xxx綜采工作面設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

1、編號(hào)：XFZC-001xxxxxxxxxxxx新豐煤礦安 全 技 術(shù) 措 施工程名稱： 編 制 人： 施工單位： 隊(duì) 長： 編制時(shí)間： 目 錄第一章工作面概況.1第二章工作面安裝工程量.1第三章設(shè)備運(yùn)輸線路.3第四章安裝準(zhǔn)備工作.4第五章設(shè)備安裝與回轍.7第六章設(shè)備安裝與回撤要求.19第七章平安技術(shù)措施.23xxxxx綜采設(shè)備安裝平安技術(shù)措施第一章：工作面概況xxxxx工作面南部鄰原xxxx采空區(qū)，東至 25采區(qū)回風(fēng)下山保護(hù)煤柱，西部至主井廣場保護(hù)煤柱線，北部為未掘進(jìn)的 25041采煤工作面。 xxxxx工作面走向長 240米,傾斜寬194米,斜面積46560平方米,煤層厚度平均,煤層傾角26

2、-30°,平均傾角28°,煤層結(jié)構(gòu)簡單.煤層穩(wěn)定。××2.4m方木。在老塘側(cè)靠近頂梁鉸接部架設(shè)木垛,木垛與順山抬棚互相交錯(cuò)。第二章 工作面安裝工程量1、下付巷 1.1安裝 SZZ-734/132型轉(zhuǎn)載機(jī) 1部。1.2安裝 PLM-1000型破碎機(jī) 1部。 1.3里側(cè)電纜車 1輛,外側(cè)電纜車 1輛。 1.4 KBSGZY-1250/10/1.14kV型變壓器1臺(tái)。 1.5 BRW-200/31.5型乳化液泵 2臺(tái),配套乳化液箱 1個(gè)。 1.6 KBZ-400型饋電開關(guān) 1臺(tái). QJZ-1600/1140型組合開關(guān) 3臺(tái). BZX-4/127型照明綜保 1臺(tái)

3、。 KTC118.1型控制臺(tái)1臺(tái)。1.7壓風(fēng)管路1趟用 75鋼管，共計(jì) 240m。1趟 25高壓供液鋼管，共計(jì) 320m。1.8專用照明 10盞。 1.9通訊系統(tǒng) ：安裝 KTC101載波通訊、控制、保護(hù) 1套。線路長 460m,其中主機(jī)、電源 1套，載波 19臺(tái),閉鎖 10臺(tái),帶閉鎖 10臺(tái),智能終端 1臺(tái)。2、工作面 2.1 ZF3000-16/26型中間液壓支架共計(jì)124架 ，ZFG3200-17/28過渡支架6架。 截止2021年12月底，已安裝107架，剩余23架。2.2 MG170/410-WD采煤機(jī) 1部。 2.3 SGZ-630/264刮板輸送機(jī)前、后各 1部。 2.4工作面壓

4、風(fēng)、供水管路各1趟用 25高壓膠管，共計(jì) 320m。 3、上付巷 3.1壓風(fēng)管路1趟用 75鋼管，共計(jì) 760m。3.2靜壓供水管路1趟用 50鋼管，共計(jì) 760m。3.3飲用水管路1趟用 25鋼管，共計(jì) 760m。第三章 設(shè)備運(yùn)輸路線轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等設(shè)備的運(yùn)輸路線：地面場地副井井底車場 +88東大巷綜采支架組裝硐室xxxxx運(yùn)料斜巷xxxxx上付巷xxxxx切眼 xxxxx下付巷。液壓支架、工作面刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)等設(shè)備的運(yùn)輸路線：地面場地副井井底車場 +88東大巷綜采支架組裝硐室xxxxx運(yùn)料斜巷xxxxx上副巷xxxxx切眼。xxxxx上副巷有兩個(gè)轉(zhuǎn)90度角的彎道，大型設(shè)備及較長設(shè)備的在

5、轉(zhuǎn)彎處的運(yùn)輸方式詳見附圖上副巷運(yùn)輸線路圖。移動(dòng)變電站、乳化液泵站、設(shè)備列車等設(shè)備的運(yùn)輸路線：地面場地副井井底車場 +88東大巷25軌道上山 -70m甩車場 xxxxx下付巷車場 xxxxx下付巷。第四章 安裝準(zhǔn)備工作1、地面準(zhǔn)備 1.1 xxxxx工作面所安裝的設(shè)備都必須在地面進(jìn)行檢修和調(diào)試，確保各設(shè)備性能穩(wěn)定、可靠后，方可下井安裝使用。 1.2加工、領(lǐng)取安裝工作面設(shè)備所需要的各種工具和材料。 1.3領(lǐng)取、檢查工作面安裝所需要的絞車、開關(guān)、電纜，編號(hào)裝車入井并運(yùn)輸?shù)轿弧?1.4準(zhǔn)備足夠數(shù)量的平板車、花車、礦車等.并準(zhǔn)備相應(yīng)數(shù)量固定支架用的卡具、鋼絲繩及配套螺絲和車輛連接所使用的插銷、三鏈環(huán)等。

6、車輛連接所使用的插銷、三鏈環(huán)必須采用標(biāo)準(zhǔn)件。 1.5組裝調(diào)試準(zhǔn)備工作結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的解體、裝車，并根據(jù)運(yùn)輸路線、安裝順序進(jìn)行編號(hào)，且標(biāo)明方向，入井時(shí)按順序和方向吊裝上道。 1.6對隨機(jī)配備的小配件分類、分部件進(jìn)行清點(diǎn)，專門包裝好，專車入井，交由井下專人看管，防止喪失。 1.7入井前所有的電纜、上下壓膠管、水管及油管的接頭要加以封堵和用紗布纏裹保護(hù)，以免進(jìn)灰塵或損壞。 1.8入井前各類電氣開關(guān)和機(jī)械部件都要捆綁牢固，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生碰撞造成損壞。對運(yùn)輸過程中可能發(fā)生碰撞導(dǎo)致?lián)p壞的設(shè)備都要采取防護(hù)措施加以保護(hù)。 1.9入井前對所有車輛上固定設(shè)備用的卡具和其它固定設(shè)施進(jìn)行全面檢查，合格前方

7、可入井。1.10所有參加安裝人員必須學(xué)習(xí)、熟悉各設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等。 2、井下準(zhǔn)備 2.1、運(yùn)輸設(shè)備所經(jīng)過的巷道，必須按支架運(yùn)輸方向進(jìn)行模擬試驗(yàn)，詳細(xì)檢查巷道斷面尺寸，巷道坡度、曲率半徑是否符合要求，到達(dá)暢通無阻。2.2設(shè)備入井前，組織有關(guān)人員對運(yùn)輸設(shè)備所經(jīng)過的巷道、軌道進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保車輛兩側(cè)和上部空間符合規(guī)程規(guī)定，所有阻礙綜采設(shè)備車輛正常通行的管路、電纜和設(shè)備等及時(shí)整改，確保車輛能平安通行。 2.3設(shè)備入井前，組織有關(guān)人員對 xxxxx工作面下付巷及切眼的支護(hù)狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，不合格的及時(shí)整改，滿足安裝要求。 2.4考慮處理車輛掉道等因素，巷道頂板距軌面凈高要大于，切眼內(nèi)頂板距軌面凈

