作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線

1、作業(yè)管理與平衡生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(Operation Standard)是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn)。如果作業(yè)內(nèi)容無法標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就失去了意義。一、作業(yè)管理概要 1作業(yè)管理的意義與職能制造業(yè)的作業(yè)管理是以順利完成生產(chǎn)計(jì)劃為目的，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的統(tǒng)籌與管理的工作，追求的是圓滑、順暢、標(biāo)準(zhǔn)、高效的生產(chǎn)作業(yè)管理。它是處于生產(chǎn)管理與生產(chǎn)作業(yè)之間的具有計(jì)劃、監(jiān)查、管理職能的管理業(yè)務(wù)，是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。作業(yè)管理工作的重點(diǎn)在于作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的落實(shí)。我們發(fā)現(xiàn)很多工場(chǎng)的生產(chǎn)的計(jì)劃性很差，究其原因是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)作業(yè)管理無法真正做到標(biāo)準(zhǔn)化管理，因此系統(tǒng)的可靠性

2、非常之差，久而久之大家對(duì)計(jì)劃失去了信心，于是現(xiàn)場(chǎng)管理成了以人脈關(guān)系去推動(dòng)的系統(tǒng)，隱藏了大量浪費(fèi)及不合理。作為生產(chǎn)管理基礎(chǔ)的作業(yè)管理具有哪些職能呢?(1)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定作為經(jīng)營功能的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐即生產(chǎn)作業(yè)，需要對(duì)其作業(yè)方法、程序及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)進(jìn)行設(shè)定，即作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是全部工作的基準(zhǔn)與基礎(chǔ)?，F(xiàn)代IE的作業(yè)研究方法，目的是設(shè)計(jì)最合理的省時(shí)、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。它是作業(yè)管理的基礎(chǔ)，也是生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)。(2)統(tǒng)籌調(diào)整與調(diào)度根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，總會(huì)有各種因質(zhì)量、設(shè)備等系統(tǒng)可靠性原因造成的阻障與破壞，使計(jì)劃執(zhí)行出現(xiàn)困難。此時(shí)就需要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行綜合的統(tǒng)籌與調(diào)整，使計(jì)劃如期完成。這種對(duì)問題進(jìn)行調(diào)查、解決及資

3、源調(diào)整指導(dǎo)的工作稱為統(tǒng)籌或調(diào)度。統(tǒng)籌有調(diào)查、比較、調(diào)整三種職責(zé)。調(diào)查是對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施日程進(jìn)行調(diào)查。通過把過程與計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確定執(zhí)行的狀態(tài)，之后對(duì)現(xiàn)狀與計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)績偏差進(jìn)行調(diào)整與改善。在這三種職能的實(shí)施過程中，通過不斷循環(huán)調(diào)整與改善，最終提高管理的可靠性。 2作業(yè)管理與生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理中工藝、品質(zhì)、設(shè)備、人員等職能的基礎(chǔ)管理是作業(yè)管理，通過產(chǎn)品生產(chǎn)附加值得以實(shí)現(xiàn)，隨之有了商業(yè)價(jià)值中的功能主體，通過作業(yè)管理的穩(wěn)定及不斷改進(jìn)才使與生產(chǎn)相關(guān)的全部管理得以實(shí)現(xiàn)并取得進(jìn)步。那么，作業(yè)管理與生產(chǎn)管理中相關(guān)的管理職能的關(guān)系是怎樣的呢?下面分別進(jìn)行說明。(1)工序管理與作業(yè)管理生產(chǎn)過程中基本是由多個(gè)

