C20毛石混凝土擋土墻的施工組織方案

1、820平臺MP M3擋墻工程施工方案一、準備工作擋土墻施工前，我部安排人員對施工現場進行“三通一平”工作，即 通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物 的調查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關單位協助解決。施工前先 由技術人員和施工人員全面檢查各項施工準備工作主要包括施工機具，施 工需要的材料等，逐級進行技術和安全交底，使各項安全、技術措施在思 想上、組織上、操作上得到落實。1、施工準備1.1圖紙審核及原地貌復測，發(fā)現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相 關人員進行復查。1.2擋墻石料選用質地堅實、無風化剝落及抗壓強度不低于MU30片石。1.3 C20砼采取現場攪拌。

2、1.4修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。2、施工工藝流程（見下圖）施工準備 k測量放線 流水導流 k基槽開挖地基承載力檢測一-立模加固 安裝泄水孔一-做濾水層 一-澆筑混凝土并 人工擺片石除模板護3、施工方案3.1施工場地準備3.1.1測量放線，定出樁位中心線及開挖邊界線。3.1.2清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。3.2開挖3.2.1基槽開挖采用挖掘機進行基槽開挖，開挖長度根據現場地質情況進行分段開挖，每段15或20米。機械開挖至基底設計標高以上10c m時，重新進行測量放樣，確定開挖正確 不偏位的情況下改用人工進行基底清理，確保基底

3、符合設計及相關規(guī)范要 求。3.3墊層施工331毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴格控制配合比，砼中石料的 摻量控制在25%£圍以內。石料用人工擺放，分散布置。3.3.2采用插入式振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。3.3.3砼澆筑完成后及時養(yǎng)護，防止由于內外溫差過大而產生砼收縮開裂。3.3.4在毛石砼澆筑過程中，現場取樣制作砼試件，標準養(yǎng)護28天后送試驗室檢測。3.4墻身澆筑3.4.1墊層澆筑完成后，根據設計圖及現場高程放出擋墻澆筑邊線。3.4.2模板安裝.(1 )模板采用膠合木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。(2 )保證混凝土結構和構件各部分

4、設計形狀尺寸和相互間位置正確；(3 )具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力 及施工中可能產生的各項負荷。(4 )模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水(5 )模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性 能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。(6 )模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。（7 ）模板采用 M14X 500螺栓與預埋鋼筋拉結配 D48X 3.5鋼架管橫、豎龍 骨加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按 1000X 500的間距布置，設 置時將泄水孔位置與螺桿緊貼布置，以防扔填片石碰壞PV

5、C管。343澆筑砼（1）混凝土澆筑前應做好如下準備工作：a）制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）b）根據結構截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。c ）施工前應仔細檢查模版、預埋件的緊固程度。（2）澆筑混凝土時應符合下列要求：a）混凝土應分層進行澆筑，不得隨意留置施工縫。b）混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土 的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據環(huán)境溫度、 水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。d）新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質間的溫差不得大于15 C。f）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如

6、混凝土表面泌水較多，須在不擾 動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。g）澆筑混凝土期間，應設專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現有松動、變形、移 位時應及時處理。h）澆筑混凝土時，應填寫混凝土施工記錄。i）自高處向模板內傾卸混凝土時，為防止混凝土離析，一般應滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過 2m以不發(fā)生離析為度。g）在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土時，一般應滿足下列要求：抗?jié)B要 求的混凝土結構，施工縫宜做成凹型、凸型或設置止水帶。（3）混凝土振搗a）混凝土澆筑過程中，應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實。振搗宜 采用插入式振搗器垂直點振b）.混凝土振搗過程中，應避免重復振搗，防

7、止過振。應加強檢查模板支 撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產生漏漿。c）.采用機械振搗混凝土時，應符合下列規(guī)定：1）采用插入式振搗器振搗混凝土時，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜未 50100mm與側 模應保持50100mn的距離。2）當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應邊振動 邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內平拖。不得用振動棒 驅趕混凝土。3）表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。4）應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。5）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為 2030s,以混凝土不再沉落、不出

8、現氣 泡、表面呈現浮漿為度，防止過振、漏振。d）混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第 二遍并壓光。抹面時嚴禁灑水，并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質 量。尤其要注意施工抹面工序的質量保證。（4）填放于混凝土中的片石應符合以下要求：a）石料的強度等級不應小于 MU30b）石料的最大尺寸不應大于結構最小尺寸的 1/4，最小尺寸不應小于15cmc）片石在填放前應用水沖洗干凈。d）石料應均勻分布安放穩(wěn)妥，石料間凈間距不得小于15cm石料與模板間的凈間距不宜小于25cme）最上層片石頂面應覆蓋不小于 25c m的混凝土層。f ）石料米用人工擺放的方式進行，注意片石不能碰傷模板

9、及PVC管。g）澆筑完成后，在砼初凝前，將預埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量 石料。h） 石料體積不得超過片石混凝土總體積的25%3.5墻背回填及泄水孔，沉降縫設置3.5.1最低一排泄水孔以下用黏土進行回填，每層填土厚度15cm回填30cm 用人工分層夯實。3.5.2當墻身片石混凝土達到設計強度 70%以上時進行擋墻墻背回填，以確 保毛石混凝土墻體的質量。3.5.3墻背回填材料采用塊石回填，按 45cm層分層填筑夯實。3.5.4墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設置泄水孔。應 嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A埋© 8cmPVCT伸入墻背10cm端部2

