清水砼表面色差防治措施解讀

1、清水砼表面觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):(1) 顏色 : 灰色 . 要求色澤均勻無明顯色差 .(2) 表面 : 混凝土密實(shí)整潔，面層平整 , 陰陽(yáng)角的棱角整齊平直 . 無油跡、無銹斑、無粉化物、無流淌和沖刷痕跡 , 、無明顯裂紋、無漏漿、跑模和漲模、無夾雜物、無蜂窩、麻面和孔洞 .(3) 構(gòu)件保持拆除模板后的原貌 , 無剔鑿、磨、抹或刷涂修補(bǔ)處理的痕跡 .清水砼表面色差防治措施一、清水砼表面色差產(chǎn)生原因1、模板制作安裝質(zhì)量差模板自身質(zhì)量差，模板顏色影印至砼表面，出現(xiàn)色差。模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝質(zhì)量，造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時(shí)，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。

2、當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。2、砼工藝控制不佳砼原材料品質(zhì)差、色澤不一、粗細(xì)骨料集配差，攪拌時(shí)間不足、配合比不佳、水灰比、塌落度差，澆筑時(shí)早振、過振等均會(huì)導(dǎo)致砼表面出現(xiàn)色斑、胎記、色帶、云斑、鱗斑、水紋等外觀缺陷。澆筑完畢的砼，成品保護(hù)不到位，造成二次污染，影響外觀。二、控制清水砼表面色差措施（一）模板制作安裝質(zhì)量控制模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都于模板質(zhì)量直接相關(guān)。因此，在模板工程的設(shè)計(jì)、制作時(shí)，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面材質(zhì)，并使

3、其同砼脫模劑相匹配。 模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板 ，或自身沒有色差高質(zhì)量的膠合板模板，對(duì)使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時(shí)保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑， ( 用色拉油 ) 影響砼表面色澤。立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時(shí)造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，模板從設(shè)計(jì)到安裝，必須嚴(yán)密策劃、細(xì)化實(shí)施，在質(zhì)量上不許達(dá)到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的精品意識(shí)，制造出內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4、（二）砼施工工藝質(zhì)量控制1、原材料的控制（ 1）水泥：首選硅酸鹽水泥，必須是質(zhì)量穩(wěn)定的大廠水泥、必須是同一廠家，同一批號(hào)。（ 2）粗骨料（碎石）：選用強(qiáng)度高、 530mm粒徑、連續(xù)級(jí)配好、同顏色、含泥量小于 0.8%和不帶雜物的碎石。（ 3）細(xì)骨料（砂子）：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù) 2.5 以上，含泥量小于2%，不得含有雜物，必須同一產(chǎn)地、細(xì)度模數(shù)一致、顏色一致。（ 4）粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（ GBJ146-90）規(guī)定級(jí)粉煤灰以上的產(chǎn)品，必須同一供應(yīng)廠商、細(xì)度一致，且不得含有任何雜物。（ 5）外加劑：可采用普通型減水劑等，要求質(zhì)量穩(wěn)

5、定、色澤一致、摻量一致。對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場(chǎng)的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎百的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。2、砼配合比方面砼配合比的水灰比、水泥用量等必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范限定的砼強(qiáng)度和耐久性的要求；對(duì)有外觀質(zhì)量要求的結(jié)構(gòu)砼配合比設(shè)計(jì)，尚無專項(xiàng)規(guī)定可循，但對(duì)砼外觀質(zhì)量的考慮還必須從砼配合比設(shè)計(jì)開始?？偟脑瓌t是：較通常情況的砼配合比作細(xì)微調(diào)整，即 維持一定數(shù)量的水泥用量，略增含砂率，稍減用水量。同時(shí)控制混凝

6、土含氣量不超過 1.7%。初凝時(shí)間 68h。（ 1）水泥用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)， 延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量，是有利于砼表面的自然光潔度的。（ 2）砂率砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)）有關(guān)。最佳含砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下，選擇能同時(shí)滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量。 當(dāng)減水劑（水劑約 1，粉劑約 1.5 ）摻量不大的情況下，砂率較通常稍提高1-2 許，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色差”。（ 3）塌落度： 在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比， 坍落度一般為非泵送 90 土