4、不同作業(yè)內(nèi)容共同完成一道工序的。有時(shí)項(xiàng)作業(yè)也會(huì)完成為一道工序?；旧献鳂I(yè)管理與工序管理是體的共同的管理工作，作業(yè)的質(zhì)量與效率是工序質(zhì)量與效率的的前提條件。沒有滿意的作業(yè)管理，工序管理則無從談起，基本上兩者都有著追求穩(wěn)定性及不斷改善的共同的特征。(2)品質(zhì)管理與作業(yè)管理品質(zhì)的制造是在工序內(nèi)完成的，而工序是由多個(gè)作業(yè)組成的，由此可見，每次作業(yè)的質(zhì)量穩(wěn)定性直接決定產(chǎn)品品質(zhì)。工序質(zhì)量即是評(píng)價(jià)作業(yè)質(zhì)量的指標(biāo)，為了保證工序質(zhì)量，作業(yè)必須標(biāo)準(zhǔn)化，將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化之后便是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的可靠性水平直接影響品質(zhì)水平。(3)設(shè)備管理與作業(yè)管理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械與工裝是完全有生命的生產(chǎn)要素，因?yàn)闄C(jī)械工裝的每一微小變化

5、都會(huì)直接影響到人的工作質(zhì)量與作業(yè)效率，它強(qiáng)烈地作用于作業(yè)者及作業(yè)結(jié)果，同時(shí)相對(duì)于同一件工裝又可以因使用方法不同表現(xiàn)出不同的工作結(jié)果?；谶@種與作業(yè)者之間的作用與反作用，我說機(jī)械與工裝是有生命的，如果不進(jìn)行完善的設(shè)備管理的話，作業(yè)管理則失去可靠性。TPM(TotalProduction Maintenance)全面生產(chǎn)維護(hù)是作業(yè)及生產(chǎn)管理的重要一環(huán)。(4)成本管理與作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)成本管理方法是現(xiàn)代制造業(yè)普遍采用的成本管理方法。而實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本的基準(zhǔn)即是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(ST)，因此成本管理基礎(chǔ)方法即包括作業(yè)管理中對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)問的管理與更新。作業(yè)管理的水平直接影響控制著成本管理的水平，是成本管理的

6、基礎(chǔ)。二、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(0S)與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0) 1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(0peration standard)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)作業(yè)步驟、內(nèi)容、方法、注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定的管理標(biāo)準(zhǔn)。如果作業(yè)內(nèi)容無法標(biāo)準(zhǔn)化的話，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間就失去了意義。下面就作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的、基準(zhǔn)、規(guī)格進(jìn)行說明：(1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制目的及重點(diǎn)注意事項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為保證實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)定質(zhì)量，并在一定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)范圍內(nèi)完成作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法。它重點(diǎn)敘述確保產(chǎn)品質(zhì)量的過程與方法，并以IE的全部手段確保作業(yè)的效率，最終成為全員參與的作業(yè)改善的評(píng)價(jià)與檢討的基準(zhǔn)，從而不斷地提升作業(yè)的質(zhì)量與效率，降低成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理中要對(duì)很多因素進(jìn)行深入研究

7、，以確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)，其中編制者需要事前在作業(yè)管理及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中明確的重要事項(xiàng)有如下幾條： 首先確保生產(chǎn)用材料及零件準(zhǔn)時(shí)到位，且數(shù)量準(zhǔn)確。材料及零件的質(zhì)量穩(wěn)定性(可靠性)作業(yè)中使用的機(jī)械工裝是否可靠，明確操作方法。明確作業(yè)條件及方法步驟。設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間及質(zhì)量基準(zhǔn)。出現(xiàn)不良及欠品時(shí)的處理方法。明確品質(zhì)檢查的責(zé)任人與頻率。(2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到的效果作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)在對(duì)作業(yè)者進(jìn)行作業(yè)規(guī)范與指導(dǎo)時(shí)，期望達(dá)到如下效果（見表10-1）：不論誰經(jīng)過培訓(xùn)都可以實(shí)現(xiàn)同樣的作業(yè)方法。作業(yè)可以保證一定的作業(yè)質(zhì)量及效率，并作為成本管理的基準(zhǔn)。作業(yè)方法合理，有節(jié)奏，有助于提高熟練度?？梢宰鳛闃?biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定與更新的基準(zhǔn)。保證并提高作

