廠房管道施工方案

1、廠房管道施工方案李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案編制人:審核人：審批人：重慶巴洲建設(shè)（集團）有限公司2015年4月3日目錄一、編制依據(jù)5二、工程概況6三、工程特點、難點及對策措施四、五、六、七、施工準備主要施工方法和措施管道試驗及吹洗.質(zhì)量保證措施143134八、九、安全文明施工進度計劃錯誤!未定義書簽。36李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案一、編制依據(jù)管道施工過程中必須嚴格按圖施工，嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)程規(guī)范、行業(yè)標準、相關(guān)標準圖集、設(shè)計交底及圖紙會審記錄以及相關(guān)技術(shù)文件，并按以下相關(guān)資料及規(guī)范進行施工和驗收：1.1 由中機中聯(lián)

2、工程有限公司設(shè)計并經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理審批的管道施工圖紙；1.2 現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范(GB50236-2011)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50683-2011)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50235-2010)建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002«自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工及驗收規(guī)范GB50261-2005建筑給水鋼塑復合管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS125-2001建筑給水硬聚氯乙烯管管道工程技術(shù)規(guī)程CECS41-20041.3 本項目的施工合同；1.4 業(yè)主的相關(guān)標準和技術(shù)文件；二、工程概況工程位

3、于重慶市北部新區(qū)禮嘉平場工業(yè)園禮潔路2號，建筑面積7600平方米。本方案適用于該工程給水、排水、雨水、消防、噴淋、空調(diào)水、壓縮空氣管道安裝及室外管溝開挖，主要管道分為熱鍍鋅管、鋼絲網(wǎng)骨架PE管、焊接鋼管、無縫鋼管、PSP鋼塑復合管、HDP改壁波紋管、HDPE!料管、UPCVIE水管、PPR合水管等，連接方式分為熱熔、電熔、焊接、絲接、承插、溝槽連接等，主要工程量如下。主要工程量在舁廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量備注一室內(nèi)消防管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN100m850管件個380閥門DN65-100個20一室外消防管道鋼絲網(wǎng)骨架PE管DN100-200m420管件個100閥門及井室DN100-200個6二

4、室內(nèi)噴淋管道熱鍍鋅鋼管DN25-DN150m2600管件個2000閥門DN25-DN150個3噴頭個700四泵房管道熱鍍鋅鋼管DN65-DN300m150管件個400閥門DN65-DN200個82水泵臺11穩(wěn)壓罐個2五室內(nèi)給水管道PSM岡塑復合管DN20-DN40m390PPRtDe20-De63m100管件個500閥門DN15-DN50個20六室外給水管道鋼絲網(wǎng)骨架PE管DN20-DN150m240管件個50七室內(nèi)排水管道upvO水管De50-De110m110管件個150八室外雨、排水管道HDP雙壁波紋管DN200-DN700m720九虹吸雨水系統(tǒng)HDP即料排水管75-小315m450管件

5、個220十空調(diào)水管道碳鋼管道DN25-DN150m100管件個85閥門個31一壓縮空氣管道無縫鋼管57-小108m600管件個80閥門DN25-DN100個65三、工程特點、難點及對策措施3.1 工程特點本工程管道系統(tǒng)較多，建筑進出戶管道較多，工期緊，質(zhì)量要求高3.2 重難點及對策措施3.2.1 水池套管預埋的準確性-9 -李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案認真放線定位，加強施工班組的責任心意識教育。3.2.2 廠房內(nèi)高空作業(yè)的安全性對策措施：采用四臺移動式升降平臺，平臺升至作業(yè)高度時，用白綜純將平臺與鋼結(jié)構(gòu)綁牢，作為防晃措施，加強施工班組安全意識教育。3.2.

6、3 地下管網(wǎng)開挖的預見性對策措施：組織班組人員熟悉一期已完成管網(wǎng)的標高及走向，結(jié)合室外綜合管網(wǎng)平面圖，在開挖放線前，確定管道走向是否可行。3.2.4 廠房管道支架的合理性對策措施：熟悉各系統(tǒng)管道、風管及橋架圖紙，分析各系統(tǒng)管道標高及位置，合理排列管道，管道密集地方采用綜合支架，大跨度管道在楝條或系桿設(shè)吊架。四、施工準備4.1 施工準備施工前，必須熟悉施工圖、設(shè)計及有關(guān)技術(shù)文件，并研究確定施工程序和方法。作好預留預埋工作，復測土建預留孔洞尺寸、位置、標高。對班組進行施工方案和安全技術(shù)交底，并做好施工和安全技術(shù)交底記錄。檢查工程臨時用水、用電是否到位。管道吊裝前應對使用的機具和繩索進行檢查，以免損

