30米深人工挖孔灌注樁施工方案完整

1、30米深人工挖孔灌注樁施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）人工挖孔樁及基礎開挖施工方案報審表編號:工程名稱：XXXXXXXXX工程致：XXXXX監(jiān)理公司我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 XXXXXX工程渣漿處理人工挖孔樁及基礎開挖施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查附:1、渣漿處理人工挖孔樁及基礎開挖施工方案承包單位（章）項目經(jīng)理日 期 2008 年10月17日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見 ：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日 期XXXXXXXX有限公司XXXXXE程（渣漿處理土建工程）渣漿處理人工挖孔樁及基礎開挖施工方

2、案批準:審核： 編寫: 校核：XXXXXXXXXXXXg有限公司2008 年 10 月目錄1編制依據(jù) 12工程概況 12。1設計概況 12。2工程地質(zhì)情況 13施工安排 13.1 施工準備 13。2施工進度 13。3勞動力組織 14主要施工方法 14。1施工測量 14。1.1 挖孔樁施工測量 24。1.2 基礎開挖施工測量 24.2 人工挖孔樁成孔施工 2樁基施工注意事項 2樁基人工成孔施工 2護壁施工 24。 2。4終孔檢查 34。 2。5挖孔注意事項 34。 2.6 質(zhì)量標準 34。3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 3鋼筋籠制作 34。 3。2鋼筋籠綁扎施工方法 44。 3.3 鋼筋籠吊裝施工

3、方法 44.3 。4鋼筋籠制作允許偏差 44。4人工挖孔樁樁身砼施工 44.4 。 1原材料要求 44。 4.2 混凝土供應 44.4 。 3樁身混凝土澆筑 44。 4.4 基樁檢測 54。 5.土方開挖施工 54.5.1 。開挖平面圖 54.5.2 。開挖剖面圖 64。 5。3。施工流程圖 64.6 。質(zhì)量檢查 64。 7. 土方開挖注意事項 64。 8.噴錨施工方案 64.9 土方開挖順序及路線 74.10. 降水、抽排水 74。 11。道路 75確保質(zhì)量的技術措施 76確保安全的技術措施 86。1安全技術錯 86.2 安全管理制度 86.3 “三寶、四口、五臨邊”的管理 96。4施工用電

4、 96。5。施工機械 96。 5.1. 攪拌機 96。 5。2。鋼筋機械 96.5 。 3.木工機械 96.5 。 4。潛水泵 97。成品保護 91 編制依據(jù)序號名稱編號備注1圖紙云南南磷氯堿一期技改燒堿裝置2建筑施工手冊（第四版）3混凝土質(zhì)量控制標準GB5016 924建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20025混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502020026建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20017混凝土檢驗評定標準GBJ107-878施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-20059建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-20032.工程概況2。1.設計概況云南南

5、磷氯堿一期技改燒堿裝置渣漿處理土建工程項目分為壓濾廠房和渣漿池（泵 房）兩部份，工程位于南磷電廠北面，水泥廠場地內(nèi)，建筑置于高填土方區(qū)?；靥钔梁穸?0m, 壓濾廠房為多層鋼筋砼框結構，渣漿池為圓型構筑物。因地基條件較差，設計全部采用人 工挖孔樁樁基礎，共計187顆，設計樁徑為1m,成孔深度22m，要求入巖為11。5m， 樁身材料采用C30砼，護壁砼為C25,主筋保護層為40mm,樁徑筋接頭采用焊接接頭，樁 基安全等級為二級。2.2 .工程地質(zhì)情況因工程位于高填方區(qū)（松土區(qū)），業(yè)主末提供地質(zhì)勘察報告書，根據(jù)相鄰建筑開挖情況 判斷:該地點回填土大于22m, 土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，有大量地表水滲透，基巖為

6、粉質(zhì)泥巖。3. 施工安排3。1 .施工準備根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況，在現(xiàn)場布置1m3砼攪拌站一套并設臨時配電照明及抽水等用電設施，施工區(qū)做好圍欄，拉設好警界線。3.2 .施工進度2008年月日開工，200 年月日完工，基樁檢測隨要求進行.3。3.勞動力組織按以上工期要求，挖孔樁計劃安排勞動力 80人，兩人一組。設施工隊長2名，技術 員一名，安全員1名，巡視員2名；鋼筋加工制作組18名，混凝土澆筑班組20人，振 搗工4名.土方開挖：壓濾廠房采用大開挖，深度按設計為-2.1m，渣漿池及地下泵房采用2期 開挖，第1期大開挖、第2期槽挖。深度按設計為8。4m，土方開挖計劃安排：320 挖掘機1臺，5t自