7、 10cm，泵送砼為 11-14cm 以減少泌水的可能性。3、砼的控制（ 1）砼攪拌必須達(dá)到三個(gè)基本要求：計(jì)量準(zhǔn)確、 攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則砼拌合物中必將出現(xiàn)水泥沙漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給砼灌筑帶來先天性不足，會(huì)在砼表面留下“胎記”色差，或振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般，當(dāng)水泥用量達(dá) 350 /m3 以上的砼，可稱之為富水泥砼，砼的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)， 若采用滾筒式攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間控制為1.5-2 分鐘，當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)增加1 分鐘。振搗方法要求正確，不得漏振、早振、過振 早振的結(jié)果是：砼拌和物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高

8、，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶。振動(dòng)延時(shí)過長(zhǎng)，此時(shí)砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較重的，骨料分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為155 秒左右。 采用專用木錘模外敲擊的助振搗方法, 確?；炷琳駬v質(zhì)量, 充分排除邊角、杯口、圓邊緣和分格條底部氣泡。4、養(yǎng)護(hù)控制為避免形成和減小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在 48h 后拆除。應(yīng)采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于 14d。三、清水砼表面色差防治（一）清水砼表

9、面呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑。1、主要原因a. 早振、早振加過振；b. 重復(fù)振搗、過振；c. 鋼筋密集部位，砼中粗骨料難下去時(shí)造成砼不均勻；d. 水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時(shí)，拌和物粘綢性差。2、防治措施：a. 嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩一定范圍暫時(shí)不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時(shí)，也不要急于早振；b. 及時(shí)更換振搗部位避免過振；c. 采用連續(xù)級(jí)配粗集料，粗集料最大粒徑為 25 毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強(qiáng)度、彈模的細(xì)石砼；d. 水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，

10、不宜采用細(xì)度模數(shù)大于 2.7 的中偏粗砂；e. 砼攪拌時(shí)間達(dá)到 120-150 秒，塌落度維持穩(wěn)定。（二）柱砼表面顯見模板縫痕或縫口處不規(guī)則色斑、砂線外觀現(xiàn)象：a. 模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯(cuò)臺(tái)，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；b. 模板豎向合縫處不平整、錯(cuò)臺(tái)，有砂線砂斑或深淺色差。防治措施；a. 提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；b. 采用兩半個(gè)模板豎向合縫拼裝，或采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。c. 拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。d. 振搗砼時(shí)，振搗棒離開模板縫口 20 厘米。e. 立柱砼澆到頂端時(shí)，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。概況以上所述，控制結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)

11、量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護(hù)砼的勻密性，堅(jiān)持做到：1、模板制作安裝（含脫模劑）的嚴(yán)控標(biāo)準(zhǔn)不變；2、凝土原材料規(guī)格品種質(zhì)地不變；3、凝土成份比例穩(wěn)定不變；4、凝土攪拌時(shí)間限制不變；5、凝土塌落度指標(biāo)維持不變；6、砼拌和物運(yùn)送方法不變；7、砼分層的虛鋪厚度不變；8、砼澆鋪不到位不早振搗的法則不變；9、振搗方法不變；10、凝土分層、分段接茬的間歇時(shí)間不變；11、砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間、方法不變。12、砼拆模時(shí)間基本不變。結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量控制，必須在砼工藝上狠下功夫，決不主張通過事后修飾來勉補(bǔ)一次性施工不足。也不提倡依靠事后修飾來還其清水砼的本色原貌。四、清水砼表面修飾工藝要點(diǎn)（一）大面積修飾1、干修法拆模后，在砼

