5機(jī)組啟動試運(yùn)行計劃方案

1、惠州市聯(lián)和水電站增效擴(kuò)容改造工程機(jī)組啟動試運(yùn)行計劃及方案惠州市弘基水利工程有限公司2016年2月、工程概況、機(jī)組啟動試運(yùn)行計劃安排1、設(shè)立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)2、試運(yùn)行工作程序3、啟動試運(yùn)行工作時間安排三、機(jī)組啟動試運(yùn)行方案1、充水試驗2、機(jī)組啟動和空轉(zhuǎn)試驗3、機(jī)組自動開停機(jī)試驗4、發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)帶主變升流試驗5、發(fā)電機(jī)單相接地試驗及升壓試驗6、發(fā)電機(jī)空載下的勵磁調(diào)整和試驗7、機(jī)組同期并網(wǎng)試驗8、機(jī)組負(fù)荷試驗9、機(jī)組帶負(fù)荷72h連續(xù)試運(yùn)行目錄12141720212427.一、工程概況增博聯(lián)和水庫位于東經(jīng)113.9度，北緯13.3度，地處博羅縣福田鎮(zhèn)石巷 村東北約1.5公里，羅浮山主峰西麓，屬東江二級

2、支流上游，聯(lián)和水中游。 聯(lián)和水庫（中）型樞紐工程于1964年建成，水庫庫容為8160萬m3，集雨 面積為110.8 km2，水庫是一宗以灌溉為主，兼有發(fā)電、防洪和水產(chǎn)養(yǎng)殖等 綜合效益的水利樞紐工程。聯(lián)和水電站為聯(lián)和水庫壩后電站 ，電站于1981 年建成投產(chǎn)，電站裝機(jī)容量為4X500千瓦，總裝機(jī)容量為2000千瓦，發(fā)電 設(shè)計流量為12m3/s。尾水流入灌渠灌溉農(nóng)田11.74萬畝。在1989年，對聯(lián)和水庫（中）型樞紐工程進(jìn)行除險加固。聯(lián)和水庫首要 任務(wù)是保證灌溉供水，因此根據(jù)供水需求，進(jìn)行發(fā)電運(yùn)行。聯(lián)和水電站機(jī)組 經(jīng)過31年運(yùn)行發(fā)電，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪氣蝕嚴(yán)重，效率下降，耗水率增加，出力減 少；發(fā)電機(jī)絕緣

3、老化、溫升高、損耗大及噪聲大，最近2年已經(jīng)接連發(fā)生兩 次線圈擊穿燒毀事故；嚴(yán)重影響電站安全生產(chǎn)和發(fā)電效益。為了充分發(fā)揮水 能，增效擴(kuò)容改造選擇機(jī)組改造方案充分考慮原機(jī)型和布置形式，盡可能利用原機(jī)組埋入部件和廠房建筑，節(jié)省改造成本，根據(jù)引水系統(tǒng)和流道情況， 選擇更換水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪，更換原水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪后，水輪機(jī)型號為 HLS3633-LH-60。根據(jù)更換水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪后出力增加，選配SFW630-8/990發(fā) 電機(jī)。每臺機(jī)擴(kuò)大容量為130千瓦，共擴(kuò)容520千瓦。二、機(jī)組啟動試運(yùn)行計劃安排1、設(shè)立試運(yùn)行組織機(jī)構(gòu)聯(lián)和水庫電站增效擴(kuò)容改造工程 1#和2#機(jī)組于2016年2月1日改造完 成，為檢測安裝質(zhì)量及檢驗設(shè)備

4、質(zhì)量，需要對經(jīng)過改造后的2臺機(jī)組進(jìn)行啟 動試運(yùn)行。為確保試運(yùn)行過程中能安全及有條有序地進(jìn)行，按相關(guān)規(guī)定，決定成立聯(lián)和水庫電站機(jī)組試運(yùn)行小組。試運(yùn)行小組由項目法人組織電站管理單位、設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位、生產(chǎn)運(yùn)行和設(shè)備制造廠總代表等組 成。1.1、 試運(yùn)行小組由施工單位負(fù)責(zé)人擔(dān)任組長，生產(chǎn)單位的負(fù)責(zé)人擔(dān)任副 組長，負(fù)責(zé)編制機(jī)組設(shè)備啟動試運(yùn)行試驗文件 ，組織進(jìn)行機(jī)組設(shè)備的啟動試 運(yùn)行工作。1.2、試運(yùn)行小組下設(shè)：（1） 試運(yùn)行辦公室：由各承包生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人組成，在組長統(tǒng)一指揮 下工作。（2）運(yùn)行組（分機(jī)械、電氣）（3）現(xiàn)場安全監(jiān)督組1.3、組織機(jī)構(gòu)名單組長：黃祖波副組長：羅欽如張震洲黃敬森試

