龍門架安裝方案(含計算)資料

1、龍門架施工方案工程概況二、龍門架結構形式三、龍門架安裝施工四、安全注意事項、工程概況本標段設計樁號3+741至4+391長度650m隧道斷面結構為2.6mX 2.9m, 共設干線檢查井 5 座，分別為 1#、2#、3#、4#、 5#矩形人孔井，矩形通風井 2 座，支線井 1 座；二、龍門架結構形式2.1 龍門架結構形式龍門架采用2跨結構，全長12m其中土倉部位長6m豎井部位長6m 寬 6.0m；高 6m>每座豎井配置1臺5噸電葫蘆；1個1.0 X 1.0 X 1.0 m的土斗，土斗使 用1cm厚鋼板制作；土倉末端距離行走梁 2.0m位置設置修理平臺，修理平臺使 用10#曹鋼、32鋼管和大

2、板搭設；龍門架上方使用匚40角鋼和圍擋板搭設防 雨棚。2.1.3 龍門架的行走梁采用 I30b 工字鋼，承重橫梁、立柱均采用 I28b 工字 鋼；土倉部位距離地面0.5m和2.0m處增加25#工字鋼，與立柱焊接，外附 2cm 厚鋼板；豎井部位立柱之間使用 14#槽鋼焊接剪刀撐；龍門架縱向和兩端橫向使用 14#槽鋼焊接縱撐和橫撐，支撐交叉位置采用鋼板焊接；2.1.4 龍門架工字鋼與工字鋼之間連接，在工字鋼上焊接 0.4X0.4m 的 2cm 厚鋼板，使用20mm的螺栓連接；立柱工字鋼與地面連接，采用預埋0.6 X 0.9m 的2cm厚鋼板，與立柱工字鋼焊接，并另附 4塊加強鋼板焊接。2.1.5

3、龍門架基礎每個基礎的斷面形式為1.2mX 1.2mX 1.2m現(xiàn)澆C25混凝土，在基礎中預埋 鋼板，以便于立柱與基礎的連接，鋼板厚度 20mm平面尺寸為900mnX 600mm 在預埋鋼板上焊接3根直徑?25鋼筋，鋼筋長度為2.3m。鋼筋與鋼板的焊接應 當牢固、飽滿。2.1.6 電葫蘆修理平臺平臺寬度不小于1.5m，木板滿鋪，用鉛絲綁牢，不許有探頭板，設置護欄， 并掛設安全護網；搭設電葫蘆操作平臺采用 L100X 80 角鋼，平面尺寸 1mX2m， 欄桿高度1.4m,水平護欄不少于3道。2.1.7 提升架附屬設施1）檢修平臺在提升架上設電葫蘆簡易檢修平臺， 檢修平臺未設置欄桿， 在進行檢修作業(yè)

4、 時，應按高空作業(yè)要求進行，必須佩帶保險繩。另外，本檢修平臺承載力較低， 檢修人員不超過兩人，檢修用工具重量不超過 10Kg。2）爬梯及擋土撐在龍門架立柱上焊接© 20的圓鋼作爬梯踏步，間距300mm圓鋼與立柱工字 鋼兩翼焊牢。 為方便堆土和出土， 在堆土跨距立柱底 0.4m， 1.2m 和 2.0m 處立柱 內側各設一道擋土撐，擋土撐采用 I14 。2圖一1柱腳部位做法圖一2龍門架基礎圖til角鑰捍接屋果工程名稱圖 名龍門架宜面圖圖一3龍門架立面圖UBb門式辦集連接槽翼l30b*tia® »«*_I茁b立柱1贏槽錮剪刀捧憾理平臺修理平合M.> &

5、amp;JELrzSieooo000八混凝土基鞘注:龍門架翊部不珀土一側 采用M槽鋼做晦刀揮工程容稱龍門袈側面團圖一4龍門架剖面圖2.2龍門架結構驗算行走梁龍門架的受力為集中荷載且沿著大梁移動，行梁采用I30b工字鋼，為了偏于安全計算按照最不利的簡支梁受力方式進行。主要荷載如下：土斗自重：1 X 1 x 5=5m3x 78.5kg/m 電葫蘆荷載考慮1.1的動力系數(shù)，最大彎矩設計值: Mmax=1.2( 1/8*q*L +1/4*F*L )=1.2*1/8*0.528*62+1.1*1.4*1/4*33*6=79.1KN M支座最大剪力值：Vmax=1.2q*L+1.1*1.4*1.0*F=1

6、.2*0.528*6+1.1*1.4*1*33=54.62KN(2) 抗彎強度驗算=392.5kg x 104KN土方重量：imix 2t/m 3 2000kg x 10=20KN電葫蘆重量：9KN合 計：33KN故集中荷載取F=20+4+9=33KN根據(jù)過去的施工經驗，可選用I 30b工字鋼 行走梁進行強度和穩(wěn)定性驗算。梁跨度為 6m 6m,荷載為33KN工字鋼比重為 52.8kg/m，強度和穩(wěn)定性驗算如下：(1) 內力計算3377 提升架為臨時施工結構，重要性系數(shù)取 0.9 。查表 GB/T706-2008 中熱軋工字鋼截面特性表，可知Wx=627< 103937mm3（T =0.9