12、原生濕潤(rùn)（不另澆水）條件下，對(duì)砼外露面立即進(jìn)行（或邊拆模邊進(jìn)行的）表面修飾處理的作業(yè)方法。使用場(chǎng)合：砼面無大的（或無嚴(yán)重的）跑模漏漿、蜂窩、麻面等外觀缺陷，主要存在氣泡眼較大，細(xì)泡點(diǎn)密集或有多處氣泡、水線、砂眼的情況，以及在冬季、多雨季節(jié)里實(shí)施的個(gè)性施工，一般采用干修法。（ 1）模板拆除后，立即采用重量比約 1：2 的黑、白水泥（注：黑水泥指與該砼同標(biāo)號(hào)、同品種的水泥，以下同），摻入經(jīng)試配確定的少量干凈細(xì)砂和少許 107 膠水或相當(dāng)此類膠水拌和成干硬性的水泥砂漿，用油漆刮刀把砼表面散布的一個(gè)個(gè)豆眼般及較大的氣泡眼填實(shí)、刮平。一般稱其為第一遍補(bǔ)漿。（ 2）第一遍補(bǔ)漿作業(yè)結(jié)束后（或前后流水作業(yè)相距

13、）一定時(shí)間（一般約 1-3 小時(shí)），接著采用重量比為 1：2.5-1 ：3.5 的黑白水泥調(diào)制的中稠灰漿，進(jìn)行展延性補(bǔ)漿，范圍是第一遍補(bǔ)漿過的和第一遍未補(bǔ)漿的細(xì)小氣泡帶、氣泡群。通常稱其作業(yè)為第二遍補(bǔ)漿。（ 3）兩遍補(bǔ)漿完成后（或前后流水作業(yè)相距）一定時(shí)間，即補(bǔ)漿點(diǎn)達(dá)到可用金剛砂布對(duì)其打磨而又不致脫落的程度（一般約2-4 小時(shí)）后，將補(bǔ)漿面打磨平整。最后采用重量比為 1：3.5-1 ：5 的黑、白水泥拌干灰，并用棉紗頭將砼面全面抹擦一遍，待自然靜置過液至第二天（不少于 6 小時(shí)）再進(jìn)行覆蓋灑水保養(yǎng)。（ 4）若第二天發(fā)現(xiàn)有補(bǔ)漿收縮或脫落、存在凹凸不平或麻斑現(xiàn)象，則應(yīng)重新按（ 1）（ 3）項(xiàng)的程序

14、、方法操作，有針對(duì)性地再修補(bǔ)一次。2、濕修法拆模后，修飾工作可立即進(jìn)行，也可不立即進(jìn)行，但修飾前無論砼面是呈潮濕還是干燥狀態(tài)，都必須預(yù)先澆水，即在砼浸濕條件下，對(duì)砼表面進(jìn)行修飾處理的作業(yè)方法。使用場(chǎng)合：濕修法適用廣泛， 不僅適用于修飾砼表面殘留氣泡眼較大、較多或明顯的砼離析砂斑線、泌水線、淺層蜂麻、色差，亦適用于修飾砼氣溫較高、溫度偏小的施工環(huán)境下進(jìn)行修飾作業(yè) ，即使符合干修法條件，一般也可以采用濕修法。（ 1）首先用高壓水沖洗砼表面， 如粘附有隔離劑、 塵埃或其它不潔物，則應(yīng)用尼龍織布擦洗干凈。（ 2）緊接著用重量比 1：3.5-1 ：5 的黑、白水泥組成的水泥稠漿，將砼全面披刮一遍，待面干

15、發(fā)白時(shí)，用棉紗頭擦除全部浮灰。（ 3）再遵循干修法（ 1）（ 2）項(xiàng)程序方法進(jìn)行兩遍補(bǔ)漿，待達(dá)到干凝狀態(tài)后，再對(duì)補(bǔ)漿而作第一次打磨，打磨后灑水養(yǎng)生。（ 4）第二天，甚至第三天，重復(fù)按照“ 1”之（ 1）（ 3）的程序方法對(duì)補(bǔ)漿面進(jìn)行第二次、第三次補(bǔ)漿、磨平、擦灰。最后繼續(xù)保養(yǎng)維護(hù)。（二）局部修飾1、對(duì)局部蜂麻的修飾（1）在砼面上用粉筆圈劃出不規(guī)則的蜂麻實(shí)際面積，并沿其周邊外延 2-3cm 列為修飾范圍。（ 2）使用小型錘斧工具， 把修飾范圍內(nèi)的表皮砼剔掉， 剔深 2-3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮漿。（ 3）澆水濕潤(rùn)后，采用濕修法補(bǔ)漿、打磨，最后對(duì)局部或連同大面范圍，采用 1

