化學技術(shù)監(jiān)督管理標準

1、化學技術(shù)監(jiān)督管理標準2作者:日期:3 / 201、主題內(nèi)容和適用范圍 1.1 本標準規(guī)定了我廠化學技術(shù)監(jiān)督的管理職能、管理內(nèi)容和要求、管理標準、引用范圍。1.2 本標準適用于我廠化學技術(shù)監(jiān)督管理工作。2 規(guī)范性引用文件DL/T 246 2006 化學監(jiān)督導(dǎo)則GB/12145 2008 GB/T 12145 2008 火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量DL/T 889 2004 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 677 2009 發(fā)電廠在線化學儀表檢驗規(guī)程DL/T 794-2001 火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則DL/T 956-2005 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T 65

2、1-98 氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T 801-2002 大型發(fā)電機內(nèi)冷卻水水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求DL/T1039-2007 發(fā)電機內(nèi)冷水處理導(dǎo)則DL/T 889-2004 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 1115-2009 火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導(dǎo)則GB/T 2536-90 變壓器油GB/T 7595-2008 運行中變壓器油質(zhì)量標準GB/T 7596-2008 電廠用運行中汽輪機油質(zhì)量標準GB/T 11120-89 L TSA 汽輪機油GB/T 14541-2005 電廠運行中汽輪機用礦物油維護管理導(dǎo)則GB/T 14542-2005 運行中變壓器油維護管理導(dǎo)則DL/T 5

3、71-2007 電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導(dǎo)則GB/T 7252-2001 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則GB/T 18666-2002 商品煤質(zhì)量抽查和驗收方法GB/T 475-96 商品煤樣采取方法3、管理內(nèi)容：3.1 機組在基建階段和試運行過程中的化學技術(shù)監(jiān)督3.1.1 機組在基建階段的化學技術(shù)監(jiān)督應(yīng)嚴格執(zhí)行電力建設(shè)施工驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）4 / 20和電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則（SDJJSO3-88）。5 / 203.1.2 熱力設(shè)備啟動試運前，應(yīng)盡量縮短鍋爐水壓試驗至化學清洗的間隔時間，鍋爐化學清洗完畢 至點火不得超過 20 天，化學清洗后一周之內(nèi)必須采

4、取保養(yǎng)措施。鍋爐點火吹管至機組投產(chǎn)的工期 一般不得超過三個月，并認真做好停用期間的防腐保護。3.1.3 嚴格執(zhí)行機組啟動時的水、汽質(zhì)量標準，必要時應(yīng)采取限負荷、降壓等措施。蒸汽質(zhì)量不合 格時不準帶負荷。3.1.4 為保證油系統(tǒng)的清潔，輸油管道優(yōu)先采用不銹鋼材質(zhì)；油系統(tǒng)焊接采用氬弧焊打底；油系統(tǒng) 采用酸洗、鈍化、干燥等步驟清掃。3.1.5 油系統(tǒng)盡量提前充油，以便有充分的時間進行過濾、沖洗，油質(zhì)不合格不允許機組啟動。3.2 啟動階段的化學技術(shù)監(jiān)督3.2.1 系統(tǒng)打壓、機組啟動必須用加氨除鹽水沖洗，啟動前做好加藥的準備工作。3.2.2 機組啟動時，必須沖洗取樣器。按規(guī)定調(diào)節(jié)流量，保持人工取樣時樣品

5、流量在50070OmL/min及溫度在 30C以下。3.3.3 機組啟動時，嚴格按照機組啟動程序執(zhí)行，水質(zhì)不合格能轉(zhuǎn)入下一程序。并汽8 小時，水汽質(zhì)量應(yīng)達到正常標準。3.3.4 機組并網(wǎng)后應(yīng)及時投運化學在線儀表。3.2.4 為減少除鹽水損失，一級凝結(jié)水符合回收標準，即應(yīng)投入精處理混床。3.2.5 發(fā)現(xiàn)爐水渾濁、硅、鐵超標時，應(yīng)加強爐水的排污，必要時采取限負荷、降壓、整爐換水等 措施，直至爐水澄清，水質(zhì)合格。3.2.6 大小修后機組啟動過程中，化學運行專工應(yīng)在現(xiàn)場加強監(jiān)測，監(jiān)測試驗及啟動工況及時整理技術(shù)歸檔及上報。3.2.7 各種疏水質(zhì)量符合回收標準時，應(yīng)及時回收。不合格的疏水應(yīng)查明原因盡快處理