8、業(yè)的安全性。成為生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施與結(jié)果評(píng)價(jià)的基準(zhǔn)資料。成為作業(yè)改善的基準(zhǔn)。(3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制不是僅僅將現(xiàn)有作業(yè)內(nèi)容用語言描述即可。編寫的重點(diǎn)應(yīng)包括作業(yè)內(nèi)容中的步驟及注意事項(xiàng)以及判斷作業(yè)結(jié)果的質(zhì)量特性與基準(zhǔn)。(見作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樣本表10-1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編寫人要有基本的工程知識(shí)及文字編輯水平，以保證作業(yè)順序、作業(yè)重點(diǎn)及質(zhì)量特性等內(nèi)容定義清晰，邏輯連貫，言簡意賅。對(duì)重點(diǎn)及復(fù)雜工序的操作必須由IE工程師及現(xiàn)場(chǎng)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行詳細(xì)講解，培訓(xùn)后才可以進(jìn)行生產(chǎn)。當(dāng)作業(yè)步驟過多時(shí)，以作業(yè)重點(diǎn)檢查表的形式，壓縮作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容?？傊鳂I(yè)步驟、作業(yè)重點(diǎn)與質(zhì)量特性是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須提示的內(nèi)容。當(dāng)作業(yè)方法復(fù)雜，需要時(shí)

9、間配合精確的人機(jī)聯(lián)合作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮采用人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析的形式表述。(4)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的樣式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)因企業(yè)、產(chǎn)品、用途、目的不同而有很多樣式，但無論怎樣它都要使作業(yè)者在經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)后，達(dá)到作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)所要求的方法、品質(zhì)及效率。為此作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)需要有以下項(xiàng)目。產(chǎn)品簡圖(或照片)；標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間；作業(yè)順序與步驟；安全注意事項(xiàng)；作業(yè)內(nèi)容的重點(diǎn)及注意事項(xiàng)；質(zhì)量檢查的頻率與責(zé)任人；需達(dá)到的品質(zhì)基準(zhǔn)。2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(Standard 0peration)(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)(S0)何為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)?很多人都會(huì)認(rèn)為有了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)方法與程序不就是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)嗎?但其實(shí)這一理解是有偏差的。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是對(duì)周期性的人-機(jī)作業(yè)中有關(guān)人的

10、作業(yè)動(dòng)作程序進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，目的是消除復(fù)雜人一機(jī)作業(yè)的動(dòng)作浪費(fèi)，固化增值動(dòng)作的程序。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的周期時(shí)間；一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)周期中手工作業(yè)順序；標(biāo)準(zhǔn)在制品的數(shù)量(WIP)。同時(shí)為了更好地實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)所要達(dá)到的目的，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，也有權(quán)力及義務(wù)對(duì)效率提出改善及革新的提案，前提是新方法必須有數(shù)據(jù)證明確實(shí)優(yōu)于現(xiàn)行方法。切忌現(xiàn)場(chǎng)管理者憑感覺判斷任意更改標(biāo)準(zhǔn)，那樣只會(huì)給生產(chǎn)造成混亂，嚴(yán)重時(shí)影響到生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成。因此，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)等于執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)在效率、成本、交期上進(jìn)行科學(xué)改善與革新，特別是集中在作業(yè)者的動(dòng)作上。(2)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表首先來理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)，它是用

11、來確定作業(yè)順序和周期時(shí)間的，SOP顯示總的加工時(shí)間，包括人一機(jī)作業(yè)時(shí)間以及作業(yè)者行走的時(shí)間。在S0P基礎(chǔ)上建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)圖表。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單描述了整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，它包括了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素以及其他信息，如重點(diǎn)工位、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全檢查點(diǎn)等(參見表10-2)。另外作業(yè)指引是為了加深作業(yè)員對(duì)SOP的理解，對(duì)SOP的具體化的描述，是現(xiàn)場(chǎng)主管用于培訓(xùn)員工的工程文件，它包括了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)圖的全部要素。表10-2“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)綜合單”，包括了“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單”與“作業(yè)指導(dǎo)書”，圖與表合二為一。三、作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 1照明色彩通過時(shí)間分析的作業(yè)時(shí)間評(píng)價(jià)，我們知道環(huán)境狀態(tài)會(huì)直接影響到作業(yè)效率及作業(yè)者，不斷檢查改善作業(yè)環(huán)境是現(xiàn)場(chǎng)非