7、傷設(shè)備或誤傷人員。施工前，應實際核對管道的標高與走向同建筑結(jié)構(gòu)是否有矛盾的地方，如有應及時提請技術(shù)部門解決。w專車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案4.2 材料、設(shè)備進場。進場材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證，按照ISO9002貫標的材料管理程序文件嚴格進行驗收管理，不合格產(chǎn)品拒絕進場各種閥門外觀應無損傷，對其動作靈活性、可靠性等進行檢查，經(jīng)確認合格后才能入庫。主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采用有效措施防止損壞或腐蝕。4.3 施工機具的準備現(xiàn)場施工需要的機具要專人管理、提前購買調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工及進度的需要主要機具計劃序號機

8、具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量11電焊機世變式臺32電動套絲機DN2b100臺13高速砂輪切割機6400、6300臺14手動試壓泵1.6MPa/3MPa臺1/15臺鉆ZQ4015臺16臺式砂輪機常用臺17沖擊電鉆臺18壓管鉗桌2號套29臺虎鉗150mm只110壓梢機臺111開孔器臺112PP制熔機把113PE電熔設(shè)備臺1-11 -李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案14PSP鋼塑復合管熱熔機臺115夯機臺116120型挖機臺14.3主要施工勞動力計劃施工作業(yè)人員必須參加安全教育和通過安全技術(shù)培訓，各專業(yè)人員均需具備上崗作業(yè)資格證書，現(xiàn)場施焊人員必須持有勞動部門考核合格的焊

9、工合格證，并有相應材質(zhì)的合格項目，并得到業(yè)主的認可。序號工種5月6月7月8月備注1管工35人46人46人24人視施工情況而增減2焊工12人13人23人11人視施工情況而增減3普工36人812人810人24人視施工情況而增減4起重工01人01人01人0人視施工情況而增減合計714人1322人1420人59人視施工情況而增減4.4 材料檢驗-# -李爾汽車系統(tǒng)(重慶)有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案由項目材料員組織有關(guān)人員按照供貨物資名稱、規(guī)格、數(shù)量等，并進行外觀質(zhì)量檢驗，同時驗證隨機的有關(guān)技術(shù)資料(產(chǎn)品說明書及合格證材質(zhì)合格證等)，檢驗中發(fā)現(xiàn)不合格品(損壞或不適用)的物資，由項目材

10、料員書面報告業(yè)主，將不合格品退回。4.4.1 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準規(guī)定。4.4.2 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號和質(zhì)量應符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應符合下列規(guī)定：(1)無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；(2)銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差；(3)螺紋密封面、坡口、加工精度應達到設(shè)計標準要求；(4)有產(chǎn)品標識。4.4.3 管子、鋼板質(zhì)量證明書應包括以下內(nèi)容：(1)產(chǎn)品標準號；(2)鋼的牌號；(3)交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；

11、(4)品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；(5)產(chǎn)品標準中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果；(6)制造廠檢驗印記。4.4.4 閥門檢驗(1)所有閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。(2)閥門安裝前按同批次、同型號到貨數(shù)量進行5%由檢(不少于1個)，如發(fā)現(xiàn)問題，應逐個進行檢驗。(3)閥門按相應規(guī)定進行殼體壓力試驗及密封試驗，殼體壓力試驗的試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，最短保壓5min,不得出現(xiàn)滴漏、潮濕、泄漏；殼體壓力試驗合格后進行密封試驗，試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，試驗時間閥門通徑050mm%15s,閥門通徑65150mn60s,閥門通徑200mm%120s,無滲漏為合格。琳汽車系統(tǒng)(

12、重慶)有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案3次。(4)安全閥應按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，調(diào)壓時壓力應平穩(wěn)，啟閉試驗不得小于(5)試壓合格閥門，應做出標記并填寫閥門試壓記錄；試壓合格閥門應排盡內(nèi)部積水并吹干。接各規(guī)格閥門壓力表球閥球閥槽鋼支架軟管引致場 地外圍散排各類支管壓力表無乳鋼官DN350試壓泵(6)閥門試壓裝置。4.5.5 其它管道組成件及管道支撐件對管道組成件產(chǎn)品質(zhì)量證明書應進行核對，且下列項目應符合設(shè)計文件規(guī)定，規(guī)格、型號、質(zhì)量及材質(zhì)；管件外表面應有規(guī)格、材料、批量等標識，并與質(zhì)量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面其他缺陷不得超

13、過產(chǎn)品標準允許深度，焊接管件焊縫成形應良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產(chǎn)品要求，配合應良好無松動和卡澀現(xiàn)象。密封墊片應按產(chǎn)品標準抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現(xiàn)象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。4.5.6 噴頭檢驗李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案噴頭安裝應在管道安裝合格后進行，而且安裝前應按照規(guī)范從每批噴頭中抽查1%但不少于5只進行1.6Mpa的強度試驗，當有兩只以上不合格時不得使用該批噴頭，噴頭安裝應使用專用工具，不得用噴頭的框架作為受力點，否則會將