5、運(yùn)行辦公室成員：袁偉新駱雄文李忠良袁東標(biāo)運(yùn)行組：張益超、陳志明、李滋源運(yùn)行一班班長：鐘紹輝運(yùn)行二班班長：朱冠華運(yùn)行三班班長：郭水生運(yùn)行四班班長：袁偉坤現(xiàn)場安全監(jiān)督組：洪南輝古振業(yè)李章榮1.4、各組織機(jī)構(gòu)職責(zé)1） 試運(yùn)行辦公室：主要負(fù)責(zé)完成試運(yùn)行過程中各項試驗措施的編制、 文件的發(fā)送、技術(shù)資料的整理、試運(yùn)行簡報的編輯等工作；監(jiān)督各單位執(zhí)行 安全工作規(guī)定，并準(zhǔn)備必要的安全操作工器具，維護(hù)試運(yùn)行安全秩序，對參 加試運(yùn)行工作的人員進(jìn)行安全教育。2） 運(yùn)行組：采用四班倒工作制，負(fù)責(zé)機(jī)組啟動試運(yùn)行期間的值班、設(shè) 備運(yùn)行操作、運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄、設(shè)備的安全運(yùn)行和維護(hù)并事先做好保證安全 試運(yùn)行的有效措施。3） 試

6、驗組：主要負(fù)責(zé)完成機(jī)電設(shè)備的所有試驗 、水輪發(fā)電機(jī)啟動試驗 及試運(yùn)行、配合系統(tǒng)調(diào)試，并解決試驗過程中出現(xiàn)的一般問題。協(xié)助運(yùn)行人 員掌握設(shè)備性能。4） 現(xiàn)場安全監(jiān)督組：負(fù)責(zé)試運(yùn)行設(shè)備的安全保障和消防工作、編制和檢查執(zhí)行試運(yùn)行現(xiàn)場安全及消防規(guī)定、印發(fā)參加試運(yùn)行人員的特殊證件、維 護(hù)工作現(xiàn)場的正常工作秩序。2、試運(yùn)行工作程序工作程序如下：啟動試運(yùn)行小組及相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)成立-調(diào)試及試運(yùn)行大綱的編制、報批 t設(shè)備投運(yùn)前檢查、簽證-公用設(shè)備分部試運(yùn)行 -機(jī)組啟動前的檢查 -機(jī)組 與站內(nèi)設(shè)備試驗系統(tǒng)試驗機(jī)組及機(jī)電設(shè)備并入系統(tǒng)后的試驗 機(jī)組72小 時帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行。3、啟動試運(yùn)行工作時間安排經(jīng)過聯(lián)和水庫電站機(jī)組

7、試運(yùn)行小組會議決定,各設(shè)備啟動試運(yùn)行時間安 排如下：設(shè)備安排天 數(shù)（天）計劃完成時間備注1#機(jī)組3201625單機(jī)運(yùn)行2#機(jī)組3201628單機(jī)運(yùn)行1#和2#機(jī)組32016.2.12聯(lián)合運(yùn)行4#機(jī)組32016.3.20單機(jī)運(yùn)行1#、2# 和 4# 機(jī)32016.3.23聯(lián)和運(yùn)行組3#機(jī)組32.16.4.20單機(jī)運(yùn)行1#、2#、3# 和4#機(jī)組32016.4.23聯(lián)和運(yùn)行三、機(jī)組啟動試運(yùn)行方案1、充水試驗1.1充水條件1.1.1確認(rèn)壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位。1.1.2確認(rèn)進(jìn)水口閘門、尾水閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)機(jī)組各進(jìn)人門已關(guān) 閉牢靠，各臺機(jī)組檢修排水閥門已處于關(guān)閉狀態(tài)，檢修排水廊道進(jìn)人門處于

8、關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定已投入。確認(rèn) 空氣圍帶、制動器處于投入狀態(tài)。1.1.3確認(rèn)全廠檢修、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。1.2.3待充水至與尾水位平壓后，將尾水閘門提起。1.3進(jìn)水流道充水1.3.1提起進(jìn)水閘門，以閘門節(jié)間充水方式緩緩向進(jìn)水流道充水，監(jiān)視進(jìn) 水流道壓力表讀數(shù)，檢查燈泡體、管形座、框架蓋板、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)及各排水閥等各部位在充水過程中的工作狀態(tài)及密封情況。132觀察各測壓表計及儀表管接頭漏水情況，并監(jiān)視水力量測系統(tǒng)各壓 力表計的讀數(shù)。133充水過程中檢查流道排氣是否暢通。134待充水至與上游水位平壓后，將進(jìn)水口閘門提起。1.3.5觀察廠房內(nèi)滲漏水情況及滲漏水排水

9、泵排水能力和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性。1.3.6將機(jī)組技術(shù)供水管路系統(tǒng)的閥門打開，啟動供水泵，使壓力水通過 各冷卻水管路，檢查管路閥門、各接頭法蘭通水后的工作情況。2、機(jī)組啟動和空轉(zhuǎn)試驗2.1啟動前的準(zhǔn)備2.1.1主機(jī)周圍各層場地已清掃干凈，施工人員撤離工作現(xiàn)場，吊物孔 蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指揮通信系統(tǒng)布置就緒，各部位運(yùn)行人 員已到位，各測量儀器、儀表已調(diào)整就位。2.1.2確認(rèn)充水試驗中出現(xiàn)的問題已處理合格。2.1.3機(jī)組潤滑油、冷卻水、潤滑水系統(tǒng)均已投入，各油泵、水泵按自動 控制方式運(yùn)行正常，壓力、流量符合設(shè)計要求。油壓裝置和漏油裝置油泵處 于自動控制位置運(yùn)行正常。2.1.4高壓油頂起系統(tǒng)、機(jī)