6、回收。3.2.8 機組檢修啟動前汽輪機油、絕緣油和抗燃油的油質(zhì)必須合格，油質(zhì)不合格不允許啟動。3.3 運行階段的化學技術(shù)監(jiān)督3.3.1 機組正常運行時，化學儀表應(yīng)投入運行，運行兩小時抄表一次，發(fā)現(xiàn)異常及時通知儀表維護 人員處理，并進行手工比對直至正常。3.3.2運行中水質(zhì)異?；?qū)Ψ治鰯?shù)據(jù)有疑異時，要增加分析項目和縮短分析間隔時間，直到水汽 指標合格。3.3.3運行中應(yīng)定期沖洗取樣器，當進行銅、鐵查定時按規(guī)定沖洗取樣器取樣。6 / 203.3.4 水汽質(zhì)量劣化時的處理7 / 203.341 運行中應(yīng)嚴格控制熱力設(shè)備水汽質(zhì)量標準，超過標準時應(yīng)立即加強監(jiān)視，分析原因，采用 有效措施，盡快恢復(fù)正常。3

7、.342 當水汽質(zhì)量劣化時，應(yīng)迅速檢查取樣的代表性、化驗結(jié)果的準確性，并綜合分析系統(tǒng)中水、 汽質(zhì)量的變化，確認判斷無誤后，按下列三級處理原則執(zhí)行：一級處理一有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在72h 內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標準值。二級處理一肯定有因雜質(zhì)造成腐蝕、結(jié)垢、積鹽的可能性，應(yīng)在24h 內(nèi)恢復(fù)至相應(yīng)的標準值。三級處理一正在發(fā)生快速腐蝕、結(jié)垢、積鹽，如果4h 內(nèi)水質(zhì)不好轉(zhuǎn)，應(yīng)停爐。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級的處理方法3.3.4.3“三級處理”時的水質(zhì)異常值范圍：一級處理：凝結(jié)水電導(dǎo)率氫電導(dǎo)（25C）0.30 卩 s/cm，或含鈉量10 卩 g/L

8、）;給水 pH 值9.4 或 9.1，電導(dǎo)率 0.15 卩 s/cm （氫導(dǎo) 25C）。二級處理：給水電導(dǎo)率0.20 卩 s/cm （氫導(dǎo) 25C）;三級處理：給水電導(dǎo)率0.30 卩 s/cm （氫導(dǎo) 25C）；給水 pH 值7.0。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)尚不能恢復(fù)正常，則應(yīng)采用更高一級的處理方法3.3.4.4因凝汽器泄漏引起凝結(jié)水或給水質(zhì)量超過標準時，及時查漏堵漏，同時加強一級凝結(jié)水、給水的監(jiān)督。若繼續(xù)泄漏，水質(zhì)急劇惡化時，必須采取降壓、限負荷乃至緊急停爐措施，以保護設(shè) 備，防止事故發(fā)生。3.3.5 對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強監(jiān)督，不合格時不經(jīng)處理不得直接進入系統(tǒng)。要嚴

9、格控制 廠內(nèi)汽水損失，機組汽水損失應(yīng)不大于額定蒸發(fā)量的1.5%。3.3.6 機組正常運行時，各種水處理藥劑必須按要求均勻地加入系統(tǒng)，不得采用瞬間（間斷）大劑 量的方式加入。根據(jù)爐水、循環(huán)水水質(zhì)情況進行排污。3.1.7 對原水水質(zhì)進行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時采取應(yīng)急措施，提高預(yù)處理設(shè)備處理能力，以保證 預(yù)處理水質(zhì)。3.3.8 機組正常運行補水要均衡，以免制水流量調(diào)整幅度過大造成出水水質(zhì)劣化。3.3.9做好水的預(yù)處理及循環(huán)水處理，根據(jù)不同情況及處理方式，控制好循環(huán)水的各項指標（包括濃縮倍率和 Cl-含量），循環(huán)水流速應(yīng)1.0m/s ;各種排水水質(zhì)要符合環(huán)保要求。3.3.10 對化學中和廢水進行連續(xù)監(jiān)

10、督，保證中和池排水水質(zhì)PH 值 69。對生活污水和工業(yè)廢水按8 / 20照規(guī)定定期進行化驗，并做好有關(guān)報表臺帳記錄。3.3.11 加強凝汽器銅管防腐、防垢、防漏工作，做好膠球系統(tǒng)投運并達到要求的收球率；要通過9 / 20科學試驗選擇既能防腐又能防垢的緩蝕阻垢劑和工況處理工作。3312 在線化學儀表嚴格按照火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學儀表檢驗規(guī)程（DL/T 677 2009）執(zhí)行,對在線化學儀表進行定期校驗和維護，建立在線儀表的校驗臺帳，提高水汽質(zhì)量監(jiān)督的可靠性、及 時性和連續(xù)性。3.3.13 運行值班人員應(yīng)認真填寫表單和運行日志，并保持其原始狀態(tài)，如果有誤只能劃改，不能涂改。3.1.14當發(fā)生下列情

