GC0406 石油化工電氣設(shè)備檢修規(guī)程

1、電氣維護檢修規(guī)程 第一篇旋轉(zhuǎn)電機維護檢修規(guī)程第一章 三相異步電動機1.1檢修周期和項目1.1.1檢修周期（見表6-1-1）表6-1-1 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期36月必要時1.1.2檢修項目1.1.2.1小修項目a. 檢查清掃電機外殼；b. 檢查引出線連接及絕緣狀況；c. 調(diào)整或更換電刷；d. 檢查電動機外殼接地狀況；e. 檢查清掃冷卻系統(tǒng)。1.1.2.2大修項目a. 完成小修項目；b. 電動機解體；c. 檢查加注軸承潤滑脂；d. 測量定子、轉(zhuǎn)子線圈及電纜線路的絕緣電阻；e. 檢查清掃電動機的附屬設(shè)備；f. 定子檢修包括清掃線圈端部和通風(fēng)溝內(nèi)的污垢，檢修定子鐵芯槽楔及線圈緊固情況，進行

2、繞阻絕緣處理及各部電氣連接過熱處理，更換全部或部分線圈；g. 轉(zhuǎn)子檢修應(yīng)包括清掃轉(zhuǎn)子，檢查鼠籠條、平衡塊及風(fēng)扇，檢修轉(zhuǎn)子線圈，檢修電刷與滑環(huán)，更換轉(zhuǎn)子和修理鐵芯；h. 軸承的檢修或更換；i. 按相關(guān)規(guī)程進行電氣預(yù)防性試驗。1.2檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1主機完整清潔，附件齊全完好，設(shè)備銘牌和工藝編號清晰。1.2.2電動機引線及定子線圈絕緣良好。1.2.3軸承不漏油，風(fēng)罩及接線盒螺絲齊全。1.2.4線圈無過熱、老化，鐵芯槽楔無松動。1.2.5電動機接線盒內(nèi)終端無開焊，壓接良好，接線柱、護套完整。1.2.6鼠籠條和端環(huán)無斷裂開焊；平衡塊及風(fēng)扇螺絲牢靠；防松裝置完整。1.2.7轉(zhuǎn)子線圈無斷線與滑環(huán)連接良

3、好，滑環(huán)表面光滑，凸凹不應(yīng)超過0.2mm，偏心度不應(yīng)超過0.03mm。1.2.8絕緣襯套管、絕緣墊與滑環(huán)間應(yīng)無污垢無破損，刷架絕緣電阻應(yīng)在1M以上。1.2.9滾動軸承允許間隙不應(yīng)超出規(guī)定（見表1-7-3）。1.2.10滾動軸承加入潤滑脂應(yīng)適量，標(biāo)準(zhǔn)見表1-6-2。同一軸承內(nèi)部不得加入不同的潤滑脂。表1-6-2 潤滑脂加入量電動機同步轉(zhuǎn)速/（r/min）加入量1500以下15003000加入軸承腔的2/3加入軸承腔的1/21.2.11電動機定子與轉(zhuǎn)子鐵芯間的氣隙能調(diào)節(jié)者最大于最小之差不應(yīng)大于平均值的10%。1.2.12電動機外殼漆層完好，接地良好。1.2.13電機冷卻裝置效能良好。1.2.14電

4、動機應(yīng)符合防護等級要求。1.2.15啟動、保護、測量裝置齊全好用。1.3試驗與試運1.3.1試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)1.3.2試運1.4維護與故障處理1.4.1定期檢查周期 每日至少檢查1次1.4.2檢查項目和內(nèi)容1.4.2.1運行聲音正常。1.4.2.2振動值（見附錄A）、竄軸量符合要求。1.4.2.3在額定電壓下運行，電流不超過額定值。1.4.2.4電動機在額定電壓的-5%10%、相間電壓不平衡不超過5%范圍內(nèi)運行，其出力不變。1.4.2.5繞組、軸承等各部溫升不應(yīng)超過允許值（見表1-4-9）。1.4.2.6接地良好。1.4.2.7檢查電動機外殼無損傷，各部位螺絲是否齊全緊固。1.4.2.8檢查電動

5、機周圍無雜物，電機表面清潔，銘牌、生產(chǎn)工藝編號清晰。1.4.2.9檢查電刷在刷握內(nèi)無晃動滯塞。電刷軟導(dǎo)線應(yīng)完整，接觸嚴密，相間及對地保持一定距離。1.4.2.10檢查電刷表面磨損均勻，無振動，電刷磨損量不應(yīng)超過2/3。1.4.2.11檢查電刷應(yīng)無火花，必要時應(yīng)調(diào)整電刷彈簧壓力，一般為0.020.03MPa。吹除電刷碳粉。1.4.2.12檢查電阻器清潔，各部接點接觸良好。1.4.2.13檢查冷卻系統(tǒng)良好。1.4.2.14必要時測量三相電流是否平衡，是否過載運行。1.4.2.15每月測量備用電動機、電纜及附屬設(shè)備的絕緣電阻，測量相間導(dǎo)通。1.4.3常見故障的處理方法見表1-6-3。表1-1-3 常

6、見故障及處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1 電動機不能啟動或達不到額定參數(shù) 熔斷器內(nèi)熔絲燒斷，開關(guān)或電源有一相在斷開狀態(tài)，電源電壓過低 定子繞組有一相斷線 繞線型異步電動機轉(zhuǎn)子繞組及外部電路（滑環(huán)、電刷、線路、變阻器等）有斷路、接觸不良或焊點脫焊鼠籠轉(zhuǎn)子斷條或脫焊，電動機能空載啟動，但不能帶負荷正常運轉(zhuǎn)應(yīng)接成“”接線的電動機接成“Y”接線，因此能空載啟動，但不能滿載啟動電動機的負荷過大或所驅(qū)動的機械中有卡住的故障 檢查電源電壓和開關(guān)的工作情況 用兆歐表檢查定子繞組 用兆歐表檢查轉(zhuǎn)子繞組及其外部電路中有無斷路，并檢查各連接點是否接觸緊密、可靠 將電動機接到電壓較低（約為額定電壓的15%30%）單