10、組制動系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。2.1.5檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)和高、低壓壓縮空氣系統(tǒng)按自動控制方式運(yùn)行正常。2.1.6上下游水位、各部原始溫度等已做記錄。2.1.7水輪機(jī)主軸密封水投入，空氣圍帶排除氣壓、制動器復(fù)歸（確認(rèn)風(fēng) 閘已全部復(fù)位），轉(zhuǎn)動部件鎖定已拔出。2.1.8啟動高壓油頂起裝置油泵，檢查確認(rèn)機(jī)組大軸能正常頂起。2.1.9調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并符合下列要求：油壓裝置至調(diào)速器的主閥已開啟，調(diào)速器柜壓力油已接通，油壓指示正 常。調(diào)速器的濾油器位于工作位置。調(diào)速器處于 手動”位置。油壓裝置處于自動運(yùn)行狀態(tài)，導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)處于全關(guān)位置。2.1.10與機(jī)組有關(guān)的設(shè)備應(yīng)符合下列要求：發(fā)電機(jī)

11、出口斷路器、發(fā)電機(jī)勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)在斷開位置。轉(zhuǎn)子集電環(huán) 碳刷已磨好并安裝完畢，碳刷拔出。發(fā)電機(jī)出口 PT處于工作位置，一次、二 次保險投入。水力機(jī)械保護(hù)、電氣過速保護(hù)和測溫保護(hù)投入；機(jī)組的振動、擺度監(jiān)測 裝置等投入監(jiān)測狀態(tài)，但不作用于停機(jī)?，F(xiàn)地控制單元LCU已處于監(jiān)視狀態(tài)，具備檢測、報警的功能，可對機(jī)組 各部位主要的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行監(jiān)視和記錄。拆除所有試驗用的短接線及接地 線。外接頻率表接于發(fā)電機(jī)出口 PT柜一次側(cè)，監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。大軸接地碳 刷已投入。2.1.11手動投入機(jī)組各部冷卻水（空冷器暫不投，轉(zhuǎn)機(jī)時對發(fā)電機(jī)定 子、轉(zhuǎn)子進(jìn)行干燥）。2.2首次啟動試驗221拔出接力器鎖定，啟動高壓油頂起裝

12、置。222手動打開調(diào)速器的導(dǎo)葉開度限制機(jī)構(gòu)，待機(jī)組開始轉(zhuǎn)動后將導(dǎo)葉關(guān) 回，由各部觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動與靜止部件之間有無摩擦、碰撞及 其它異常情況。記錄機(jī)組啟動開度。2.2.3確認(rèn)各部正常后再次打開導(dǎo)葉啟動機(jī)組。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至接近50% 額定轉(zhuǎn)速時可暫停升速，觀察各部無異常后繼續(xù)升速，使機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下 運(yùn)行。2.2.4當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至95%額定轉(zhuǎn)速時可手動切除高壓油頂起裝置，并校 驗電氣轉(zhuǎn)速繼電器相應(yīng)的觸點。當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定值時校驗機(jī)組各部轉(zhuǎn)速 表指示應(yīng)正確。記錄當(dāng)時水頭下機(jī)組額定轉(zhuǎn)速下的導(dǎo)葉開度。2.2.5在機(jī)組升速過程中派專人嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫度，不應(yīng)有急劇升高或下降現(xiàn)象。

13、機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，在半小時內(nèi)每隔5分鐘記錄 瓦溫，之后可適當(dāng)延長時間間隔，并繪制推力瓦和各導(dǎo)軸瓦的溫升曲線。機(jī) 組空轉(zhuǎn)4-6小時以使瓦溫穩(wěn)定，記錄穩(wěn)定的軸瓦溫度，此值不應(yīng)超過設(shè)計 值。記錄各軸承的油流量、油壓和油溫。226機(jī)組啟動過程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)金屬摩擦或碰 撞、推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度突然升高、機(jī)組擺度過大等不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停 機(jī)。2.2.7監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部水溫、水壓，有條件時可觀察、記錄水 封漏水情況。2.2.8記錄全部水力量測系統(tǒng)表計讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)測裝置的表計讀數(shù)。2.2.9有條件時，應(yīng)測量并記錄機(jī)組水輪機(jī)導(dǎo)軸承、發(fā)電機(jī)軸承等部位的 運(yùn)行擺度（雙振幅），不應(yīng)超過導(dǎo)