10、0cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下0.5米的范圍內設夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴格控制泄水孔4%勺流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。3.5.5擋墻沿墻身方向結合墻高每隔15m或20m設一道伸縮縫，縫寬0.02m。 3.6混凝土養(yǎng)護：3.6.1. 混凝土養(yǎng)護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，及時對混 凝土暴露面進行灑水養(yǎng)護，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。3.6.2. 混凝土帶模養(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。3.6

11、.3. 在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表 面溫度，二者間溫差不得大于15C。364.在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表 面溫度，二者間溫差不得大于15C。3.6.5.混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程做詳細記錄，并建立嚴格的 崗位責任制。3.7 .混凝土拆?；炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時，應符合下列 規(guī)定：3.7.1側模應在混凝土強度達到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而損 失，方可拆除。3.7.2混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足上一條的規(guī) 定外，還應考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高

12、，以 免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷?土內部開始降溫以前以及混凝土內部溫度最高時不得拆模。3.7.3拆模宜按立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當 模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調運模板。3.7.4拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時，不得損傷混凝土。3.7.5拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。3.7.6拆除后的混凝土結構應在混凝土達到100%的設計強度后，方可承受全部設計荷載。3.8混凝土缺陷處理3.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻 棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和 業(yè)主

13、，不得自行處理。3.8.2當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面 緊密結合，在填充、養(yǎng)護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。383除監(jiān)理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。384模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計物規(guī)定時，應遵循先支后 拆、后支先拆的順序進行。385拆模時嚴禁拋扔模板。386模板拆除后應及時對其進行維修整理，并分類妥善保存。3.9腳手架搭設3.9.1采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為 48X 3.5 , Q235鋼，

14、距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米，每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊 木,面積不小于0.1m縱向掃地桿距底座下皮 200mm并需按規(guī)范要求搭設 密目安全網。3.9.2單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同 步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm各接頭中心距主節(jié)點的距離不應 大于步距的1/3。搭接長度1m不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的 邊緣至桿端距離不應小于 100mm。二. 安全措施1、嚴格按照“安全標準工地”實施辦法建設標準化工地，進行文明施工。2、建立健全安全生產崗位責任制，由專職人員進行安全技術監(jiān)督。3、施工現場的材料、機具堆放必須整齊，實行文明施工

15、，對臟、舌L、差的 工地要嚴肅處理。4、定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現安全隱患堅決制止。5、定期進行安全知識教育，做好安全技術交底。6、現場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。三. 質量控制措施1、組織學習各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴格掌握工程質量驗收標準。2、抓開挖質量關，勤測量復核?？刂瞥冢沤^欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關，不合格的原材料嚴禁使用。4、抓好立模支護關，控制好中線、水平、結構尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關、砼嚴格按配合比施工，搗固密實，以內實為根 本，外表平整美觀，線條接縫整齊。8單位工程質量8.1地基承載試驗結果與設計一致，坑底表面無松軟巖土。8.2墻趾處巖土層

16、盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼。8.3基礎周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。8.4回填分層夯實8.5沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設計規(guī)定。8.6泄水孔位置，孔距符合設計要求，孔內通暢。8.7反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規(guī)定8.8墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應密貼封嚴。四、質量檢驗1. 基本要求（1）石料規(guī)格和質量應符合有關規(guī)定。（2）地基與基礎必須滿足圖紙要求。（3）混凝土的配合比應符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應平整、密實、無蜂窩麻面現象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。2. 外觀鑒定（1）混凝土表

17、面平整，無蜂窩、麻面。(2) 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。(3) 沉降縫整齊垂直，上下貫通。五、環(huán)保措施環(huán)境保護是為了保護和改善當地的生活環(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當地造成 污染和其他公害，保障人體健康，促進生產。因此，必須把環(huán)境保護工作 納入計劃，建立環(huán)境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程 中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工；非施工的 噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到 最低程度。2、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據具 體情況修建防護設施，防止水

18、土流失。3、沿路線兩側路界外視線 500m范圍內不開采石料，也不收購該范圍內開 采的石料或人工砂，以保護沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復為耕 地或植被覆蓋；所租用的臨時用地，無償地恢復原貌或達到復墾要求。所 有公路用地范圍內的雜物，廢棄物品都清除干凈。凡損壞的水利渠道、地 方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當地有關部門協商后進行恢 復或加以改移。6、光纜、電纜保護對于合同段內的通訊電纜、光纜及高壓線設置，必須會同主管部門采取保 護措施，施工前要求業(yè)主指明所有地下光纜、電纜的位置，設置明顯標志。 臨時設施的布置應盡量避開。在施工中一旦遇到預先不

19、明的光纜、電纜， 應立即停止施工，保護好現場，報告業(yè)主、工程師和主管部門處理。六、安全文明施工措施1、堅持“安全第一、預防為主”的基本方針在施工過程中要始終把安全，特別是從業(yè)人員和其他人員人身安全放在首 要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。在確保安全的前提下，努力實現生產 的質量和進度目標是一致的，是生產經營活動順利進行的保證，我施工隊 將按照“生產必須安全，安全為了生產”的原則進行安全管理，建立的項 目負責為首的領導小組，定期組織安全檢查，(附安全組織機構圖和安全 保證體系圖)，發(fā)現事故隱患及時排除。2、保證措施(1) 對參戰(zhàn)員工進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到安全 生產、人人有責，從而提高全體員工的安全意識。(2) 建立健全生產安全管理制度，落實各級部門安全責任制。(3) 幾個特殊環(huán)節(jié)的預防保證措施。a、場地建