7、相或三相交流電源，同時測量定子電流，如果轉(zhuǎn)子繞組有斷裂或脫焊，隨著轉(zhuǎn)子位置不同，定子電流也會變化 按正確接線法改變接線檢查電動機所驅(qū)動的負荷情況2 電動機啟動初期響聲大，啟動電流大，三相電流相差很大定子三相繞組的六根引出線中有一相接反了 先用兆歐表確定每相繞組的兩根引出線，再將任何兩相繞組串聯(lián)起來，接入電壓較低的單相交流電源（電壓約為電動機額定電壓的40%左右）在第三相繞組的兩根引出線口接一只交流電壓表或白熾燈（燈泡電壓不應(yīng)低于第三組繞組的感應(yīng)電壓如果電壓表指示讀數(shù)或燈亮，即表示第一相繞組的末頭和第二相繞組的起頭接在一起；如果電壓表無讀數(shù)，燈也不亮即表示第一相繞組的起頭與第二相繞組的起頭接在一

8、起）3電動機空載或加負荷時，三相電流不平衡 三相電源電壓不平衡 定子繞組中有部分線圈短路大修后，部分線圈匝數(shù)有錯誤 大修后，部分線圈接線有錯誤 測量電源電壓測量三相電流，檢查過熱線圈可用雙臂電橋測量各相繞組直流電阻按正確的接線法改變接線4電動機全部或局部過熱 電動機過載電源電壓較電動機額定電壓過高或過低定子鐵線部分硅鋼片之間絕緣漆不良或鐵芯有毛刺轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)時和定子相摩擦致使定子局部過熱電動機冷卻效果不好 定子繞組有短路或接地故障 重換線圈后的電動機，由于接線錯誤或匝數(shù)錯誤 在運轉(zhuǎn)中的三相電動機一相斷路，如電源斷一相或電動機繞組斷一相 接點接觸不良或脫落降低負荷或換一臺容量大的電動機 應(yīng)調(diào)整電源電

9、壓，允許波動范圍-5%+10% 檢修定子鐵芯 抽出轉(zhuǎn)子檢查鐵芯是否變形，軸是否彎曲，端蓋的止口是否過松，軸承是否磨損檢查風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向，風(fēng)扇是否脫落，通風(fēng)孔道、冷卻水管是否堵塞，水壓是否不足測量各相線圈的直流電阻及測量元件的絕緣電阻，局部或全部更換線圈按圖紙檢查改正分別檢查三相電源電壓和繞組檢查各焊接點，將脫焊點重焊5電刷冒火滑環(huán)過熱電刷的牌號或尺寸不符電刷的壓力不足或過大電刷與滑環(huán)的接觸面磨的不好滑環(huán)表面不平、不圓或不清潔電刷質(zhì)量不好按規(guī)定更換電刷調(diào)整各電刷壓力仔細研磨電刷修理滑環(huán)換電刷6電動機內(nèi)部冒火或冒煙 電樞繞組有短路電動機各引線的連接不緊密或有短路接地 電動機過載 鼠籠式兩極電動機在啟

10、動時，由于啟動時間長，啟動電流較大，轉(zhuǎn)子繞組中感應(yīng)電壓較高，因而鼠籠與鐵芯之間產(chǎn)生微小的火花，啟動完畢后，火花也就消失了檢查電樞繞組的發(fā)熱情況或當(dāng)電動機不轉(zhuǎn)時，測量其直流電阻并與出廠時數(shù)據(jù)相比較抽芯檢查處理故障點 減小負荷 這種火花對電動機正常運行是沒有妨礙的7電動機有不正常振動和響聲電動機的基礎(chǔ)不平或地腳螺絲松動，電動機安裝的不好滑動軸承的電動機軸頸與軸承的間隙過大或過小滾動軸承裝配不良或滾動軸承有缺陷電動機的轉(zhuǎn)子和軸上所附有的皮帶輪、飛輪、齒輪等平衡不好轉(zhuǎn)子鐵芯變形和軸彎曲繞線型轉(zhuǎn)子繞組局部短路故障 定子鐵芯硅鋼片壓得不緊 檢查基礎(chǔ)情況及電動機安裝情況檢查滑動軸承的情況檢查滾動軸承的的裝配

11、情況或更換軸承調(diào)整靜平衡、動平衡將轉(zhuǎn)子在車床上用千分表找正，直軸或換軸換轉(zhuǎn)子可將轉(zhuǎn)子繞組開路，在定子繞組上加以三相額定電壓，使轉(zhuǎn)子不動，測量轉(zhuǎn)子繞組的三相開路電壓，與電動機銘牌數(shù)值相比較 在機座外部向定子鐵芯鉆螺孔，加固定螺栓8電動機修理后未更換線圈，空載損耗變大 滾動軸承的裝配不良，潤滑脂的牌號不適合或裝的過多滑動軸承與轉(zhuǎn)軸之間的摩擦阻力過大 電動機的風(fēng)扇或通風(fēng)管道有故障檢查滾動軸承的情況檢查軸徑和軸承的表面光潔度、間隙及潤滑油的情況 檢查電動機的風(fēng)扇或通風(fēng)管道的情況9電動機空載電流較大電源電壓太高硅鋼片腐蝕或老化，使磁場強度減弱或片間絕緣損壞 定子繞組匝數(shù)不夠或Y形接線誤接成形接線調(diào)整電源

12、電壓檢修鐵芯 重繞定子繞組或改正接線10軸承過熱軸承損壞 軸與軸承配合過緊或過松軸承與端蓋配合過緊或過松新?lián)Q軸承裝的不好有歪扭卡住等現(xiàn)象潤滑油脂過多或過少或油質(zhì)不好 兩側(cè)端蓋或軸承蓋未裝平更換軸承過緊時重新加工， 過松時轉(zhuǎn)軸鑲套或噴鍍處理過緊時端蓋重新加工，過松時端蓋鑲套拆下重裝加潤滑油脂要適量或換油 將端蓋或軸承蓋裝平旋緊螺絲 11運行中電流表指針來回擺 繞線式轉(zhuǎn)子一相電刷或短路片一相接觸不良繞線轉(zhuǎn)子一相斷線 籠形轉(zhuǎn)子斷條 調(diào)整電刷壓力或研磨電刷與集電環(huán) 修理或更換短路片 查出短路點加以修復(fù)修補或更換轉(zhuǎn)子斷條12外殼帶電未接地（零）或接地不良 繞組受潮絕緣有損壞，有贓物或引出線碰殼按規(guī)定接好