14、軸承的總間隙。2.2.10測量發(fā)電機(jī)一次殘壓及相序，相序應(yīng)正確。2.3停機(jī)過程及停機(jī)后檢查2.3.1手動啟動高壓油頂起裝置，操作開度限制機(jī)構(gòu)進(jìn)行手動停機(jī)，當(dāng)機(jī) 組轉(zhuǎn)速降至額定轉(zhuǎn)速的20%時手動投入制動器，機(jī)組停機(jī)后手動切除高壓油 頂起裝置，制動器則處于投入狀態(tài)。2.3.2停機(jī)過程中應(yīng)檢查下列各項：監(jiān)視各軸承溫度的變化情況。檢查 轉(zhuǎn)速繼電器的動作情況。錄制轉(zhuǎn)速和時間關(guān)系曲線。2.3.3停機(jī)后投入接力器鎖定和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤滑水。2.3.4停機(jī)后的檢查和調(diào)整：1）各部位螺栓、螺母、銷釘、鎖片及鍵是否松動或脫落。2）檢查轉(zhuǎn) 動部分的焊縫是否有開裂現(xiàn)象。3）檢查擋風(fēng)板、擋風(fēng)圈是否有松動或斷 裂

15、。4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動作的靈活性。5 ）在相應(yīng)水頭下，調(diào)整開 度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開度觸點。2.4調(diào)速器空載試驗2.4.1根據(jù)機(jī)組殘壓測頻信號是否滿足調(diào)速器自動運(yùn)行的情況，確定調(diào)速器空載擾動試驗時間，若不能滿足要求，則調(diào)速器空載試驗安排在機(jī)組空載 試驗完成之后進(jìn)行。242手動開機(jī)，機(jī)組在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行后。調(diào)整電氣柜的相關(guān)參 數(shù)。將手/自動切換電磁閥切換為自動位置，并在調(diào)速器電氣柜上也作同樣的 切換，此時調(diào)速器處于自動運(yùn)行工況，檢查調(diào)速器工作情況。調(diào)整PID參 數(shù)，使其能在額定轉(zhuǎn)速下自動調(diào)節(jié)，穩(wěn)定運(yùn)行。2.4.3分別進(jìn)行調(diào)速器各通道的空載擾動試驗，擾動試驗滿足下列要 求：調(diào)速器自動運(yùn)

16、行穩(wěn)定后，加入擾動量分別為±1%、士2%、士4%、士8%的 階躍信號，調(diào)速器電氣裝置應(yīng)能可靠的進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過程正常，最終 能夠穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速下正常運(yùn)轉(zhuǎn)。否則調(diào)整PID參數(shù)，通過擾動試驗來選取 一組最優(yōu)運(yùn)行的參數(shù)。2.4.4轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量不應(yīng)超過擾動量的30%。2.4.5超調(diào)次數(shù)不超過2次。2.4.6從擾動開始到不超過機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。247進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。248進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的開度調(diào)節(jié)試驗，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.7進(jìn)行機(jī)組空載下的通道切換試驗，各通道切換應(yīng)平穩(wěn)。2.4.8進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的開度調(diào)節(jié)試驗，檢

17、查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。249進(jìn)行調(diào)速器自動模式下的頻率調(diào)節(jié)，檢查調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。2.4.10進(jìn)行調(diào)速器故障模擬試驗，應(yīng)能按設(shè)計要求動作，在大故障模擬試 驗時,切除停機(jī)出口，以免不必要的停機(jī)。2.4.11記錄油壓裝置油泵向壓力油罐送油的時間及工作周期。在調(diào)速器自動運(yùn)行時記錄導(dǎo)葉接力器擺動值及擺動周期2.4.12進(jìn)行油泵電源切換試驗，切換應(yīng)靈活可靠。2.5機(jī)組過速試驗及檢查2.5.1過速試驗前機(jī)組擺度和振動值應(yīng)滿足規(guī)程和設(shè)計要求。2.5.2臨時拆除電氣過速保護(hù)停機(jī)回路，監(jiān)視其動作時的轉(zhuǎn)速。2.5.3手動開機(jī)，待機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動逐漸打開導(dǎo)葉，機(jī)組升速至115%，記錄115%時轉(zhuǎn)速繼電器實際動作值，機(jī)組轉(zhuǎn)速繼

18、續(xù)升速到155%額 定轉(zhuǎn)速以上時，記錄電氣過速155%轉(zhuǎn)速繼電器實際動作值，機(jī)械過速保護(hù) 裝置在電氣過速保護(hù)動作之后且應(yīng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到160%之前立即動作關(guān)機(jī)。如果升速至160%額定轉(zhuǎn)速時，機(jī)械過速裝置仍未動作，亦應(yīng)立即停機(jī)。需校正機(jī)械過速裝置，重新進(jìn)行該試驗。2.5.4試驗過程中記錄機(jī)組各部的擺度、振動最大值。若機(jī)組過速保護(hù)未 動作停機(jī)，則按手動停機(jī)方式，在95%額定轉(zhuǎn)速時投入高壓油頂起裝置，降 至20%轉(zhuǎn)速后投機(jī)械制動。2.5.5過速試驗過程中專人監(jiān)視并記錄各部位推力瓦和導(dǎo)軸瓦溫度；監(jiān)視轉(zhuǎn)輪室的振動情況；測量、記錄機(jī)組運(yùn)行中的振動、擺度值，此值不應(yīng)超過 設(shè)計規(guī)定值；監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封的工作