7、卸汽車4臺，技術員1名，指揮1名，安全員1名，巡視員1名，人 工配合清底40人。4. 主要施工方法4.1 .施工測量該工程擬投入的測量儀器為全站儀、經(jīng)緯儀和自動安平水準儀等。在擬建建筑物四周布設四個水準點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準點閉合差 應小于土 12VH。場地整理及土方開挖時應保護好水準點。4。1.1 挖孔樁施工測量開挖前應根據(jù)場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點 , 作為軸線控制和放樣的依據(jù) .用 經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線， 用鋼卷尺丈量各樁心位置 , 為了便于軸線、 樁中心和垂直度復 核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置 ,書面報請監(jiān)理復核， 認定簽字后開始護壁第一模 施工，第

8、一模施工時混凝土護壁應高出自然地面 200mm 。護壁第一節(jié)后 , 將各軸線及控制 標高引至護壁上口用竹片或鋼釘釘出標準軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標記，便于樁 標高及中心的控制。4.1 。2基礎開挖施工測量壓濾廠房按圖紙邊線放 1：1坡度開挖 ,渣漿池及地下泵房施工放線按圖進行。 4。2人工挖孔樁成孔施工4。2.1 樁基施工注意事項每天施工前 , 應安排下井人員抽水后對已做護壁進行檢查， 在無異常樣情況下， 才能進 下模成孔的開挖。4.2.2 樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水）-清孔壁、校核垂直度和樁徑T混凝土護壁一下挖。2成孔施工方法 采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇

9、到比較硬的巖層時，可用風鎬或 人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每 進尺 1 米做混凝土護壁一次，即以 1 米為一個施工段 ; 當樁孔深度超過 10 米時用鼓風機 和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。 成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進行流水作業(yè)，保證 每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立 5 個小組交叉施工。 開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時 ,采用人工及空壓機和風鎬配合施工。 成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出 的廢土或石碴由專人負責用人工裝車，自卸汽車及時運至指定地點

10、傾倒。 .樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準點應設在不受施工影響的地方 開工前， 經(jīng)復核后應妥善保護， 施工中應經(jīng)常復測 .第一節(jié)護壁成孔后， 由現(xiàn)場技術人員在 護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中 和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。3 .質(zhì)量檢查檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行 , 必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差 , 隨時糾正，保證位 置準確。4。 2.3.護壁施工1 .護壁設計施工圖紙未給出護壁設計， 根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資料及相關規(guī)范要求 ,本人工挖孔 樁需進行護壁 ,護壁按下圖施工樁徑說明：護壁混凝土采用C25

11、細石混凝土2 .護壁施工混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑 ，下口直徑為樁徑加 200mm，高度為 1000mm 或500mm。第一節(jié)護壁應高出地面15 20cm 以上，以便于擋土或定點等.4.2。4.終孔檢查挖孔至設計持力層后，施工單位應進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心 線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應在設計及 規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當設計持力層經(jīng)過相關部門核驗后方可進行擴大頭的施工，擴大頭施工好后施工單位應進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。4

12、。2.5 .挖孔注意事項1 .樁孔的垂直度和直徑，應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。2 .樁端終孔深度按設計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設計、業(yè)主、監(jiān)理人 員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。3 .遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm 鋼筋，再支內(nèi)模 灌筑砼護壁。4.2.6 .質(zhì)量標準1 .樁孔位中心線位移允許偏差： <3 Omm;2 .樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3 .護壁混凝土厚度允許偏差： ± 15mm;4 .孔底沉渣厚度：不允許。4.3 .人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工工藝，

13、視具體情況 選擇米用。4.3。1.鋼筋籠制作1 .材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應分別按規(guī)格、型號、批量堆 放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結 果書面通知技術負責人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點 要求掛牌以備檢查，明確標示已檢查、合格、不合格字樣。2 鋼筋籠制作前應按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋, 主筋采用閃光對焊或電弧焊 , 該工藝在地面操作，并按每 300 個接頭為一個驗收批抽樣送檢合 格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。4。3。2鋼筋籠綁扎施工方法1施工

14、前應具備的條件： 、樁成孔經(jīng)有關部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。 、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告 、孔內(nèi)積水已抽干，用通風機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后 、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術交底。2 工藝流程 :鋼筋井上下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋筋一吊鋼筋籠到孔內(nèi)安 裝一辦理隱蔽手續(xù)一樁身砼澆筑3鋼筋籠制作按設計要求及實際樁長 ,孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在 35d 或 500 m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50 %，加勁箍制作時應確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于 3 道。4。