14、噴頭損壞。4.6壓力管道報監(jiān)按“質(zhì)檢總局關(guān)于修訂特種設(shè)備目錄的公告”_2014年第114號的新規(guī)定，本工程壓縮空氣管道由于公稱直徑小于150mm,壓力小于1.6Mpa且介質(zhì)無毒不燃無腐蝕，故不屬于監(jiān)督檢驗的壓力管道。五、主要施工方法和措施5.1 管道施工流程室外管溝開挖材料進場檢驗支架煢制安裝管道及對件安裝A -：回境空調(diào)水管保溫分項工程驗收井室的筑-17 -5.2 套管預埋李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案根據(jù)本工程特點，做好預留預埋這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為以后安裝階段的質(zhì)量保證提供方便。負責預留預埋的人員在此之前必須熟悉專業(yè)施工圖、結(jié)構(gòu)圖，了解工藝流程，并進行施工技

15、術(shù)與安全技術(shù)交底。隨時留意土建水池進度，鋼筋綁扎完成立即進行預埋。5.3 支吊架制作、安裝支吊架制作程序：下料一開孔（加工螺紋）一組對一點焊一校對尺寸并矯形一焊接一矯形一防銹處理一編號保管邊長50mmi勺型鋼下料宜采用機械沖剪或高速切割機切割；邊長>50mm勺型鋼下料宜采用氧乙快焰切割，且應將切割中產(chǎn)生的氧化渣及毛刺等清理干凈。本工程的支吊架按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際并參照全國通用標準03S402制作。支、吊架的制作應平整，焊縫應飽滿，不得漏焊、假焊、裂紋、咬肉等缺陷。制作后在其表面刷防銹漆和調(diào)和漆各二遍。支架安裝位置正確、平整牢固，管道與支架應接觸緊密，管卡、抱卡應與管道緊密接合，所有支架眼

16、孔全部采用機械鉆孔，嚴禁用氧乙快焰開孔。鉆出的孔徑應比管卡直徑大2mrnfc右。吊桿、管卡等部件的螺紋可用圓板牙加工或購買成品。支架安裝間距應符合下表規(guī)定：公稱直徑（mrm253240507080100125150200250300距離（項3.54.04.55.05.56.06.57.08.09.511.012.05.4消防管道安裝消火栓系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計要求采用熱侵鍍鋅鋼管和熱鍍鋅無縫鋼管。DN>80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接，D在80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案5.3.1 安裝前準備在管道安裝前首先根據(jù)圖紙落實

17、管道的所在具體位置、標高，與其它專業(yè)有無打架的地方，確認無誤后再實際測出管道所在的平面位置和標高，長度及支架型號，繪制成施工草圖，作為管道預制加工時的依據(jù)，以方便下一步的工作順利進行。在管道預制加工的同時，也應對支架進行預制、除銹，防腐后再安裝到位。5.3.2 分段預制根據(jù)繪制的管道安裝草圖進行分段預制，分系統(tǒng)安裝，安裝順序是先大管后小管，先里后外，先上后下，先井內(nèi)立管，后樓層水平干管，再支管，管道下料采用管道機械切割下料。5.3.3 螺紋連接管道螺紋連接時，螺紋加工是質(zhì)量保證的關(guān)鍵。所以，在螺紋加工時套絲機應擺放在寬敞的地方，放置平穩(wěn)，避免在套絲時套絲機發(fā)生震動而影響螺紋加工質(zhì)量。管子螺紋加

18、工時，所加工螺紋必須符合以下要求：、所加工的螺紋應光滑、完整、不得有毛刺和亂絲、斷絲、缺絲。（2、缺絲的總長度不得超過絲口全長的10%,且縱向不得有連通的斷絲。根據(jù)管子大小、長度制作好能上下伸縮的托架，保證在螺紋加工時使管子能同軸旋轉(zhuǎn)，不致發(fā)生偏絲現(xiàn)象。鍍鋅管道在切割后應將管口端的毛刺用半圓錘打磨干凈，確保管口清潔，絲口連接的管道絲口上緊后應留有23牙絲，并做防腐處理，同時應將絲口接頭處的麻絲、鉛油清理干凈，保證管道外觀整潔。5.3.4 套管安裝管道在穿樓板和穿墻時應安裝套管，而且套管與管道間的環(huán)向間隙應均勻，環(huán)向間隙內(nèi)應用防火材料填實，穿樓板的套管應高出最終地平面2030mm穿墻套管應與墻面