8、高要大于 ，確保暢通。 xxxxx下付巷現(xiàn)有的 XRB-80型乳化液泵，流量 80L/min，2臺(tái)及配套乳化液泵箱、高壓管路、電氣開關(guān)等作為安裝期間臨時(shí)使用。 2.6安裝運(yùn)輸系統(tǒng)的7部絞車，并形成運(yùn)輸線路的信號(hào)系統(tǒng)。 xxxxx工作面運(yùn)輸路線軌道鋪設(shè)的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，并按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置 “一坡三擋保證齊全可靠，日常做好檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。 2.8安裝工作面期間，做好xxxxx工作面上順槽的排水工作。 3、絞車準(zhǔn)備 3.1根據(jù)工作面設(shè)備運(yùn)輸路線及巷道坡度的實(shí)際情況，確定布置各類型絞車共7部見附圖xxxxx工作面平面及設(shè)備布置圖。 3.2絞車布置明細(xì)見下表。 xxxxx工作面絞車布置明細(xì)表編號(hào)

9、絞車型號(hào)最大坡度(°)最大牽引重量 t鋼絲繩直徑 mm絞車?yán)p繩量m備 注穩(wěn)固方式1 #JD-1080支架組裝硐室內(nèi)調(diào)度絞車根底2 #JSDB-162828150xxxxx運(yùn)料斜巷內(nèi)下放設(shè)備絞車根底3 #JD-1050回風(fēng)聯(lián)巷上平臺(tái)調(diào)度四壓兩戧4 #JSDB-162828280xxxxx切眼內(nèi)下放支架絞車根底5 #JSDB-162828280xxxxx切眼內(nèi)輔助下放支架絞車根底6 #JSDB-1628100xxxxx切眼調(diào)架四壓兩戧7#JD-1070xxxxx下付巷四壓兩戧3.3組織人員檢查各絞車信號(hào)是否齊全,根底、地錨是否穩(wěn)固，絞車的壓、戧柱是否齊全牢靠，各鋼絲繩、鉤頭、保險(xiǎn)繩是否合

10、格。 4絞車提升能力校核工作面安裝所用提升、下放絞車型號(hào)JSDB-16，鋼絲繩直徑為28mm。在工作面安裝中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，需對 2#絞車、4#絞車、5#絞車進(jìn)行提升能力及鋼絲繩平安系數(shù)進(jìn)行校核?，F(xiàn)對 2#絞車、4#絞車、5#絞車在最大提升坡度時(shí)絞車的提升能力和鋼絲繩的平安系數(shù)進(jìn)行校核如下：1、2#絞車鋼絲繩提升能力驗(yàn)算采用28mm，28NAT6×7+FC-ZS鋼絲繩Q1鋼絲繩破斷力總和535900N摘自鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告P每米鋼絲繩自重/m摘自?實(shí)用五金手冊?L提升鋼絲繩長度 150mM鋼絲繩平安系數(shù)6.5 根據(jù)?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定Q2提升綜采機(jī)重量12500Kg 巷道角度 28&

11、#176; sin28°= 0.47 cos28°F正常提升時(shí)鋼絲繩承受的最大凈拉力由公式：F= (Q2+PL)gsin+ Q2gcos×150××0.47+12500××15×××0.47+12500××× = 59640.8+1617知M= Q1/ F= 535900÷由計(jì)算得出，鋼絲繩平安系數(shù)為8.75大于6.5，根據(jù)?煤礦平安規(guī)定?采用28mm，28NAT6×7+FC-ZS鋼絲繩符合提升要求2、4#、5#絞車鋼絲繩提升能力驗(yàn)算采用28mm

12、，28NAT6×7+FC-ZS鋼絲繩Q1鋼絲繩破斷力總和535900N摘自鋼絲繩檢驗(yàn)報(bào)告P每米鋼絲繩自重/m摘自?實(shí)用五金手冊?L提升鋼絲繩長度 200mM鋼絲繩平安系數(shù)6.5 根據(jù)?煤礦平安規(guī)程?規(guī)定Q2提升綜采機(jī)重量12500Kg 巷道角度 29° sin29°=0.48 cos29°F正常提升時(shí)鋼絲繩承受的最大凈拉力由公式：F= (Q2+PL)gsin+ Q2gcos×200××0.48+12500××× = 13098××0.48+12500××&

13、#215;知M= Q1/ F= 535900÷由計(jì)算得出，鋼絲繩平安系數(shù)為8.48大于6.5，根據(jù)?煤礦平安規(guī)定?采用28mm2 28NAT6×7+FC-ZS鋼絲繩符合提升要求。第五章 設(shè)備安裝與回撤1、設(shè)備運(yùn)輸及安裝順序安裝主要設(shè)備有轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、工作面支架、前后部刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)，下付巷供電、供液設(shè)備專列。根據(jù) xxxxx工作面巷道布置及現(xiàn)場實(shí)際情況，確定以下安裝順序： 1.1在工作面軌道運(yùn)輸系統(tǒng)形成以后，按照轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)中部槽、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾的順序?qū)⑥D(zhuǎn)載機(jī)部件運(yùn)入，并按順序從切眼下口外40m處往里依次擺開，由檢修班職工進(jìn)行轉(zhuǎn)載機(jī)組裝。 1.2在安裝轉(zhuǎn)載機(jī)

14、的同時(shí)可運(yùn)入工作面支架進(jìn)行安裝，工作面支架從切眼下口向上口依次安裝，依次編號(hào) 1130 。工作面刮板輸送機(jī)超前支架10m進(jìn)行安裝。第一架過渡架安裝完后，接著運(yùn)入和安裝刮板輸送機(jī)前后部機(jī)頭、過渡槽，再安裝輸送機(jī)中部槽。安裝過程中間插運(yùn)入電纜槽等配套設(shè)備，電纜槽可滯后支架 10架安裝，也可待支架安裝結(jié)束后集中安裝。每安裝 9節(jié)中部槽，要安裝 1節(jié)觀察槽。 1.3在工作面輸送機(jī)槽安裝至110#架左右時(shí)，運(yùn)入采煤機(jī)部件，將采煤機(jī)部件卸車在煤壁側(cè)，由檢修班職工進(jìn)行采煤機(jī)組裝。 1.4切眼內(nèi)支架以及刮板輸送機(jī)中部槽安裝結(jié)束后，運(yùn)入輸送機(jī)機(jī)尾進(jìn)行組裝。切眼內(nèi)的軌道隨工作面支架的安裝超前安裝當(dāng)前架兩架距離3m

