QP32生產(chǎn)和物料流管理程序分析

1、0修訂頁/版次日期修訂說明頁碼A/02017-2-18首版?zhèn)渥?可使用的版本中的最近一次修訂部分用藍(lán)色字體顯示。編制審核批準(zhǔn)部門簽字日期1目的本程序的目的是建立一個(gè)生產(chǎn)控制體系，通過內(nèi)部物流績(jī)效（在適當(dāng)時(shí)間將產(chǎn)品輸送到適當(dāng)位置）、工藝優(yōu)化解決瓶頸、縮短準(zhǔn)備時(shí)間、科學(xué)而系統(tǒng)的空置容器管理等方法確保按照生產(chǎn)總計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)并準(zhǔn)時(shí)交付。2范圍該程序涉及公司所有產(chǎn)品的制造、周轉(zhuǎn)、存儲(chǔ)過程3術(shù)語和定義SMED(Single Minute Exchange of Die快速換型）：是一種用于縮短切換時(shí)間的方法，為了提高組織靈活性，減少庫存和批次規(guī)模瓶頸：任何產(chǎn)能低于需求的資源制約工序：對(duì)組織的最大限制，制約

2、工序是最嚴(yán)重的瓶頸生產(chǎn)率：系統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的速率4職責(zé)4.1總經(jīng)理：負(fù)責(zé)為本程序的實(shí)施提供必要的管理支持4.2制造部：負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的編制和實(shí)時(shí)跟蹤、空置容器的規(guī)范管理4.3工藝裝備部：負(fù)責(zé)按照精益的生產(chǎn)理念，全面的優(yōu)化工藝過程，達(dá)到縮短準(zhǔn)備時(shí)間和解決制約工位的目標(biāo)4.4物流部：負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)原料、零部件和成品的存儲(chǔ)防護(hù)以及物料的及時(shí)配送5管理內(nèi)容與辦法5.1 生產(chǎn)計(jì)劃及評(píng)審流程權(quán)責(zé)主要活動(dòng)描述支持文件/相關(guān)記錄A制定年度運(yùn)營(yíng)計(jì)劃制定月度生產(chǎn)總計(jì)劃運(yùn)營(yíng)計(jì)劃評(píng)審商務(wù)部 制定年度運(yùn)營(yíng)計(jì)劃（S&OP）商務(wù)部基于以下因素為每一種產(chǎn)品 制定年度的預(yù)測(cè)銷售計(jì)劃，經(jīng)評(píng)審后報(bào)管理層審核批復(fù)。 客戶需求調(diào)查及預(yù)測(cè)

3、歷史績(jī)效水平 市場(chǎng)調(diào)查 生產(chǎn)產(chǎn)能（資源遏制） 庫存水平 公司戰(zhàn)略目標(biāo)年度運(yùn)營(yíng)計(jì)劃商務(wù)部 運(yùn)營(yíng)計(jì)劃評(píng)審5.1.2.1 商務(wù)部每月初組織生產(chǎn)、物流、工藝、采購、財(cái)務(wù)進(jìn)行評(píng)審，根據(jù)以上信息的波動(dòng)適時(shí)進(jìn)行更新，目的是以保證其對(duì)公司產(chǎn)能規(guī)劃、庫存水平以及投資計(jì)劃保持指導(dǎo)意義；5.1.2.2 通過評(píng)審會(huì)提出中遠(yuǎn)期的需求計(jì)劃、過去達(dá)成績(jī)效的評(píng)審、未來產(chǎn)能分析以及達(dá)成共識(shí)調(diào)整方向。調(diào)整的方向包括：更改銷售計(jì)劃、更改生產(chǎn)計(jì)劃、更改庫存水平等。會(huì)議評(píng)審紀(jì)要PMC5.1.3 確定月度生產(chǎn)總計(jì)劃（MPS）5.1.3.1 制造部PMC根據(jù)銷售計(jì)劃（客戶已明確的當(dāng)月需求）和年度運(yùn)營(yíng)計(jì)劃，結(jié)合實(shí)際庫存、生產(chǎn)情況編制月度生產(chǎn)