15、 3。 3鋼筋籠吊裝施工方法 鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿 吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2當鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當 鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出 1。 0m 左右,然后把上一節(jié)鋼筋 籠吊起,使主筋對準后進行焊接，再繞螺旋箍筋 ,把整個鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。3鋼筋籠隱蔽檢查 鋼筋籠安裝好后，應對其標高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、 保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好

16、隱蔽工程 簽字手續(xù) .4。 3.4 鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距： ±10mm ；2箍筋間距或螺旋筋螺距： ±20mm;3 鋼筋籠直徑 : ±10mm ；4鋼筋籠長度： ±50mm.4.4 人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按 GB50204 2002 的具體規(guī)定執(zhí)行。4.4.1 原材料要求1 水泥：宜用 425 普硅水泥 , 并有出廠合格證及試驗報告。2砂:中砂，含泥量不大于 3% 。3石子:碎石,粒徑 10 15mm ，含泥量不大于 2%。4.4 。 2混凝土供應 混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應 ,運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。4。 4。 3

17、樁身混凝土澆筑1 樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時， 可在砼面周圍加插適量的短鋼筋.在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離 物質(zhì)。2 灌注樁身砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi),不準在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析,影響砼整體強度3 在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過 50MM厚的積水層，否則，應 設法把砼表面積水層用導管吸干,才能灌注砼。如滲水量過大（ 1M3/H時,應按水下砼規(guī) 程施工.4 .砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度5 .在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留

18、人。6 .灌注樁身砼時，應留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。4。4。4 .基樁檢測按圖紙設計要求，樁身質(zhì)量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設計單 位復檢.4.5. 土方開挖施工壓濾廠房：放線 開挖 破樁 墊層渣漿池及地下泵房：因土質(zhì)及開挖條件限制，且土質(zhì)為松散回填土 ，開挖深度較大，必須做好開挖方案確保施工安全及原結構安全。故擬按以下方法施工：4.5。1。開挖平面圖C2（素砼C2（鋼砼自然地坪暗梁詳圖|'擋墻詳圖4。5。2。開挖剖面圖4.5。3.施工流程圖4。6.質(zhì)量檢查4。7。土方開挖注意事項4。8.噴錨施工方案因土質(zhì)松散，機械成孔很困難，塌孔率太

19、高，故擬按以下方法施工:1、在邊坡成型高度2m時，土方停挖，做點距1.2m錨桿錨采用25鋼筋骨人工灌入，具體方法為用14磅錘打入，打入深度 3m即可，在錨桿施工時，搭設腳手架， 2人一組交替操作，因過程中偶遇不能 達到錨入深度的孔可在相鄰100200mm范圍內(nèi)補打，保證孔深合格率80%.2、 在錨桿施工檢驗合格后，立即組織鋼筋網(wǎng)片分片施工，成型中在較短時間內(nèi)噴C25砼覆蓋，防止因 雨水浸泡產(chǎn)生塌方，鋼筋網(wǎng)片采用© 8 150。3、噴射砼施工完養(yǎng)護 7天，再進行下一層土方開挖。4.9 土方開挖順序及路線1、一期開挖2、二期開挖3、外運坡道1期開挖運土路線、1 二二第一次開挖線至-4.1

20、m第二次開挖線至第三次開挖線至-8.3m-6.2mI上清池Sk 上 12m Xk 上10mL=4m2期開挖第一次：一2。14.2Sk=10 Xk=8 L=8m第二次：4。2-6.3 Sk=8 Xk=6 L=16m第三次：一6。3-8。4 Sk=6 Xk=4 L=32m4。10。降水、抽排水因現(xiàn)場發(fā)生變化， 基底有大量地表水的可能性較大， 故必須采取抽排降水的方案， 根據(jù)現(xiàn)場挖孔樁 布置圖顯示：1#、2#渣漿池中心樁降水位置最好。故考慮采用該樁（ 2顆）為降水井，在開挖孔樁時優(yōu) 先開挖這2顆樁號，孔樁開挖后，先澆筑其余樁蕊砼，此 2顆樁最后澆筑。4.11。道路因場內(nèi)回填土松散，在抽排水措施保證的

21、前擔下，運土車必須設專門臨時坑內(nèi)道路一期和二期共四 次開挖前均沿運土路線鋪設 600厚毛石路基，路寬 6m。此道路共修拆四次。5 確保質(zhì)量的技術措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認真學習圖紙、做好圖紙會審工作，對設計變更的意圖以及工藝要求做到全面理 解；做好各項施工準備的各級技術交底工作，嚴格按施工程序施工2、嚴格遵守國家施工規(guī)范和技術操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗評標準，在分部、分項工 程質(zhì)量評定中，按國家工程質(zhì)量驗評標準進行評定。3、成立單位工程項目經(jīng)理部和操作班組長組成的檢查小組，進行定期或不定期檢查 工作。4、堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查 ，

