35th余熱鍋爐安全檢修規(guī)程((完整版))

1、35t/h余熱鍋爐安全檢修規(guī)程CHALCO簽發(fā)：審核：編制：2010年11月1.技術(shù)規(guī)范1.1 鍋爐型號(hào)：QC85/1050-35-3.82/4501.2設(shè)計(jì)參數(shù)1.2.1額定蒸發(fā)量：35t/h1.2.2額定蒸汽壓力：3.82Mpa1.2.3額定蒸汽溫度：450C1.2.4給水溫度：104C1.2.5排污率：2%1.2.6排煙溫度：w 230E1.2.7鍋爐水容量：43.5m31.3進(jìn)口煙氣參數(shù)1.3.1 進(jìn)口煙氣量：85000Nm3/h1.3.2進(jìn)口煙氣溫度1050 E1.3.3煙氣含塵量：6g/Nm31.3.4SO2 含量：1500mg/Nm31.3.1 進(jìn)口煙壓力：-150-80Pa1.

2、4 煙氣成份（%） : CO2： 7.1; O2： 8.1; N2: 74.5; H20: 10.32、余熱鍋爐主要受熱面的規(guī)格和材質(zhì)名 稱管子規(guī)格材質(zhì)備注蒸發(fā)管© 42 X 3.520#/GB3087過(guò)熱器© 42 X 3.515CrMoG省煤器管© 32 X 420#/GB3087平臺(tái)、扶梯型鋼鍍鋅柵格外護(hù)板型鋼冷車L S =3mm3、省煤器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng) 目工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備工器具、省煤器防磨瓦、 省煤器管及其它材料。1.省煤器管需要更換時(shí)，新管應(yīng)具有化學(xué) 元素分析及機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。2.安裝36V以下行燈照明。3.準(zhǔn)備清灰用壓縮空

3、氣膠管。4.省煤器處溫度降至40C以下 方可進(jìn)入工作。5.檢查管子外壁積灰及管夾損 壞情況，并作好記錄。6.檢查防磨鐵有無(wú)開焊脫焊。省煤器積灰清掃1.省煤器處溫度降至40C以 下方可進(jìn)行清掃工作。1.省煤器管壁、管排清掃干 凈，無(wú)積灰和某他雜物。2.接通壓縮空氣，自上而下 清掃省煤器3.用0.6-0.8Mpa壓縮空氣， 或用消防水逐排清掃管子外 璧積灰，對(duì)于粉結(jié)于管璧上 的灰垢，可用鋼絲刷等清掃 工具予以清除。省煤器檢查與檢修1.用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè) 量省煤器管的脹粗磨損腐蝕 情況。必要時(shí)用測(cè)厚儀檢查。1. 磨損超過(guò)管壁厚度1/3時(shí) 應(yīng)更換。2. 省煤器管脹粗w原直徑的3.5%。3. 更換省

4、煤器管段時(shí)，新管> 200mm。4. 局部腐蝕深度不超過(guò)管壁 厚度的10%，最深不大于壁 厚的1/3。2.檢查省煤器的支吊架和管 夾。1.管排整齊，管夾牢固，管 排間隙均勻，誤差不大于土 5mm，個(gè)別管子彎曲突出不 超過(guò)20mm，吊架、管夾及 防磨裝置元整無(wú)缺。3.檢查調(diào)整防磨裝置，對(duì)已 經(jīng)磨損和脫落的防磨板要更 新。歪斜扭曲的防磨板要校 正。4.檢查均流板磨損情況。均流板完整5.檢查管子有無(wú)磨損腐蝕、 鼓包、變色等缺陷，管子外 壁磨損較為嚴(yán)重的部位應(yīng)增 設(shè)防磨板。省省煤器管 害管1.按化學(xué)監(jiān)督的要求及檢查 后的情況，確定割管位置。1切割點(diǎn)距彎頭或聯(lián)箱不小 于100mm，兩焊口間距不 小

5、于200mm。2管子不準(zhǔn)強(qiáng)行對(duì)口。3坡口加工為30度，對(duì)口時(shí) 不能錯(cuò)口。4對(duì)接管口應(yīng)與管子中心線 垂直，其偏斜度不大于管徑 的1%，最大不超過(guò)1.5mm。5對(duì)接管口內(nèi)外壁平齊，錯(cuò) 口不得超過(guò)壁厚的1%,最大不 超過(guò)1mm。6. 焊縫不得有裂紋等缺陷， 咬邊不大于焊縫兩側(cè)全長(zhǎng)的10%，深度不大于0.5mm， 須經(jīng)金屬探傷合格。7. 若管口不能及時(shí)焊接時(shí)應(yīng) 將管口封堵。省煤器聯(lián)箱檢查與檢修1.根據(jù)化學(xué)監(jiān)督要求確定切割 聯(lián)箱封頭位置。1.切割封頭位置要作好記 錄。2.切割時(shí)應(yīng)在聯(lián)箱封頭原焊口 上（原手孔）劃線，用火焊按線切 割，并注意盡量靠近封頭處， 但又必須考慮到封頭能繼續(xù)使 用。2.聯(lián)箱內(nèi)部無(wú)水