16、：3.5-1 ：5 的黑、白水泥干灰，干擦一遍。2、破角、毛邊的修飾（ 1）清除棱角邊線砼浮積物，對(duì)補(bǔ)漿面拉毛、澆水濕潤(rùn)。（ 2）使用能保證線型、面型的模具夾板（卡定牢固），采用重量比為1：3 的黑、白水泥調(diào)制抹灰砂漿，灌抹破損角、邊并將其壓實(shí)，抹灰砂漿終凝后立即對(duì)其灑水養(yǎng)護(hù)。（ 3）夾板拆除后，用 金剛砂布 打磨平整、光滑。（三）修飾工藝注意事項(xiàng)1、工藝方法的擇定比較：干修法的修飾工期短，且不全面打磨，尚能最大限度地保持砼面的既有光澤，但表面色差不易消除。濕修法能使表面顏色較均勻，修補(bǔ)較徹底，但砼失去光澤，有磨砂感覺，且修飾工期較長(zhǎng)，一般要兩三天時(shí)間才能完成。2、修飾作業(yè)應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于

17、求成，需要有耐心，細(xì)心和足夠的時(shí)間來保證。必須嚴(yán)格按照既定修飾工藝制度、規(guī)定的工藝流程、操作方法（含用秤準(zhǔn)確計(jì)量）進(jìn)行修飾作業(yè)。3、參照“修飾工藝”的各項(xiàng)參數(shù)，先在室內(nèi)按黑、白水泥、摻合料的材料配方（比例），做標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，根據(jù)拌合物的顏色與未修飾處砼顏色比較，顏色很接近及外觀鑒定成功后，再行推廣應(yīng)用。4、修飾作業(yè)要有專業(yè)隊(duì)伍和專門領(lǐng)隊(duì)負(fù)責(zé)人，專門從事修飾作業(yè)（事前已經(jīng)過培訓(xùn)）。5、每單位工程的砼修飾方法、工藝制度要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免五花八門，導(dǎo)致效果差異。效果再好的“美容化妝”，也難敵“天生麗質(zhì)”。清水砼施工時(shí)決不能寄希望于修飾來仿其真貌，必須在砼澆注工藝上狠下功夫。只要采取切切實(shí)實(shí)的措施和科學(xué)合理

18、施工工藝，一定能夠打出漂亮的清水砼來。結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的好壞，從一定程度上講反映了一個(gè)企業(yè)技術(shù)水平的高低。一次性施工效果好的結(jié)構(gòu)砼，拆模后其結(jié)構(gòu)外形輪廓分明、線型順滑而又不乏挺拔，砼表面平整、光潔、色澤自然、均勻一致，它能給人產(chǎn)生樸素、自然、美觀的視覺感受，這是結(jié)構(gòu)清水砼該達(dá)到的效果。清水混凝土結(jié)構(gòu)以混凝土本身的自然顏色和紋理作為最終裝飾效果，體現(xiàn)了建筑物潔凈自然、莊重簡(jiǎn)約的個(gè)性。讀書的好處1、行萬里路，讀萬卷書。2、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。3、讀書破萬卷，下筆如有神。4、我所學(xué)到的任何有價(jià)值的知識(shí)都是由自學(xué)中得來的。 達(dá)爾文5、少壯不努力，老大徒悲傷。6、黑發(fā)不知勤學(xué)早，白首方悔讀書遲。 顏真卿7、寶劍鋒從磨礪出，