13、地線或清除接地不良處 進行干燥修理或更換絕緣，清除臟物附錄A電動機振動評價等級標(biāo)準(zhǔn)GB6075-99將旋轉(zhuǎn)機械分為四類，其振動評價等級標(biāo)準(zhǔn)見表A-1。表A-1 振動評價等級表 振動速度的均方根/(mm/s)0.28AAAA0.450.711.12B1.8B2.8CB4.5CB7.1DC11.2DC18D28D45 類設(shè)備為發(fā)動機和機器的單獨部件，15KW以下的電動機是這類設(shè)備的典型例子； 類設(shè)備指無專門基礎(chǔ)的中型機器（如575KW的電動機），以及在專門基礎(chǔ)上剛性安裝的發(fā)動機或機器（300KW以下的電動機）； 類設(shè)備指具有旋轉(zhuǎn)質(zhì)量安裝在剛性的重型基礎(chǔ)上的大型原動機和其他大型機器，基礎(chǔ)在振動測量方

14、向上是相對剛性的（如300KW以上電動機，10MW以下的發(fā)動機和燃氣輪機）； 類設(shè)備指具有旋轉(zhuǎn)質(zhì)量安裝在剛性的重型基礎(chǔ)上的大型原動機和其他大型機器，基礎(chǔ)在振動測量方向上是相對柔性的（如10MW以上的發(fā)動機和燃氣輪組）。表A-1將振動值評價等級分為四個區(qū)域：A. 新交付使用的機器的振動必須在該區(qū)域內(nèi)；B. 通常認為振動值在區(qū)域的機器可不受限制的長期運行；C. 認為振動值在該區(qū)域的機器不適宜于長期運行，可在有限時間運行，但必須采取補救措施；D. 振動值在這一區(qū)域通常認為振動劇烈，足以引起機器損壞。附錄B交流異步電動機的試驗項目、周期和標(biāo)準(zhǔn)序號項 目周 期標(biāo) 準(zhǔn)說 明1 測量繞組的絕緣電阻和吸收比大

15、修時 1.絕緣電阻：1000V以下電機不應(yīng)低于0.5M；1000V及以上電機耐壓前定子繞組接近運行溫度時的絕緣電阻不應(yīng)低于1M/KV；投運前常溫下的絕緣電阻（包括電纜）不應(yīng)低于1M/KV；轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻不應(yīng)低于0.5M/KV 2.吸收比：自行規(guī)定 1.500KW以上電機應(yīng)測吸收比 2.1000V以下電機用1000V兆歐表，1000V以上用2500V兆歐表 3.小修時定子繞組可與其所連接的電纜一起測量；轉(zhuǎn)子繞組可與其起動設(shè)備一起測量 4.有條件應(yīng)分相測量2 測量繞組的直流電阻必要時 1000V以上或250KW以上電機各相繞組直流電阻值的差別不應(yīng)超過最小值的2%，并應(yīng)該注意相同差別的歷年相對變

16、化，其余自行規(guī)定 中性點未引出時可測量線間電阻，1000V以上或250KW以上電機各線間直流電阻的差別不應(yīng)超過1%31000V以上電機定子繞組直流耐壓試驗及泄漏電流測量 1.換繞組后 2.每23年一次 試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)如下：全部更換繞組：3Ue；大修或局部更換繞組：2.5Ue；每二年1次預(yù)防試驗：2.5Ue 有條件時應(yīng)分相進行4 定子繞組的交流耐壓試驗大修后 1.不更換繞組和局部更換定子繞組后試驗電壓為1.5Ue，但不低于1000V 2.全部更換定子繞組后試驗電壓為2Ue+1000V，但不低于1500V 低于250KW以下電動機交流耐壓試驗可用2500V兆歐表代替5繞線式電機轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗

17、大修后試驗電壓標(biāo)準(zhǔn)如下： 短接轉(zhuǎn)子繞組直接啟動的繞線式電機可不做交流耐壓試驗，Uk為轉(zhuǎn)子堵住時，在定子繞組上加Ue后，于滑環(huán)上測得的開路電壓不可逆的可逆的大修不換繞組時，局部換繞組后全部換繞組后1.5Uk但不小于1000V2Uk+1000V3.0Uk但不小于2000V4Uk+1000V第二章 防爆型電動機2.1檢修周期和項目2.1.1 檢修周期（見表1-7-1）表1-2-1 檢修周期檢修類別小 修大 修檢修周期3-6個月必要時檢修項目2.1.2.1 小修項目a.檢查電動機外觀，清掃電動機外殼；b.更換或修理損壞的零部件，緊固螺絲；c.檢查所有機械連接，如外風(fēng)扇、風(fēng)罩、防水環(huán)等是否牢靠；d.檢查

18、電機進線口的密封狀況，檢查電動機機身接地狀況。2 大修項目a.完成小修項目；b.電動機解體，抽芯檢查清掃；c.打開軸承外蓋檢查軸承狀況及潤滑脂、油質(zhì)、油量情況，必要時加油；d.檢查電氣連接有無松動或缺陷并測試電機、電纜絕緣電阻；e.滑環(huán)、電刷、刷架等清掃、檢查、修理；f.在進行以上各項工作中，所有拆動的隔爆面要進行清理、除銹、涂敷防銹油，并檢查隔爆面的完整性；g.更換轉(zhuǎn)子或修理鐵芯；h.修理或更換損壞的零部件，如電動機端蓋的止口鑲套，更換端蓋、軸承、老化的密封墊、轉(zhuǎn)子軸鑲套，焊補等；i.修理各接觸面、隔爆面，進行除銹并檢查隔爆間隙；j.進行繞組絕緣處理及各部電氣連接過熱處理；k.根據(jù)需要改變電

19、動機內(nèi)部接線方式；l.修理電機冷卻系統(tǒng)；m.必要時清洗或更換繞組；n.按試驗規(guī)程進行電氣試驗。2.2 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.1 做好檢修前準(zhǔn)備工作2.2.2 解體與檢查2.2.2.1 拆卸電機的進線打開電機接線盒，將電機進線及接地線拆除，并做好相位標(biāo)記，將電纜或引線與電機分離。繞線式電機應(yīng)提起或拆除電刷、刷架和引出線。2.2.2.2 測定電動機繞組絕緣2 拆除聯(lián)軸器拆卸前注意做好標(biāo)記，用專用拉具將聯(lián)軸器慢慢拉出。2 拆風(fēng)扇先將風(fēng)扇拆下再將風(fēng)扇的開口銷拿掉或?qū)⒐潭萁z松脫，用專用拉具將其拉出。2 拆卸端蓋、抽轉(zhuǎn)子先在電機前后端蓋與機座的接縫處（止口）及軸承蓋與端蓋的接觸處做好標(biāo)記以便復(fù)位。一