19、內(nèi)外壁齊平。5.5噴淋管道安裝-# -李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案噴淋系統(tǒng)和消火栓系統(tǒng)的連接方式基本相同，DN>80mm管道采用熱鍍鋅無縫鋼管溝槽式連接，D*80mm的管道采用熱鍍鋅鋼管絲口連接。由于噴淋管道的分支和變徑比較多，所以在管道變徑處應采用異徑接頭，不得采用補芯變徑。管道溝槽式連接時管材是關(guān)鍵，管材的鍍鋅層附著力要好，附著力差的管子壓槽時容易發(fā)生鍍鋅層開裂和脫落。管子外徑誤差直接影響溝槽的密封質(zhì)量、管子外徑誤差應符合下表要求:管子規(guī)格（mmDN50DN65DN80DN100DN125DN150管子外徑（mrm標準57768910813315

20、9最大57.676.589.7109134.3160.4最小56.474.588.1107.2132.21585.5.1溝槽式管道安裝的注重點管道端口溝槽加工尺寸應符合廠家提供的技術(shù)參數(shù)指標管徑溝槽深公差<802.20+0.301001502.20+0.302002502.20+0.303003.00+0.50在管道上成排開孔時，必須彈墨線，以保證開出的孔洞在同一直線上。班組在管道安裝時，溝槽式連接管道密封墊圈必須刷潤滑劑，避免密封墊圈被擠裂。在直管道上開設(shè)四通時必須先開好一邊孔后，以管道中心軸對稱找出另一邊孔位后再完成四通孔制作，嚴禁將開孔器鉆頭伸入李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束

21、項目二階段擴能項目管道施工方案li直管道上開多個三通時，要求班組在直管段上彈一條與管道中心軸線平行的墨線后再開孔，以保證所有三通孔在同一直線上。直管道上三通開孔示意圖如下圖所示:5.5.2管子壓槽加工管子壓槽時用切管機將鋼管所需長度切割后切口應平整，切口處應用砂輪機將毛刺打磨干凈。將需加工溝槽的管子架設(shè)在壓槽機和機尾架上，用水平尺調(diào)整管子水平，使管子中心軸線與滾輪垂面成啟動壓槽機，徐徐壓下千斤頂使上壓輪均勻滾壓鋼管至預設(shè)定溝槽為止。千斤頂卸荷，取出鋼管用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度，確認符合標準要求，壓槽時間按下表控制:管子規(guī)格（mmDN50DN65DN80DN100DN125DN150-21

22、-時間(min)222.52.5335.5.3噴頭安裝1、噴灑頭末端一段支管，不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭預留口標高，并保證噴灑頭安裝準確，噴頭與吊頂接觸牢固。支管裝完，預留口用絲堵擰緊，準備系統(tǒng)試壓。2、噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合設(shè)計要求。噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合設(shè)計和規(guī)范要求。3、噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。4、安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。5.5.4濕式報警閥組的安裝報警閥是噴淋系統(tǒng)的心臟部

23、分，所以在報警閥安裝前應進行徹底的清洗，在管道沖洗合格后再安裝，以免管內(nèi)雜物進入報警閥室造成關(guān)閉不嚴。5.6 UPVC排水管道安裝5.6.1 安裝準備根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底、檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位谿畫線定位。5.6.2 預制加工根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預留口位谿測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銃刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銃出15度角度。粘接前應對承插口需粘接部分的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一

24、分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。粘接場所應通風良好，遠離明火。5.6.3 干管安裝李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案采用托吊管安裝時應按設(shè)計坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依此進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位谿準確。干管安裝完成后應作閉水試驗，出口應用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，5分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后將預留口封來和堵洞。5.6.4 支管安裝清理場地，需要支搭操作平臺，將預

25、制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。找出預留口坐標、標高，然后按準確尺寸修整預留洞口。分部位實測尺寸作記錄，并預制加工、編號。安裝粘接時，必須將預留管口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口和堵洞。5.7 虹吸雨水系統(tǒng)HDP第道連接5.7.1 熱熔焊機連接：1、清洗管材管口部分內(nèi)外表面，必須清潔無污染；2、使用熱熔（電熔）焊機連接管道及配件（焊機使用必須使用嚴格遵守操作規(guī)程）。用熱熔焊機熱熔連接；3、把連接的

26、管材根據(jù)其規(guī)格選用相應的夾瓦，并固定在熱熔焊機的焊接架上，要連接的管的管道邊距其靠近的夾瓦30-50mm為宜；4、將刨刀放在要連接的兩管之間，固定在焊接架上，打開油壓開關(guān)和刨刀電源開關(guān)，對管口進行刨口，直斗管口斷面垂直于管道的中心線為止，關(guān)掉油壓開關(guān)和刨刀電源，取掉刨刀。5、清理管材管口部分及管配件內(nèi)外表面，使之清潔無污染；6、加熱：把加熱板放在要連接的兩管之間，固定在焊接架上打開油壓開關(guān)使兩管口緊貼在加熱板上，調(diào)節(jié)焊機的加熱溫度，打開加熱板的電源開關(guān)，給管進行加熱，管壁厚度在4.3-14.2mm時，加熱溫度為210c-220C,管壁厚度在15.9-30mm時，力口熱溫榭汽車系統(tǒng)(重慶)有限公