15、進(jìn)行回撤。 1.5工作面所有設(shè)備安裝結(jié)束后,接通電源后進(jìn)行設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 2轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的安裝。轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安裝步驟如下： 2.1 安裝準(zhǔn)備工作：轉(zhuǎn)載機(jī)安裝之前，先清理出該區(qū)段內(nèi)的雜物，作好轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝準(zhǔn)備工作，安裝轉(zhuǎn)載機(jī)從機(jī)尾位置開始向機(jī)頭方向進(jìn)行。轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾槽中心線與膠帶輸送機(jī)中心線重合。 2.2 坐機(jī)尾部：將機(jī)尾部運(yùn)到給定位置，使接槽后刮板輸送機(jī)槽與工作面輸送機(jī)卸載點(diǎn)搭接合理，機(jī)尾鏈輪中心線距 1#支架后端 550mm。 2.3 鋪推移底塊：選擇適宜起吊點(diǎn)掛置手拉葫蘆，將底塊吊到指定位置鋪平放正。 2.4 對接刮板輸送機(jī)槽： 安裝時(shí)先將一根40m長 鋼絲繩穿入底槽并翻過機(jī)尾鏈輪固定

16、好。 將刮板輸送機(jī)槽運(yùn)到安裝位置，分清上、下槽面方向，將底鏈穿入底槽內(nèi)，再將連接刮板輸送機(jī)槽的連接銷安在刮板輸送機(jī)槽左右的連接孔內(nèi)，用撬棍撬推刮板輸送機(jī)槽，使連接銷伸進(jìn)連接孔內(nèi)，到位后將兩銷及 U型彈性卡環(huán)上齊打入。 依次連續(xù)作業(yè)至破碎機(jī)位置時(shí)對接破碎機(jī)特殊槽。 2.5 安裝破碎機(jī). 破碎機(jī)底槽對接用中部槽、特殊槽。 將破碎機(jī)主體架用手拉葫蘆吊入安裝位置，兩幫用螺栓連接。 依次將頂蓋、膠帶輪、電機(jī)等部件安設(shè)到位，緊固連接螺栓。 2.6 橋部安裝. 破碎機(jī)在對接普通槽后，開始爬坡，安裝橋部刮板輸送機(jī)槽。 對接橋部刮板輸送機(jī)槽時(shí)，應(yīng)先在橋下用方木打木垛支撐，再將刮板輸送機(jī)槽運(yùn)到木垛上進(jìn)行對接。 橋

17、部開始時(shí)安裝凹型槽，橋部結(jié)束時(shí)安裝凸型槽。 2.7 對接過渡槽：普通槽對接到機(jī)頭后，用手拉葫蘆將過渡槽起吊，下方打木垛支撐，落下過渡槽與刮板輸送機(jī)槽對接。 2.8 機(jī)頭部安裝： 用手拉葫蘆起吊機(jī)頭架對準(zhǔn)過渡槽，穿貫螺栓并緊固。 將行走部吊起，放在膠帶和機(jī)尾架的跑道上，推進(jìn)機(jī)頭架下方位置，連接緊固。 用兩個(gè)手拉葫蘆起吊電機(jī)和減速機(jī)，配合拉動(dòng)，對準(zhǔn)機(jī)頭架位置，貫穿連接螺栓并緊固。 2.9 鋪設(shè)鏈條及刮板：轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)鋪設(shè)上鏈，通過預(yù)先穿入底槽的鋼絲繩，并逐段拉入底槽，待底鏈從機(jī)頭拖出長約 1m左右，繞過機(jī)頭鏈輪，補(bǔ)齊上鏈及所有刮板，刮板間隔 8個(gè)鏈環(huán)，用連接環(huán)連接好上鏈和底鏈。 2.10安裝擋煤板：按

18、順序安裝擋煤板，保證螺栓齊全緊固。 2.11安裝封底板，人工抬起封底板對在橋身下部用螺栓緊固。 2.12按標(biāo)準(zhǔn)敷設(shè)電纜，接通轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭電機(jī)、破碎機(jī)電機(jī)電源，同時(shí)安好信號(hào)。 2.13檢查各部位，正確注入潤滑油脂、傳動(dòng)液等。 2.14分別給破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查正反轉(zhuǎn)情況。 2.15通電運(yùn)行后，按照轉(zhuǎn)載機(jī)緊鏈操作要求，張緊轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條。 2.16按操作規(guī)程要求試運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)備列車安裝結(jié)束后進(jìn)行。 3刮板輸送機(jī)安裝 3.1 安裝準(zhǔn)備：整平鋪設(shè)輸送機(jī)的位置，清理浮煤、雜物。 3.2 按照從機(jī)頭到機(jī)尾的順序?qū)⑤斔蜋C(jī)的部件編號(hào)運(yùn)入。 3.3 機(jī)頭安裝. 機(jī)頭位置確實(shí)定：機(jī)頭鏈輪中心線距轉(zhuǎn)載機(jī)中心線約5

19、00mm，搭接高度 500mm左右。由于該處支架已安裝，可比照支架安裝中部槽。 用手拉葫蘆或絞車將機(jī)頭底座拖吊至平行工作面后，放在機(jī)頭位置，對齊眼孔、緊固連接螺栓。 用手拉葫蘆或絞車將機(jī)頭架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固，使之與底座成為一體。 用手拉葫蘆將機(jī)頭電機(jī)和減速機(jī)吊起，與連接孔對齊后用連接螺栓將電機(jī)和減速機(jī)與機(jī)頭架固定牢固。 3.4 將過渡槽用手拉葫蘆使其前部與機(jī)頭架對位，接口合嚴(yán)，左右兩側(cè)用刮板輸送機(jī)槽連接銷卡牢，將過渡槽對好。3.5 對中部刮板輸送機(jī)槽：接口要嚴(yán)密，兩側(cè)用卡塊、啞鈴銷、彈簧銷等連接牢靠，使刮板輸送機(jī)槽成一直線。 3.6 對接大鏈：機(jī)頭架固定好后，將一根 30m長，