12、常重要的工作。下面就不同環(huán)境要素的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行說明：(1)照明作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)特別重要的環(huán)境條件之一，是照明。對(duì)于精密作業(yè)與目視作業(yè)(檢查)，尤其重要。它會(huì)影響到作業(yè)效率，及從業(yè)人員的疲勞度。照明范圍以拉臺(tái)照明為主。(2)照度基準(zhǔn)一般照度請(qǐng)參照下表執(zhí)行，對(duì)于特殊作業(yè)請(qǐng)參照該行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。(3)色彩很多科學(xué)文獻(xiàn)及研究報(bào)告均證明色彩對(duì)人的影響特別大，因此根據(jù)不同作業(yè)的特點(diǎn)對(duì)環(huán)境色彩進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整是必要的。天花與墻壁應(yīng)該選擇相對(duì)明亮的色彩，且以不反光的材料為佳。地面與作業(yè)區(qū)以綠色為佳，因?yàn)樗鼤?huì)使人鎮(zhèn)靜從容。通道以比較醒目的橙黃色為佳，因?yàn)樗梢蕴崾具^路人。區(qū)劃線普通工場(chǎng)以白色線為主，叉車的通道則以黃色線區(qū)劃為佳。

13、不良品及消防工具的放置區(qū)以紅線劃分為佳，因?yàn)樾杼嵝讶藗冏⒁?。休息?區(qū))以相對(duì)暖色調(diào)為佳。除色彩以外為使工作人員提高精神活躍度及消除疲勞，在通道、休息室及衛(wèi)生間的墻壁上裝飾或描繪較為明快可愛的繪畫就更加理想。標(biāo)準(zhǔn)照度（LX）作業(yè)區(qū)分作業(yè)場(chǎng)地1000（7001500）超精密作業(yè)超精密機(jī)械加工、精密檢查、電子零件、手表、照相機(jī)的裝配、皮革、印刷活字的檢查、制版修正、精加工500（300700）精密作業(yè)精密機(jī)修加工，收音機(jī)、電話機(jī)、打印機(jī)、馬達(dá)的裝配，繞線圈，作畫及普通的檢查工位200（150300）普通作業(yè)普通的機(jī)械加工，裝配作業(yè)、沖壓、電鍍、涂裝、布線、印刷100（70150）粗作業(yè)普通的搬運(yùn)作

14、業(yè)，普通的材料、零件倉庫 25S與安全管理作為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的重要管理項(xiàng)目5S,3定在作業(yè)管理中起著很大的效率改善作用。不論是物品的擺放還是管理程序的明確，都很大程度改善提高了生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)作業(yè)管理的水平。首先，作業(yè)場(chǎng)地的原料及成品擺放混亂的話，作業(yè)必然為尋找物品而花費(fèi)無用時(shí)間，辦公室也是同樣道理，對(duì)于作業(yè)非必要的物品應(yīng)及時(shí)清理干凈，以保證作業(yè)順利高效進(jìn)行，這就是整理(seili)。接下來對(duì)于作業(yè)必需的物品，又必須按作業(yè)程序、使用率、方法合理放置，理論上講即在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下擺放物品。實(shí)際工作中作業(yè)人員按操作便利性即可判斷。這便是整頓，是以提高作業(yè)效率為目的，對(duì)物品工具的放置進(jìn)行合理化標(biāo)準(zhǔn)化的過程。