19、情況以及漏水量；監(jiān)聽轉(zhuǎn)動部分與 固定部分是否有磨擦現(xiàn)象。2.5.6過速試驗停機(jī)后，投入接力器鎖定，落進(jìn)水口閘門，頂起制動器， 全面檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、引線支撐、磁極鍵及磁極引線、阻 尼環(huán)、磁軛壓緊螺桿、轉(zhuǎn)動部分的焊縫等。并按首次停機(jī)后的檢查項目逐項 檢查。3、機(jī)組自動開停機(jī)試驗3.1自動開機(jī)需具備的條件3.1.1各單元系統(tǒng)的現(xiàn)地調(diào)試工作已完成，驗收合格。3.1.2計算機(jī)與各單元系統(tǒng)對點完成，通訊正常。3.1.3在無水階段由計算機(jī)操作的全廠模擬已完成。3.1.4交直流電源正常，處于自動工作狀態(tài)。3.1.5水力機(jī)械保護(hù)回路均已投入。3.1.6接力器鎖錠及制動器實際位置與自動回路信號相符

20、。3.1.7技術(shù)供水回路各閥門、設(shè)備已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。3.1.8高壓油頂起裝置已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。3.1.9制動系統(tǒng)已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。3.1.10潤滑油系統(tǒng)已切換至自動運(yùn)行狀態(tài)。3.1.11勵磁系統(tǒng)滅磁開關(guān)斷開。3.1.12齒盤測速裝置及殘壓測頻裝置工作正常。3.1.13調(diào)速器處于自動位置，功率給定處于 空載”位置，頻率給定置于 額定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置。修密封、主用密封切換至自動運(yùn)行 狀態(tài)。3.2機(jī)組LCU自動開機(jī)啟動機(jī)組LCU空轉(zhuǎn)開機(jī)。按照機(jī)組自動開機(jī)流程，檢查各自動化元件動作情況和信號反饋。檢查 調(diào)速器工作情況。記錄自發(fā)出開機(jī)脈沖至機(jī)組開始轉(zhuǎn)動所需的時間。記錄自發(fā)出開

21、機(jī)脈沖至機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的時間。檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是 否正確。3.3機(jī)組LCU自動停機(jī)3.3.1由機(jī)組LCU發(fā)停機(jī)指令，機(jī)組自動停機(jī)。3.3.2監(jiān)視高壓油頂起系統(tǒng)在機(jī)組轉(zhuǎn)速降至95%額定轉(zhuǎn)速時應(yīng)能正常投入，否則應(yīng)立即采用手動控制方式啟動。333檢查測速裝置及轉(zhuǎn)速接點的動作情況，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制 動投入的時間，記錄機(jī)械制動投入到機(jī)組全停的時間。3.3.4檢查機(jī)組停機(jī)過程中各停機(jī)流程與設(shè)計順序應(yīng)一致，各自動化元件動作應(yīng)可靠。3.3.5分別在現(xiàn)地、機(jī)旁、中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動作的 可靠性。3.3.6模擬機(jī)組各種機(jī)械事故及故障信號，進(jìn)行事故停機(jī)流程試驗。檢查 事故和故障信

22、號響應(yīng)正確，檢查事故停機(jī)信號的動作流程正確可靠。3.3.7其它各種開停機(jī)及電氣保護(hù)停機(jī)試驗將結(jié)合后續(xù)的各項電氣試驗進(jìn) 行。4、發(fā)電機(jī)及發(fā)電機(jī)帶主變升流試驗4.1、試驗準(zhǔn)備4.1.1根據(jù)機(jī)組發(fā)電投運(yùn)的一次設(shè)備情況，本次升流試驗范圍為主變、發(fā) 電機(jī)，短路點的設(shè)置部位如下：短路點1（ D1）：設(shè)置在相封閉母線副廠房與電抗器連接處，利用軟連 接作為短路裝置。短路點2（ D2）:設(shè)置在開關(guān)站主變進(jìn)線間隔接地開關(guān)處，利用接地開 關(guān)作為短路裝置。4.1.2發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開、滅磁開關(guān)斷開。4.1.3勵磁系統(tǒng)用它勵電源從10KV系統(tǒng)備用開關(guān)柜取，用3X70mm2的 高壓電纜引入。4.1.4發(fā)電機(jī)保護(hù)出口壓板

23、在斷開位置，保護(hù)僅作用于信號，投入所有水 力機(jī)械保護(hù)。4.1.5技術(shù)供水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)已投入運(yùn)行，檢修密封退出，主軸密封 水壓、流量滿足要求。發(fā)電機(jī)定子空氣冷卻器根據(jù)絕緣情況確定是否投入。4.1.6恢復(fù)發(fā)電機(jī)集電環(huán)碳刷并投用。4.1.7復(fù)查各接線端子應(yīng)無松動，檢查升流范圍內(nèi)所有CT二次側(cè)無開 路。4.1.8測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，符合要求。4.1.9測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，確定是否進(jìn)行干燥。如需干燥，則在發(fā) 電機(jī)升流試驗完成后進(jìn)行短路干燥。4.2發(fā)電機(jī)升流試驗4.2.1短路點1（ D1）升流試驗：（1）手動開機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部運(yùn)行正常。（2）勵磁變自然通風(fēng)良好，勵磁功率柜風(fēng)冷回路正常。（