11、況之一時，應(yīng)重新進行全面或部分調(diào)整試驗：3.1.14.1改變鍋爐內(nèi)部裝置或改變鍋爐循環(huán)系統(tǒng)后；3.1.14.2給水質(zhì)量有較大改進或改變鍋內(nèi)處理方式后；3.1.14.3發(fā)現(xiàn)過熱器或汽輪機有鹽垢時；3.1.14.4水處理設(shè)備投產(chǎn)后或設(shè)備改進、原水水質(zhì)有較大改進時，應(yīng)進行調(diào)整試驗。3.5 熱力設(shè)備檢修的化學技術(shù)監(jiān)督3.5.1熱力設(shè)備檢修前，設(shè)備管理部化學監(jiān)督專責人和發(fā)電部化學監(jiān)督專工按照中華人民共和國電力行業(yè)標準 火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導(dǎo)則提出與水汽質(zhì)量有關(guān)的檢查項目和要求，發(fā)電部化學試驗人員會同機、爐檢修人員在設(shè)備檢修解體后，按照火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導(dǎo)則對熱力設(shè)備內(nèi)部進行詳細拍照、檢查、

12、記錄、采樣和分析，做出綜合判斷。針對存在問題，提出改進意見。在化學監(jiān)督檢查前，不得清除設(shè)備內(nèi)部沉積物，也不得在這些部位進行檢修工作。3.5.2 熱力設(shè)備檢修時，應(yīng)檢查除氧器、省煤器、水冷壁、過熱器、汽輪機葉片、隔板及凝汽器銅的結(jié)垢、腐蝕情況，并進行割管垢量測定。對凝汽器、工業(yè)水冷卻器等管板防腐層進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果，提出合理建議。3.5.3 參照 DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導(dǎo)則中規(guī)定，根據(jù)垢量或運行年限確定鍋爐清洗方案。當水冷壁垢量達到下列數(shù)值（向火側(cè)180C，洗垢法測定）時，應(yīng)安排化學清洗；對結(jié)垢、腐蝕嚴重的鍋爐應(yīng)立即安排化學清洗，在機組大修前一年擬定鍋爐化學清洗方案與

13、措施。進行清洗時做好監(jiān)督，洗后做好總結(jié)。清洗廢液的排放要符合環(huán)保的有關(guān)標準。鍋爐化學清洗參照標準：參數(shù)垢 量（g/mm）時間（年）直流爐200-3005-1010 / 203.5.4 對化學水處理設(shè)備、各種水箱及排水溝道、中和池的腐蝕情況進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時 處理。水箱污臟時應(yīng)進行清理，若水箱、污水溝、中和池等的防腐層脫落，應(yīng)采取補救措施。11 / 203.5.5當凝結(jié)器銅管更換時，根據(jù)部頒DL/T712-2000火力發(fā)電廠凝汽器管選材導(dǎo)則合理選材，安裝前應(yīng)檢查管材質(zhì)量。3.6 停、備用階段的化學技術(shù)監(jiān)督工作3.6.1 熱力設(shè)備在停、備用期間，必須按 2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備

14、防腐蝕導(dǎo)則執(zhí)行， 對鍋爐進行防腐保護，建立停爐保護臺帳，保護期間，定期監(jiān)督。3.6.2 凡屬冷備用、大小修、封存的鍋爐應(yīng)采用干法保護。采用濕法保養(yǎng)時，冬季應(yīng)考慮防凍措施。3.6.3 熱力系統(tǒng)的保護范圍應(yīng)包括：鍋爐本體（汽、水側(cè)）、再熱器、過熱器、凝結(jié)器、除氧器及水箱、高低壓加熱器、汽輪機本體。3.6.4#1、#2 機根據(jù)停機時間長短加入停爐保護劑SW ODM 停用 5 天以上加 10 桶，停用 10 天以上 15 桶，停用 20 天以上加 20 桶，機組大修停用時加 25 桶。3.6.5#3、#4 機中、短期（B/C）停機停機前調(diào)整給水 pH 值至 9.39.5。鍋爐需要放水時， 在鍋爐壓力為

15、 1.0MPa1.6MPa,熱爐放水， 打開鍋爐受熱所有疏放水門和空氣門。鍋爐不需要放水時，鍋爐充滿pH 值為 9.39.5 除鹽水。大修停機：提前 1224 小時停止加氧。汽機跳閘后，建立分離器回凝汽器的循環(huán)回路，旁路精處 理設(shè)備，提高精處理出口加氨量，給水pH 值：9.49.5。停爐冷卻，在鍋爐壓力為1.0MPa1.6MPa,熱爐放水，打開鍋爐受熱面所有疏放水門和空氣門。3.7氫氣監(jiān)督3.7.1嚴格執(zhí)行 DL/T651 1998氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術(shù)要求，進行氫氣監(jiān)督。3.7.2加強對氫站、發(fā)電機內(nèi)氫氣純度和濕度的監(jiān)督，使各項技術(shù)指標保持在合格范圍內(nèi)，確保 設(shè)備安全。發(fā)電機充氫和排氫必須