15、3定即定點(diǎn)、定容、定量。5S是改善生產(chǎn)管理的培訓(xùn)文化，最終帶來實(shí)質(zhì)性的效率、成本改善。是以定點(diǎn)、定容、定量的形式，明確標(biāo)準(zhǔn)化的。否則5S運(yùn)動(dòng)過后有所回復(fù)是必然的。當(dāng)對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的5S結(jié)果進(jìn)行了定點(diǎn)、定容、定量之后它就進(jìn)人了科學(xué)管理的IE范疇，是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的開始。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)系統(tǒng)充分改善、平衡后就可實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”即JIT的精益生產(chǎn)模式。很多企業(yè)只能停留在5S的初始階段而無法實(shí)現(xiàn)真正精益生產(chǎn)，就是因?yàn)闊o法作到3定及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，更難進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)的全面改善與“一個(gè)流”的實(shí)施，那時(shí)JIT只是空談，認(rèn)真落實(shí)3定是對(duì)5S實(shí)施結(jié)果的固化，是5S的標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)施3定首先考慮的是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中作業(yè)方法的合理化與效率化，

16、包括作業(yè)工具的定位與正常工作范圍的定置，最大限度地減少工具放回時(shí)的注意力，減少作業(yè)時(shí)重物的上下移動(dòng)，降低疲勞度。作業(yè)管理還有清掃、清潔、安全、品質(zhì)、設(shè)備維護(hù)等重要課題。所有這些現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。管理層以身作則遵守管理標(biāo)準(zhǔn)如同在社會(huì)生活中遵守法律一樣，是責(zé)無旁貸的。四、作業(yè)管理 1作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守是作業(yè)管理的基礎(chǔ)，對(duì)作業(yè)方法與時(shí)間的統(tǒng)籌，就是作業(yè)管理的全部。(1)作業(yè)方法與時(shí)間的管理嚴(yán)格遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是保證品質(zhì)、交期、成本的關(guān)鍵。作業(yè)管理的基礎(chǔ)工作即是作業(yè)員在作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的方法下進(jìn)行生產(chǎn)，管理員與IE工程師對(duì)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行跟蹤記錄，從而驗(yàn)證作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合理性與科學(xué)性，及時(shí)對(duì)時(shí)間

17、與方法的偏差進(jìn)行跟進(jìn)改善，使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法更加科學(xué)、合理。但是一切必須以作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為依據(jù)。作業(yè)管理中方法與時(shí)間是很難分開研究的概念，作業(yè)是否在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之內(nèi)完成是作業(yè)管理的關(guān)鍵課題。首先在標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間足夠客觀準(zhǔn)確的前提下，作業(yè)時(shí)間是需要一段時(shí)間的熟練度的提高后，才可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的，這是正?，F(xiàn)象。人的熟練度是按一定的學(xué)習(xí)曲線逐漸提高的，很快就會(huì)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的范圍內(nèi)的，同時(shí)隨著作業(yè)方法條件的改善作業(yè)效率也會(huì)同時(shí)提高，作業(yè)時(shí)間的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間也會(huì)得以更新提升。(2)作業(yè)記錄實(shí)際作業(yè)時(shí)的跟蹤記錄是有效核對(duì)實(shí)際作業(yè)效率與標(biāo)準(zhǔn)的一致性的重要手段。無論是對(duì)于生產(chǎn)線還是個(gè)別加工位的生產(chǎn)效率，都可以通過跟蹤記

18、錄單位時(shí)間的產(chǎn)量，有效驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的客觀性與準(zhǔn)確性。表10-3為工序的作業(yè)記錄表。表10-3工序名稱作業(yè)員姓名時(shí)刻89101112產(chǎn)量時(shí)刻l2342產(chǎn)量工序名稱作業(yè)員姓名時(shí)刻89101112產(chǎn)量時(shí)刻12345產(chǎn)量備注班長日期2生產(chǎn)管理板作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的遵守狀態(tài)及作業(yè)效率的變化，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的記錄進(jìn)行研究與分析。前面敘述記錄的是個(gè)別工序或獨(dú)立加工的工序生產(chǎn)的記錄，另外例如皮帶拉“一個(gè)流”生產(chǎn)時(shí)的記錄與機(jī)械加工時(shí)的記錄等，是隨著生產(chǎn)形式的不同而有所差異。下面兩個(gè)記錄表分別是皮帶拉的“一個(gè)流”生產(chǎn)記錄板(表10-4)與機(jī)械加工的生產(chǎn)記錄板(表10-5)式樣。表10-4 生產(chǎn)線、生產(chǎn)管理板生產(chǎn)線、生產(chǎn)記

