數(shù)控車工實訓教案

1、實訓 教案20XX 20XX學年第 X 學期課程名稱 數(shù)車實訓 實訓班級 數(shù)車班 指導教師 課題一： 數(shù)控車安全文明生產(chǎn)實訓目的要求：1. 明確安全生產(chǎn)的目的2. 掌握安全操作基本3. 掌握開機前注意事項實訓重難點：重點：掌握安全操作基本難點：掌握開機前注意事項實訓教學方法：現(xiàn)場講解、示范設備： 課時：CJK6140、SK6140數(shù)控車床實訓教學步聚：1、安全生產(chǎn)的目的：安全生產(chǎn)是我們勞動者在生產(chǎn)勞動中的安全保障，它是我們的守護神！安全生產(chǎn)還要以人為本，我們人類是生產(chǎn)勞動的主角，安全生產(chǎn)是保護我們自身生命及財產(chǎn)安全的，因此，我們必須要遵守安全生產(chǎn)的一切規(guī)范。2、安全操作基本要求：（1）嚴格遵守

2、勞動紀律，不遲到、不早退，工作中不準打鬧，堅守崗位。（2）進入崗位前必須按規(guī)定穿戴好工作服裝，不得穿戴帶有危險隱患的服飾品，嚴禁戴手套操作機床。（3）認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守操作規(guī)程，不做與實習無關的事。（4）非本崗操作者及維護使用人員，未經(jīng)批準不得進入或觸動數(shù)控機床及輔助設備。（5）嚴格執(zhí)行交接班制度，做好交接記錄工作。（6）放學前必須清理機床及數(shù)控車間，切斷電源，關閉門窗等。（7）定期維護和保養(yǎng)數(shù)控機床，保證機床正常運行。（8）一旦發(fā)生事故，應立即關閉機床，采取相應措施防止事故擴大，保護現(xiàn)場并報告實習指導教師。（9）為了正確合理地使用數(shù)控車床，減少其故障的發(fā)生率，經(jīng)指導老師同意方可操作

3、機床。3、開機前注意事項：（1）操作人員必須熟悉該數(shù)控車床的基本性能和一般結構，禁止超性能使用.（2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求，機床導軌、機床防護罩頂部不允許放置工具、工件及其他雜物。上述物品必須放在指定的工位器具上。（3）機床開機時應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。機床運行應遵循先低速、中速，再高速運行原則，其中低、中速運行時間不得少于3min。當確定無異常情況后，方能開始工作。（4）檢查刀架是否有越位、超極限狀態(tài)。（5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。（6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接。（7）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。（8）一般情況下

4、開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床坐標系.（9）機床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報警畫面時，請不要碰MDI面板上的任何鍵。MDI上的有些鍵專門用于維護和特殊操作，在開機的同時按下這些鍵，可能使機床產(chǎn)生數(shù)據(jù)丟失等誤操作。小結：本節(jié)課學習了明確安全生產(chǎn)的目的、掌握安全操作基本和、掌握開機前注意事項等。讓學生養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L，具有良好的職業(yè)素質、責任心和合作精神。作業(yè)布置與要求：作業(yè)布置：每人手抄一份明確安全生產(chǎn)的目的、掌握安全操作基本和掌握開機前注意事項要求：每天實訓前認真看一遍數(shù)控車安全文明生產(chǎn)內容。才能進行實訓。課題二： 數(shù)車操作面板練習實訓目的要

5、求：1、了解機床面板的作用2、熟悉操作面板各區(qū)域功能3、實踐操作：正確輸入一段程序實訓重難點：重點：熟悉操作面板各區(qū)域功能難點：程序的輸入實訓教學方法：現(xiàn)場講解、示范、讓學生分組輪流操作設備： 課時：CK6136、CK6130數(shù)控車床實訓教學步聚：1、機床面板的作用機床面板的作用主要是：控制機床的 運行方式、運行狀態(tài)。它的操作會直接引起機床相應部件的動作 2、 熟悉操作面板各區(qū)域功能 操作面板根據(jù)各區(qū)域功能的不同，可將其劃分為如下不同的區(qū)域 （1）顯示區(qū) （2）操作方式選擇區(qū)（3）狀態(tài)控制區(qū)（4）手輪進給倍率選擇區(qū)區(qū)（5）手動進給區(qū) （6）主軸控制鍵 （7）切削液開關鍵 （8）潤滑液開關鍵 （