6、垢銹垢等雜 物。3.封頭切割后，應(yīng)作好記錄， 并通知化學(xué)檢查聯(lián)箱內(nèi)部。3.焊縫經(jīng)金屬探傷合格。4.用手電或12V行燈觀祭聯(lián)箱 內(nèi)部有無(wú)銹蝕或臟物，并清理 干凈。5.打磨坡口，聯(lián)箱封頭焊接。4.焊后進(jìn)行熱處理。6.省煤器支吊架檢查。5.支吊架完好，無(wú)松動(dòng)脫落。4、過(guò)熱器的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)險(xiǎn)修項(xiàng)目工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作1.準(zhǔn)備檢修工具、材料、備品。2.裝設(shè)足夠數(shù)量的36V以下行燈。3.準(zhǔn)備好腳手架的架桿木板、鐵絲，并運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)。4.待工作區(qū)溫度降至40C以下方可進(jìn)入搭 架子，1腳手架符合（安規(guī)）要求5.檢查過(guò)熱器積灰及缺陷并作好修前記錄，清掃積灰1清掃工作由前屏開始順煙氣流向進(jìn)行清 掃。1.過(guò)

7、熱器清掃后，管壁、水平 煙道不得有積灰。2用0.5-O.8Mpa壓縮空氣清掃管子表面浮 灰，水平煙道積灰可用鐵锨清除。1清灰人員要戴好防塵罩及風(fēng) 鏡，并系好安全帶。2.清灰時(shí)爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。過(guò)熱器檢 修.宏觀檢查各過(guò)熱器是否有彎曲、鼓包、重 皮、變色、碰傷、裂紋、腐蝕等情況。1管子局部腐蝕不得大于管 壁厚的10%。2用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)或游標(biāo)卡尺按檢修記錄卡片 指定的位置測(cè)量管徑，檢查管子磨損與脹粗 情況，并作好記錄。2管子局部磨損面積不得大 于lOOmm，磨損厚度不得超 過(guò)管壁厚的1/3。3.包覆過(guò)熱器必要時(shí)可配合金屬組進(jìn)行測(cè) 厚檢查。3管子脹粗，合金鋼管不能超 過(guò)原直徑的2.5%，碳鋼管不 能超過(guò)

8、原直徑的3.5%。4.對(duì)彎曲超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的管子要進(jìn)行校直，彎 曲嚴(yán)重的管子要進(jìn)行更換。4.各管排整齊、固定牢固、間 隙均勻，誤差不得超過(guò)士 5mm，個(gè)別管子彎曲突出不得 大于20mm,管排申各管子不 得接觸。5.檢查調(diào)整更換過(guò)熱器夾持定位，吊掛， 防磨裝置5.定位、吊掛、防磨裝置完整。6.檢查焊口有無(wú)裂紋、咬邊、砂眼等缺陷， 必要時(shí)重新焊接，不得補(bǔ)焊。過(guò)熱器割管1.根據(jù)化學(xué)要求確定割管位置，在指定部 位割管時(shí)連同上一次大修更換的一段割 下，不得補(bǔ)焊，以便比較腐蝕及結(jié)垢情況。1.割下管段應(yīng)注明割管位置并 作好記錄。2.碳鋼管可用氣焊切割，合金鋼要用鋸割， 管子割下后若不能及時(shí)恢復(fù)要加臨時(shí)堵 頭，并貼

9、上封條，以免雜物落入管內(nèi)。2.切割點(diǎn)距彎頭起點(diǎn)或集箱壁 至少大于70mm，兩焊口間距要大于150mm。3.割下的管段應(yīng)注明割管位置，做好記錄， 送金屬、化學(xué)檢杳試驗(yàn)。3.管子不能強(qiáng)行對(duì)口，保證在 無(wú)應(yīng)力下焊接。4.將留下的管段上下打好坡口，根據(jù)割管 長(zhǎng)度配制新管段。4.焊條應(yīng)有合格證，化學(xué)元素 分析報(bào)告單。5管子焊接前將焊口兩端部10-15mmn范 圍內(nèi)外表面油漆銹垢等清理干凈，用砂布打出金屬 光澤。5.新管須經(jīng)金屬光譜分析，并 且有金屬兀素分析報(bào)告單。6.用對(duì)口鉗把兩端焊口卡好。6.對(duì)接管口端面與管子中心線 垂直，其偏差不應(yīng)大于管徑的 1%，且不大于20mm。7施焊7.對(duì)接管口內(nèi)壁應(yīng)平齊，局