19、錄 日期：月日產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)準(zhǔn)人數(shù)CT標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量實(shí)際人數(shù)線長時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量實(shí)際產(chǎn)量差異備注主管確認(rèn)8：30-9：309：30-10：3010：30-12：0012：45-14：0014：00-15：0015：00-16：00平衡生產(chǎn)線Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。一、Line balancing的定義制造業(yè)的生產(chǎn)線多半是在進(jìn)行了細(xì)分化之后的多工序流水化連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線，此時(shí)由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使作業(yè)熟練度容易提高，從而提高了作業(yè)效率。然而經(jīng)過了這樣的作業(yè)細(xì)分化之后，各

20、工序的作業(yè)時(shí)間在理論上、現(xiàn)實(shí)上都不能完全相同，這就勢(shì)必存在工序間作業(yè)負(fù)荷不均的現(xiàn)象。除了造成無謂的工時(shí)損失外，還造成大量的工序堆積即存滯品發(fā)生，嚴(yán)重的話會(huì)造成生產(chǎn)的中止。為了解決上述問題就必須對(duì)各工序的作業(yè)時(shí)間進(jìn)行平均化，同時(shí)對(duì)作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，以便生產(chǎn)線順暢流動(dòng)。 Line balancing即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。是生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最重要的方法。Line balancing的目的是通過平衡生產(chǎn)線使現(xiàn)場(chǎng)更加容易理解“一個(gè)流”的必要性及“cell production”的編制方法，它是一切新理論與新方法的基礎(chǔ)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改

21、善與革新永遠(yuǎn)圍繞著質(zhì)量、效率、原料消耗(成本)這幾方面進(jìn)行的，而效率改善的核心即是消除工序不平衡，消除工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”。下面以一個(gè)小例子對(duì)這問題進(jìn)行說明。例：有一個(gè)5個(gè)工序的生產(chǎn)流程(見圖9-1)，第3工序是最慢的工序，作業(yè)時(shí)間是29秒，如果不按“一個(gè)流”傳遞，也就是說第1、第2工序會(huì)比第3工序快25左右，換句話說每當(dāng)前兩個(gè)工序生產(chǎn)五個(gè)產(chǎn)品后第3工序前就會(huì)有一個(gè)在制品堆積下來，一個(gè)小時(shí)就會(huì)堆積三十幾個(gè)產(chǎn)品。而此時(shí)后兩道工序又只能等29秒才拿到半成品，造成嚴(yán)重等待。由圖9l可知，整個(gè)陰影部分都是工時(shí)損失，每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品工時(shí)損失就有33秒之多，比任何一個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間都多，而當(dāng)我們調(diào)整第3

22、工序作業(yè)內(nèi)容，把4秒鐘給比較空閑的第2工序后發(fā)現(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)線的作業(yè)周期降低了4秒，工時(shí)損失也減少到13秒，而且工時(shí)的利用率大大提高了(見圖9-2)。這就是一個(gè)最簡單的Line Balancing的例子。二、Line balancin-平衡生產(chǎn)線的意義通過平衡生產(chǎn)線可以達(dá)到以下幾個(gè)目的：提高作業(yè)員及設(shè)備工裝的工作效率；減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本(等同于提高人均產(chǎn)量)；減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”；在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)；通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、1ayout分析、搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部IE手法，提高