24、3）將勵磁調(diào)節(jié)器電流給定降至最小，投入它勵電源。由于勵磁變低 壓側(cè)電壓約為780V，所以監(jiān)測時需注意測量方法及安全距離。（4） 檢查短路范圍內(nèi)的CT二次殘余電流，不能有開路現(xiàn)象。（5）合滅磁開關(guān)，緩慢升流至（34） %發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流 范圍內(nèi)各CT二次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電 流平衡情況及其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查發(fā)電機(jī)保 護(hù)、勵磁變壓器保護(hù)、主變保護(hù)、發(fā)變組故障錄波及測量回路的電流幅值和 相位。（6）解開保護(hù)停機(jī)回路，投入保護(hù)跳滅磁開關(guān)回路，模擬檢查發(fā)電機(jī) 差動的動作情況。（7）逐級升流檢測并錄制發(fā)電機(jī) 50%額定電流下跳滅磁開關(guān)的滅磁

25、曲 線。（8） 手動啟動錄波裝置，錄制發(fā)電機(jī)短路特性曲線，測量發(fā)電機(jī)軸電 壓。（9）在發(fā)電機(jī)額定電流下，跳滅磁開關(guān)檢驗滅磁情況是否正常，錄制 發(fā)電機(jī)在額定電流時滅磁過程的示波圖。（10）測量額定電流下的機(jī)組振動與擺度，檢查碳刷與集電環(huán)工作情 況。（11）試驗過程中檢查發(fā)電機(jī)主回路、勵磁變、共箱母線等各部位運(yùn)行 情況。（12）記錄升流過程中定子繞組及空冷各部溫度 。（13）根據(jù)定子繞組絕緣情況，若需進(jìn)行定子短路干燥時，確認(rèn)空氣冷 卻器冷卻水切除，升流至50%定子額定電流對定子進(jìn)行短路干燥。（14） 試驗完畢后模擬發(fā)動機(jī)差動保護(hù)停機(jī)，跳滅磁開關(guān)。斷開它勵電 源。（15）拆除短路試驗銅母線。422短

26、路點2（ D2）升流試驗：（1） 本次試驗短路點設(shè)置在開關(guān)站主變進(jìn)線接地開關(guān)處。（2）根據(jù)本次短路試驗范圍，依次合上相關(guān)斷路器、隔離開關(guān)、斷路 器，切除相關(guān)斷路器的操作電源，防其誤分閘。（3）合滅磁開關(guān)。（4） 緩慢升流至（23） %發(fā)電機(jī)額定電流，檢查升流范圍內(nèi)各CT二 次無開路，繼續(xù)升流至10%額定電流，檢查各CT二次三相電流平衡情況及 其相位；檢查測量表計接線及指示的正確性；檢查主變保護(hù)、母線保護(hù)、斷 路器保護(hù)、故障錄波及測量回路的電流幅值和相位。（5）升流結(jié)束，分滅磁開關(guān)，分發(fā)電機(jī)出口斷路器。（6） 分開關(guān)站斷路器，分本次短路試驗的接地開關(guān)。5、發(fā)電機(jī)單相接地試驗及升壓試驗5.1升壓前

27、準(zhǔn)備工作5.1.1測量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣電阻，測量發(fā)電機(jī)定子絕緣電阻，均符合要 求。5.1.2投發(fā)電機(jī)差動保護(hù)、電流后備保護(hù)和勵磁變保護(hù)。5.1.3投入所有水機(jī)保護(hù)及自動控制回路。5.1.4發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開。5.2發(fā)電機(jī)定子單相接地試驗5.2.1拉開中性點隔離開關(guān)，將接地變壓器與發(fā)電機(jī)中性點斷開，在出 口電壓互感器處做單相臨時接地點，退出發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)跳閘出口 。自 動開機(jī)到空轉(zhuǎn)，監(jiān)視定子接地保護(hù)動作情況。投入它勵電源，合滅磁開關(guān)， 升壓至50%定子額定電壓，記錄電容電流值。5.2.4試驗完畢降壓至零，跳開滅磁開關(guān)，拆除臨時接地線，將發(fā)電機(jī)中 性點隔離開關(guān)合上，投入發(fā)電機(jī)定子接地保護(hù)。5.

28、3發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)試驗臨時設(shè)定發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)定值為10V，監(jiān)視發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作情況。合滅磁開關(guān)，逐步升壓直至發(fā)電機(jī)過壓保護(hù)動作，記錄保護(hù)動作值。試 驗完成后恢復(fù)原定值，投入過壓保護(hù)。5.4發(fā)電機(jī)零起升壓5.4.1機(jī)組在空轉(zhuǎn)下運(yùn)行，調(diào)速器自動。5.4.2測量發(fā)電機(jī)升流試驗后的殘壓值，并檢查三相電壓的對稱性。5.4.3手動升壓至25%額定電壓，檢查下列各項：發(fā)電機(jī)及引出母線、分 支回路等設(shè)備帶電是否正常。機(jī)組各部振動及擺度是否正常。測量發(fā)電機(jī)PT二次側(cè)三相電壓相序、幅值是否正常，測量PT二次開口三角電壓值。544逐級升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備的運(yùn)行情 況。5.4.5檢查發(fā)電機(jī)PT