20、直徑為 28mm的鋼絲繩穿入底槽，繞過機(jī)頭鏈輪在上槽幫固定好。自機(jī)頭鋪設(shè)16節(jié)，包括機(jī)頭架、過渡槽，后安裝兩掛上鏈，并與底槽中繞過機(jī)頭鏈輪的繩頭相連，鋼絲繩另一頭與絞車鉤頭相連，開動(dòng)絞車將上鏈繞過鏈輪拉入底槽，其間注意及時(shí)再補(bǔ)一掛鏈條，當(dāng)與鋼絲繩相連的鏈子出現(xiàn)在第二塊觀察槽位置時(shí)，及時(shí)停車，然后再安 9節(jié)槽子，并在第二塊觀察槽口接兩掛鏈條，此兩掛鏈條由底槽鋼絲繩拉入底槽，并用專用聯(lián)接環(huán)與上段鏈條連成一體，然后再補(bǔ)兩掛鏈條，依次每間隔一個(gè)觀察槽，翻開天窗供穿鏈條與底鏈相接，而后再補(bǔ)上鏈,按照此安裝方法直至機(jī)頭。 3.7 機(jī)尾安裝. 機(jī)尾位置確實(shí)定；機(jī)尾鏈輪超出切眼上口下幫500mm-1000mm

21、。 用手拉葫蘆或絞車將機(jī)尾底座拖吊至平行工作面后，放在機(jī)尾位置，對齊眼孔，緊固連接螺栓。 用手拉葫蘆或絞車將機(jī)尾架放在底座上，位置適中，用螺栓緊固使之與底座成為一體。 用手拉葫蘆將機(jī)尾電機(jī)和減速機(jī)吊起與連接孔對齊后用連接螺栓將電機(jī)和減速機(jī)與機(jī)尾架固定牢固。 3.8 安裝電纜槽：電纜槽的安裝必須逐節(jié)進(jìn)行，首先將電纜槽與刮板輸送機(jī)槽孔正對并用螺栓緊固，節(jié)與節(jié)之間再用夾板相連成為一體。3.9 檢查各部位潤滑油、傳動(dòng)液等，缺乏時(shí)補(bǔ)充。 3.10連接電源電纜，通電檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正常。 3.11按操作規(guī)程要求通電試運(yùn)轉(zhuǎn)并緊鏈在設(shè)備列車安裝結(jié)束后進(jìn)行。 4、支架的安裝一支架的下放、卸車及調(diào)向安裝1、支架下

22、放時(shí)，4絞車作主牽引，5絞車作輔助牽引。2、支架車經(jīng)3絞車提升至工作面切眼上出口，經(jīng)過2#道岔，順直方向與切眼方向一致后，安裝支架車后輪卡道器，卡住支架車前后車輪，將4絞車與支架車連接，解開3絞車與支架車的連接。3、用 286×374m鋼絲繩扣圍在支架連桿上，并與5絞車?yán)K頭連接。4、人工將支架車從平巷推下，推車時(shí)，4、5絞車松繩不能過長，一次松繩不能超過300mm。5、支架下放距安裝地點(diǎn)2米處開始卸車，卸車前，先將安裝地點(diǎn)的軌道撤除，用5絞車拽住支架，拉4絞車鋼絲繩；松解支架與平板車的連接螺絲，人員必須站在支架兩側(cè)，每次只準(zhǔn)兩人作業(yè)，且要清理好退路。待松解平板車與支架連接的作業(yè)人員撤

23、到平安地點(diǎn)，方可發(fā)信號(hào)卸車。、支架車輛運(yùn)至安裝位置以上 5m處，在支架卸車位置兩側(cè)支設(shè)4根一側(cè) 2根單體點(diǎn)柱，撤出支架周圍人員，班長站在支架安裝位置10m以外的平安地點(diǎn)指揮, 松動(dòng)5絞車鋼絲繩，每次松動(dòng)不超過300mm，使支架從平板車上滑下；啟動(dòng)4絞車，往上拉平板車；4、5絞車相互配合，一拉一放，使支架平穩(wěn)落地，將支架卸車。4絞車將平板車提至上副巷。7、支架磨架步驟 7.1支架磨架空間的形成： 支架運(yùn)進(jìn)切眼前，在支架安裝地點(diǎn)沿頂梁鉸接點(diǎn)兩側(cè)各架設(shè)一對長度的順山托棚，分別距鉸接梁頭200mm，一梁四柱，柱子使用DZ單體支設(shè)。撤除原有的中間工鋼腿5根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定及所有的托棚。支架運(yùn)至安裝地

24、點(diǎn)卸車后，撤除新架設(shè)順山托棚的中間支柱：具體為東側(cè)順山托棚的中間兩根支柱，西側(cè)順山托棚的靠下中間一根支柱。形成支架磨架空間附工作面支架調(diào)向安裝支護(hù)示意圖。將5#絞車鉤頭固定在支架尾梁上,并在支架安裝位置上側(cè)1-2米老塘側(cè)固定一個(gè) 5t以上滑輪，將絞車鋼絲繩穿過滑輪。 將支架周圍10米所有人員撤至平安地點(diǎn), 班長站在支架安裝位置10m以外的平安地點(diǎn)指揮。 緩慢啟動(dòng)6#絞車開始磨架，通過調(diào)整鉤頭固定位置，將支架尾梁緊貼安裝位置老塘側(cè)煤壁。 將滑輪去掉,固定在安裝位置上側(cè) 1-2米回采煤壁側(cè)頂板上，將絞車鋼絲繩穿過滑輪，由現(xiàn)場指揮人員指揮將支架前梁正對回采煤壁。 需要用單體配合磨架時(shí),將注液槍與單體

25、三用閥固定，遠(yuǎn)程供液，供液距離大于 10m，使支架前梁正對回采煤壁。 操作支架推移千斤頂手把,使支架推移千斤頂前端頂在刮板輸送機(jī)槽上，如果距離不夠，可在刮板輸送機(jī)槽與支架推移千斤頂之間墊道木，繼續(xù)操作推移千斤頂手把，使支架尾梁頂住老塘側(cè)煤壁。在1#支架調(diào)向到位后，接通供液管升緊大立柱，然后撤除兩側(cè)靠煤壁的工鋼棚腿。緩慢下降大立柱300-500mm及順山托棚的兩端支柱。期間要認(rèn)真觀察頂板情況，利用預(yù)先鋪設(shè)的金屬網(wǎng)及鋼絲繩假頂，迅速回收鉸接頂梁，然后升緊大立柱。8 支架安裝考前須知8.1 支架運(yùn)進(jìn)切眼前,先形成磨架空間，將支架安裝位置雜物清理干凈，再聯(lián)系運(yùn)輸支架。 8.2支架卸車時(shí)，由班長指揮 4

26、 #、5 #絞車配合進(jìn)行。支架卸車后,及時(shí)將平板車?yán)?，然后再進(jìn)行調(diào)架。根據(jù)切眼實(shí)際情況及生產(chǎn)時(shí)要求，1#支架正對轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾安裝。 91 #支架布置好后供液升緊大立柱，伸出伸縮梁和側(cè)護(hù)板，確保其頂梁接頂嚴(yán)密。 10 2 #-130 #支架安裝 10.1 2 #-130 #支架安裝前,提前回撤當(dāng)前架磨架空間內(nèi)點(diǎn)柱，清理干凈當(dāng)前架安裝位置的雜物，安裝方法同 1#支架。 10.2相鄰兩架支架傾向定位為：支架相鄰側(cè)平行，側(cè)護(hù)板收盡，兩支架相鄰側(cè)護(hù)板緊貼；走向定位：以支架掩護(hù)梁后端緊貼切眼老塘側(cè)煤壁為準(zhǔn)。10.3待 2 #支架布置到位后,接通 1 、2 支架架間管路，3 -130 架安裝期間,每架布置到