4、計(jì)劃表，經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后下發(fā)各個(gè)部門。月度生產(chǎn)總計(jì)劃必須包含所有客戶的當(dāng)月實(shí)際需求。5.1.3.2 如遇銷售計(jì)劃變更或設(shè)備故障停機(jī)、批量生產(chǎn)質(zhì)量問題等需要變更生產(chǎn)計(jì)劃的，制造部以郵件形式將變更后生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)布各個(gè)部門；重大計(jì)劃變更組織會(huì)議通知。月度生產(chǎn)總計(jì)劃流程權(quán)責(zé)主要活動(dòng)描述支持文件/相關(guān)記錄A每日生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施運(yùn)營(yíng)計(jì)劃評(píng)審運(yùn)營(yíng)計(jì)劃評(píng)審APMC5.1.4 月生產(chǎn)總計(jì)劃評(píng)審5.1.4.1 PMC每周六組織制造、工藝、物流、項(xiàng)目、采購進(jìn)行評(píng)審月生產(chǎn)總計(jì)劃以確定周生產(chǎn)總計(jì)劃。評(píng)審的內(nèi)容主要包括原料的供給情況、交付缺口、臨時(shí)性的插單（客戶審核及交樣）、設(shè)備的運(yùn)行情況等。評(píng)審達(dá)成一致后PMC在ERP里編制產(chǎn)

5、品預(yù)測(cè)單，進(jìn)行物料需求計(jì)算，倉庫根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單做好備料工作。5.1.4.2 當(dāng)周生產(chǎn)任務(wù)完成后，因計(jì)劃變更出現(xiàn)的剩余物料，車間需退回倉庫，倉庫在ERP里進(jìn)行調(diào)撥。會(huì)議評(píng)審紀(jì)要、月度生產(chǎn)總計(jì)劃PMC5.1.5 制定日計(jì)劃PMC根據(jù)周生產(chǎn)計(jì)劃制定詳細(xì)的日生產(chǎn)計(jì)劃，計(jì)劃的信息填寫在日生產(chǎn)計(jì)劃表上并通過ERP下達(dá)，車間中間周轉(zhuǎn)庫存不得超過3天生產(chǎn)量，并發(fā)布在生產(chǎn)看板欄。PMC在編制日生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)需要綜合以下因素： 設(shè)備和資源可用性 當(dāng)前可動(dòng)率/OEE 計(jì)劃的預(yù)防維護(hù)、試模 可用工時(shí) 計(jì)劃的換型 交付的周期日生產(chǎn)計(jì)劃表制造部5.1.6 每日生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施5.1.6.1 生產(chǎn)班組根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)，班組

6、長(zhǎng)按每小時(shí)產(chǎn)能偏差統(tǒng)計(jì)表對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行跟蹤記錄，統(tǒng)計(jì)偏差的趨勢(shì)并進(jìn)行原因分析和采取措施。5.1.6.2 如出現(xiàn)設(shè)備異常停機(jī)、生產(chǎn)異常等現(xiàn)象，制造部應(yīng)立即按快速響應(yīng)管理程序進(jìn)行響應(yīng)，以促進(jìn)生產(chǎn)盡早恢復(fù)。5.1.6.3 生產(chǎn)車間特殊物料存儲(chǔ)按產(chǎn)品防護(hù)控制程序的要求實(shí)施。做到定置、定容、狀態(tài)明確且符合產(chǎn)品的存儲(chǔ)環(huán)境要求。每小時(shí)產(chǎn)能偏差統(tǒng)計(jì)表、快速響應(yīng)管理程序、產(chǎn)品防護(hù)控制程序記錄保持A制造部5.1.7 記錄保持PMC保持整個(gè)活動(dòng)運(yùn)行的記錄（運(yùn)營(yíng)計(jì)劃、月度生產(chǎn)計(jì)劃、評(píng)審紀(jì)要、升級(jí)響應(yīng)的記錄等），包括因偏差而采取的措施記錄。記錄的保持按記錄控制程序的要求實(shí)施存儲(chǔ)期限、存儲(chǔ)環(huán)境、檢索力的控制，建議按照月度