29、回路相序、電壓應(yīng)正確，測量PT開口三角電壓值。5.4.6測量額定電壓下機(jī)組的振動與擺度，測量額定電壓下發(fā)電機(jī)軸電 壓。5.4.7記錄定子鐵芯各部溫度。5.4.8分別在50%、100%發(fā)電機(jī)額定電壓下跳滅磁開關(guān)，檢查滅弧情 況，錄制空載滅磁特性曲線。5.5發(fā)電機(jī)空載特性試驗5.5.1零起升壓，每隔10%額定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流、勵磁電 壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的上升曲線。5.5.2繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵磁電流達(dá)到額定值 980A時，測量發(fā)電機(jī)定 子最咼電壓，并在最咼電壓下持續(xù)運(yùn)行5min。最咼定子電壓以不超過1.3倍 額定電壓值13.65kV為限。5.5.3由最高電壓開始降壓，每隔10%額定電

30、壓記錄定子電壓、勵磁電 流、勵磁電壓，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。5.5.4試驗完畢后將勵磁電流降為零，跳滅磁開關(guān)，斷開它勵電源，停 機(jī)。將轉(zhuǎn)子回路經(jīng)過電阻接地，進(jìn)行轉(zhuǎn)子一點接地保護(hù)試驗。6、發(fā)電機(jī)空載下的勵磁調(diào)整和試驗6.1試驗前的準(zhǔn)備6.1.1 3#主變的升流、升壓已完成。6.1.2機(jī)組勵磁變已恢復(fù)正常接線，機(jī)組采用自勵方式。6.1.3發(fā)電機(jī)保護(hù)已按定值整定并投入，水機(jī)保護(hù)已投入。6.1.4自動開機(jī)到空轉(zhuǎn)，穩(wěn)定運(yùn)行。6.2勵磁的調(diào)整和試驗6.2.1在發(fā)電機(jī)額定轉(zhuǎn)速下，檢查勵磁調(diào)節(jié)器A套、B套的調(diào)節(jié)范圍，在 調(diào)整范圍內(nèi)平滑穩(wěn)定的調(diào)節(jié)。6.2.2在額定空載勵磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流

31、系數(shù)，均流系 數(shù)不應(yīng)低于0.85。6.2.3在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別錄波檢查起勵、逆變、手動和自動切 換、通道切換等情況下的穩(wěn)定性和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)速在95% 100%額定值范圍內(nèi)，自動起勵，機(jī)端電壓從零上升到額定值時，電壓超調(diào) 量不大于額定值的10% ,超調(diào)次數(shù)不超過2次，調(diào)節(jié)時間不大于5S。6.2.4在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入士 10%階躍量干擾，檢查各通道的 調(diào)節(jié)情況，超調(diào)量、超調(diào)次數(shù)、調(diào)節(jié)時間應(yīng)滿足設(shè)計要求。6.2.5發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速在90%110%內(nèi)變化，測定發(fā)電機(jī)端電壓，錄制發(fā)電 機(jī)電壓/頻率特性曲線。頻率每變化1%, AVR應(yīng)保證發(fā)電機(jī)電壓的變化值不大于 ±0.25

32、%。626進(jìn)行額定電壓的起勵、逆變滅磁試驗并錄波，分別在A、B套正 ?！蔽恢?，手動和自動分別進(jìn)行額定電壓下的起勵、逆變滅磁試驗。6.2.7進(jìn)行機(jī)組LCU和中控室對勵磁系統(tǒng)的調(diào)節(jié)試驗。6.3計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開機(jī)到空載試驗6.3.1相關(guān)水力機(jī)械保護(hù)、繼電保護(hù)回路均已投入，機(jī)組附屬設(shè)備處于自 動運(yùn)行狀態(tài)，具備自動開機(jī)條件。6.3.2發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，滅磁開關(guān)斷開。6.3.3調(diào)速器設(shè)置為自動，機(jī)組LCU設(shè)置為現(xiàn)地控制，在LCU上發(fā) 開機(jī) 到空載”令，觀察機(jī)組自動開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開關(guān)、自動起 勵升壓到90 %額定電壓等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。6.3.4在LCU發(fā) 停機(jī)”令，機(jī)組自動停

33、機(jī)。觀察機(jī)組自動逆變滅磁、調(diào)速 器自動關(guān)閉至全關(guān)等過程中的設(shè)備運(yùn)行情況。7、機(jī)組同期并網(wǎng)試驗7.1并網(wǎng)前準(zhǔn)備7.1.1已對自動同期裝置的電壓、頻率、導(dǎo)前角進(jìn)行了測試，已完成自 動同期裝置的模擬并列試驗。7.1.2發(fā)電機(jī)、變壓器等相關(guān)保護(hù)已按調(diào)度要求整定完成并正確投入。7.1.3在主變零起升壓時同期電壓回路已檢測無誤，系統(tǒng)倒送電后，機(jī)組與系統(tǒng)的相位已核對。系統(tǒng)已同意進(jìn)行同期試驗并允許帶最低限額負(fù)荷。7.2發(fā)電機(jī)出口斷路器準(zhǔn)同期試驗721自動假準(zhǔn)同期試驗。（1） 系統(tǒng)電源已送到發(fā)電機(jī)主變低壓側(cè)。（2）出口斷路器處于試驗位置。（3）機(jī)組自動開機(jī)至空載運(yùn)行。勵磁調(diào)節(jié)器、調(diào)速器切至遠(yuǎn)方自動操 作模式。（