6、9）手動換刀鍵 （10）手動倍率控制區(qū)（11）程序指令運行控制區(qū)（12）顯示菜單 （13）編輯鍵盤（14）狀態(tài)顯示區(qū) 3、實踐操作（1）讓學生輪流在機床鎖住情況下進行操作，使學生獲得對按鍵的感性認識。（2）教師在機床通電狀態(tài)下演示各功能鍵的功能并正確輸入一段程序。（3）讓學生輪流輸入一段程序。小結：讓學生輪流在機床鎖住情況下進行操作，使每個學生都能正確輸入一段程序。作業(yè)布置與要求：作業(yè)布置：（1）認清功能區(qū)的功用 （2）練習正確輸入一段程序。要求：要嚴格遵守安全操作規(guī)課題三： 數(shù)控車床的對刀方法實訓目的要求：1、理解對刀的基本概念2、掌握對刀的基本方法3、掌握試切對刀的方法實訓重難點：重點：掌

7、握對刀的基本方法難點：掌握試切對刀的方法實訓教學方法：現(xiàn)場講解、示范、讓學生分組輪流操作設備：CK6136、CK6130數(shù)控車床、 課時：工具：卡盤扳手、刀架扳手、車刀、量具材料：塑料棒、45#鋼實訓教學步聚：1、對刀的基本概念（1）對刀是數(shù)控加工中較為復雜的工藝準備工作之一，對刀的好與差將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。通過對刀或刀具預調，還可同時測定其各號刀的刀位偏差，有利于設定刀具補償量。（2）刀位點 刀位點是指在加工程序編制中，用以表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準點。對于車刀，各類車刀的刀位點見下圖：（3）對刀對刀是數(shù)控加工中的主要操作。結合機床操作說明掌握有關對刀方法

8、和技巧，具有十分重要的竟義。在加工程序執(zhí)行前，調整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準點，這一過程稱為對刀。理想基準點可以設定在刀具上，如基準刀的刀尖上；也可以設定在刀具外，如光學對刀鏡內的十字刻線交點上。2、對刀的基本方法目前絕大多數(shù)的數(shù)控車床采用手動對刀，其基本方法有以下幾種：（1） 定位對刀法：定位對刀法的實質是按接觸式設定基準重合原理而進行的一種粗定位對刀方法，其定位基準由預設的對刀基準點來體現(xiàn)。對刀時，只要將各號刀的刀位點調整至與對刀基準點重合即可。該方法簡便易行，因而得到較廣泛的應用，但其對刀精度受到操者技術熟練程度的影響，一般情況下其精度都不高，還須在加工或試切中修正。（2

9、）光學對刀法：這是一種按非接觸式設定基準重合原理而進行的對刀方法，其定位基準通常由光學顯微鏡(或投影放大鏡)上的十字基準刻線交點來體現(xiàn)。這種對刀方法比定位對刀法的對刀精度高，并且不會損壞刀尖，是一種推廣采用的方法。（3）試切對刀法 ：在以上各種手動對刀方法中，均因可能受到手動和目測等多種誤差的影響以至其對刀精度十分有限，往往需要通過試切對刀，以得到更加準確和可靠的結果。3、試切對刀的方法步聚（航天系統(tǒng)）（1) 用外圓車刀先試切一外圓，測量外圓直徑后，按 輸入“外圓直徑值”，按鍵，刀具“X”補償值即自動輸入到幾何形狀里。（2) 用外圓車刀再試切外圓端面，按 輸入“Z 0”， 按 鍵，刀具“Z”補