10、部 錯(cuò)口不得超壁厚的10%，且不 大于1mm。8.合金鋼管焊接后，要按工藝要求進(jìn)行焊 后熱處理、探傷8.焊接角變形在距焊縫中心200mm處偏斜差不大于lmm。9.恢復(fù)管夾等疋位固疋及防磨裝置。9.焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母 材，不得有裂紋，未焊透氣孔 和夾渣現(xiàn)象，咬邊不能超過(guò)兩 側(cè)焊縫全長(zhǎng)的10%，且不大于40mm，濃度不大于0.5mm。 焊縫外尺寸余高1.5-2.5mm，取高不大于3mm,焊縫寬度比 坡口增寬2.6mm，單側(cè)增寬l-4mm。10.水壓試驗(yàn)，檢杳10.焊接 12CrlMoV、鋼研 102 管子，焊后要進(jìn)行熱處理。過(guò)熱器集 箱檢查1.集箱、吊掛桿檢查1.吊掛桿完整無(wú)搖動(dòng)、脫落。2.各

11、集箱工藝孔，探傷孔，溫度測(cè)點(diǎn)，管 座檢杳。2.無(wú)泄漏，焊口無(wú)砂眼、氣孔、 咬邊。5、汽包檢修工藝序號(hào)項(xiàng)目工藝過(guò)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修前辦理檢修工作票。l準(zhǔn)備聯(lián)系廠用班接好行燈電源接好壓縮空氣管子。2檢修工藝用專用扳手緩慢拆開倒門螺母，拆后的螺栓、螺母送 至金屬作硬度檢查并測(cè)量其長(zhǎng)度，作好記錄。開啟倒門后，安裝鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)冷卻，待內(nèi) 部溫度降至40度以下才可進(jìn)入工作。進(jìn)入內(nèi)部開始工作前首先應(yīng)通知公司、 化學(xué)、金屬、 鍋爐監(jiān)察、工地專工，進(jìn)行檢查鑒定。各種內(nèi)部裝置 腐蝕深度最大 不得超過(guò)其原 來(lái)厚度的1/12。進(jìn)入內(nèi)部開始工作前，先將下降管、再循環(huán)管、事 故放水管孔用專用堵板或膠皮等圭寸堵好，以防雜

12、物 落卜。取下上次檢修后所放的腐蝕指示片交化學(xué)拆下旋風(fēng)分離器的波形板分離器，搬出汽包并按順 序編號(hào)，放置于汽包層地面上。拆下旋風(fēng)分離器的筒體，搬出汽包并按順序編號(hào)， 放置于汽包層地面上。拆下立式百葉窗，搬出汽包并按順序編號(hào)，放置于 汽包層地面上。內(nèi)部應(yīng)拆除的裝置全部拆后，對(duì)各管座角焊縫，人 孔加強(qiáng)圈焊縫，縱環(huán)焊縫的T型接縫及其他予焊件焊 縫用10部放大鏡作表面宏觀檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的部 位作出記錄。對(duì)各旋風(fēng)筒分配箱接合面進(jìn)行檢查清理。組裝 前檢 查及檢查并清點(diǎn)內(nèi)部固定裝置可拆卸式固定件如銷子、 螺栓、螺母等，如有掉失應(yīng)查找。汽包內(nèi)壁及各 部件的銹垢清 理干凈。用鋼絲刷、砂紙等清理拆下的旋風(fēng)分離器及立式百 葉窗的銹垢和水垢。清理用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管、取 樣管及連排管，對(duì)堵塞的加藥管用手捶敲振并疏通。給水管、各連通 管、加藥管、排 污管應(yīng)暢通無(wú) 阻固定牢固，各 法蘭接合面加 好墊子，螺栓必 須擰緊。清理倒門接合面。汽包人孔門的 結(jié)合面應(yīng)平滑， 無(wú)明顯溝槽，結(jié) 合面應(yīng)大于全寬的2/3汽包支吊架檢查。汽包吊架應(yīng)完 整無(wú)損，支座與 橫梁接觸平整 嚴(yán)密，在接觸角 90度內(nèi)，圓弧應(yīng) 吻合，接觸良 好，個(gè)別間隙不 大于2mm。待內(nèi)部清理，修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，按順序裝復(fù)立式 百葉窗。按順序裝復(fù)旋風(fēng)分離器波形板和筒體，旋風(fēng)筒與分配 箱法蘭應(yīng)嚴(yán)密牢固。聯(lián)系化學(xué)放