7、進(jìn)行存儲(chǔ)。記錄控制程序附錄：生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審流程6引用文件文件編號(hào)文件名稱QP-27快速響應(yīng)管理程序QP-17記錄控制程序QP-11產(chǎn)品防護(hù)控制程序6相關(guān)表單文件編號(hào)文件名稱QR-32-08年度運(yùn)營(yíng)計(jì)劃QR-32-07月度生產(chǎn)總計(jì)劃QR-32-06日生產(chǎn)總計(jì)劃/會(huì)議評(píng)審紀(jì)要QR-32-01每小時(shí)產(chǎn)能偏差統(tǒng)計(jì)表7過程指標(biāo)5.2 提高生產(chǎn)效率 為最大限度的提高生產(chǎn)效率，應(yīng)用精益的生產(chǎn)理念，從提高設(shè)備利用率和解決瓶頸工位2個(gè)角度出發(fā)提高設(shè)備利用率的途徑： -最大限度地縮短設(shè)置(準(zhǔn)備)時(shí)間： 組建工裝變更小組 分析換型 分析當(dāng)前工裝變更 應(yīng)用快速換模 (SMED) -最大限度地減少故障 （參考“設(shè)備維護(hù)管

8、理程序 ”） 組建設(shè)備改進(jìn)小組 分析并改進(jìn)機(jī)器可靠性 實(shí)施/改進(jìn)TPM(全員設(shè)備管理) 分析/改進(jìn)現(xiàn)有PM(設(shè)備管理)系統(tǒng) 拓展預(yù)測(cè)性維護(hù)5.2.1 SMDE注：內(nèi)部操作-設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，操作人員可從事的其它操作； 外部操作-設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，操作人員可從事的其它操作。 換型過程指令文件編號(hào)：QR-32-09 版本號(hào)：A/0設(shè)備型號(hào)： 日期/時(shí)間：序號(hào)開始時(shí)間換型活動(dòng)用時(shí)內(nèi)部外部1拆解工裝10min2轉(zhuǎn)移拆解工裝2min3裝配新工裝15min4產(chǎn)品清線5不合格品清線6更換SOP文件步驟1 - 識(shí)別工藝裝備部負(fù)責(zé)對(duì)每條需要換型的生產(chǎn)線建立換型過程活動(dòng)表，識(shí)別出換型的每一步細(xì)節(jié)步驟2 - 分離將識(shí)別

9、的過程進(jìn)行“內(nèi)、外”的分離識(shí)別步驟3 - 轉(zhuǎn)換盡量通過培訓(xùn)等方式讓產(chǎn)線員工提前做好準(zhǔn)備的工作，比如被切換工裝集成組裝、參數(shù)預(yù)設(shè)存儲(chǔ)步驟4 - 設(shè)法提高內(nèi)部效率通過改進(jìn)工藝方案、并行操作等方式5.2.2 制約瓶頸解決 瓶頸 制約工位 客戶需求OP010 OP020 OP030 OP040 OP050制約分為2種情況A. 產(chǎn)能制約 產(chǎn)能需求表現(xiàn)在：設(shè)備超負(fù)荷、無預(yù)防性維護(hù)、高溢出成本、超時(shí)、高次品率、低績(jī)效（周期時(shí)間 > 任務(wù)時(shí)間）B.市場(chǎng)制約 產(chǎn)能需求表現(xiàn)在：設(shè)備閑置、成本增加、低效率解決制約的5個(gè)步驟：5.2.2.1步驟0 定義系統(tǒng)（及范圍） PMC組織產(chǎn)能分析，填寫產(chǎn)能分析工作表，以識(shí)

10、別： 識(shí)別任何遏制的合理流程 估算每個(gè)操作工位的產(chǎn)能 注意其他瓶頸/制約（周轉(zhuǎn)、物流、人員效率等） 產(chǎn)能；市場(chǎng)；政策5.2.2.2 步驟1 識(shí)別系統(tǒng)制約的因素 識(shí)別哪些要素或資源的產(chǎn)能最低，對(duì)系統(tǒng)生產(chǎn)率的影響最為嚴(yán)重，識(shí)別的信息填寫在產(chǎn)能分析工作表上。 步驟2 決定減少系統(tǒng)制約減少制約的因素包括以下： 以保證基本產(chǎn)能的方式將制約工位從生產(chǎn)系統(tǒng)中隔離出來 盡可能始終運(yùn)行 杜絕阻塞/缺料 - 零件和空間緩存區(qū) 有效地安排操作 減少浪費(fèi)產(chǎn)出將制約工位從系統(tǒng)中分離出來解耦操作工位有足夠的貨架、容器、空間來確保零件的運(yùn)輸，以避免操作停止如果下游工位停機(jī)，制約工位不停機(jī)利用緩存區(qū)管理機(jī)制準(zhǔn)備緩存區(qū)庫存，確