34、4）啟動同期裝置，對斷路器的合閘過程進(jìn)行錄波。（5）合閘后立即斷開斷路器，分析錄波圖，檢查合閘的壓差、頻差、 導(dǎo)前時間是否合適。（6）試驗完成后，解除模擬斷路器合閘信號。7.2.3自動準(zhǔn)同期試驗（1）執(zhí)行空載至發(fā)電令，由機(jī)組LCU投入自動同期裝置，斷路器自動 準(zhǔn)同期合閘，同時錄制同期合閘波形。（2）機(jī)組并網(wǎng)后，帶最低負(fù)荷，檢查各功率、電度計量裝置工作狀 況，檢查各個保護(hù)的采樣、差流。7.3開關(guān)站主變進(jìn)線斷路器F同期試驗7.3.1自動假準(zhǔn)同期試驗（1） 機(jī)組通過斷路器并網(wǎng)發(fā)電后，手動降負(fù)荷，分?jǐn)嗦菲鳎瑱C(jī)組與系 統(tǒng)解列。分隔離開關(guān)。（2）模擬隔離開關(guān)合閘信號至開關(guān)站 LCU,啟動同期裝置，對斷路器

35、 的合閘過程進(jìn)行錄波。（3）合閘后分?jǐn)嗦菲?。分析波型圖，檢查合閘的壓差、頻差、導(dǎo)前時 間是否合適。（4）試驗完成后，解除模擬隔離開關(guān)合閘信號。732自動準(zhǔn)同期試驗（1）合隔離開關(guān)。（2） 執(zhí)行斷路器自動準(zhǔn)同期合閘令，由開關(guān)站LCU投入自動同期裝 置，自動進(jìn)行準(zhǔn)同期合閘。（3）試驗完成后，分發(fā)電機(jī)出口斷路器，機(jī)組與系統(tǒng)解列。（4）跳滅磁開關(guān)，停機(jī)，準(zhǔn)備自動開機(jī)并網(wǎng)試驗。7.4計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)自動開機(jī)并網(wǎng)試驗7.4.1發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開，系統(tǒng)電源已送到出口斷路器上端。7.4.2調(diào)速器設(shè)置為自動，機(jī)組LCU設(shè)置為現(xiàn)地控制。在LCU上發(fā) 開機(jī) 到發(fā)電”令，觀察機(jī)組自動開機(jī)至95%額定轉(zhuǎn)速、自動合滅磁開

36、關(guān)、自動起 勵升壓到90%額定電壓、自動同期裝置調(diào)節(jié)機(jī)組電壓和轉(zhuǎn)速、自動合出口斷 路器，機(jī)組帶設(shè)定負(fù)荷進(jìn)入發(fā)電狀態(tài)等過程中設(shè)備運(yùn)行情況。743在LCU上發(fā) 停機(jī)”令，機(jī)組自動解列停機(jī)。觀察LCU自動減負(fù)荷至 3MW、分發(fā)電機(jī)出口斷路器、機(jī)組自動逆變滅磁、調(diào)速器自動關(guān)閉至全關(guān) 的過程，記錄自發(fā)出停機(jī)令到機(jī)械制動投入的時間。744在中控室進(jìn)行自動開機(jī)和停機(jī)操作，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查和記錄。8、機(jī)組負(fù)荷試驗8.1機(jī)組帶負(fù)荷試驗前的準(zhǔn)備。8.1.1機(jī)組帶負(fù)荷前的試驗已全部完成。8.1.2申請機(jī)組進(jìn)行負(fù)荷試驗已獲得調(diào)度批準(zhǔn)，允許甩負(fù)荷的容量和時 間段已確認(rèn)。8.2機(jī)組帶負(fù)荷試驗8.2.1機(jī)組逐級增加負(fù)荷運(yùn)行，不在振動區(qū)過長的停留，記錄機(jī)組狀況： 各部的振動、擺度；定子繞組溫度；推力瓦和導(dǎo)軸瓦、定子鐵心、空氣冷卻 器等部位溫度值；主變油溫等變化情況。8.2.2在小負(fù)荷時，測量發(fā)電機(jī)、主變壓器、開關(guān)站斷路器等保護(hù)裝置的 CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。測量安穩(wěn)裝置、計量系統(tǒng) 和故障錄波等裝置的CT二次電流相量圖，全面核查電壓電流相位關(guān)系。8.2.3記錄在當(dāng)時水頭下，機(jī)組產(chǎn)生振動的負(fù)荷區(qū)。8.2.4測量并記錄在不同負(fù)荷下機(jī)組各部位的噪聲。8.2.5在各負(fù)荷下，測量發(fā)電機(jī)軸電壓。8.3機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速系統(tǒng)試驗831在不同負(fù)荷下進(jìn)行調(diào)節(jié)參