22、公司月度進行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施.5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關材料進場后，材料員要及時填寫原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗室，試驗室抽檢合格后方可使用。6、單位工程測量由工程項目經(jīng)理負責，做好定位測量放線、軸線、標高、垂直監(jiān)測及 沉降等工作，對軸線控制點和水準點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護。定位放線以質(zhì) 檢員和技術負責人驗收復核后方可進入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放 線復核記錄 .7、對軸線、標高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術復

23、核工作， 須經(jīng)工程技術負責人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。8、做好隱蔽工程的驗收工作 ,在自評、自檢、自驗的基礎上，提前 24 小時將 “隱蔽工 程驗收通知單 ”送達現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進入下道工序的施工。9 、樁芯砼采用現(xiàn)場攪拌，每一批量砼所需的數(shù)量，現(xiàn)場有專人負責.現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預報、現(xiàn)場條件、結構部位確定切實可行的砼澆搗方法；嚴格按照規(guī)范要求 做試塊取樣， 取樣砼振搗應密實 , 不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)， 還必須有專人定時負責砼 養(yǎng)護，確保砼的質(zhì)量。10 、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴禁無證操作 .11 、對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題

24、或隱患，必須虛心接受認真整改， 對比較復雜或雙方有爭議的時候，應相互探討，做到實事求是 ,取長補短。12 、搞好工程技術資料的管理， 從工程開工起就應按國家工程質(zhì)量評定標準和云南省、 昆明市的有關工程技術資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按月、按規(guī)定將各種資 料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設計變更、技術核定、技術交底、驗收記錄、技 術復核等收集齊全 ,送交技術負責人統(tǒng)一整理歸檔。13 、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進行 登記。14 、分部分項工程檢測評定資料和近期工程質(zhì)量動態(tài)必須及時整理、 匯總并上報公司 . 以上各工程資料管理工作必須有專人負責

25、整理、裝訂成冊。6確保安全的技術措施6。1安全技術錯1當樁孔開挖深度超過 5M 時，應在孔底面以上 3M 左右處的護壁凸緣上設置半圓形 的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。 防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加， 在吊桶上下時 , 作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面，停止挖土，注意安全 ,每天開工前 ,在鳥籠內(nèi)放置小鳥，吊 放到樁孔底，放置時間不得少于 10 分鐘，經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常，方可下井作業(yè)，孔深超 過 10M 時，地面應配備向孔內(nèi)送風裝置，風量不應少于 25L/S ?？椎阻弾r時尚應加大送風 量。2樁孔內(nèi)必須放置爬梯，隨挖孔深度增加放長至工作面 ,以作安全使用。3嚴禁酒后操作， 不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火

26、作業(yè) .需要照明時應采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。4已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，應設置井蓋和圍欄圍蔽 . 5凡在孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。 嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位 .6施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除， 必須由持證電工專管 ,電器必須嚴格接地、 接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘 ,嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行施工 現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范。6。2安全管理制度1建立以項目經(jīng)理、技術負責人為領導的安全生產(chǎn)機構。 2制定各級人員的安全生產(chǎn)責任制 , 簽訂安全承包合同，并認真實施。 3對新

27、進場工人實行嚴格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。 4所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴格管理。5堅持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。 6各分部分項安全技術交底，由各施工員針對工程的實際情況進行有針對性的交底， 由技術負責人審查簽字后交班組負責人簽字。7對施工班級必須嚴格管理 , 引導班組開展好班前安全活動。 6。3“三寶、四口、五臨邊 ”的管理1 正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護器，充分發(fā)揮“四寶 ”在施工工程中的作用。2在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標語牌。3進入施工現(xiàn)場一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。6。4施工用電1 開工前設計好現(xiàn)場用電設計方案（詳

28、見施工臨時用電方案） 。2 配電房按部頒標準設置，電箱一律使用標準電箱 .3 現(xiàn)場架設線路均按三相五線制的要求架設，實行 “三級 ”保護，并做到一機一閘一 保險 .4 各種電箱、漏電保護器等設備均選用國家有關部門認可的產(chǎn)品 .5正確配置漏電保護器與電箱熔斷絲，不超負荷。6現(xiàn)場所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場專職電工管理，任何人不得亂拉亂接。 7配電箱內(nèi)各開關應標上用途標志。8 在潮濕空間照明應用3 6V以下安全電壓。6。5. 施工機械6.5 。 1。攪拌機 1攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。 2機前電氣及設備應良好，空轉試運行正常后，再加料攪拌 . 3要邊加料邊