16、通過中間介質(zhì)置換。氫站、發(fā)電機內(nèi)氫氣純度和濕度的標準必須 達到 100%3.8油務(wù)監(jiān)督3.8.1 準確、及時地對汽輪機油、變壓器油（包括變壓器、電抗器、互感器、套管油）、抗燃油、大型轉(zhuǎn)動機械的潤滑油、磨煤機的液壓油、燃油等新油化驗和運行油的正常監(jiān)督和異常分析處理。為 用油部門提供依據(jù)，協(xié)助有關(guān)部門采取措施，防止油質(zhì)劣化，保證發(fā)供電設(shè)備安全運行。3.8.2 新變壓器油和汽輪機油按現(xiàn)行的GB2536-90變壓器油、SH0040-91超高壓變壓器油和L-TSA 汽輪機油進行質(zhì)量驗收。新油驗收：3.8.2.1 供油廠家出據(jù)具有權(quán)威機構(gòu)的化驗報告。3.8.2.2 新油到貨后，物資部有關(guān)人員同化學化驗人員

17、、供油廠家共同取樣，送權(quán)威部門進行化驗，12 / 20對新油進行監(jiān)督分析，對國產(chǎn)新汽輪機油按GB2537 或 GB1120 驗收，對從國外進口的汽輪機油則按有關(guān)國外標準或按 ISO 8068 的標準驗收或按合同規(guī)定指標驗收。達到檢驗指標（化驗單位出據(jù)檢 驗報告），方可使用，否則全部退貨。變壓器油GB2536-1990 驗收，二期抗燃油按捷克提供的標準進行驗收。其他油質(zhì)按照供貨廠家提供的標準結(jié)合國家標準驗收。3.823 新油注入設(shè)備后試驗程序當油裝入設(shè)備后進行系統(tǒng)沖洗時，應(yīng)連續(xù)循環(huán)對系統(tǒng)內(nèi)部件進行充分清洗，以除去在安裝、管道除 繡過程中所遺留的污染物和固體雜質(zhì)，直到取樣分析各項指標與新油無差異，

18、檢查清潔度達到要求 時，才能停止油系統(tǒng)的連續(xù)過濾循環(huán)。3.824 新油注入設(shè)備，經(jīng)過 24h 循環(huán)后，從設(shè)備中兩份油樣，供檢驗和保存用。 試驗項目：外觀一一清潔、透明、無游離水。顏色一一符合新油指標粘度一一符合新油指標酸值符合新油指標閃點一一符合新油指標顆粒數(shù)量- 符合規(guī)定的指標3.8.3 電力用油的取樣和檢驗按現(xiàn)行GB7597-87電力用油（變壓器油、汽輪機油）取樣方法和電力用油質(zhì)量及試驗方法標準匯編執(zhí)行。3.8.4 加強電力用油在運行中的維護與管理，確保油質(zhì)在良好狀態(tài)下運行。變壓器油按中華人民共和國國家標準 GB/T 7595 2008運行中變壓器油質(zhì)量、GB/T 14542 2005運行

19、中變壓器油維護 管理導(dǎo)則執(zhí)行；汽輪機油按中華人民共和國國家標準GB/T 7596 2008電廠運行中汽輪機油質(zhì)量、GB/T 14541 2005電廠用運行礦物汽輪機油維護管理導(dǎo)則執(zhí)行。3.8.5一期抗燃油的驗收、運行監(jiān)督及維護管理按照中華人民共和國國家標準GB/T 571 2007電廠用磷酸脂抗燃油運行與維護導(dǎo)則執(zhí)行。二期抗燃油的驗收、運行監(jiān)督及維護管理按照電廠用有機聚酯類抗燃油質(zhì)量標準（神頭二電廠企業(yè)標準）執(zhí)行。為確保調(diào)速系統(tǒng)不卡澀，要求油中顆粒度執(zhí)行 NAS1638 分級6 級。若不合格，應(yīng)檢查更換抗燃油再生濾芯續(xù)， 確保油質(zhì)合格。 3.8.6 汽輪機油質(zhì)監(jiān)督顆粒度要求wNAS1638 分

20、級 8 級（MOOGSAE749D 110KV設(shè)備投運前或大修后外觀、水溶性酸（PH酸值、18 / 20110KV油量 60kg 以下每年至少一次三年至少一次三年一次，或換油酸值酸值酸值說明對不易取樣或補充油的全密封式套管、互感器設(shè)備，根據(jù)情況自行 規(guī)定。3.8.11.3 氣相色譜分析檢測周期規(guī)定設(shè)備名稱周期要求說明1）220KV 及以上所有變壓1）運行設(shè)備的油中 H2 與烴1） 總烴包括：器、容量容量 1200MVA 及以類氣體含量超過下列任CH4、 C2H6上主變壓器和 330KV 及以上一值時應(yīng)引起注意C2H4 和 C2H2的電抗器在投運后的 4、10、總烴含量大于 150 卩 L/L四

