；b、焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%；c、風(fēng)速：對(duì)于手工電弧焊大于8m/s；對(duì)于氣體保護(hù)焊大于2m/s；在施工中如遇惡劣天氣（雨、雪、大風(fēng)等），應(yīng)在施焊區(qū)內(nèi)搭設(shè)防護(hù)棚，保證焊接環(huán)境滿足要求。施工中對(duì)焊接質(zhì)量的動(dòng)態(tài)控制：a、項(xiàng)目檢查員如發(fā)現(xiàn)焊工實(shí)際操作能力達(dá)不到要求，有權(quán)取消該焊工施焊資格；b、對(duì)工藝管線焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)，每名焊工都應(yīng)抽查到，檢測(cè)要及時(shí)，檢測(cè)結(jié)果必須迅速反饋給項(xiàng)目檢查員。防止因無(wú)損檢測(cè)滯后、檢測(cè)結(jié)果反饋不及時(shí)而造成個(gè)別焊工所焊大批焊縫不合格，無(wú)法補(bǔ)救；焊接前檢查：a、組對(duì)前要對(duì)各部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查。b、夾層、裂紋、加

14、工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷存在時(shí)不能進(jìn)行焊接。c、組對(duì)后要檢查錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙等。d、焊接前要檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量及清理的寬度是否符合有關(guān)規(guī)范。焊接中間檢查：a、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊接。b、每層焊后，要立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷清除后方可進(jìn)行下一層的焊接。焊接后檢查：焊接后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將渣皮、飛濺、雜物清理干凈。檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)：a、無(wú)損檢測(cè)人員按照鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則進(jìn)行考核，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。b、新PT

15、A裝置的工藝管線無(wú)損檢測(cè)比例祥見(jiàn)（附表）中國(guó)紡織工業(yè)設(shè)計(jì)院所提供的管道規(guī)格書，無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB473094檢測(cè)管線見(jiàn)附表。c、焊接接頭先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。焊縫返修：a、焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)2次；b、返修前需要將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采取表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)；c、焊接檢查員發(fā)現(xiàn)的焊縫外觀缺陷，直接通知焊工處理；d當(dāng)焊縫射線檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格焊口時(shí)，要根據(jù)返修條及返修通知單進(jìn)行返修；e焊縫的返修工作由合格焊工擔(dān)任。一般情況下首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任，二次以上返修由施焊中的優(yōu)秀焊工擔(dān)任。6.2質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃：序號(hào)控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)控制負(fù)責(zé)人控制內(nèi)容控制依據(jù)工作見(jiàn)

16、證一焊接材料1確定焊接材料焊接責(zé)任工程師提出焊材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量GB/T5117-1995材料計(jì)劃表二焊接設(shè)備機(jī)具1確定焊機(jī)型號(hào)焊接責(zé)任工程師提出焊機(jī)型號(hào)、數(shù)量機(jī)械設(shè)備、機(jī)具申請(qǐng)計(jì)劃三焊接工藝方案1焊接施工方案編制焊接責(zé)任工程師提出焊接方法、焊接工藝參數(shù)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、選擇焊評(píng)及人力計(jì)劃等SH3501-2002、50235-1997焊接施工方案焊接過(guò)程卡焊評(píng)報(bào)驗(yàn)2焊接施工方案審批焊接責(zé)任工程師審批提出的焊接工藝方案 Q/JH121.20402.032005 焊接施工方案四焊接施工管理1焊接技術(shù)交底及對(duì)焊工的審核和無(wú)損檢測(cè)人員審核焊接責(zé)任工程師向焊接班組交代焊接過(guò)程卡、復(fù)查組裝質(zhì)量SH3501-20

17、02、50235-1997焊接過(guò)程卡焊工報(bào)驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)人員報(bào)驗(yàn)2焊材管理員培訓(xùn)、焊材烘干發(fā)放、鄰用焊接管理員、焊條烘干員、焊接責(zé)任工程師核對(duì)焊條合格證、按制度領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收焊條公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊條烘干記錄焊條發(fā)放記錄焊工報(bào)驗(yàn)3焊接氣象條件焊接管理員焊條烘干員測(cè)量溫度、濕度公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊接氣象記錄4焊接工作記錄焊接管理員如實(shí)記錄施焊過(guò)程公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊接施工記錄交工技術(shù)文件5焊縫無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)工程師無(wú)損檢測(cè)、評(píng)定各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果JB4730-97RT探傷片子、交工技術(shù)文件6焊縫返修工藝焊接責(zé)任工程師制定返修工藝措施公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全

18、管理規(guī)定焊縫返修工藝卡、7焊縫兩次以上返修審批焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師審批提出的返修工藝措施公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定焊縫返修工藝卡、8最終檢查焊接責(zé)任工程師、質(zhì)保工程師參與檢查焊接最終質(zhì)量公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理規(guī)定交工技術(shù)文件五焊接技術(shù)資料管理1焊接技術(shù)資料整理焊接責(zé)任工程師整理各種焊接資料匯總交工技術(shù)文件6.3安全技術(shù)措施：（1）電焊機(jī)殼必須可靠接地,電機(jī)使用防觸電開(kāi)關(guān)；（2）電焊導(dǎo)線絕緣必須良好,電焊導(dǎo)線穿過(guò)道路時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施；（3）切割、熱處理時(shí)必須經(jīng)常注意工作地點(diǎn)周圍非安全因素，防止觸電、灼傷、火災(zāi)等事故發(fā)生。動(dòng)火地點(diǎn)5米范圍內(nèi)，應(yīng)消除易燃、易爆物品。無(wú)法清除時(shí)應(yīng)采取可靠的隔離、防護(hù)措施；（4）防止日光暴曬，與明火的距離不應(yīng)小于10米；（5）切割結(jié)束時(shí)必