27、司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案度為250C,當溫度達到調(diào)節(jié)值時，關(guān)掉油壓開關(guān)和加熱板電源開關(guān)，停止加熱，取掉加熱板。7、焊接：打開油壓開關(guān)，在5-6秒內(nèi)把要連接的管熔接在一起，焊接完成好的管道一般要冷卻20分鐘左右；5.7.2 雨水斗安裝1 .將雨水斗座連同保護螺絲預埋在設(shè)計位置的混凝土中，預埋雨水斗座時應注意預留出找坡找平層的高度。2 .旋掉保護螺絲，將表面灰塵清洗干凈，安裝上新的虹吸式屋面地漏配套的螺桿，裝上雙面自粘密封膠圈。3 .鋪設(shè)柔性防水卷材時將與螺桿位置相配置的地方鉆眼。4 .用螺帽將卷材壓環(huán)、空氣擋板、雨水整流柵堅固在雨水斗座上。5 .根據(jù)現(xiàn)場實際構(gòu)造層次調(diào)節(jié)好空氣檔板

28、上部的調(diào)節(jié)螺桿高度并堅固螺桿。6 .將防葉罩牢固的安裝在螺桿上。7 .7.3二次懸吊系統(tǒng)及支架的安裝二次懸吊系統(tǒng)能將雨水懸吊管因溫度變化產(chǎn)生的膨脹變形分解到各固定支(吊)架之間，使變形無法目測察覺。在安裝管道系統(tǒng)以前，按照設(shè)計位置把固定系統(tǒng)安裝好。首先，對于懸吊水平管道的二次懸吊系統(tǒng)，按照設(shè)計的數(shù)量和位置先把安裝片焊接(鉆孔螺栓連接)在鋼結(jié)構(gòu)上，對于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子或墻壁上，以便進行立管管卡的安裝。具體步驟為：(1)根據(jù)管道走向確定二次懸吊支架位置并劃線。(2)根據(jù)規(guī)范要求確定支架數(shù)量，將安裝片固定。(3)使用連接方管將懸吊方管連接并通過安裝片固定。

29、(4)按設(shè)計要求使用管卡，將連接好的懸吊管固定在支架上。HDPE管管道支架最大間距(見下表)-23 -李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案管徑（mm50637590110125160200250水平管（mm1.01.11.21.351.551.752.02.252.5立管（mm1.61.82.02.22.42.62.83.03.2-25 -（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案HDP第管道安裝示意圖如下:項目最大安裝間距懸吊滑動性卡白安裝間距：LX-110懸吊固定性卡白安裝間距：LX-25.0m固定片的安裝間距：LX-32.5m立管件卡的安裝間距：

30、LL-115立管固定性卡白安裝間距：LL-26.0m注明：表示管道的直徑；5.7.4HDPE虹吸管道安裝：1、首先清理管材管口部分內(nèi)外表面，必須清潔無污染。2、使用熱熔（或電熔）焊機連接管道及配件（焊機使用必須嚴格遵守操作規(guī)程）。3、將預制好的管道安裝在支吊架上。5.8 給水管道安裝5.8.1 預制加工按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工，按管段分組編號。5.8.2 干管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵供試壓用，把預制完的管道運到安裝

31、部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，熱溶接安裝完后找直找正，復核甩口位置、方向及變徑無誤。將所有管口要加好臨時絲堵。李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案5.8.3 立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加臨時絲堵。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。5.8.4 支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。管道上水表應在試壓結(jié)束后安

32、裝。5.8.5 PPR管道安裝熱熔1、熱熔工具接通電源，達到工作溫度（250-270C）指示燈亮后方能開始操作。2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機，必要時可用鋒利的鋼鋸，切割后管材應除去管材上的毛邊和毛刺5.3管材與管件連接的端面必須無油污、干燥、清潔。3、熔接彎頭和三通時，按設(shè)計圖紙要求，并注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志標出其位置4、連接時無旋轉(zhuǎn)地把管端導入加熱套內(nèi)，插入到標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推倒加熱頭上，達到規(guī)定的標志處。加熱時間應按熱熔工具生產(chǎn)廠的規(guī)定（也可按照技術(shù)要求表）執(zhí)行。5、達到加熱時間后，立即把管材和管件從加熱

33、套與加熱頭上同時取出，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所表示的深度，使接頭處形成均勻的凸緣，剛?cè)酆玫慕宇^還可以校正但嚴禁旋轉(zhuǎn)。5.8.6 PSP鋼塑復合管安裝1、使用專用斷管器切割管材（切割端面必須垂直于管軸線），同時去毛刺。2、對需連接的Dn32及Dn32以下規(guī)格的管材端部進行整圓處理；Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材端部若不圓整，則應將其端部鋸掉。3、清潔管材和管件熔接部位。4、用劃線板和記號筆在管材端按工藝參數(shù)表要求標記出外層熔接深度。李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案5、通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10C后，方可進行熔接操作。Dn3