29、加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定容量 （ 砂漿攪拌機） . 4發(fā)生故障，應斷電停機 ,查找原因，不能強行機器運轉。5 工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。6.5。2. 鋼筋機械1 拉機操作時應控制冷拉值，不準超載冷拉 ,拉直鋼筋的兩端要有防護措施 .2切斷機操作時，應先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根 鋼筋時,其總截面應在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間應保持大于15 cm的安全距 離，短料長度小于4 0cm時，應用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。3彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上 ,彎曲時將鋼筋一端插入轉盤固定的間隙中 , 另一端緊靠機身固定銷，

30、用手壓緊鋼筋 .6。 5。 3。木工機械1應在設備前掛安全操作牌 , 規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項；2 設備要有開關控制，閘箱距設備距離大于 2 米;3 安全防護裝置要齊全完整 ;4木料長度不足 50cm 的短料,禁止上鋸.6.5.4. 潛水泵應安裝可靠的漏電保護器 ,使用前應檢查其靈敏程度。電纜線應采用四芯軟線 .使用過 程中應經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時，應先拉掉電源開關 .7. 成品保護1鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲 和錯用。2鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。3樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷 .4

31、 樁頭在強度沒有達到5MPA時，不得碾壓，以免樁頭損壞。 昌*:一、工程概況與設計要求 1（一）工程概況 1（二）設計要求 1（三）編制參考標準及規(guī)范 1二、基本規(guī)定 1三、工程施工組織措施 2四、施工進度安排 2五、施工準備 3（一）技術準備 3（二）材料準備 4（三）主要機具 4（ 四 ） 作 業(yè) 條件 4護壁設計詳圖 5六、施工操作工藝 6（一）工藝流程 6（二）操作工藝 6七、質(zhì)量標準 8八、成品保護 9九、安全及環(huán)保措施 9（一）安全措施 9（ 二 ） 環(huán) 保 措施 10十、施工注意事項 10（一）材料的關鍵要求 10（二）技術關鍵要求 12（三）質(zhì)量關鍵要求 13十一、質(zhì)量記錄 1

32、4一、工程概況與設計要求（一）工程概況擬建的泉州市公路一公司科技樓 , 位于東海片區(qū)城市主軸線上， 由同濟大學建筑設計 院（集團）有限公司設計，泉州市水電工程勘察院完成地質(zhì)勘察任務 .（二）設計要求根據(jù)設計圖結施 01、 05,該工程局部深基礎采用沖孔灌注樁（墩）設計 ,共計 140樁， 樁身混凝土強度等級采用 C30,水下澆筑按C35配料,鋼筋分別采用HPB23及HRB33級鋼, 樁徑 1000mm。根據(jù)編號為 2010-18 巖土工程勘察報告，該樁基工程所處地理位置的地質(zhì)條件較 為復雜，有部分樁位開孔標高就已處于中風化花崗巖巖層，泥漿護壁沖（鉆）成孔設計于施工工期不利。根據(jù)2010年8月2

33、日圖紙會審紀要，設計院同意該部位樁基采用干成孔施工，因 此，我司特制定本施工方案，既保障工期又保障工程質(zhì)量，請相關單位審定。(三) 編制參考標準及規(guī)范1。 中華人民共和國國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300- 2001)2。中華人民共和國國家標準建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)3。中華人民共和國國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)4。 中華人民共和國行業(yè)標準建筑樁基技術規(guī)范(JCJ942008)5。 閩南建筑工程有限公司企業(yè)標準(QB/M N SG- 001-2010)二、基本規(guī)定1. 樁位的放樣允許偏差如下：群樁:20mm;單排

34、樁：10mm2. 當樁頂設計標高與施工現(xiàn)場標高相同時，或樁基施工結束后，有可能對樁位進行檢查時,樁基工程的驗收應在施工結束后進行。對灌注樁可對護筒位置做中間驗收。3. 灌注樁的樁位偏差必須符合表 1的規(guī)定，樁頂標高至少要比設計標高高出 0。5m,樁底清孔質(zhì)量按不同的成樁工藝有不同的要求，應按GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第 5章的各節(jié)要求執(zhí)行.每澆注50卅必須有1組試件，小于50卅的樁， 每根樁必須有1組試件.灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差表1序號成孔方法樁徑允許偏差(mm)垂直度 允許偏 差(%)樁位允許偏差(mm)1 3根、單排樁 基垂直于中心線 方向和群樁基