7、 x Mmax/ Wx=0.9 x 79.1 x 10承重橫梁采用I 28b工字鋼，與立柱一起形成框架結構。為了偏于安全，/627 x 1032=114N/ mm =33x103x 63x109/48x210x103x11.6x107=6mmv6000/300=20mm。 2.2.2 承重橫梁v f=215 N/ mm2故強度滿足要求。3）抗剪強度驗算查表 GB/T706-2008 中熱軋工字鋼截面特性表，可知Ix=9400cm4，Ix/Sx=25.4 ，tw=11.8mmt =0.9 x VmaX Sx/Ix x tw=0.9 x （54.62 x 103） x1/（25.4 x11.8）2

8、=164N/mm2 vf=215 N/ mm2故強度滿足要求。（4）穩(wěn)定性驗算計算大 梁受 壓 翼緣 側向自由 度 長度 最大 值 L=6m， 與梁 寬 度的 比值 L/b=6000/128=46.88 > 16,必須進行整體穩(wěn)定性計算。查表得I 30b工 字鋼的整體穩(wěn)定性系數(shù) b=0.6 ,b' =0.7。20.9x Mmax b'x Wx=r/ b' =160N/mmvf=215 N/ mm2整體穩(wěn)定性滿足要求。（5）剛度驗算3234E=210 x103N/mm2, I=11.6 x 103cm43v=FL 3/48EI矩最大為C點33(1) 抗彎強度驗算Mm

9、ax=1.1x 1.4 x 0.25FL=1.1 x 1.4 x 0.25 x( 33+0.53 x 6)x 3=41.8KN M查表：GB/T706-2008中熱軋工字鋼截面特性表，可知 Wx=53X 103(T =Mmax/ Wx=41.8 x 106/534 x 103=78 N/mmf2v f=215 N/ mm故抗彎強度符合。(2) 整體穩(wěn)定性驗算：由于L/b=3000/124=24.2 > 16,必須進行整體穩(wěn)定性計算。查表得I 28b工 字鋼的整體穩(wěn)定性系數(shù) b=0.825 ,b' =1.07-0.282/0.825=0.95。0.9 x Mmaxb' Wx

10、p/ b' =78/0.95=82.1 N/ mm 2v f=215 N/ mm2(3) 剛度驗算：E=210 x 103N/mrr, I=11.6 x 103cm4V=FL3/48EI=36.18 x 103x 63x 109/48 x 210x 103x 11.6 x 107=6.34mnv 6000/300=20mm立柱立柱采用I 28b工字鋼，按立柱高度6m進行驗算。計算荷載：立柱所受的豎向荷載主要有：門架梁的自重、行梁的自重、電葫 蘆的負荷。八字撐I 20工字鋼，八字撐可抗行梁對立柱的偏心壓力，立柱受力 可簡化計算，將電葫蘆的負荷加在一根立柱上進行計算， 該計算結果遠大于一根

11、 立柱實際受力的計算結果，因而用前一種受荷方式進行驗算更加安全。33.6KN6m(1抗壓強度計算：公式：(T =N/AW f2Nmax=N=33.6KN 截面面積 A=61cm=33.6 x 103/61 x 10 - 4=5.508 x 106Pavf=215Mpa(2) 穩(wěn)定性驗算2 2公式：(T =n E/ 入 vf=215Mpa長細比：入 x=l a x/h=6/0.28=21.43則:(T = n 2E/ 入 2 = n 2210x 106/21.432=4.508 x 106Pav f=215Mpa三、龍門架安裝施工3.1安裝前準備技術準備項目總工程師及主管工長對操作班組做好崗前培

12、訓，確定龍門架施工方法，并做好龍門架安裝技術交底工作。材料準備130a工字鋼、128a工字鋼、14槽鋼、20mml厚鋼板、16mml厚鋼板、8mml厚 鋼板，22螺紋鋼筋等。作業(yè)條件準備（1）根據(jù)施工組織設計探明施工現(xiàn)場及臨近地方的市政設施情況（包括任 何地上、地下管線），并做好改移或拆除工作。（2）根據(jù)臨水、臨電施工方案，完成臨水、臨電管網的布設工作，并完成 臨時道路施工。（3）組織龍門架施工所用材料，做好存放、保管工作，并認真進行標識。（4）組織施工機具進場：根據(jù)需用量計劃，按施工要求，組織施工機械、 設備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應進行相應的保養(yǎng)和試運轉等工作。3.2龍門架安裝

13、龍門架安裝施工工藝流程吊裝立柱一吊裝兩端橫梁一吊裝大梁一吊裝中橫梁一吊裝斜撐、水平撐一 吊裝電葫蘆及附屬設施安裝。施工過程中也可以采用兩端立柱和橫梁在地面組 裝，然后吊裝施工，施工順序如下：地面組裝兩端立柱和橫梁吊裝兩端立柱和 橫梁組合件一吊裝中間立柱一吊裝大梁一吊裝中橫梁一吊裝斜撐、水平撐一吊裝電葫蘆及附屬設施安裝。施工機械、工機具及要求1）提升架安裝機械、工具見下表施工機械、工機具數(shù)量表序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注116t汽車吊16t1臺2套筒扳手重型、輕型各1套3大錘8磅2個4手錘2.5磅2個5開口扳手30 X 322件6.梅花扳手30 X 322件7.鋼卷尺50m 5m各1件8撬棍大、小