27、位后立即接通當(dāng)前架與上一架架間管路，鄰架操作支架手把，升起大立柱，使其頂梁嚴(yán)密接頂，再伸出伸縮梁和護(hù)幫板。 11. 其他按照 2#支架的安裝方法安裝 3#-130 #架。 12.設(shè)專職驗(yàn)收員，對每架支架安裝狀況認(rèn)真填寫安裝記錄。 二工作面支架及前、后部刮板輸送機(jī)安裝時(shí)的頂板管理：1、由于工作面前后部刮板輸送機(jī)安裝超前支架10m，需提前撤除原切眼所架設(shè)的木垛，所撤除的木垛必須是影響前后部刮板輸送機(jī)鋪設(shè)的木垛，不影響前后部刮板輸送機(jī)鋪設(shè)的木垛嚴(yán)禁提前撤除。2、在撤除木垛前，作業(yè)人員應(yīng)對周圍單體進(jìn)行二次補(bǔ)液，對擴(kuò)切眼時(shí)漏頂?shù)囟芜M(jìn)行超前加密支護(hù)，以預(yù)防撤除木垛時(shí)發(fā)生漏頂事故。3、撤除木垛時(shí)，必須在木垛

28、最上層四角原切眼支護(hù)棚梁下用DZ單體支柱替換，在木垛下一架棚梁下先打上二顆戧柱，單體初撐力必須大于6MPa；撤除木垛時(shí)，作業(yè)人員站在木垛上方撤除，撤除木垛的第一層后，由施工負(fù)責(zé)人觀察頂板狀況，確認(rèn)無問題后，作業(yè)人員方可繼續(xù)撤除。4、在撤除木垛時(shí)，先用兀型鋼、DZ單體穿過木垛中心架設(shè)一架順山抬棚，一梁兩柱，待撤除三層后，形成一梁三柱進(jìn)行支護(hù)，再將木垛全部撤除。5、木垛撤除后，必須在所撤除木垛上方原切眼支護(hù)棚梁下用DZ單體支設(shè)戧柱，每個(gè)棚梁下支設(shè)兩顆單體戧柱，戧柱距棚梁親口200mm，單體要支設(shè)有力，但不能使棚梁產(chǎn)生移動(dòng)、變形。6、在支架下放前，在原切眼軌道兩旁各架設(shè)一架一梁三柱順山抬棚，棚梁一端

29、架設(shè)在已就位支架頂梁上，另一端及中間各打一棵DZ單體支柱形成一梁三柱抬棚已就位支架可做為“一柱，單體初撐力必須大于6MPa。7、支架調(diào)向就位后，迅速恢復(fù)調(diào)向前的支護(hù)方式，每安裝一架，所架設(shè)的一梁三柱順山抬棚向上竄一架。8、支架調(diào)向需改動(dòng)阻礙支架調(diào)向的單體支柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回的原那么，在要回柱的棚梁側(cè)適當(dāng)?shù)胤酱蚝锰嬷磺胺娇苫卦撝仨毐ＷC一梁四柱，且一次只許替回一柱，依次進(jìn)行，嚴(yán)禁多柱同時(shí)回,支架通過后,恢復(fù)原有支護(hù)形式。9、各班作業(yè)前，對工作面所有支柱進(jìn)行一次全面檢查，并進(jìn)行二次補(bǔ)液，單體初撐力必須大于6MPa，將卸壓支柱全部換掉。10、工作面煤幫柱在工作面前部刮板輸送機(jī)安裝完畢，

30、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后回收，回收另行制定平安措施。三、工作面其它設(shè)備的安裝一工作面前、后部刮板輸送機(jī)的安裝：1、前、后部刮板輸送機(jī)是在過渡支架安裝完畢后，超前進(jìn)行安裝，即工作面支架未安裝前，應(yīng)提前鋪設(shè)六節(jié)前部刮板輸送機(jī)中部槽、六節(jié)后部刮板輸送機(jī)中部槽后，再安裝支架，前部刮板輸送機(jī)、后部刮板輸送機(jī)安裝超前支架安裝10m，便于支架安裝時(shí)順利調(diào)向。2、部件裝卸車方法：1 前后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾架、傳動(dòng)部、過渡槽均用平板車裝運(yùn)；用3噸手拉葫蘆、196×375.3m的鋼絲繩扣與平板車?yán)壚喂?；電纜槽用平板車裝運(yùn)每車裝十塊，用3噸手拉葫蘆、196×375.3m的鋼絲繩扣與平板車?yán)壚喂?；前、?/p>

31、部刮板輸送機(jī)中部槽均裝在專用平板車上每車裝四塊，用專用固定架卡牢，再用3噸手拉葫蘆、196×375.3m的鋼絲繩扣與平板車?yán)?，齒軌、刮板、圓環(huán)鏈裝入1噸礦車。2各部件運(yùn)至切眼卸車地點(diǎn)后，起吊用 26×92mm錨鏈、連接環(huán)將一臺(tái)5噸導(dǎo)繩輪掛在起吊梁上，4#主絞車牽引所卸設(shè)備車，5#副絞車通過導(dǎo)繩輪將所卸設(shè)備吊起，4#主絞車向上牽引，松 5#副絞車，將所卸設(shè)備放下。按上述方法依次將各部件卸下并用5噸手拉葫蘆拉至安裝地點(diǎn)。3齒軌、刮板、圓環(huán)鏈裝入1噸礦車運(yùn)至卸車地點(diǎn)人工卸車。4卸車時(shí)，卸車點(diǎn)下方10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。3、安裝方法：1、鋪設(shè)前，先將作業(yè)地點(diǎn)浮煤雜物清掃掃凈，刮板輸

32、送機(jī)板應(yīng)鋪設(shè)到實(shí)底上，前、后部刮板輸送機(jī)安裝按自下而上的順序并超前支架安裝10米進(jìn)行。 2、在過渡支架后期是已就位的支架上，用26×92mm錨鏈、連接環(huán)固定一臺(tái)5噸手拉葫蘆，用手動(dòng)葫蘆與196×3710m的鋼絲繩扣依次將各部件拉至安裝地點(diǎn)。3、按設(shè)計(jì)尺寸固定機(jī)尾架，將鏈條穿過機(jī)尾架繞過鏈輪，然后鋪開底鏈，鏈條焊口方向背離中板。按順序安裝機(jī)尾過渡槽、機(jī)尾傳動(dòng)部、中部槽、機(jī)頭過渡槽直至機(jī)頭架、機(jī)頭傳動(dòng)部，并隨著中部槽的安裝，將刮板鏈底鏈全部鋪開，并每隔2.76m即30個(gè)環(huán)安裝一件刮板，防止鏈條擰勁。4、隨著中部槽及支架的安裝，在已就位的支架下依次安裝電纜槽、齒條、電纜槽夾板；機(jī)