23、全員綜合素質(zhì)。三、Line balancing的計(jì)算要衡量生產(chǎn)線平衡狀態(tài)的好壞，我們必須設(shè)定一個(gè)定量值來表示，即生產(chǎn)線平衡率或平衡損失率，以百分率表示(參見圖92)。首先，要明確一點(diǎn)，雖然各工序的工序時(shí)間長短不同，但如前所述，決定生產(chǎn)線的作業(yè)周期的工序時(shí)間只有一個(gè)，即最長工序時(shí)間pitch time，也就是說pitch time等于cycle time。另外一種計(jì)算方法同樣可以得到cycle time，即由每小時(shí)平均產(chǎn)量，求得一個(gè)產(chǎn)品的CT(Q：每小時(shí)產(chǎn)量)。cycle time(CT)pitch time1生產(chǎn)線的平衡率計(jì)算公式平衡率=X100=X100上例的情況下 平衡率X 100l007

24、62生產(chǎn)線的平衡損失率計(jì)算公式平衡損失率1-平衡率上例的情況下平衡損失率1-7624四、Line balancing的改善原則方法 1改善的基本原則與方法平衡率改善的基本原則是通過調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法。(1)首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善、作業(yè)改善的方法，請(qǐng)參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自功化等工程方法與手段。(2)將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序。(3)增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。(4)合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來講，在作業(yè)內(nèi)容相對(duì)較多的情況下容易拉平衡。(5)分解

25、作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序中去。以上方法請(qǐng)參考圖9-3拉平衡方法示意圖進(jìn)行理解。 2Line balancing改善案例下面具體通過現(xiàn)場(chǎng)一較為簡單的Line Balancing實(shí)例，使大家更加深入體會(huì)平衡生產(chǎn)線的方法及其綜合運(yùn)用。(1) 現(xiàn)狀調(diào)查(見圖9-4、圖9-5)(2)現(xiàn)狀分析：從作業(yè)時(shí)間及平衡率看，生產(chǎn)線的平衡損失比較嚴(yán)重，且作業(yè)分工過細(xì)，造成作業(yè)內(nèi)容調(diào)整困難。因此在作業(yè)改善上所能采取的較直接簡便的方法即是合并工序內(nèi)容，調(diào)整并取消時(shí)間過短工序，以達(dá)到提高平衡，減少工時(shí)損失，提高人均效率的目的。 (3)改善方案及評(píng)價(jià)(見表9-1) 表9-1 工序作業(yè)改善方案對(duì)策表 N0

26、工序內(nèi)容作業(yè)時(shí)間改善方法與內(nèi)容預(yù)置時(shí)間目的與效果1裝彈弓及膠的.69 秒合并為一道工序由一個(gè)作業(yè)91秒增加作業(yè)內(nèi)容省個(gè)2子彈頭涂油35秒螺絲包入底殼518秒合并3、4為一道工序由個(gè)作業(yè)96秒增加作業(yè)內(nèi)容省一個(gè)4螺絲包入底殼45秒插架接橋入底殼514秒合并5、6為一道工序由一人作業(yè)98秒改變了作業(yè)周期，在新的下達(dá)到比較高的平衡膠的入底殼486秒打螺絲738秒將8的擰螺絲作業(yè)調(diào)整至此工序96秒增加作業(yè)內(nèi)容，平衡工序時(shí)間外觀檢查698秒去掉擰螺絲作業(yè)，增加試電作業(yè)8.26秒合并試電工位 9 試電35秒取消省05人結(jié)果說明生產(chǎn)線由原來17人二組，改為調(diào)整后的15人三組，由此帶來生產(chǎn)線平衡率、綜合產(chǎn)能及人均產(chǎn)量上的很大變化，首先通過下表，可知凋整后的產(chǎn)能及平衡率變化。 （）改善實(shí)施確認(rèn)（見圖）（）改善結(jié)果匯總表（見表）表-改善前后各項(xiàng)產(chǎn)能指標(biāo)比較項(xiàng)目改善前改善后變化量變化百分率人員17人15人-2人-12總產(chǎn)量870pcsh