11、保始終有零件運(yùn)行，亦包括物料的提前準(zhǔn)備5.2.2.4 步驟3 以制約工位正常運(yùn)行為優(yōu)先，再安排其他操作工位 以運(yùn)行制約工位為先安排（優(yōu)化）資源 保證制約工位的人力資源，并視情況多配 減少瓶頸工位的工作負(fù)荷 將工作轉(zhuǎn)移至替代性工作中心或改用其他生產(chǎn)方法 重新設(shè)計(jì)一些產(chǎn)品以減少瓶頸工位的工作負(fù)荷 分包瓶頸工位的工作 確定反應(yīng)的優(yōu)先級(jí)并先于其他操作工位對(duì)制約操作工位進(jìn)行維護(hù) 優(yōu)化工裝變更規(guī)范 識(shí)別能夠暫時(shí)彌補(bǔ)產(chǎn)能的替代性來源 運(yùn)行所有其他機(jī)器以消除缺件/堵塞5.2.2.5 步驟4 提高系統(tǒng)效率 改進(jìn)工裝變更方法以縮短切換時(shí)間： 每次切換后進(jìn)行試產(chǎn)并核準(zhǔn)首個(gè)制件 通過成批處理需要類似設(shè)置的作業(yè)來減少設(shè)

12、置次數(shù) 縮短設(shè)置時(shí)間 改進(jìn)預(yù)防性維護(hù)以減少瓶頸工位停線時(shí)間 增加制約操作工位的產(chǎn)能 改進(jìn)周期時(shí)間（是否可以加快？） 添加機(jī)器/人員 提高每個(gè)周期的零件產(chǎn)量5.2.2.5 步驟5 持續(xù)改進(jìn)制約得到解除后重復(fù)以上動(dòng)作，以更進(jìn)一步的優(yōu)化工藝過程，提高產(chǎn)能。5.3 空置容器管理5.3.1 識(shí)別空置容器 制造部應(yīng)識(shí)別出產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中有關(guān)的所有的存儲(chǔ)容器，并進(jìn)行分類，相關(guān)的信息填寫在空置容器管理表上。空置容器包括標(biāo)準(zhǔn)的存儲(chǔ)塑料盒、周轉(zhuǎn)期、吸塑盒、貨架等。5.3.2 定義儲(chǔ)存區(qū)域數(shù)量和位置為每類存儲(chǔ)容器建立固定的儲(chǔ)存位置，并提供標(biāo)簽或標(biāo)志等視覺標(biāo)識(shí)；制定并維持最小/最大數(shù)量，并建立例外情況管理制度。5.3.

13、4 建立質(zhì)量檢查規(guī)范對(duì)于空包裝質(zhì)量的檢查，包括清潔的標(biāo)準(zhǔn)、堆放的要求，其中考慮到客戶需要和包裝規(guī)范要求。所有相關(guān)工作納入標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書、工位標(biāo)準(zhǔn)化.）懸掛在控制容器存儲(chǔ)區(qū)。 包括圖片或樣品，解釋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 提示客戶要求和批準(zhǔn)的替代性包裝 包裝不合格時(shí)的對(duì)策5.3.5 建立空置容器安全庫存根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃為每種控制容器建立安全庫存標(biāo)準(zhǔn)。其中明確了包裝的使用，以及出現(xiàn)偏差時(shí)的反應(yīng)機(jī)制和糾正措施（如，替代包裝方案、包裝清洗、維護(hù)、以及空包裝快運(yùn)等）5.3.6 落實(shí)檢查制造部至少每周對(duì)空置容器區(qū)進(jìn)行一次分層審核，以核查安全庫存的標(biāo)準(zhǔn)、存儲(chǔ)的狀態(tài)、清潔的滿足程度等。相關(guān)文件： 空置器具標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)