21、種氣體。30 天（500KV 的設(shè)備還應(yīng)在H2 含量大于 150 卩 L/L2） 溶解氣體組投運后 1 天增加一次）C2H2 含量大 5 卩 L/L分含量有增2）運行中（500KV 變壓器為 1 卩 L/L ）長趨勢時，可a）330KV 及以上變壓器和2）烴類氣體總和的產(chǎn)氣速結(jié)合產(chǎn)氣速電抗器為 3 個月；率大于 0.25mL/h （開放率判斷，必要b）220KV 變壓器為 3 個月；式）和 0.5mL/h （密封時縮短周期變壓器和c）120MVA 及以上發(fā)電廠式）,或相對產(chǎn)氣速率大進行追蹤分電抗器主變?yōu)?6 個月；于 10%/月則認為設(shè)備有析d）8MVA 以下油浸式變壓異常。3） 烴含量低的器

22、自行規(guī)定；3）對 330KV 及以上電抗器，設(shè)備不宜采3）大修后當出現(xiàn)痕量（小于5 卩用相對產(chǎn)氣4）必要時L/L ）乙炔時應(yīng)引起注意速率進行判斷4） 新投運的變壓器應(yīng)有投運前的測試數(shù)據(jù)，不應(yīng)含有 C2H219 / 205）測試周期中 1）項的規(guī)定使用于大修后的變壓器電流互感1）投運前油中溶解氣體組分含量超過器2）66KV 及以上 1 3 年下列任一值時應(yīng)引起注意：3）大修后總烴 100 卩 L/L ; H2 150 卩4）必要時L/L ; C2H2 2 卩 L/L (110KV及以下);1 1 L/L ( 220 500KV)1）新投運互感器或電壓互感1）投運前油中溶解氣體組分含量超過套管的油

23、中不含有器2）66KV 及以上 1 3 年下列任一值時應(yīng)引起注意：C2H23）大修后總烴 100iL/L ; H2 15012）全密封互感器按4）必要時L/L;C2H2 2iL/L制造廠家要求（如套管1）投運前油中溶解氣體組分含量超過果有）進行2）6KV 及以上 1 3 年下列任一值時應(yīng)引起注意：3）大修后H2 500iL/L;CH4 10014）必要時L/L ; C2H24 L/L (110KV 及以下)；1iL/L( 220 500KV)3.8.11.4 抗燃油的常規(guī)檢驗周期和檢驗項目381141運行中抗燃油的常規(guī)檢驗周期和檢驗項目a）定期監(jiān)測油的外觀和顏色變化；b）定期記錄油溫、油箱的油

24、位高度及補油量；c）定期記錄旁路再生裝置精密過濾器的壓差變化及濾芯或吸附劑的更換情況。3.8.11.4.2試驗室試驗項目及周期試驗項目第一個月第二個月后電阻率、顏色、外觀、水分、酸值每周一次每月一次顆粒度污染兩周一次三個月一次閃點、傾點、密度、運動粘度、氯含量、泡沫特性、空氣釋放值四周一次20 / 20閃點、傾點、密度、運動粘度、氯含量、泡沫特性、空氣 釋放值、礦物油含量、自燃點六個月一次注：機組檢修重啟前應(yīng)進行顆粒污染度和油質(zhì)全分析測試，啟動24h 后再次取樣測定顆粒污染度；每次補油后應(yīng)測定顆粒污染度、運動粘度、密度和閃點。 如果油質(zhì)異常，應(yīng)縮短試驗周期，必要時取樣進行全分析。3.8.11.

25、5 抗磨液壓油油質(zhì)分析周期項目檢測周期檢測項目每季一次粘度閃點外觀水分顆粒度備注：檢修后啟動之前應(yīng)做以上分析3.8.11.6 大型轉(zhuǎn)動設(shè)備潤滑油分析周期項目（給水泵、循環(huán)泵、增壓風機等）檢測周期檢測項目每季一次運動粘度、閃點、外觀、水分備注：機組檢修后啟動之前應(yīng)做以上分析3.9 燃料監(jiān)督3.9.1火電廠燃料監(jiān)督是配合鍋爐安全經(jīng)濟燃燒、核實煤價、計算煤耗的一項重要工作。各項試驗要嚴格按照執(zhí)行行標DL/L567-95火力發(fā)電廠燃料試驗方法及火力發(fā)電廠燃料試驗方法。3.9.2對入廠煤應(yīng)車車采樣、批批化驗各煤中的水分、工業(yè)分析、發(fā)熱量；對新進煤源應(yīng)進行全 分析、工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量、煤灰熔融性、