35、礎的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎的中間樁1人工挖孔樁混凝土護壁+400。540120鋼套管護壁+40180180注：1、樁徑允許偏差的負值是指個別斷面。2、采用復打、反插法施工的樁，其樁徑允許偏差不受上表限制。3、 卜為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離，D為設計樁徑.4。 工程樁應進行承載力檢驗。對于地基基礎設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁 ，應采用靜載荷試驗的方法進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1 %,且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時,不應少于2根。5。樁身質(zhì)量應進行檢驗。對混凝土預制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗的灌注樁，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%

36、且不得少于10根。每個柱子承臺下不得少于1根。6。對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗項目、批量和檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。三、工程施工組織措施充分發(fā)揮我司技術管理優(yōu)勢，合理配備工程施工技術管理人員，為確保工期、質(zhì)量展開施工管理。針對工程具體情況，成立以項目經(jīng)理為首的專項工程施工管理小組，精選施 工班組，以保障工程如期完成，具體分工見表2.主要崗位職責表2單位崗位人數(shù)崗位職責技術組項目管理1主持施工班組引進，會同簽定及爆破、挖孔總調(diào)度，協(xié)調(diào)各工序搭接技術負責人1根據(jù)設計、會審紀要，工程各項規(guī)范、標準,編制施工方案，進行技術交底， 注重于難點、疑點、重點工作的督導。施工員2嚴格執(zhí)

37、仃審批通過的施工方案，具體冋題分別解決，分班進仃平仃、旁站， 巡視檢驗，嚴格按圖施工，注重質(zhì)量、安全管理。質(zhì)檢員1根據(jù)設計圖，施工方案及相關質(zhì)量標準，檢驗、評定工程質(zhì)量，收集、整理 施工技術資料，及時簽證。測量負責人2負責工程軸線，標高的測設和復核，并整理測量成果，及時簽證.安全員1除負責按本方案執(zhí)行安全管理外，還須按爆破設計方案的要求進行安 全管理及文明施工管理.施工隊隊長1負責本工程的全部施工安排 ，按施工方案和管理人員的要求組織施工，確保進度、安全、質(zhì)量，講究文明生產(chǎn)。負責挖孔、鋼筋籠制安、砼澆筑振搗等工作。挖孔組工人2X 10嚴格按要求和順序，與爆破工程穿插施工，注重自身安全與他人安全

38、，服從 管理，聽眾指揮，確保進度和質(zhì)量要求.挖、運配合默契、熟練。后勤組材料員2各類材料米購、保管、發(fā)放，匯總材料利用、消耗報表電工1現(xiàn)場施工用電線路敷設，施工照明燈具安裝和管理四、施工進度安排1. 組織最少10組施工人員進場，每組 23人，配齊相應機具。2。按爆破、挖孔穿插配合的施工方式組織施工。3. 每組成孔進尺平均保證在 4m/天以上。4。全場成樁平均約5根/天。5.30天完成全部樁基工程任務。樁基施工進度橫道圖施工次項進度（日歷天）備注1561011151620212526303135施工準備1。進場施工隊為綜合 施工隊，分別負責成 孔、鋼筋籠制安，樁 身混凝土澆筑、振搗。2。施工準備

39、包括施工 隊考察、引進,施工合 同簽定.第一施工組第二施工組第三施工組3. 預備組是在不可預 測或其它因素影響進 度的情況下進場，進 場人數(shù)以滿足工期要 求為原則4. 樁基檢測包括檢測 準備工作。5. 按排樁基施工時， 盡可能先完成試樁樁 位的工程樁，以便樁 基檢測早日進行。第四施工組第五施工組第六施工組第七施工組第八施工組第九施工組第十施工組預備組樁基檢測五、施工準備（一）技術準備1. 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，編制施工方案交有關技術部門 審批，并將批準的施工方案向施工人員進行技術咨詢和安全交底。2。根據(jù)地下水位高低，水量大小，編制水下施工方案，對地下水位高，含有流砂的 場

40、地 , 應采取周密的降低地下水位或排水、止水措施 .3. 按基礎平面圖 , 設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線，測定高程水準點 . 放線 工序完成后，辦理預檢手續(xù)。4. 按設計要求分段制作鋼筋籠。5。全面開挖之前，有選擇地先挖試驗樁孔，試孔數(shù)量不少于2個, 分析土質(zhì)、水文等有關情況，以此修正施工方案。6。 在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0.5mm左右.7. 操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全 .（二）材料準備1。水泥：宜用P.O32。5水泥，具有出廠合格證和檢測報告.2。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，質(zhì)量符合相關規(guī)范規(guī)定 .3。石子:質(zhì)地堅硬的卵石或碎