34、2及Dn32以下規(guī)格的管材和管件熔接時，應先將經(jīng)整圓后的管材熔至30%50%標記深度后，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達到所標識的深度；Dn40及Dn40以上規(guī)格的管材與管件熔接時，應將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內(nèi)加熱，并達到所標識的深度。5.9 室外埋地管道5.9.1 管道溝槽土方開挖管溝開挖前，一定要弄清地下有無其它管線（如光纜、電纜等）后，方可開挖。溝槽土方開挖時，測量人員進行跟蹤測量，防止超挖或偏移。用挖掘機開挖溝槽土方，人工輔助開挖，槽邊不可現(xiàn)場堆土時用自卸貨車外運至棄土場或拌和場。溝槽的最小寬度b應按下式計算確定。b>D1+2b1+2b2式中b溝槽

35、的最小寬度（mm；D1管外徑（mm；bl管外壁到溝槽壁的最小距離（mmb2溝槽開挖上口放坡寬度（mm管外壁到溝槽壁的最小距離宜按如下確定。管公稱直徑DN（mm）,管外壁到溝槽壁的最小距離b1（mm）DNK300b1=150500<DN<900b1=3001600<DNC2400b1=10001、開槽后，對槽寬、基礎(chǔ)墊層厚度、基礎(chǔ)表面標高、排水溝暢通情況、溝內(nèi)是否有污泥、雜物、基層有無擾動等作業(yè)項目，分別進行驗收，合格后方可進行管道基礎(chǔ)鋪設(shè)。2、管道基礎(chǔ)采用中、粗砂墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)（地基承載力特征值fak>80Kpa）,基底墊層為中粗砂厚度為100mm當?shù)鼗临|(zhì)較差

36、（地基承載力特征值55<fak<80Kpa）或槽底處在地下水位以下時，墊層采用100mm顆粒尺寸為5mmr40mmi卒石，其上再鋪設(shè)50cm厚的粗砂。對于軟土基礎(chǔ)（地基承載力特征值fak<55Kpa）或因施工原因造成地基原裝土被撓動而影響地基承載力時，必須先對地基進行加固處理，在達到規(guī)定地基承載力后，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層。李爾汽車系統(tǒng)(重慶)有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案3、基礎(chǔ)墊層應夯實緊密表面平整，其密實度不得小于90%。管道基礎(chǔ)在接口部位，應挖預留凹槽，以便接口操作。4、砂墊層應做到密實平整，砂石墊層底層的碎石及上面的砂層厚度，應符合設(shè)計要求，石子不得露出

37、砂層與管皮直接接觸。5、為確保質(zhì)量，我公司在材料進場后對材料尺寸、外觀、數(shù)量進行檢測，然后報監(jiān)理抽檢，合格后方可使用。6、下管應以施工安全、操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練程度，管材重、管長、施工環(huán)境、溝槽深淺及吊裝設(shè)備供應條件等，合理地確定下管方法，重力流總管依“從下游向上游、按井段為單元”依次開挖鋪管。7、根據(jù)具體情況和需要，制定必要的安全措施，由有經(jīng)驗的工人指揮，起吊管子的下方嚴禁站人，槽內(nèi)工作人員必須躲開下管位置8、下管前對基礎(chǔ)及墊層進行檢查，保證基槽清理干凈和砂墊層的平整密實。400mm9、管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m

38、或管徑大于的管道，可用非金屬繩索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管道運至安裝位置進行安裝。10、采用吊車下管時，事先與起重人員一起勘察現(xiàn)場，根據(jù)溝槽深度土質(zhì)、環(huán)境等情況，確定吊車距槽邊的距離、管材存放位置以及其它配合事宜。吊車進出路線事先進行平整，清除障礙。放管子應找好重心，以使起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應均勻，回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，下落應低速輕放，不得忽快忽慢和突然制動。5.9.2 雨污水管道安裝(1)將管口膠圈連接處洗刷干凈，去除表面污濁物；(2)接口前，應先檢驗膠圈是否配套完好，膠圈選

39、擇應表面無老化現(xiàn)象，規(guī)則呈圓形，密封處無破損，與連接管緊貼嚴密；認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度(3)承插口管安裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。(4)接口作業(yè)時，應先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對汽車系統(tǒng)(重慶)有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案準承口的中心軸線就位。(5)插口就位后插入承口?？稍诠芏瞬吭O(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。de>400mm勺管道可用柔性纜繩系住管道用手動的產(chǎn)等提力工具,嚴禁用施工機械強行推頂管道插入承口(6)承套完畢