33、頭架安裝完畢后，從機(jī)頭向下鋪設(shè)上鏈與底鏈對接，上齊刮板；安裝機(jī)頭傳動(dòng)部。5、緊固機(jī)頭、機(jī)尾減速箱、聯(lián)接套、聯(lián)軸器、電機(jī)與機(jī)頭機(jī)尾架的連接螺栓，預(yù)緊刮板鏈刮板鏈在機(jī)尾鏈輪處下垂二個(gè)環(huán)為宜。6、安裝完畢后，應(yīng)按照刮板機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備使用說明書全文貫徹要求進(jìn)行驗(yàn)收。三采煤機(jī)的安裝：1、采煤機(jī)經(jīng)檢修后，在綜采設(shè)備庫裝入平板車左右行走箱各為一體，電控箱為一體，左、右截割部各為一體，左右滾筒各為一體，其余附件裝入1噸礦車。2、在120#支架就位后，采煤機(jī)部件按安裝順序運(yùn)至110-120#架前，并用錨鏈與前部刮板輸送機(jī)或支架鎖牢，防止下竄。左右滾筒待根本支架安裝完畢后，下至工作面上口3、在支架前梁處架設(shè)兩

34、架起吊鋼梁，間距2米，起吊梁兩端必須架設(shè)一梁三柱抬棚，起吊鋼梁和棚梁均用礦用11工字鋼，棚腿為DZ單體支柱起吊梁與起吊物必須垂直。4、用26×92mm錨鏈、連接環(huán)分別將兩臺(tái)5噸手拉葫蘆掛在起吊梁上，將電控箱吊起，下部用方木將電控箱墊平，松手拉葫蘆、挪起吊鋼梁，依次將左行走箱、右行走箱吊起，依次與電控箱對接，緊固各部連接螺栓。采煤機(jī)上、下齒軌輪必須用卡道器卡牢，防止其下滑。5、與安裝左、右行走箱方法相同，依次安裝左、右截割部，安裝左、右調(diào)高油缸，各部銷軸安設(shè)要齊全、到位。6、安裝冷卻噴霧系統(tǒng)，鋪設(shè)供電電纜及電纜夾、冷卻噴霧管路，安裝左、右操作站、變頻器控制盤及瓦檢儀。7、安裝完畢后，應(yīng)

35、按照采煤機(jī)完好標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備使用說明書全文貫徹要求進(jìn)行驗(yàn)收，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。8、待根本支架安裝完畢后，將采煤機(jī)開至機(jī)尾，煤幫柱去掉；將下滾筒沿煤壁運(yùn)至115#支架處安裝，右滾筒在上副巷上口安裝，緊固連接螺栓。四乳化液泵站的安裝：1、運(yùn)輸前，乳化液泵箱要封堵各進(jìn)出口，防止進(jìn)入雜物。2、乳化液泵箱安裝前必須沖洗干凈，乳化液泵油池必須更換新的潤滑油。3、乳化液泵、泵箱安裝要平穩(wěn)、牢固，巷道水溝要暢通。4、各種管路系統(tǒng)連接前要進(jìn)行沖洗及打壓試驗(yàn)，合格后，方可與支架回液系統(tǒng)接通，各部連接螺栓要齊全、緊固。 5、管路要懸掛整齊，保證巷道整潔，暢通。五、設(shè)備專列安裝 1、設(shè)備專列車布置在 xxxxx下付巷皮帶機(jī)

36、頭東段。2、設(shè)備專列所有設(shè)備按編號(hào)順序運(yùn)至下付巷設(shè)計(jì)位置處。 3、 將所有設(shè)備車軟、硬連接連好，設(shè)備列車的前后安裝好阻車器，并用 40t鏈條將設(shè)備列車與軌道鎖緊，將列車固定。 4、 將變壓器與各開關(guān)用電纜聯(lián)好，各喇叭口按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁失爆。 5、 變電站的電纜要在變電站專用電纜鉤上懸掛好。 6、 安裝變電站的接地極局部。 7、 移動(dòng)變電站安裝完畢后，認(rèn)真檢查各連接部位、電氣以及列車的固定裝置等，高壓電纜的敷設(shè)及接線工藝必須按規(guī)程及操作要求進(jìn)行。 8、給各設(shè)備逐步送電，進(jìn)行各設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)，液壓支架改為專用乳化液泵供液。 六、噴霧裝置安裝上、下付巷距切眼分別 30m、80m位置各安裝一道全斷面

37、噴霧水幕、工作面刮板輸送機(jī)機(jī)頭和順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾搭接處、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和膠帶輸送機(jī)機(jī)尾搭接處各安裝一處噴霧水幕。工作面每間隔 5架安裝一處噴霧水幕。上付巷供水管路每間隔 100m設(shè)一個(gè)三通閥門，下付巷供水管路每間隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。采面進(jìn)回風(fēng)巷全斷面凈化水幕橫桿距巷道頂板不大于 100mm，噴頭霧化良好，能夠封閉巷道全斷面。各轉(zhuǎn)載機(jī)頭定點(diǎn)噴霧應(yīng)用硬桿固定，噴霧閥門開關(guān)靈活，閥門關(guān)閉時(shí)噴頭不漏水，閥門應(yīng)安設(shè)在機(jī)頭司機(jī)側(cè)，安設(shè)在輸送機(jī)另一側(cè)時(shí)必須有過橋。 七、瓦斯電閉鎖裝置 1、安裝設(shè)備列車時(shí)，瓦斯電閉鎖裝置同時(shí)安裝。在xxxxx下付巷安裝 3臺(tái)瓦斯斷電報(bào)警裝置，上隅角及工作面瓦斯探頭報(bào)警值 1

38、.0%，斷電值 1.5%，復(fù)電濃度1.0%?；仫L(fēng)瓦斯探頭報(bào)警值 1.0%，斷電值 1.0%，復(fù)電濃度1.0%。斷電儀斷電范圍：工作面及上下付巷內(nèi)所有電氣設(shè)備。 2、瓦斯探頭安裝位置. 2.1上隅角瓦斯探頭：距切頂線 800mm，距巷道頂板不大于300mm。 2.2工作面瓦斯探頭：距工作面回采煤壁10m，距巷道頂板不大于 300mm，距煤幫不小于 200mm。 2.3回風(fēng)瓦斯探頭：距回風(fēng)口10-15m，距巷道頂板不大于300mm，距煤幫不小于 200mm。 八、設(shè)備回撤 運(yùn)輸系統(tǒng)的回撤切眼內(nèi)支架安裝結(jié)束后，將安裝絞車以及相配套的開關(guān)、電纜、信號(hào)系統(tǒng)回撤并裝車升井，切眼的軌道、擋車梯、地輥、道木等