41、石，粒徑5mm40mr含量不大于2%,質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范有關要求 .4。鋼筋 : 品種和規(guī)格均符合設計規(guī)定,并有出廠合格證及試驗報告。5。 預拌混凝土 ：符合設計及相關驗收規(guī)范要求，塌落度宜取70100mm水下灌注時宜 取160220mm強度等級不低于 C35o6。 墊塊：用 1:2水泥砂漿埋 22火燒絲提前預制或采用塑料卡.7。外加劑、摻合料：質(zhì)量應符合設計和產(chǎn)品標準要求，用量通過試驗確定。&根據(jù)建筑樁基技術規(guī)范 JGJ94-2008 “護壁混凝土強度等級不應低于樁身混 凝土強度等級”的規(guī)定，本工程護壁混凝土采用 C30級，現(xiàn)場機械自拌。護壁設計詳附圖。（三）主要機具1 。一般需備

42、有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼 釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、 粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V、100W電焊機、通風及供氧設備、 揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等 ;2。灌注樁施工現(xiàn)場所有設備、設施、安全裝置、工具配件及個人勞保用品必須經(jīng)常 檢查,確保完好和使用安全。（四）作業(yè)條件1。開挖前場地應完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等 障礙物均已排除或處理完畢 . 各項臨時設施 ， 如照明、動力、通風、安全設施準備就緒 .2。 與混凝土攪拌站達成商品砼供應合同，

43、 并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、 操作規(guī)程等進行詳細書面要求 .3。施工人員作業(yè)要求（1）試驗員：須持證上崗,要求熟知材料及混凝土試塊的取樣規(guī)定,熟知混凝土試塊 的制作、養(yǎng)護規(guī)定,操作熟練；（2）材料員：須持證上崗 ， 要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定；（3 ）計量員：應熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定， 并掌握配合比單及其配料精度；(4)攪拌機操作人員；須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；(5 )操作工人：應經(jīng)過培訓，并掌握井下作業(yè)、投料、攪拌、運輸、澆筑、振搗等技 術、安全交底內(nèi)容，操作熟練。護料圖A-A六、施工操作工藝（ 一）工藝流程放線定樁位

44、及高程T開挖第一節(jié)樁孔土方T支護壁模板、放附加鋼筋T澆筑第一 節(jié)護壁混凝土T檢查樁位 （中心）軸線T加設垂直運輸架T安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）T安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等T開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）T先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）T澆筑第二節(jié)護壁混凝土T檢查樁（中心） 軸線T逐層往下循環(huán)作業(yè)T檢查驗收T吊放鋼筋籠T放混凝土串筒（導管）T澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）7插樁頂鋼筋。（ 二）操作工藝1。放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基 樁平面布置圖， 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準點。 確定好樁位中心， 以中心為圓心， 以樁身半徑

45、加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一節(jié)）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸 線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關部門進行復查，辦好預檢手續(xù)后開挖。2。每節(jié)開挖前由專業(yè)公司采用鉆孔控制爆破法松動巖層。（另詳專項施工方案）3。開挖第一節(jié)樁孔土石方 : 開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方， 然后向周邊擴挖， 有效控制開挖樁孔的截面尺寸。 每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)條件根據(jù)設計而 定，一般以0.91.2m為宜。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁 圓弧保持上下順直一致。4。支護壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈，其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。 以現(xiàn)澆鋼筋混凝土

46、井圈為優(yōu)， 與土壁能緊密結合， 穩(wěn) 定性和整體性均佳， 且受力均勻 , 可以優(yōu)先選用。 當樁孔直徑不大 ,深度較淺而土質(zhì)較好， 地下水位以上的土層 ,也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度和混凝土強度等級必須滿足設計要求。 護壁模板采用拆上節(jié)、 支下節(jié)重復周轉使用。 模板之間用卡具、 扣件連接固 定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設一道圓弧形的、 用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側 支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。 不設水平支撐， 以方便操作。 第一節(jié)護壁以高出地坪 150200mn為宜，壁厚比下面護壁厚度增加 100150mm便于擋土、擋水。樁位軸線和高程 均應標定在第一節(jié)護壁上口。5。 澆筑第一節(jié)護