14、各兩根9木枕2.5m10根10鐵絲8#20公斤11卡環(huán)5t、10t各4只12.鋼絲繩6X 37+FG © 28 長 12m1對2）施工機械、工機具要求:（1）施工中使用的吊車必須經過檢查驗收合格，并由技術監(jiān)督部門頻發(fā)的準 用證。（2）所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應無斷絲，磨損不超標。（3）所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松 緊自如。（4）所有的測量工具必須經過校驗合格后使用，測量數(shù)據(jù)要考慮校驗時的修 正值。龍門架安裝（1）測量放線：根據(jù)已建立的現(xiàn)場控制測量網，布設龍門架的立柱基礎及小 室圈梁的位置控制線；龍門架安裝方向根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。（

15、2）立柱基礎及鎖口梁施工：立柱基礎及鎖口圈梁設計均為矩型的現(xiàn)澆混凝土結構，采用明挖施工。施工前為確保地下管線的安全， 采用在豎井施工范圍內 人工開挖十字探溝，查清確無管線后再使用機械開挖溝槽。立柱基礎施工工序流程：挖探溝-溝槽開挖一預埋豎井龍門架預埋鐵件一支 立模板-澆注混凝土一養(yǎng)護一拆模。（3） 立柱與門式橫梁焊接及吊裝：放出立柱邊線，采用16T汽車吊對門式鋼 架吊裝，門式鋼架起吊前將吊索具、爬梯、纜風繩等固定在立柱上，門式鋼架吊起離地面50cm時應停機檢查吊索具是否安全可靠，確認無誤后起升到安全高度， 移到就位基礎上方，緩慢下降，先調整標高、位移，再調整垂直度，就位后，將 立柱與預埋鐵件焊

16、接，四周滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度。（4）斜撐、軌道梁安裝：在I 28a立柱頂端焊14mn厚的鋼板并預留22的螺 栓孔，I 28a門式鋼架連接橫梁及I 30a軌道梁翼緣焊14mm厚鋼板并預留22 的螺栓孔，四周與工字鋼滿焊，焊縫飽滿，焊縫高度不小于最薄鋼板厚度，采用M20的螺栓連接，吊裝施工結束后，龍門架各節(jié)點螺栓均采用雙螺母緊固，并采 用電焊電焊然后安裝雨棚等附屬設施。(5) 屋架安裝：采用匚50角鋼焊接定型屋架，加焊鋼板與軌道梁采用 M20螺 栓連接；屋架頂面焊40角鋼檁條，1mn厚的瓦棱鐵采用錨釘錨接(1mX 1.5m); 40X20的方鋼與立柱焊接，彩鋼板與方鋼錨接，封

17、閉高度從龍門架屋面板向下4m高，進行全圭寸閉。(6) 修理平臺施工：下面的支撐距地面不得少于 5米，以利于鏟車的出入。(7) 防腐涂漆處理： 龍門架安裝前必須先刷漆顏色為橙紅色， 所有外露鐵件均 刷防銹漆兩道；面漆一道。整機調試龍門架安裝好后，先進行調試，并做吊裝試運行。( 1 )試車前準備和檢查 檢查各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活；金屬結構有無變形， 鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。 檢查提升架的組裝是否符合要求。 電氣設備必須完成下列工作后方可試車。a 用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設備的絕緣電阻。b 切斷電路， 檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部分是否靈活可

18、 靠，必要時進行潤滑。c 用手轉動提升架各部件，應無卡死現(xiàn)象。( 2)無負荷試車 經過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現(xiàn)象，便可進行無負荷試車。步驟 如下: 提升架試車：空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次， 此時車輪不應有明顯的打滑， 車輪應制 動平穩(wěn)可靠。 空鉤升降：使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確。 大車行走：將電葫蘆停于主橫梁根部， 使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次， 以驗證軌 道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構之工作質量。啟動和制動時， 車輪不應打滑，運行平穩(wěn)。（ 3）負載試車 ：無負載試車情況正常后， 才允許進行負載試車， 負載試車分靜載試車和動載 試車兩種。 負載試車的技術要求a 提升架金屬結構的焊接，螺栓聯(lián)接質量，應符合技術要求。b 機械設備、金屬結構、吊具的強度和韌度應滿足要求。c 制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。d 潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。e 各機械動作平穩(wěn)，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再進行試 驗。 靜負載試車電葫蘆起升額定負載， 于主橫梁上往返幾次以后， 將電葫蘆運行到跨中， 將 重物升到一定高度（離地面約100mm）靜置10min，此時測量主梁下?lián)隙?。如?連續(xù)試驗三次， 且第三次卸掉負荷后， 主梁不得有殘余變形， 每次試驗時