20、般電動機先拆卸前側(cè)軸承蓋，后拆后側(cè)軸承蓋、電機端蓋。其具體做法是：先將電機軸承蓋螺絲拆掉，將軸承蓋拿下，再將端蓋螺栓全部拆掉。將其兩個螺栓旋于端蓋上兩個頂絲孔中，兩螺栓均勻用力向里轉(zhuǎn)（較大端蓋要用吊繩將端蓋先掛上）將端蓋拿下。一般小型電機應(yīng)先拆前側(cè)軸承蓋、端蓋，然后將轉(zhuǎn)子帶著后側(cè)端蓋一起抽出。對于大風(fēng)扇在機殼內(nèi)的電動機，可將轉(zhuǎn)子連同大風(fēng)扇及風(fēng)扇側(cè)的端蓋一起抽出。大中型電動機轉(zhuǎn)子較重，要配備專業(yè)起重人員及工具設(shè)備將轉(zhuǎn)子吊住平穩(wěn)抽出。抽出或裝配轉(zhuǎn)子所用鋼絲繩不允許碰到轉(zhuǎn)子、軸承、風(fēng)扇、滑環(huán)和線圈，不能損壞各部隔爆面、接觸面。注意不使轉(zhuǎn)子碰到定子，用鋼絲繩栓轉(zhuǎn)子的部分必須襯以木墊防止轉(zhuǎn)子在鋼絲繩上滑

21、動，應(yīng)將轉(zhuǎn)子放在硬襯墊上。2 軸承的拆卸、清洗與一般檢查拆卸軸承應(yīng)選用適宜的專用拉具。在軸承拆卸前，應(yīng)將軸承用清洗劑清洗干凈，檢查它是否有損壞。檢查時，用手旋轉(zhuǎn)軸承外套，觀察其轉(zhuǎn)動是否靈活，觀察滾道，保持器（軸承架）及滾珠或滾柱表面是否有無銹跡、斑痕及保持器的鉚釘是否松動，檢查其間隙是否超出規(guī)定值。2 檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯檢查鐵芯是否壓緊，檢查定子鐵芯端部金屬楔條是否松動。定、轉(zhuǎn)子絕緣槽楔是否松動，檢查通風(fēng)溝孔是否有油垢、灰塵；檢查鐵芯是否局部過熱變色；槽口外鐵芯是否有卡線圈情況及定子繞組漲圈綁線是否牢固。2.2.2.8 檢查繞線組端部漆膜情況，絕緣有無損壞。2 檢查電機接線盒、接線柱、護套等是否

22、完整無損，有無開焊、過熱現(xiàn)象。檢查接線盒內(nèi)壁耐弧漆是否脫落損傷。2.2.2.10 檢查繞線式電機轉(zhuǎn)子部分、電刷與滑環(huán)磨損狀況、刷架固定及損傷狀況，滑環(huán)的光潔度、轉(zhuǎn)子引出線絕緣過熱情況。2.2.2.11 檢查轉(zhuǎn)子兩側(cè)平衡塊及平衡螺絲是否緊固，風(fēng)扇本體及固定防護情況。增安型電動機還須檢查定子與轉(zhuǎn)子間徑向單邊氣隙最小值不應(yīng)小于規(guī)定值，風(fēng)扇距風(fēng)扇罩隔板以及緊固件的距離不應(yīng)小于規(guī)定值。檢查各部隔爆結(jié)合面有無損傷。檢修與測試清掃清掃電機內(nèi)外灰塵，用清洗劑清洗油垢。2 鐵芯松動要進行緊固處理，定、轉(zhuǎn)子的槽楔松動要更換新的槽楔或加固處理。2.2.3.3 線圈絕緣處理及端部固定線圈端部絕緣漆膜發(fā)生龜裂、脫落應(yīng)重

23、新修復(fù)絕緣，絕緣損壞面較大時要對電機干燥，重新浸漆或噴漆、若線圈端部有松動的地方，應(yīng)加墊塊用綁線把端部綁牢。2 電機接線柱及連接處理若接線柱與電機繞組引線接觸不良過熱，則應(yīng)重新壓接或焊接，特別是原連接是采用硬點壓接方式的要注意檢查有無壓斷線、接觸面不夠、接線端子截面不夠等狀況。接線盒內(nèi)壁耐弧漆脫落要及時補涂。隔爆面修理對有損傷、超標(biāo)而允許修補后使用的隔爆面要進行修補。修補前應(yīng)將缺陷處進行清洗，直到露出干凈的金屬表面為止，然后根據(jù)隔爆面的材料，一般鋼質(zhì)件采用58-2錫鉛焊補。修補方法一般用熔焊或釬焊。a.鋼件修補方法熔焊修補可達到本金屬同樣的機械強度，焊補后進行機械加工可達到規(guī)定的隔爆參數(shù)，軟釬

24、焊修補采用40號錫鉛焊料，焊劑可采用稀鹽酸，在焊補之前，把缺陷部位的銹清理干凈，然后用小木棒蘸上焊劑涂在缺陷處，用電烙鐵加熱焊料，使熔化的焊料熔涂在缺陷處，待冷卻后用刮刀、紗布、油石刮磨平整即可。b.鑄鐵件的修補方法熔焊修補可采用銅鎳電焊條，焊完后除去凸起部位，然后用油石研平，軟釬焊可采用60號錫焊料焊補。焊藥、焊料需制（焊料、焊藥配方及制法見附錄）。釬焊方法：用手電鉆或扁鏟、刮刀等，將結(jié)合面的缺陷深處的型砂雜質(zhì)去掉，用噴燈或其他加熱器將缺陷處加熱150-200，用玻璃棒或木棒沾焊藥滴入缺陷處用300W以上電烙鐵將焊料熔化涂入缺陷處，待焊料冷卻后磨平。組裝軸承安裝一般應(yīng)采用熱裝法，利用加熱器具