26、可磨性系數(shù)、煤的磨損指數(shù)、煤灰成分等分析； 每季應(yīng)進行一次元素分析，確定各礦的氫值、硫值以計算低位發(fā)熱量。每半年要按煤源對入廠煤源 的混合樣進行一次煤、灰全分析，以充分掌握各礦的煤質(zhì)特性及其它變化趨勢，為今后選擇煤源提 供依據(jù)。3.9.3為計算煤耗和掌握燃料特性，應(yīng)投運入爐煤機械化采樣裝置，以實現(xiàn)正平衡計算煤耗，達 到對入爐煤質(zhì)量監(jiān)督的目的。入爐煤質(zhì)量監(jiān)督以每班（值）的上煤量為一個采樣單元；全水分測定以每班（值）的上煤量為一個分析檢驗單元，工業(yè)分析、發(fā)熱量測定以一天（24h）的上煤量混合樣作為一個分析檢驗單元。3.9.4采樣后的處理：對機械化采樣，每班（值）定時取回樣品，按 GB474-199

27、6煤樣制備方法21 / 20進行制樣（包括制出全水分樣品），上午：& 00-8 : 30, 個混樣。每班煤樣做一個全水分，加權(quán) 計算。395 燃料監(jiān)督使用的天平、熱量計、溫度計、熱電偶、氧彈（使用2年）等儀器應(yīng)按規(guī)定進行定 期校驗。每季標定一次量熱儀熱容量，用標煤做全部工業(yè)分析項目的對照試驗，記錄。每月做兩次 飛灰含碳量對照試驗，確定在先飛灰測碳儀的準確性。3.10 化學監(jiān)督水試驗的監(jiān)督工作3.10.1 定期工作包括：水質(zhì)全分析、系統(tǒng)查定、生活污水分析、藥品配制、熱力系統(tǒng)及循環(huán)水抽查 試驗、水箱抽查試驗和藥品純度分析等。3.10.2不定期工作包括：設(shè)備大修檢查、大修割管管段處理、結(jié)垢分

28、析、鍋爐清洗（包括小型試驗）、 除氧器調(diào)整試驗、水處理設(shè)備調(diào)整試驗、有關(guān)防腐防垢試驗、鍋爐熱化學試驗、停爐保養(yǎng)化學技術(shù)監(jiān)督、凝汽器找漏及銅管管材的檢查等。3.10.3參加熱力設(shè)備有關(guān)化學部分、化學水處理設(shè)備及各類加藥設(shè)備等的大修檢查、驗收及設(shè)備 定級工作。3.10.4提出檢修期間的化學檢查報告。3.10.5建立化學檢查的技術(shù)檔案，并保存管樣、垢樣。3.10.6經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解熱力設(shè)備和水處理設(shè)備的運行工況、汽水質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向 有關(guān)人員反映，督促其盡快解決。3.10.7建立各種監(jiān)督試驗記錄、檔案、臺帳及圖表。3.10.8定期對標準曲線進行標定。3.10.9定期檢查、更換運行監(jiān)督用試驗

29、藥劑。3.10.10根據(jù)系統(tǒng)查定、運行抽查試驗，每月寫出水汽系統(tǒng)的情況分析，提交發(fā)電部化學專工。4、管理目標：堅持以“預(yù)防為主”的方針，實行全方位、全過程的管理。通過對水、汽、氣（氫氣、六氟化 硫等）油及燃料的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、積集沉積物鹽及油氣質(zhì)量劣化， 及時發(fā)現(xiàn)變壓器等充油（氣）電氣設(shè)備潛伏性故障，提高設(shè)備的安全性，延長使用壽命，提高機組 運行的經(jīng)濟性。4.1 水汽質(zhì)量合格率全廠平均要求達到 98%單機單項要求達到 96%4.2 汽輪機油和抗燃油的油質(zhì)合格率應(yīng)達到98%油耗不大于 10%汽輪機油和抗燃油顆粒度達100%變壓器油質(zhì)合格率達 98%油耗不大于 1.0%。

30、22 / 204.3 在線化學儀表的配備率和投入率分別達到100%和 95%正常投入的儀表準確率達到100%4.4 入廠、入爐燃料質(zhì)檢率達100%4.5 化學補氫純度和濕度合格率達100%機內(nèi)氫氣純度和濕度合格率達100%。5、管理分工和職責權(quán)限：5.1 管理分工：化學技術(shù)監(jiān)督工作，實行生產(chǎn)副廠長負責制。各級的化學技術(shù)監(jiān)督工作，均在生產(chǎn)副廠長的領(lǐng) 導(dǎo)下具體組織實施，建立健全生產(chǎn)副廠長領(lǐng)導(dǎo)下的由各專業(yè)部門組成的化學技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)?；瘜W技術(shù)監(jiān)督實行三級管理、逐級負責制。設(shè)備管理部設(shè)化學技術(shù)監(jiān)督專責工程師，建立健全 監(jiān)督網(wǎng)，在生產(chǎn)副廠長領(lǐng)導(dǎo)下統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)做好汽機、鍋爐、電氣、化學、燃料、脫硫運行、熱