40、后對接口進行保護處理。5.9.3鋼絲網(wǎng)骨架PE管道安裝1、PE管道采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。2、PE管道連接的操作工上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗操作。3、PE管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。4、PE管道連接時，管段須潔凈。每次收工時，管口須臨時堵死。5、PE管道連接結(jié)束后，進行接口外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。6、電熔連接機具采用電熔焊機

41、，組對采用液壓對口機。連接時，通電電源的電壓和加熱時間須符合電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定7、電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接上施加任何外力。8、電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并用潔凈棉布擦凈管材和管件面上污物，并應標出插入深度，刮除其表皮。9、電熔承插連接前，應校直兩對應的待連接件，使其在同一周線上。5.9.4溝槽回填1、管道主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)驗收合格后及時進行溝槽回填，回填前應排除槽底積水和淤泥；回填時，管道兩側(cè)應對稱分層夯實回填。采用中粗砂人工2、管溝回填時，應分層夯實，并達到有關(guān)路面夯實要求，以防止路面恢復后的不均勻沉降。-31 -李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項

42、目管道施工方案1.1 溝回填完畢后，應恢復原有地貌及排水系統(tǒng)等，做到符合當?shù)厮O(shè)施和水土保持的要求。5.10 空調(diào)水、壓縮空氣管道5.10.1 下料1、管道下料應根據(jù)工程區(qū)域接管段表進行，下料前應對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進行實際測量，并以實測數(shù)據(jù)進行預制。2、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。3、如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙快焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%且不彳#超過3mm見下圖：4、坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進行，管道坡口型式采用I型和V型見下圖,用角向磨光機將坡口及其附近

43、10mme圍內(nèi)打磨出金屬光澤。汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案5、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mme圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內(nèi)。5.10.2 安裝程序。1、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內(nèi)是否清潔。2、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應作接觸線檢查。當金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動45。檢查接觸線不得有間斷

44、現(xiàn)象。3、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭問應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。4、管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊接檢驗：1）、焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mme圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。2）、焊接時，每條焊縫應連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。3）、焊接完成后應及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進行自檢-35 -李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項

45、目二階段擴能項目管道施工方案4）、管道焊縫表面質(zhì)量應符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm在任何一段連續(xù)為300mm£焊縫中不大于50mmc、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；DX焊縫余高1-2mm,最大不大于3mmd、焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm根焊道焊接后，不得較正錯邊量；6、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時，要采取措施保護電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。7、裝切割或修改時，要保證管內(nèi)清潔，及時將管內(nèi)焊渣清除。碳鋼宜采用手砂輪或火焰開孔。開孔后，必須打磨

46、光滑整齊，并消除內(nèi)部的殘渣，保證管內(nèi)清潔度。5.11 、閥門安裝5.11.1 閥門安裝前應檢查閥門的規(guī)格型號是否與設(shè)計一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應留有調(diào)節(jié)余量。5.11.2 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，必須將閥芯打開焊接。5.11.3 閥門根據(jù)現(xiàn)場實際情況，安裝位置應便于操作。六、管道試驗及吹洗6.1試壓前確認工作管道系統(tǒng)施工已結(jié)束，流程貫通，方可按照圖紙要求進行試壓；閥門的規(guī)格型號、流向、操作手柄方向符合圖紙規(guī)定之要求；所有管道支架按設(shè)計安裝完畢，臨時支架及與管道無關(guān)的部件已拆除、割掉并用角磨機打磨且檢查有無表面缺陷；試驗用壓力表

47、已-# -李爾汽車系統(tǒng)目（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案等必代車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段6.2 管道壓力試驗本工程管道的壓力試驗介質(zhì)均為清水。水試驗前，注入水時應排盡管內(nèi)空氣，必須設(shè)置高點放空、低點排放。強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。試壓過程中，應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 30min,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓 24h,應檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏。每次升壓結(jié)束 ，均應對系統(tǒng)進行檢查，當有問題時，嚴禁帶負荷維修，必須泄壓檢修試驗壓力可按系統(tǒng)進行劃分，具體見下表：管道介質(zhì)試驗介質(zhì)強度試驗壓力消防、噴淋水1.5Mpa壓縮空氣水1.3

48、5Mpa給水、空調(diào)水水1.2Mpa6.3 管道通球試壓嚴密試驗壓力1.0Mpa0.9Mpa0.8Mpa把排水管道管徑2/3大小的小球放入排水主立管及水平感觀管道的一端，然后放水將小球隨排水管沖下去，將下層留好的口打開，如果小球能夠正常通過到達下層排水管端，則為合格，如不能通過則為不合格。通球率必須100砧格.注意事項:1、立管進行通球試驗時，為了防止球滯留在管道內(nèi)，必須用線貫穿并系牢（線長略大于立管總高度）然后將球從伸出屋面的通氣 口向下投入，看球能否順利地通過干管并從出戶彎頭處溜出，如能順利通過，說明主管無堵塞。2、干管進行通球試驗時，從干管起始端投入塑料小球，并向干管內(nèi)通水，在戶外的第一個