25、將軸承加熱到90左右再裝到軸上。注意：軸承潤滑油要在軸承裝在軸上冷卻后加注，密封軸承帶油加熱只能采用不使油變質(zhì)的加熱方式，如電加熱，且最高溫度不能超過100.軸承安裝后，軸承套圈端面必須緊靠軸肩的端面，不應(yīng)留有空隙。為此，可在軸承冷卻過程中，用小錘通過墊子輕敲軸承內(nèi)套使其緊靠，用手轉(zhuǎn)動軸承應(yīng)輕快靈活無振動的旋轉(zhuǎn)。各部件依次組裝，注意各部結(jié)合面要干凈，要在結(jié)合面上均勻的涂一層防銹油脂（可用潤滑油）。增安型電動機的各部結(jié)合面要均勻地抹上一層密封膠，對所有的連接螺絲在裝配時也應(yīng)涂抹一層密封膠再進行裝配。緊固各端蓋的螺絲，兩側(cè)對應(yīng)均勻用力緊固。2.2.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.2.4.1 軸承用潤滑油脂牌號要選

26、用正確，注油量要適宜，同一軸承不得加入不同的油脂。滾動軸承添加油脂的標(biāo)準(zhǔn)按電動機的同步轉(zhuǎn)速確定，見表1-2-2。表1-2-2 潤滑油脂加入量同步轉(zhuǎn)速（rmin）加 入 量1500以下1500-3000加入軸承腔的23加入軸承腔的12軸承的允許間隙a.滾動軸承的允許間隙見表1-7-3； 表1-2-3 允許間隙 mm軸承內(nèi)徑直徑方向的間隙新滾柱軸承新滾珠軸承磨損最大允許值20-3035-5055-8085-120130-1500.10.20.20.30.3b.滾動軸承允許軸向間隙0.3mm。2 防爆電機的軸與軸孔隔爆結(jié)合面應(yīng)符合制造廠規(guī)定，不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。2 采用滾動軸承的増安型電動機定子與轉(zhuǎn)子間徑

27、向單邊氣隙最小值應(yīng)不小于表1-7-4規(guī)定值。 表1-2-4 氣隙值 mm極 數(shù)徑向單邊氣隙與轉(zhuǎn)子直徑D的關(guān)系D7575D750D750246極以上0.250.20.20.25+(D-75)/3000.2+(D-75)/5000.2+(D-75)/8002.71.71.2 變極電動機單邊氣隙按最少極數(shù)計算，若鐵芯長度L超過直徑D的1.75倍，則氣隙值按表內(nèi)計算值乘以L/1.75D，配有一個或多個滑動軸承的電動機，其氣隙值按表計算的值乘以1.5.2 隔爆型電機隔爆結(jié)合面缺陷修補規(guī)定a.隔爆結(jié)合面的寬度、間隙、加工粗糙度經(jīng)修補后應(yīng)符GB 3836.13-1997爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第13部分：

28、爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修第5條的規(guī)定；b.隔爆結(jié)合面，在規(guī)定長度（L）和螺孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最短有效長度（L1）的范圍內(nèi)，如有下列缺陷，可不經(jīng)修補使用：對局部出現(xiàn)的缺陷，直徑不大于1mm，深度不大于2mm的針孔或砂眼，在40mm、25mm、15mm的隔爆結(jié)合面上，每平方厘米內(nèi)不超過5個，10mm隔爆結(jié)合面上不超過2個。偶爾產(chǎn)生的機械傷痕深度和寬度均不大于0.5mm其長度保證剩余無傷隔爆結(jié)合面的有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。但傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分必須磨平（無傷隔爆面的有效長度可以幾段相加）。c.靜止部分隔爆結(jié)合面，在L及L1的范圍內(nèi)，缺陷如大于本條“b”項內(nèi)的規(guī)定，但有一

29、段連續(xù)無傷隔爆面的有效長度不小于表1-7-5的規(guī)定，則可以修補； 表1.2.5 L或L1的長度值 mm隔爆結(jié)合面長度L或L1連續(xù)無傷隔爆結(jié)合面的有效長度4025151082013855d.如果缺陷超過本條“b”項內(nèi)的規(guī)定，有下列情況之一者，則不許焊補，須更換配件或降低防爆等級使用：螺孔周圍5mm范圍內(nèi)的缺陷；L或L1為5mm范圍內(nèi)的缺陷；活動隔爆結(jié)合面缺陷；隔爆結(jié)合面上有疏松現(xiàn)象的鑄件。2 電動機定子繞組、電源電纜等絕緣電阻吸收比應(yīng)合格。2 電動機外觀整潔，防爆標(biāo)志及銘牌清楚，手動盤車良好，接線盒內(nèi)接線柱與電源線連接的可靠性，在受到溫度變化，振動等因素的影響時，均不應(yīng)發(fā)生接觸不良現(xiàn)象，具體要求

30、如下：a.連接件的連接要牢固，不能因振動、發(fā)熱、導(dǎo)體與絕緣體的熱脹冷縮等原因而松動，采用螺母壓緊導(dǎo)線時，應(yīng)設(shè)置彈性墊圈或使用雙螺母；b.接線柱應(yīng)有防止松動的措施；c.采用弓形墊或碗形墊圈，以壓緊多股線或采用專用的接線頭連接導(dǎo)線，不允許只用壓緊螺母來壓緊導(dǎo)線；d.各裸露導(dǎo)電部件之間，導(dǎo)電部件與外殼之間的電氣間隙和爬電距離要符合規(guī)定，接線盒內(nèi)壁的耐弧漆要完整。2 電動機外殼及接線盒內(nèi)接地良好。2 電動機引入裝置所用的密封墊與電纜外徑配合應(yīng)緊密。2 電機溫度、保護整定值符合要求，増安型電動機的堵轉(zhuǎn)時間在允許范圍內(nèi)。2.3 試驗2.3.1 試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（見本篇第6章附錄B）其中低壓増安型電動機的繞組

31、交流耐壓試驗應(yīng)在本篇第六章附錄B電壓基礎(chǔ)上提高10%。2.3.2 模擬實驗在斷開電動機電源的條件下，對開關(guān)進行手動合跳閘，進行繼電保護、工藝與電氣聯(lián)鎖等試驗。2.3.3 空載試驗電機在連接負荷前做空載試驗，200kW及以上的電動機運行4h，200kW以下的電動機運行1h，但以軸承溫度穩(wěn)定半小時為標(biāo)準(zhǔn)。測試電動機的空載電流（參考值見表1-11-3）三相電流是否平衡，相互差別不大于平均值的10%，振動是否超標(biāo)，軸承的溫度是否過高，軸承運轉(zhuǎn)是否有異常聲音等。繞線式電機空轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查電刷有無火花、過熱、振動等現(xiàn)象。當(dāng)空載電流過大或過小時，應(yīng)查找原因，予以消除。2.4 試運2.4.1 試運中的檢查項目