31、 工等專業(yè)的責任分工，共同做好化學技術(shù)監(jiān)督工作。技術(shù)上受上級主管監(jiān)督的部門指導(dǎo)。5.2 職責權(quán)限：5.2.1 生產(chǎn)副廠長的職責：5.2.1.1領(lǐng)導(dǎo)化學監(jiān)督工作，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、國網(wǎng)公司、中國大唐、大唐國際有關(guān)化學技術(shù) 監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等，組織制定本單位化學技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度、實施細 則和技術(shù)措施。5.2.1.2組織對所管轄的運行設(shè)備進行化學技術(shù)監(jiān)督，對設(shè)備的維護檢修進行質(zhì)量監(jiān)督，并建立健 全設(shè)備技術(shù)檔案，發(fā)現(xiàn)問題及時分析處理，重大問題如實上報，并按要求審批上報的化學技術(shù)監(jiān)督 報表及計劃總結(jié)等。5.2.1.3將化學技術(shù)監(jiān)督工作及具體任務(wù)指標落實到有關(guān)部門和崗位，定期召開

32、（參加）化學監(jiān)督 分析會議，檢查、協(xié)調(diào)、考核落實化學監(jiān)督工作。5.2.1.4 組織建立健全化學技術(shù)監(jiān)督檢測手段和試驗室，達到規(guī)定的技術(shù)要求。5.2.1.5組織對化學技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)，按分級管理原則，要求持證上崗，不斷提高化學技術(shù)監(jiān) 督專業(yè)水平，并使監(jiān)督隊伍相對穩(wěn)定。5.2.1.6組織本單位新建、擴建、改建工程中與化學技術(shù)監(jiān)督有關(guān)部分的設(shè)計審查、施工質(zhì)量的檢 查與驗收。5.2.2 化學技術(shù)監(jiān)督專責工程師的職責5.2.2.1 協(xié)助生產(chǎn)副廠長做好各項工作，并向生產(chǎn)副廠長匯報。522.2 掌握全廠化學范圍內(nèi)設(shè)備的狀況。貫徹執(zhí)行上級及廠有關(guān)標準、規(guī)程及規(guī)定，根據(jù)電科院 提供的技術(shù)監(jiān)督清及時更新化學監(jiān)督

33、標準規(guī)程，監(jiān)督有關(guān)人員嚴格執(zhí)行。23 / 20522.3 組織有關(guān)部門做好發(fā)電設(shè)備在基建、啟動、運行及停備用階段的化學監(jiān)督工作。522.4 負責機、爐大小修化學監(jiān)督檢查、診斷、分析、驗收、調(diào)試、酸洗等監(jiān)督工作。審核機組言大修化學技術(shù)監(jiān)督檢查、分析總結(jié)報告5.2.2.5 組織與化學監(jiān)督有關(guān)的重大設(shè)備事故的缺陷調(diào)查，查明原因，采取措施，并上報有關(guān)單位。522.6負責組織化學專業(yè)冷、熱態(tài)驗收及重大改進項目和有關(guān)技術(shù)問題的技術(shù)專題分析，積極向 廠部提供合理化建議和新技術(shù)推廣項目。522.7 對全廠的水、煤、油、氫氣進行化學監(jiān)督，對異常指標協(xié)助發(fā)電部采取措施盡快恢復(fù)正常。522.8 對化學監(jiān)督計劃、總結(jié)

34、、月報、季報、年報進行檢查審核，并上報上級部門和電科院。522.9 對化學技術(shù)監(jiān)督方案、各類措施進行編制、修訂。5.2.2.10 組織召開化學技術(shù)監(jiān)督會，對化學監(jiān)督技術(shù)難題進行分析，制定解決方案。5.2.2.11對技術(shù)監(jiān)控實行預(yù)警管理，實現(xiàn)技術(shù)監(jiān)控體系正常運轉(zhuǎn)，受監(jiān)控設(shè)備安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行。5.2.2.12 完成年度分管重大非標、技術(shù)改造項目、技措、反措、節(jié)能等項目。5.2.2.13 監(jiān)督檢查全廠化學監(jiān)督技術(shù)標準的執(zhí)行情況。5.3 發(fā)電部職責：5.3.1 組織實施機組運行、檢修的化學監(jiān)督工作，指揮運行中化學監(jiān)督異常情況處理。5.3.2 認真貫徹執(zhí)行廠部和上級的有關(guān)化學技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)章、制度

35、、標準和要求，實施化學技 術(shù)監(jiān)督及擬定有關(guān)的技術(shù)措施和本單位的實施細則和措施。5.3.3 采用可靠的檢測手段，正確及時準確監(jiān)督補給水、凝結(jié)水、給水、爐水、循環(huán)水、內(nèi)冷水、生活污水、工業(yè)廢水、超濾反滲透產(chǎn)水等的質(zhì)量；及時反映設(shè)備、系統(tǒng)中水、汽、油、氣、入爐煤 等質(zhì)量狀況；對監(jiān)督指標超標情況，及時上報設(shè)備管理部，及時與有關(guān)部門聯(lián)系處理，必要時向生 產(chǎn)副廠長匯報。5.3.4 按最新國標、行標、廠標的要求，做好汽輪機油、抗燃油、變壓器油、燃料、脫硫石粉的入 廠檢測和運行監(jiān)督，掌握油品及燃料質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理并上報。5.3.5 會同有關(guān)部門通過熱力設(shè)備調(diào)整試驗，確定合理的運行工況、參數(shù)和化學技術(shù)