39、設(shè)施隨著切眼輸送機(jī)安裝進(jìn)度超前3-10m進(jìn)行回撤。第六章 設(shè)備安裝與回撤要求1液壓支架 1.1安裝的支架要符合工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，撤除側(cè)護(hù)板千斤頂鎖緊銷，調(diào)整側(cè)護(hù)板，保證支架上下成一條直線，偏差不超過±50mm，保證鄰架中心線間距為1500mm，并垂直于工作面刮板輸送機(jī)。 1.2支架位置調(diào)整好后，立即接通供液管路，將支架升起使頂梁與頂板接觸嚴(yán)密，不得前后左右歪斜，局部超高或接頂不好的要用木梁墊實(shí)，保證支架到達(dá)設(shè)計(jì)初撐力，大于24MPa。 1.3支架安裝后，要及時(shí)更換損壞的元件和補(bǔ)齊喪失的零部件，管路排列要整齊，到達(dá)完好標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.4安裝期間使用的臨時(shí)乳化液泵站的乳化液配比濃度 3

40、%以上，乳化液泵站的壓力不得小于 20MPa。 1.5支架安裝后，要及時(shí)安裝架間噴霧，架間噴霧主管路采用 25×高壓管路，管路間用 25/10三通連接。架間噴霧每5架安裝一處。 1.6專用乳化液箱要保證清潔干凈，乳化液配比濃度 3-5%，乳化液泵站的壓力不得小于 30MPa，使支架的初撐力滿足要求。 1.7高壓管路的型號(hào)和布置一定要符合規(guī)程要求，支架內(nèi)外無浮煤、矸、木料等雜物。 1.8切眼內(nèi)支架安裝后，假設(shè)煤墻側(cè)片幫深度大于300mm時(shí)，要伸出伸縮梁護(hù)頂，如果完全伸出伸縮梁后片幫深度還超過規(guī)定，那么要采取架走向棚支護(hù)頂板。 2刮板輸送機(jī) 2.1機(jī)頭必須按規(guī)定位置擺好放正，穩(wěn)固墊實(shí)不晃

41、動(dòng)，安裝后確保底鏈不拉回頭煤。 2.2中部槽鋪設(shè)要平、穩(wěn)、直，鋪設(shè)方向必須正確，每節(jié)的搭接板必須朝向機(jī)頭。 2.3擋煤板與槽幫之間要靠緊，使貼嚴(yán)無縫隙，螺栓要齊全可靠。 2.4雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數(shù)量必須相等，刮板間距920mm，不得扭鏈。刮板的方向不得裝錯(cuò)，垂直方向連接的 E型螺栓、螺帽必須上緊上牢，且必須使用專用螺帽。 ±1°,垂直彎曲度最大±3°。 2.6沿著刮板輸送機(jī)安裝的信號(hào)裝置要符合規(guī)定要求，電氣閉鎖按鈕必須能正常使用。 3橋式轉(zhuǎn)載機(jī) 3.1轉(zhuǎn)載機(jī)中心線要與膠帶輸送機(jī)中心線在一條直線上。 3.2機(jī)頭必須擺好放正，傳動(dòng)裝置連接面要嚴(yán)密，不留間隙。

42、 3.3傳動(dòng)裝置要裝在人行道一側(cè)，便于檢查維修。 3.4刮板間距要均勻，連接刮板的 E型螺栓要使用專用螺帽上齊上緊。3.5鏈條松緊程度要求松環(huán)不得多于2環(huán)，運(yùn)物料時(shí)鏈條在機(jī)頭鏈輪處稍有下垂。 3.6潤滑油的油質(zhì)和油量必須符合規(guī)定要求。 4雙滾筒采煤機(jī) 4.1零部件要求完好無損，滾筒截齒齊全，手把和按鈕動(dòng)作靈活、正確、可靠。電動(dòng)機(jī)與牽引部及截割部的連接螺栓要連接牢固，滾筒螺絲齊全、牢固。 4.2各連接銷子必須到位，各部位的連接螺栓要齊全、牢固。 4.3使用的油脂和油量要符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象。 4.4電動(dòng)機(jī)接線要正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向要適合工作面回采要求。 4.5空載實(shí)驗(yàn)時(shí)，要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異

43、常。 4.6齒軌及銷子要完好、齊全，開口脹銷要打齊。 4.7電纜尼龍夾必須齊全，電纜長度要符合要求。 4.8冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)要符合要求。 5電纜吊掛 井下電纜必須按規(guī)定吊掛.動(dòng)力電纜全部上鉤，通訊、信號(hào)電纜等必須掛好.且不得同上下壓電纜綁在一起。高、低壓電纜、通訊線、監(jiān)測監(jiān)控電纜按照規(guī)定吊掛整齊，監(jiān)測監(jiān)控電纜、通訊線在上面，低壓在中間，高壓在下面，電纜間距大于 100mm。第七章：平安技術(shù)措施：一、一般平安技術(shù)措施：1、所有參加作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程，做到“平安第一，預(yù)防為主，確保作業(yè)人員及設(shè)備的平安。2、所有作業(yè)人員在安裝前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，經(jīng)考試合格、簽字備案后，方可上崗，并嚴(yán)

44、格按措施作業(yè)。3、整個(gè)安裝過程中，施工負(fù)責(zé)人和礦安檢員在作業(yè)前，作業(yè)后，對作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不平安隱患，必須及時(shí)處理，存在問題處理好后，方可作業(yè)。4、作業(yè)前必須由礦安檢員，施工負(fù)責(zé)人對作業(yè)地點(diǎn)的支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查，存在問題處理好后，方可作業(yè)。5、在整個(gè)安裝過程中，工作面要有足夠的新鮮風(fēng)流，每班由通風(fēng)隊(duì)派專職瓦檢員檢查瓦斯情況，每天由通風(fēng)隊(duì)派專職測風(fēng)員對作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量測定一次，發(fā)現(xiàn)問題要立即處理，確保通風(fēng)系統(tǒng)完好。6、在距作業(yè)地點(diǎn)5m、工作面回風(fēng)、頂板道、頂板道排放瓦斯風(fēng)流全風(fēng)壓混合處、機(jī)巷設(shè)置瓦斯監(jiān)測探頭，按規(guī)定調(diào)校靈敏準(zhǔn)確，但探頭斷電功能不設(shè)置，即只報(bào)警不斷電。7、在回風(fēng)巷道所有絞車峒室