32、電動旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與要求符合，運轉(zhuǎn)中無雜音，記錄啟動時間、空載電流、負荷電流、各部溫度變化值、各部振動值，檢查水冷風(fēng)冷情況及開關(guān)運行狀況，滑環(huán)及電刷的工作情況應(yīng)正常。2.4.2 試運標(biāo)準(zhǔn)2 電動機的軸向竄動量不應(yīng)超標(biāo)。2.4.2.2 電動機的振動值不超過本篇第六章附錄A中的規(guī)定。2.4.2.3 對有絕緣的軸承，測量其軸對地電壓，電機軸承、機身溫度不應(yīng)超過制造廠規(guī)定，各部表面溫度還應(yīng)滿足防爆場所（不同溫度組別）的要求（見表1-2-6）。表1-2-6 表面溫度值溫度組別T1T2T3T4T5T6引燃溫度/450t300t450200t300135t200100t13585t100設(shè)備允許的最高表面溫度/

33、45030020013510085其中増安型電動機任何部件（含裸導(dǎo)體如鼠籠轉(zhuǎn)子）溫度除符合表1-2-6要求外，電機在啟動、額定運行或規(guī)定的過載狀態(tài)時，其任何部件的最高表面溫度不應(yīng)超過表1-2-7中的規(guī)定。表1-2-7 最高表面溫度值運行方式繞組類型測量方法極限溫度絕緣材料等級AEBFH額定運行所有絕緣繞組（單層絕緣繞組除外）R90105110130155T8095100115135單層絕緣繞組R95110120130155T95110120130155tE時間結(jié)束所有絕緣繞組R160175185210235注：R-表示電阻法測量；T-表示溫度計法測量。只有在電阻法測量困難時，方可采用溫度計法測

34、量；tE時間-是在最高環(huán)境溫度下，達到額定運行最終穩(wěn)定溫度后的交流繞組，從開始通過啟動電流時記起，直至上升到極限溫度的時間。試運行時間以軸承溫度穩(wěn)定0.5h為標(biāo)準(zhǔn)2.5 維護與故障處理2.5.1 運行中定期檢查周期每天檢查不少于1次。運行中定期檢查項目與標(biāo)準(zhǔn)。a.檢查電機接線盒引入口密封是否嚴密；b.檢查各部位的溫度是否超標(biāo)。2.5.3 常見故障與處理方法參照本篇1.4.3內(nèi)容。2.6正壓通風(fēng)型電動機的正壓通風(fēng)系統(tǒng)檢查與維護檢修項目小修a.清掃保護性氣體進氣口、出氣口處的灰塵；b.緊固正壓外殼上各部螺絲。2.6.1.2 大修a.完成小修項目；b.清掃正壓外殼及其連接管道；c.更換各接觸面的密封

35、墊；d.調(diào)試維持正壓的保護聯(lián)鎖及信號裝置；e.各種檢測儀器儀表及零器件的檢修調(diào)試。2.6.2 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見表1-2-8）表1-2-8 檢修工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)有“斷電后開蓋”字樣的開門開蓋，一定要在停電后打開，內(nèi)裝電熱器或電容器的電動機要延時打開，開門開蓋時間參照銘牌說明“斷電后開蓋”字樣要醒目、清晰2拆下保護性氣體出口處的熾熱顆?；蚧鸹ㄗ钃跗骷斑M氣口處的過濾器清洗干凈，回裝時位置要端正，固定要牢固3拆下正壓外殼及連接管道檢查外殼有無機械損傷和變形，空腔內(nèi)無滯留雜物并清洗干凈，組裝時首先裝外殼，然后再將管道與外殼連接，檢查兩個接觸面的密封墊是否完好并有一定的彈性，擰

36、螺絲時要使接觸面受力均勻正壓外殼及其連接管道要嚴密，相對于外殼大氣的正壓值不低于200Pa或按制造廠規(guī)定，其防護級別應(yīng)不低于IP40（能防止不大于1mm固體異物進入）4擰下壓力監(jiān)視器、流量節(jié)流器、換氣閥時要小心易損件，組裝時要到位，絲扣連接處要有防漏氣措施；在檢修過程中，要選擇合適的檢修工具，避免檢修工具和電氣設(shè)備相互之間的碰撞檢驗壓力監(jiān)視流量計合格，換氣時間調(diào)試微壓繼電器，調(diào)試準(zhǔn)確，檢修或更換節(jié)流器、換氣閥2.6.3 試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)（見表1-2-9）表1-2-9 試驗項目與標(biāo)準(zhǔn)試驗項目試驗標(biāo)準(zhǔn)周期備注進氣口保持氣體流量和正壓值的測定1.進氣口保持氣體流量、壓力應(yīng)達到設(shè)計要求2.正常運行時測量

37、點的正壓值應(yīng)大于或等于200Pa（或按制造廠規(guī)定）大修后在靜止和額定轉(zhuǎn)速下分別進行，試驗時間：5min外殼強度試驗?zāi)艹惺?.5倍的正常運行時，殼內(nèi)最大正壓值（但不低于200Pa）大修后關(guān)閉正壓外殼上全部泄壓口，設(shè)備一般不通電，試驗時間：5min保護性裝置動作可靠性檢驗1.換氣之前不能接通主機電源2.換氣量不少于5倍保持氣體換氣量后方可啟動3.運行中人為降壓正壓值至規(guī)定以下時，保護裝置可靠地發(fā)出信號或切斷電源每次開機前連續(xù)進行5次試驗2.6.4 定期檢查項目與標(biāo)準(zhǔn)2.6.4.1 檢查周期每天至少檢查1次日檢項目與標(biāo)準(zhǔn)a.檢查正壓外殼及連接管道的所有結(jié)合面無漏氣現(xiàn)象，其表面溫度不超過規(guī)定值；b.檢