36、監(jiān)督指標；做 好化學清洗及停、備用設(shè)備防腐保護中的化學技術(shù)監(jiān)督工作。5.3.6 負責熱力設(shè)備大小修化學監(jiān)督檢查及修后的質(zhì)量驗收工作，針對存在問題提出建議，上報設(shè) 備部和生產(chǎn)副廠長，并加以督促落實。24 / 205.3.7 負責化學儀表三率即配備率、投入率和準確率的統(tǒng)計。25 / 205.3.8 對新購的水處理藥品、材料、油和氣按技術(shù)標準嚴格進行驗收，建立大宗藥品分析臺帳，及 時將藥品數(shù)量、化驗結(jié)果記錄在藥品分析臺帳上。5.3.9 做好臺帳日志的記錄工作，月度、季度、年度化學監(jiān)督報表的統(tǒng)計分析工作。5.3.10 依靠科技進步，采用先進技術(shù)，改進生產(chǎn)工藝，降低材料及能源消耗，嚴把質(zhì)量關(guān)，防止不 符

37、合要求的劣質(zhì)產(chǎn)品進入生產(chǎn)現(xiàn)場。5.3.11 參與新建、擴建和改建工程中與化學技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)計審查及設(shè)備選型工作。5.3.12 根據(jù)汽水質(zhì)量情況做好鍋爐啟動和運行中的排污、調(diào)整工作。5.4 鍋爐專業(yè)職責5.4.1 負責鍋爐化學取樣管一次門前部分的維護檢修工作。5.4.2 在鍋爐檢修中，鍋爐檢修專業(yè)應(yīng)配合發(fā)電部化學試驗人員做好化學監(jiān)督檢查取樣工作。5.4.3 設(shè)備檢修前，應(yīng)按發(fā)電部對爐管取樣及其他設(shè)備的檢修要求，納入檢修計劃。5.4.4 會同發(fā)電部、設(shè)備部擬定鍋爐化學清洗方案與措施，并負責清洗設(shè)備及系統(tǒng)的安裝和操作， 做好清洗設(shè)備和系統(tǒng)的日常維護工作。5.5 汽機專業(yè)職責5.5.1 負責除氧器運

38、行、維護、檢修工作，保證其出水溶解氧合格。5.5.2 負責凝汽器系統(tǒng)運行、維護、檢修工作，提高系統(tǒng)嚴密性，保證凝結(jié)水溶解氧合格，當凝汽 器銅管泄露時，及時進行查漏堵漏。5.5.3 負責循環(huán)冷卻水的補水、排污和銅管膠球清洗工作，保證循環(huán)水質(zhì)量合格和銅管表面清潔。5.5.4 負責汽水取樣管一次門前部分的維護檢修工作。5.5.5 配合發(fā)電部做好停(備)用設(shè)備的防腐工作。5.5.6 做好運行中汽輪機油、抗燃油的管理、凈化和防劣等工作，油系統(tǒng)補油、換油時，必須征求 化學技術(shù)監(jiān)督人員的意見。5.6 熱控專業(yè)職責5.6.1 按照火力發(fā)電廠在線工業(yè)化學儀表檢驗規(guī)程(DL/T 677 2009)化學監(jiān)督導(dǎo)則(D

39、L/T246 2006)要求，建立化學分析儀表校驗臺帳，按照維護校驗要求及時記錄臺帳，統(tǒng)計儀表三率。5.6.2 負責化學儀表包括在線氫氣純度、濕度表、發(fā)電機內(nèi)冷水處理裝置儀表的維護校驗檢修工作，26 / 20保證在線化學儀表的配備率、投入率和準確率。5.6.3 定期檢查儀表水樣的流量壓力是否在要求的范圍之內(nèi)，并及時調(diào)整。27 / 20564 定期對儀表的過濾裝置進行清洗或更換。電極進行清理等。565 定期對儀表的外表及接線端子進行清灰。5.6.6 定期對儀表進行校驗、檢驗。567 定期更換儀表的易損件和有使用期限的傳感器等儀表元件。5.6.8 定期補充 pH 表和硅表所使用的藥劑。569 負責設(shè)備臺帳，技術(shù)檔案，各種記錄的整理和保管。5.6.9 對于氫氣濕度等監(jiān)測元件的校驗委托有校驗資質(zhì)的單位進行校驗，并做好驗收記錄。5.7 電氣專業(yè)職責5.7.1 負責做好絕運行變壓器油的管理、凈化、防劣及發(fā)電機冷卻水、氫氣等工作。5.7.2 配合發(fā)電部做好油樣的采集。5