49、檢查井處觀察，發(fā)現(xiàn)小球流出為合格。3、如果通球受阻，可拉出通球，測量線的放出長度，則可判斷受阻部位，然后進行疏通處理，反復作通球 試驗，直至管道通暢為止，如果出戶管彎頭后的橫向管段較長，通球不易滾出，可灌 可投入使用。些水幫助 通球流出 。通球試驗必須100蛤格后，排水管才6.4 重力流管道灌水試驗27-37 -李爾汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案隱蔽或埋地的重力流管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或上游管頂高度。檢驗方法：灌水到滿水，觀察15min,水面下降以后再灌滿觀察5min,液面不降，管道的接口無滲漏為合格。6.5 管道沖洗6

50、.5.1 沖洗工作應是在強度試驗合格后進行，首先應接臨時給水泵和臨時排水管，排放點應設(shè)置在不影響周邊環(huán)境及他人施工和利于排水的地方，根據(jù)實際情況設(shè)置在廠房西南位置洗車場附近，排水管道截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%Z確保排水暢通。6.5.2 噴淋管道的沖洗是很重要的工作，沖洗質(zhì)量的好壞是直接影響噴頭在火災發(fā)生時能否正常工作的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。所以噴淋管道的沖洗工作必須做到仔細徹底。6.5.3 管道在試壓時,在安裝噴頭的位置宜用短管節(jié)替代噴頭,也是作為沖洗時用以沉淀渣滓的容器,在管道沖洗時多余的雜質(zhì)伴隨著主流經(jīng)末端試水裝置排出，細小的雜質(zhì)則在沖洗過程中就沉淀于下垂短管節(jié)內(nèi)。6.5.4 管路（網(wǎng)

51、）沖洗合格后排盡管內(nèi)積水，在安裝噴頭時將桶置于短管下方，將下垂短管拆除，管內(nèi)沉淀物隨著積水帶出排入桶內(nèi)，按這樣方法逐個進行，如下圖所示：6.5.5 系統(tǒng)沖洗應連續(xù)進行，沖洗的水流方向應與管網(wǎng)介質(zhì)流動方向一致，保持一定壓力沖洗直到排放口水質(zhì)與進口水質(zhì)相同為止。沖洗流速不應小于3m/s,其流量應符合下表規(guī)定管道公稱直徑30025020015012510080655040-41 -(mrm沖洗流量（L/s）220154985838251510646.6壓縮空氣管道吹掃6.6.1 吹掃工作一定在試壓結(jié)束后進行，進氣口為一期空壓機房，排放口為二期廠房各用氣點，利用機房空壓機進行吹掃6.6.2 要保證吹掃

52、管子空氣的流速不小于20m/s；蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應小于30m/s。6.6.3 吹掃的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出贓物不得進入已合格的管道；6.6.4 吹掃前將不允許吹掃的設(shè)備及管道與吹掃系統(tǒng)隔離，不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥門、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于已焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸下閥頭及閥門加保護套等防護措施；6.6.5 吹掃時應設(shè)置禁區(qū)，嚴防發(fā)生安全事故；6.6.6 管道吹掃合格后，應及時對系統(tǒng)進行復位。6.6.7 吹掃情況的檢查，可用沾濕的白色濾紙或脫脂棉花放在吹掃出口處，經(jīng)5min,干凈無明顯的機械雜物為合格。七、質(zhì)量保證

53、措施各相應工序完成后，分別進行質(zhì)量自檢，如發(fā)現(xiàn)不合格時應自行返工，自檢合格后向業(yè)主提交報告并通知業(yè)主驗收。上道工序完成施工且經(jīng)業(yè)主驗收合格簽認后方可進行下道工序。在工程中嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范，積極貫徹IS09000系列標準，積極貫徹技術(shù)進步、科學管理、精心施工、質(zhì)量興業(yè)的質(zhì)量方針，以一流的質(zhì)量、一流的工期、一流的管理、一流的服務來實現(xiàn)。為使本工程建成優(yōu)良工程，使工程質(zhì)量在整個施工過程中自始至終處于受控狀態(tài)，除在施工過程中嚴格遵守和執(zhí)行合同文件規(guī)定的技術(shù)規(guī)程和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的規(guī)定外，還應根據(jù)我司已獲得通過ISO9002質(zhì)量認證體系所制定的質(zhì)量手冊、質(zhì)量-34-器網(wǎng)汽車系統(tǒng)（重慶）有限公司汽車線束項目二階段擴能項目管道施工方案管理程序文件，對工程質(zhì)量進行控制。7.1 工程中采取質(zhì)量控制措施的各個環(huán)節(jié)為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，對工程施工中的施工準備、采購訂貨、驗收入