10、償值即自動輸入到幾何形狀里。b、 用G92 設置工件零點（1) 、用外圓車刀先試切一段外圓，選擇按 ，這時“U”坐標在閃爍。按 鍵置“零”，測量工件外圓后，選擇 “MDI”模式，輸入G01U-××(××為測量直徑)F0.3,切端面到中心。（2) 、 選擇 MDI 模式，輸G92 X0 Z0，啟動 鍵，把當前點設為零點。（3) 、 選擇 MDI 模式，輸入G00 X150 Z150 ，使刀具離開工件。（4) 、 這時程序開頭：G92 X150 Z150 。（5) 、 注意：用G92X150 Z150，程序起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證

11、重復加工不亂刀。小結：先理解對刀的基本概念和對刀的基本方法才能正確掌握試切對刀的方法。作業(yè)布置與要求：作業(yè)布置：（1）、用試切對刀法進行對外圓偏刀、外圓尖刀，切斷刀和螺紋刀的對刀。 （2）、做到嚴格遵守安全操作規(guī)程要求：（1）、對刀過程中，換刀不要帶刀補，否則尺寸不準確。 （2）、正確使用量具，保證尺寸正確性。課題四： 車削加工基本操作實訓目的要求：一、掌握車刀的安裝要求 二、車端面、車外圓三、車臺階 四、車錐面 五、車凸圓弧 六、車凹圓弧七、車槽 八、車螺紋任務 九、車內孔 十、綜合零件實訓重難點：重點：掌握對刀的基本方法難點：掌握試切對刀的方法實訓教學方法：現(xiàn)場講解、示范、讓學生分組輪流操

12、作設備：CK6136、CK6130數(shù)控車床、 課時：工具：卡盤扳手、刀架扳手、車刀、量具材料：塑料棒、45#鋼實訓車削加工任務：任務一：車刀的安裝安裝要求：短車刀伸出長度要短平車刀墊片安裝要平整中車刀刀尖安裝要對工件中心 直車刀車桿安裝要垂直工件軸線 緊車刀要壓緊任務二：車端面 車外圓 注意事項：1、 一般是手動進給，或者 編程加工 2、 近到中心要慢，并要注意刀尖是否對中心，不能過高也不能過低。 3、 加工完端面后加工外圓 ，轉速進給要合理 加工如下例題 ，編寫加工工藝及加工程序 加工工藝 加工程序 1. 手動車裝夾位 O00012. 調頭夾裝夾位校正夾緊 M03S1000T01013. 車

13、削端面 G00X32.0Z0.04. 粗車50外圓至長度， G01X0.0F50留0.5mm精車余量 G00X28.50Z2.0 5.精車50的外圓至最終尺寸 G01Z-55.0F1006.測量 誤差分析 補刀 G00X32.0Z2.07.取50長換刀切斷 G00X28.08.拆下工件 G01Z-55.0F80 G00X100Z100 T0202S600 G00X32.0Z-54.0 G01X0.0F30.0 G00X100.0Z100.0 M30任務三：車臺階軸 注意：1、左偏刀兩把粗車刀和精車刀主切削刃偏角要稍大于90度 2、粗車進給量、背吃刀量要較大。 3、刀具切削角參數(shù)都偏小，以保證刀

14、具的強度。 加工工藝 1、手動車裝夾位 2、調頭夾裝夾位校正夾緊 3、車削端面 4、分刀粗車ø50 ø40外圓，至長度留0.5mm精車余量 5、精車ø40 ø50的外圓至最終尺寸并倒角6、測量 誤差分析 補刀 加工7、取總長50長換刀切斷 8、拆下工件加工程序O0002M03S1000T0101 ； G01Z-20; G00X52.0Z0.0； X46. 0 G01X0.0F50； X50.0Z-1-40.0F80.0;G00X50.5Z2.0； G00X100Z100G01Z-45.0F100； T0202G00X52.0Z2.0； G00X53.0Z