45、內(nèi)各懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀，當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)1時(shí)，絞車司機(jī)必須立即停車，壓住絞車閘把，并用錨鏈同絞車底座鎖牢，由專職電工切斷絞車電源。當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?時(shí)以下時(shí)，由瓦檢員檢查確認(rèn)后，方可按規(guī)定恢復(fù)供電。8、施工中，班長、電鉗工、跟班隊(duì)干部要配帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?時(shí)，立即停止作業(yè)。9、人員進(jìn)入機(jī)道作業(yè)前，必須停電閉鎖前部刮板輸送機(jī)及采煤機(jī)，站在機(jī)道作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂制度，隨時(shí)注意頂板、煤壁和支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)進(jìn)行處理，確無問題后，方可進(jìn)行作業(yè)。10、安裝設(shè)備地點(diǎn)需要用手動(dòng)葫蘆起吊時(shí)，起吊梁兩端必須架設(shè)一梁三柱抬棚，起吊鋼梁和棚

46、梁均用礦用11工字鋼，棚腿為DZ單體支柱，不得隨意在原棚梁起吊設(shè)備，抬棚梁與原棚梁間必須接實(shí)。起吊梁與起吊物必須垂直。11、工作面安裝、運(yùn)輸、捆綁專用的所有起重設(shè)備、導(dǎo)向輪、連接件等必須有合格證，在每次使用前要有專人詳細(xì)檢查其完好情況，如超規(guī)定不完好，嚴(yán)禁使用。12、起吊設(shè)備前，必須仔細(xì)核對設(shè)備的重量，不得大于手拉葫蘆的規(guī)定起吊重量。13、易損件、特殊件及小件，由專人負(fù)責(zé)裝箱運(yùn)送，以防止喪失或損壞。14、人工抬運(yùn)大件時(shí)，繩索要系牢，專人指揮，統(tǒng)一呼號(hào)，起落行動(dòng)一致。15、單體鋪助作業(yè)時(shí)，單體柱頭要墊小桿或木鞋，注液槍用鐵絲綁牢，進(jìn)行遠(yuǎn)方操作。二、安裝液壓支架平安技術(shù)措施：1、在安裝過程中，嚴(yán)格

47、按照規(guī)定管理頂板，不得隨意改動(dòng)支護(hù)。2、所有作業(yè)人員都必須隨時(shí)注意頂板情況，對危險(xiǎn)地段和壓力大地段，要加密支護(hù)，超前支護(hù)，防止頂板事故發(fā)生。3、每次下放支架前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸路線及切眼支護(hù)情況，軌道上有無障礙物，有無危棚、倒棚，以免造成掉道或冒頂事故。4、支架卸車時(shí)，要防止撞倒撞歪支柱，如果出現(xiàn)撞倒撞歪支柱應(yīng)及時(shí)扶正，接實(shí)頂板，到達(dá)初撐力6MPa，保證支護(hù)強(qiáng)度。5、支架調(diào)向過程中，在滿足調(diào)向要求的情況下，盡可能減少對原有支護(hù)的移動(dòng)；假設(shè)需改動(dòng)時(shí)，必須先支后回，嚴(yán)禁空頂作業(yè)及單腿懸臂，遇有頂板破碎時(shí)要及時(shí)采取措施進(jìn)行維護(hù)。6、當(dāng)工作地點(diǎn)或運(yùn)輸途中，一旦發(fā)生冒頂事故，作業(yè)人員首先要觀察頂板，確認(rèn)不再

48、冒落時(shí)，方可采取措施進(jìn)行處理，在處理過程中，施工負(fù)責(zé)人要指派專人觀察頂板情況，如冒頂范圍過大或繼續(xù)漫延時(shí)，另行制定平安措施進(jìn)行處理。7、處理冒頂時(shí)，可先架設(shè)抬棚，在抬棚上打木垛或用木板梁、穿楔來控制冒頂區(qū)。8、工作面所支設(shè)的單體支柱初撐力不得小于6MPa，如底板是煤底，那么必須墊木鞋，單體柱頭和棚梁都必須用雙股12#鐵絲拴在頂網(wǎng)上，對棚梁的捆綁每根不小于2處。9、作業(yè)人員隨時(shí)對作業(yè)地點(diǎn)原有支護(hù)進(jìn)行全面檢查，單體有無卸壓，棚梁是否歪斜、松動(dòng)，如有時(shí)，必須及時(shí)處理。10、撤除切眼木垛時(shí)，必須由平安負(fù)責(zé)人和安監(jiān)員檢查頂板支護(hù)情況，確認(rèn)無問題后，方可撤除。11、撤除木垛時(shí)，必須在木垛最上層四角用單體支

49、設(shè)替柱，人員站在木垛上側(cè)撤除，并有專人觀察頂板，并清理好退路。12、在撤除木垛時(shí)，如遇頂板壓力較大時(shí)，先用兀鋼穿過木垛中心架設(shè)一架順山抬棚，一梁兩柱，待撤除三層后，形成一梁三柱進(jìn)行支護(hù)，再將木垛全部撤除。13、用絞車卸車、移動(dòng)支架過程中，作業(yè)人員必須躲進(jìn)已就位支架內(nèi)。14、支架調(diào)向就位時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)除調(diào)向人員外，不準(zhǔn)有其他人員作業(yè)，作業(yè)人員嚴(yán)禁靠近絞車鋼絲繩。15、支架安裝時(shí)，要垂直頂?shù)装澹c煤壁垂直，不得出現(xiàn)歪斜，否那么要用上部絞車配合單體扶正，以防傾倒。16、支架安裝時(shí)，每安設(shè)兩架，支架側(cè)護(hù)要翻開一架；每隔一架打一棵戧柱，戧柱用DZ單體支柱。三、設(shè)備的運(yùn)輸平安技術(shù)措施：1、設(shè)備運(yùn)輸巷道要清理干凈，確保暢通無阻，同時(shí)按要求檢查軌道的質(zhì)量情況，確保平安運(yùn)行。2、開車前絞車司機(jī)、安檢員、平安負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查絞車根底，壓戧柱、地錨是否牢固可靠，鋼絲繩在卷筒上排列是否整齊，不得出現(xiàn)空圈打結(jié)現(xiàn)象，絞車滾筒上的余繩不得少于三圈，剎車裝置是否齊全、靈敏、可靠，檢查鋼絲繩扣、卸扣體、銷軸等是否有磨損。確無問題后，方可開車。3、每臺(tái)絞車?yán)K頭必須裝繩皮雞心環(huán)，在兩根戧柱上掛金屬網(wǎng)，起防護(hù)作用。4、提放設(shè)備車時(shí)，必須有專職把鉤工連接絞車鉤頭及尾繩，經(jīng)平安負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)連接可靠后，方可發(fā)信號(hào)開車。5、 絞車的信號(hào)裝置要齊全完好，絞車信號(hào)必須以點(diǎn)鈴信號(hào)