38、查正壓監(jiān)視器、流量表指示是否正常；c.檢查防塵過濾和熾熱顆?；蚧鸹ㄗ钃跗魇欠袂鍧崳籨.檢查微壓繼電器、節(jié)流器、換氣閥等附件齊全好用。附 錄 A60號錫鋅焊料配方及制法為：錫58%-60%，鋅40%-42%，熔點350.注：錫（3號錫）含Sn量99.56%；鋅（3號鋅）含Zn量99.9%。采用2號或3號石磨坩鍋將稱好的錫、鋅材料放入一起熔化，然后徹底攪拌使其均勻，去氧化渣子，然后澆入傾斜角鋼槽內(nèi)，形成7mm高的三角形焊條。用錫鋅焊補必須采用以下焊藥配方材料名稱及其配比熔點蒸發(fā)點氧化鋅60%，氯化銨40%170300第二篇 變壓器維護檢修規(guī)程 第一章 油浸式電力變壓器（含消弧線圈）1.1 檢修周期

39、和項目1.1.1 檢修周期（見表2-1-1） 表2-1-1 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期1.發(fā)電廠、變電所的常規(guī)主變壓器和廠（所）用變每年1次2. 常規(guī)配電變壓器1-3年1次3.安裝在特別污穢地區(qū)的變壓器，小修周期應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)備運行情況具體規(guī)定1.發(fā)電廠和變電所的主變壓器，發(fā)電廠的主要廠用變壓器和主要變電所的所用變，應(yīng)按照廠家規(guī)定進行大修2.其他如未超過正常過負荷運行的變壓器，按照廠家規(guī)定進行大修；充氮與膠囊密封的變壓器可適當(dāng)延長大修間隔3.對于密封式的變壓器，經(jīng)過預(yù)防性試驗和運行情況判明有內(nèi)部故障時才進行大修4.運行中變壓器發(fā)現(xiàn)異常情況或經(jīng)驗判明有內(nèi)部故障時應(yīng)提前進行大修5.在大容

40、量電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，應(yīng)考慮進行吊芯檢查或大修注： 變壓器冷卻裝置的檢修周期為：水冷器每1-2年檢修1次；風(fēng)冷卻器隨本體大修或有必要時進行；風(fēng)扇、油泵、水泵及其電動機每年檢修1次；操作控制箱的檢修結(jié)合主變大小修時進行。 60kV及以上電壓等級的高壓套管的檢修周期，應(yīng)根據(jù)電氣試驗及密封材料老化情況自行規(guī)定。 新投入的有載調(diào)壓變壓器的分接開關(guān)，在達到制造廠規(guī)定的操作次數(shù)后，應(yīng)將分解開關(guān)取出檢修，以后可按設(shè)備運行情況自行檢修。1.1.2 檢修項目1.1.2.1 小修項目a.檢查并擰緊套管引出線的接頭；b.放出儲油柜中的污泥，檢查油位計；c.凈油器及放油閥的檢查；d.冷卻器、儲油

41、柜、安全氣道及其保護膜的檢查；e.套管密封、頂部連接帽密封襯墊的檢查，瓷絕緣的檢查、清掃；f.檢查各種保護裝置、測量裝置及操作控制箱，并進行試驗；g.檢查有載或無載分接開關(guān)；h.充油套管及本體補充變壓器油；i.檢查接地裝置；j.油箱及附件檢查防腐； k.檢查并消除已發(fā)現(xiàn)而就地能消除的缺陷；1 大修項目（見表2-1-2） 表2-1-2 大修項目部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目外殼及絕緣油1.檢查和清掃外殼，包括本體、大蓋、襯墊、儲油柜、散熱器、閥門、安全氣道、滾輪等，消除滲漏2.檢查清掃再生裝置，更換或補充干燥劑3.根據(jù)油質(zhì)情況，過濾變壓器油4.檢查接地裝置5.變壓器外殼防腐6.本體做

42、油壓試驗1.拆下散熱器進行補焊及油壓試驗2.焊接外殼1.更換變壓器油2.更換散熱器3.加裝油再生裝置4.加裝氣體在線監(jiān)測裝置鐵芯及線圈1.吊芯進行內(nèi)部檢查2.檢查鐵芯、鐵芯接地情況及穿芯螺栓的絕緣狀況3.檢查及清理線圈及線圈壓緊裝置、墊塊、引線、各部分螺栓、油路及接線板密封式變壓器吊芯1.更換部分線圈或修理線圈2.修理鐵芯3.干燥線圈冷卻系統(tǒng)1.檢查風(fēng)扇電動機及其控制回路2.檢查強迫油循環(huán)泵、電動機及其管路、閥門等裝置 3.檢查清理冷卻器及水冷卻系統(tǒng)，包括水管道、閥門等裝置，進行冷卻器的水壓試驗 4.清除漏油、漏水 1改變冷卻方式（如增加強迫油循環(huán)裝置等） 2.更換泵或電動機 3.更換冷油器銅

43、管分接頭切換調(diào)壓裝置1.檢查并修理有載或無載分接頭切換裝置，包括附加電抗器、定觸點、動觸點及其傳動機構(gòu)2.檢查并修理有載分接頭的控制裝置，包括電動機、傳動機械及其全部操作回路 1. 更換傳動機械零件 2.更換分接頭切換裝置 續(xù)表部件名稱一般項目特殊項目常修項目不常修項目套管1.檢查并清掃全部套管2.檢查充油式套管的油質(zhì)情況，必要時更換絕緣油3.檢查相序應(yīng)正確，相色清晰套管解體檢修1.更換套管2.改進套管結(jié)構(gòu)其他1.檢查并校驗溫控器2.檢查空氣干燥器及干燥劑3.檢查及清掃油位計4.檢查及校驗儀表、繼電保護裝置、控制信號裝置及其二次回路5.進行規(guī)定的測量和試驗6.檢查并清掃變壓器電氣連接系統(tǒng)的配電

44、裝置及電纜7.檢查充氮保護裝置8.檢查膠囊老化及吸收管暢通情況檢查并清掃事故排油裝置充氮保護裝置補充或更換氮氣1.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 吊芯要求1.2.1.1 吊芯工作不應(yīng)在雨雪天氣或相對濕度大于75%的條件下進行，事先做好鐵芯的防潮、防塵措施。1.2.1.2 吊芯時周圍空氣溫度不宜低于0，變壓器器身溫度（即上鐵軛測得溫度）不宜低于周圍空氣溫度，當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時，宜將變壓器加熱，使其器身溫度高于周圍環(huán)境溫度10左右，方可吊芯。1.2.1.3 為防止受潮，應(yīng)盡量縮短鐵芯在空氣中暴露的時間，從放油開始時算起，至注油開始為止，鐵芯與空氣接觸時間不應(yīng)超過下列規(guī)定。a 空氣相對濕度不大