15、-45.0;G00X46.0； G01X0.0F30;G01Z-20.0F80; G00X100.0Z100.0X52.0; G00Z2.0; M30;X42.0;G01Z-20.0F80;X52.0;G00Z2.0;X40.5;G01Z-20.0F80;X52.0;G0Z2.0;X36.0;G01Z0.0F80;X40.0Z-2.0; 任務四：車錐面 注意：1、錐體尺寸的計算公式：錐度=（大頭直徑小頭直徑）/錐體長 加工工藝 1、手動車裝夾位 2、調頭夾裝夾位校正夾緊 3、車削端面 ；4、分刀粗車ø50外圓，小頭ø36 大頭 ø50椎體，至長度，留0.5mm精車

16、余量 ； 5、精車ø50外圓小頭ø36大頭 ø50椎體至最終尺寸；6、測量 誤差分析 補刀 加工7、取總長50長換刀切斷 8、拆下工件加工程序O0002M03S1000T0101 ； G01Z-20; G00X52.0Z0.0； X46. 0 G01X0.0F50； G00X52.0;G00X50.5Z2.0； Z2.0G01Z-45.0F100； X36.0G00X52.0Z2.0； G01Z0.0;G00X46.0； G01X50.0Z-22.0F80;G01X52.0Z-22.0F80; G00X100Z100G00Z2.0; T0202S600X42.0;

17、 G00X53.0Z-45.0G01X51.0Z-22.0F80; G01X0.0F30X52.0; G00X100.0Z100.0G00Z2.0; M30X38;G01X50.5Z-20.0F80;X52.0;G0Z2.0;X36.5;G01Z0.0F80;X50.5Z-22.0;任務五：車凸圓弧注意：圓弧的X軸坐標值等于2倍的半徑值 加工工藝 1、手動車裝夾位 2、調頭夾裝夾位校正夾緊 3、車削端面 ；4、分刀粗車ø30凸圓弧，ø30外圓至長度，留0.5mm精車余量； 5、精車ø30凸圓弧ø30外圓 至最終尺寸；6、測量 誤差分析 補刀 加工7、取總

18、長40換刀切斷 8、拆下工件 加工程序O0002M03S1000T0101 ； G00Z0.0 G00X32.0Z0.0； G01X0.0F50.0 G01X0.0F50； G03X30.0Z-15.0F80.0G00X30.5Z2.0 G01Z-38.0F80G01Z-38.0F80 X40.0G00X50.0Z10.0 G00X100Z100G00X0.0； T0202S600G03X50.0Z-15.0R25.0F80； G00X32.0Z-38.0 G00Z6.0； G01X0.0F80G00X0.0； G00X100Z100.0G03X42.0Z-15.0R21.0F80; M30

19、G00Z3.0; X0.0; G03X36.0Z-15.0R18.0F80G00Z1.0X0.0G03X32.0Z-15.0R16.0F80,任務六：車凹圓弧注意：加工凹圓弧時應防止車刀后角抗刀，磨刀時應磨較大的后角加工工藝 1、手動車裝夾位 2、調頭夾裝夾位校正夾緊 3、車削端面 4、分刀粗車R 30凹圓弧，ø50外圓至長度，留0.5mm精車余量5、精車R 30凹圓弧ø50外圓 至最終尺寸6、測量 誤差分析 補刀 加工7、取總長40換刀切斷 8、拆下工件加工程序：O0002M03S1000T0101 G00Z-10.0 G00X53.0Z0.0 X50.5G01X0.0F

20、80 G02X50.5Z-40.0R30.0F60G00X50.5Z2.0 G00X55.0G01Z-55.0F80 Z0.0G00X100Z100.0 G01X50.0G80T0202 Z-10.0G00X60.0Z-10.0 G02X50.0Z-40.0R30.0G02X60.0Z-40.0R30.0F60 Z-55.0G00Z-10.0 G00X100.0Z100.0X57.0 T0303S600G02X57.0Z-40.0R30.0F60 G00X55.0Z-55.0G00Z-10.0 G01X0.0F30.0X54.0 G00X100Z100G02X54.0Z-40.0R30.0F6