14、書 LPA QR-32-02 包裝和空置容器存儲(chǔ)動(dòng)態(tài)表附錄：空置容器管理表文件編號(hào)： 版本號(hào)：A/0容器類型/名稱規(guī)格安全庫存標(biāo)準(zhǔn)日期收進(jìn)移出庫存反應(yīng)計(jì)劃吸塑盒標(biāo)準(zhǔn)容器415*270*15 藍(lán)色周轉(zhuǎn)車紙箱托盤5.4 原料存儲(chǔ)及配送5.4.1 原材料存儲(chǔ)貨架標(biāo)識(shí)示意圖5.4.1.1 所有儲(chǔ)存區(qū)域都根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)得到識(shí)別和管理( 來料, 在制品, 成品等) ，其代碼需與BOM一致，目視化體現(xiàn)在存儲(chǔ)的位置。 原材料/外協(xié)件 在制品 成品 特定物料的儲(chǔ)存區(qū)域（例如油漆、膠水、酒精、貴重零件、有毒有害物品），該區(qū)域還應(yīng)張貼標(biāo)準(zhǔn)化的IMDS，以示警示和發(fā)生意外時(shí)提供緊急救助指導(dǎo)。同時(shí)對(duì)于每個(gè)貨架識(shí)別唯一的代

15、號(hào)，清晰醒目的懸掛在對(duì)應(yīng)的位置。5.4.1.2 與物料儲(chǔ)存和搬運(yùn)相關(guān)的失效模式都在PFMEA 中得到分析。（如被搬運(yùn)設(shè)備損害, 儲(chǔ)存條件導(dǎo)致生銹, 混件等），工藝工程師應(yīng)定期的評(píng)審PFMEA，以保持其適用的指導(dǎo)意義。倉庫根據(jù)PFMEA識(shí)別的失效模式建立標(biāo)準(zhǔn)化的搬運(yùn)規(guī)范，明確各種性質(zhì)零部件的周轉(zhuǎn)方式。5.4.1.3 特殊存儲(chǔ)倉庫（有恒溫、濕和防爆等要求的）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)存條件（溫度、濕度），儲(chǔ)存條件記錄存檔。警報(bào)過程和對(duì)策得到定義，體現(xiàn)在控制計(jì)劃里。5.4.1.4 庫存和搬運(yùn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，倉儲(chǔ)區(qū)域組織管理標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn)場(chǎng)管理保證倉儲(chǔ)操作和每個(gè)產(chǎn)品庫存量的一目了然。5.4.1.5 倉庫每周至少進(jìn)行一次質(zhì)

16、量審核（如LPA），每月進(jìn)行一次盤點(diǎn)，以核查零部件的存儲(chǔ)狀態(tài)是否滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.4.1.6 庫存管理應(yīng)考慮到: 產(chǎn)品有效期, 產(chǎn)品更改版本和先進(jìn)先出 原材料配送5.4.2.1 倉庫根據(jù)ERP確定的周生產(chǎn)計(jì)劃，規(guī)劃零部件配送計(jì)劃，為每個(gè)零件制定計(jì)劃，數(shù)據(jù)包括包裝、運(yùn)輸設(shè)備、運(yùn)輸方法等。為降低現(xiàn)場(chǎng)的物理周轉(zhuǎn)周期，考慮拉動(dòng)式配送系統(tǒng)。零部件配送計(jì)劃應(yīng)涵蓋下列信息： 1. 現(xiàn)場(chǎng)貨位 2. 零件包裝 3. 內(nèi)部交付（包括所需的運(yùn)輸設(shè)備） 4. 儲(chǔ)存 5. 接收5.4.2.2 現(xiàn)場(chǎng)貨位是指由制造現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范的零部件存儲(chǔ)/周轉(zhuǎn)庫位。由倉庫物流人員配送時(shí)放置在指定的區(qū)域和指定的存儲(chǔ)載體。制造部在策劃現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)位時(shí)要考慮以下因素：1. 縮短行走時(shí)間2. 易于搬運(yùn)/符合人體工學(xué)3. 支持靈活的布局，促進(jìn)生產(chǎn)線的重新平衡/布局變更4. 足夠的空間以支持日計(jì)劃零部件的存儲(chǔ)5. 同類型零部件區(qū)域分離避免混淆6. 盡量靠近使用點(diǎn)，以減少周轉(zhuǎn)和搬運(yùn)時(shí)間。5.4.2.3 建立零件包裝數(shù)據(jù)庫 物理零件、照片或圖樣（例如用于顯示尺寸/形狀等） 制造部在每種零部件的存儲(chǔ)區(qū)域設(shè)置以下信息，張貼在固定的存儲(chǔ)位置： 操作人員的要求（取拿方便、空間要求） 質(zhì)量需求（例如A類表面、易碎的部位、引腳保護(hù)等） 儲(chǔ)存要求（小批量、散裝） 可退貨與專用及后備包