47、壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應立即澆筑混凝土。人 工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mn以內(nèi),確?？妆诘姆€(wěn)定性。 護壁混凝土應根據(jù)氣候 條件，澆灌完畢須經(jīng)過 24h后方可拆模。6。檢查樁位 （ 中心）軸線及標高 : 每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標 高測設在護壁的上口，然后用十字線對準，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整 , 井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位 置、標高、截面尺寸滿足設計要求。7。架設垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即進行第二節(jié)的巖石松動控制爆破, 在規(guī)定的時間后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有：木

48、搭、鋼管吊架、木吊 架或工字鋼導軌支架幾種形式；要求搭設穩(wěn)定、牢固。8. 安裝電動葫蘆或卷揚機：在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼 絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔 , 也可以用木吊架、木轆轤或人 工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。9. 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時 , 注意使吊桶 與樁孔中心位置重合， 作為挖土時能直觀控制樁位中心和護壁支模的中心線。 井底照明必 須用低壓電源（36V、100W帶罩防水安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于2om寸，應向井下通風， 加強空氣對流 . 必要時輸送氧氣， 防止有毒氣

49、體的危害 .操作時上下人員輪 換作業(yè) ,樁孔上人員密切觀察樁孔下入員的情況， 互相呼應， 切實預防安全事故的發(fā)生 . 當 地下水量不大寸 ,隨挖隨將泥水用吊桶運出。 地下滲水量較大寸， 吊桶已滿足不了排水 , 先 在樁孔底挖集水坑， 用高程水泵沉入抽水， 邊降水邊挖土 ,水泵的規(guī)格按抽水量確定 .應日 夜輪班抽水， 使水位保持穩(wěn)定 . 地下水位較高寸， 應先采用統(tǒng)一降水的措施 ,再進行開挖。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板， 當樁孔內(nèi)有人挖土寸 ,應掩好安全蓋板 ,防止雜物掉 下砸傷人 . 無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土寸，再打開安全蓋板。10。開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方 （修邊）從第二節(jié)開

50、始， 利用提升設備運土， 樁孔內(nèi)人員應戴安全帽，地面人員應系好安全帶。吊桶離升孔上方1.5m時,推動活動安全蓋板，掩蔽孔口， 防止卸土的土塊、 石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人 .吊桶在小推車內(nèi)卸土后， 再打開活 動蓋板， 下放吊桶裝土 .樁孔挖至規(guī)定的深度后， 用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度， 修整孔壁 , 使上下垂直平順。11。 先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋 ,護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依 次周轉使用。如下面孔徑縮小，應另配模板。拆模強度應達到1MP以上.模板上口留出高度 為100mm勺混凝土澆筑口。12。澆筑第二節(jié)護壁混凝土： 混凝土用吊桶運送， 人工澆筑， 人工插搗密實。 混凝土

51、可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土勺硬化。13。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口勺定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。14。逐層往下循環(huán)作業(yè)， 將樁孔挖至設計深度， 清除虛土， 檢查土質(zhì)情況， 樁底應支 承在設計所規(guī)定勺持力層上 .15。 開挖擴底部分； 樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁 身勺圓柱體挖好， 再按設計擴底部位勺尺寸、 形狀自上而下削土； 如設計無明確要求 ，擴底 直徑一般為1。5d3.0d。擴底部位的變徑尺寸為 1: 4。本工程樁端已處于中風化或微 風化花崗巖持力層上，不采用擴底工藝 .16。檢查驗收 : 成孔以后必須對樁身直徑、 擴頭尺寸、 孔底標高、 樁位中線

52、、 井壁垂直 度、虛土厚度進行全面測定 . 做好施工記錄 ， 辦理隱蔽驗收手續(xù)， 并經(jīng)監(jiān)理工程師或建設單 位項目負責人組織勘察、設計單位檢查簽字后方可進行封底施工。17。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠按設計要求配置，運輸及吊裝應防止扭轉彎曲變形， 根據(jù)規(guī) 定加焊內(nèi)固定筋。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70m（鋼筋籠四周， 在主筋上每隔34m左右設一個0 20耳環(huán)，作為定位墊塊）吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時， 應立即固定。遇有兩段鋼筋 籠連接時，應采用焊接（搭接焊或幫條雙面焊接 ，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正 確，保護層厚度符合要求。本工程不設二次注漿管。18。 澆筑樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm勺石子，坍落度80100mm機械攪拌。用溜槽向樁孔內(nèi)澆筑混凝土 ，當高度超過3m時應用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于 2m. 樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續(xù)進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定， 但不宜大于1.5m。水下澆灌應按水下澆灌混凝土的規(guī)定施工。19。 混凝土澆筑到樁頂時， 應適當超過樁頂設計標高，以保證在剔除浮漿