45、于65%時為16h；b 空氣相對濕度不大于75%時為12h。1.2.2 鐵芯檢修1.2.2.1 鐵芯表面清潔、無油垢、無銹蝕、鐵芯緊密整齊，無過熱變色等現(xiàn)象。1.2.2.2 鐵芯接地良好，且只有一點接地。1.2.2.3 所有穿芯螺栓應(yīng)緊固，用1000V或2500V兆歐表測量穿芯螺栓與鐵芯以及軛鐵夾件之間的絕緣電阻（應(yīng)拆開接地片），其值不得低于最初測得的絕緣電阻值的50%或其值不小于下列規(guī)定。變壓器額定電壓/kV10及以下20-3540-60110-220絕緣電阻/M257.5201.2.2.4 穿芯螺栓應(yīng)做交流1000V或直流2500V的耐壓試驗1min，無閃絡(luò)、擊穿現(xiàn)象。1.2.2.5 各部

46、所有螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施，絕緣螺栓應(yīng)無損壞，防止松動措施綁扎完好。1.2.3 線圈檢修1.2.3.1 線圈表面清潔無垢，油道暢通，上下夾件緊固，綁扎帶完整無裂；墊塊排列整齊，無松動或斷裂。1.2.3.2 各組線圈應(yīng)排列整齊，間隙均勻，無移動變位；焊接處無熔化及開裂現(xiàn)象。1.2.3.3 線圈絕緣層完整，表面無過熱變色，脆裂或擊穿等缺陷。1.2.3.4 引出線絕緣良好無變形，包扎緊固無破裂；引線固定牢靠，其固定支架緊固；引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密；引出線接線正確，引出線間及對地絕緣距離應(yīng)符合下列要求：額定電壓/kV61035110油中引線沿木質(zhì)表面最小對地距離/mm3040100380

47、套管導(dǎo)電部分對地的油間隙/mm2530903701.2.4 分接頭切換裝置的檢修1.2.4.1 分接頭切換裝置的絕緣部分在空氣中的暴露時間同本篇2.2.1.3規(guī)定。1.2.4.2 分接頭切換裝置的各分接點與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔、光滑無燒蝕，在接觸位置應(yīng)接觸緊密，彈性良好，用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)塞不進去，測量各分接頭在接觸位置的接觸電阻不大于500。1.2.4.3 傳動裝置操作正確，傳動靈活，轉(zhuǎn)動接點應(yīng)正確地停留在各個位置上，且與指示器所指位置一致；絕緣部件清潔、無損傷、絕緣良好。1.2.5套管的檢修1.2.5.1 套管的瓷件應(yīng)完好，無裂紋、破損或瓷釉損傷，瓷裙外表面無閃絡(luò)痕

48、跡。1.2.5.2 瓷件與鐵件應(yīng)結(jié)合牢固，其膠合處的填料應(yīng)完整，鐵件表面無銹蝕，油漆完好。1.2.5.3 絕緣層包扎緊密無松脫，表面清潔，無老化焦脆現(xiàn)象。1.2.5.4 電容式套管各接合處不得有滲、漏油現(xiàn)象，套管油取樣化驗符合規(guī)定要求，油位計完好，指示正確。1.2.5.5 電容式套管內(nèi)引出的分壓引線良好。1.2.6 冷卻系統(tǒng)檢修1.2.6.1 冷卻風(fēng)機應(yīng)清潔、牢固、轉(zhuǎn)動靈活，葉片完好；試運轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱或碰擦等情況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動機操作回路、開關(guān)等絕緣良好。1.2.6.2 強迫油循環(huán)系統(tǒng)的油、水管路應(yīng)完好無滲漏；管路中的閥門應(yīng)操作靈活，開閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。1.2.6

49、.3 強迫油循環(huán)泵轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，轉(zhuǎn)動時應(yīng)無異音、振動和過熱現(xiàn)象；其密封應(yīng)良好，無滲油或進氣現(xiàn)象。1.2.6.4 差壓繼電器、流動繼電器應(yīng)經(jīng)校驗合格，且密封良好，動作可靠。1.2.7 外殼及附件的檢修1.2.7.1 油箱及頂蓋應(yīng)清潔，無銹蝕、油垢、滲油。1.2.7.2 儲油柜應(yīng)清潔無滲漏，儲油柜中膠囊應(yīng)完整無破損、無裂紋和滲漏現(xiàn)象；膠囊沿長度方向與儲油柜的長軸保持平行，不應(yīng)扭偏；膠囊口密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通。1.2.7.3 油位計批示應(yīng)正確，玻璃完好透明無裂紋或滲油現(xiàn)象，油面監(jiān)視線清楚。1.2.7.4 安全氣道內(nèi)壁清潔，隔膜應(yīng)完好，密封良好。1.2.7.5 吸濕器與儲油柜間的連接管密封良好；吸濕劑

50、應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線上。1.2.7.6 凈油器內(nèi)部 清潔、無銹蝕及油垢，濕劑應(yīng)干燥，其濾網(wǎng)的安裝位置應(yīng)正確。1.2.7.7 氣體繼電器應(yīng)水平于頂蓋安裝，頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好，連接管應(yīng)以變壓器頂蓋為準(zhǔn)保持有2%-4%的升高坡度，不得有急劇的彎曲和相反的斜度。室外變壓器的氣體繼電器防雨設(shè)施良好。1.2.7.8 溫控器指示正確，信號接點應(yīng)動作正確、導(dǎo)通良好，表面無裂紋、玻璃清潔透明，密封嚴密，接線端子牢固，引線絕緣良好。1.2.7.9 各種閥門操作靈活，關(guān)閉嚴密，無滲漏油現(xiàn)象。1.2.7.10 變壓器銘牌及編號牌表面清潔平整，參數(shù)齊全，字跡清楚。1.2.8 變壓器密封及注油1.2.8.1 所有法蘭連接面應(yīng)用耐油橡膠密封墊（圈）密封；密封墊（圈）應(yīng)無扭曲、變形、裂紋、毛刺；密封墊（圈）應(yīng)與法蘭面的尺寸配合。1.2