21、0 M30G00Z-10.0X51.0G02X51.0Z-40.0R30.0F60任務五：車槽 注意：1、車槽車刀的安裝，刀尖對中心，并要注意刀刃定要垂直工件軸線 2、注意后角不能過大，刀尖后角要小，刀尖有圓弧 3、加工時每次的切削深度不應太深防止因扎刀造成斷刀 加工工藝 1、手動車裝夾位 2、調頭夾裝夾位校正夾緊 3、車削端面 ；4、分刀粗精車ø50外圓，至長度， ø40槽 ，至長度，留0.5mm精車余量 ； 5、精車ø40槽至最終尺寸；6、測量 誤差分析 補刀 加工7、取總長43長換刀切斷 8、拆下工件O0002M03S1000T0101 ； X53.0 G0

22、0X52.0Z0.0； X40.0 G01X0.0F50； X53.0 G00X50.5Z2.0； Z-25G01Z-45.0F100； X45.0G00X52.0Z2.0； X53.0G00X50.0； X40.0G01Z-45F80; X53.0X53; Z-43.0G00X100Z100; G01X0.0F30.0T0202S600 G00X100Z100G00X53.0Z-15.0 M30G01X45.0F30 任務八：車螺紋 注意事項：1、螺紋車刀的安裝，刀尖對中心，并要注意兩刀刃夾角的平分線一定要垂直工件軸線，以保證車出的螺紋不歪斜。 2、注意后角不能過大，刀尖后角要小，刀尖有圓弧

23、。 3、要根據(jù)螺距加工表上正確選擇各走刀手柄的位置。4、細長軸加工螺紋一定要用頂尖頂 加工工藝 1、手動車裝夾位； 2、調頭夾裝夾位校正夾緊； 3、車削端面； ；4、分刀粗精車ø20外圓，至長度， ø16槽 ，至長度，留0.5mm精車余量 ； 5、精車ø20外圓ø16槽至最終尺寸；6、分刀粗精車M20螺紋；7、測量 誤差分析、 補刀 、加工；8、取總長43長換刀切斷 ； 9、拆下工件。加工程序O0002M03S1000T0101 T0303S800G00X17.0Z2.0 G00X25.0Z2.0G01X19.7Z-1.5F60 G78X19.5Z-22

24、.0F1.5Z-25.0 X19.2X20.0 Z-38.0 X18.9G00X100Z100 X18.6T0202S600 X18.3G00X25.0Z-25.0 X18.3G01X16.0F30 G00X100Z100X30.0 M30G00X100Z100任務九:車內孔注意事項：1、內孔加工前應先鉆中心孔，然后鉆孔至深度 2、鏜孔刀裝夾應盡量短以增加刀具的剛性 加工工藝1、手動車裝夾位 2、調頭夾裝夾位校正夾緊 3、車削端面 4、分刀粗精車ø36外圓至尺寸， 鉆ø28孔，粗加工內孔留0.5mm精車余量； 5、精車ø30內孔至最終尺寸7、測量 誤差分析、 補刀

25、、 加工8、取總長43長換刀切斷 9、拆下工件。加工程序O0002M03S1000T0101 T0202S800G00X40.0Z0.0 G00X29.5Z3.0G01X0.0F80 G01Z-25.0F50G00X36.5Z2.0 X25.0G01Z-45.0F80 G00Z3.0G00X40.0Z2.0 X32.0X36.0 G01Z0.0F50G01Z-45.0F80 X30.0Z-1.0G00X100Z100.0 Z-25.0 G00X25.0Z5.0 G00X100Z100 M30任務十：綜合零件注意事項： 1、分析零件圖紙，計算相應坐標數(shù)值2、制定加工工藝，合理選擇加工刀具3、螺紋軸處外圓加工要小0.2-0.3m，防止螺紋因牙尖膨脹而造成尺寸變大而無法使用4、選擇合理的加工參數(shù)加工工藝1、手動車裝夾位 2、調頭夾裝夾位校正夾緊 3、車削端面 4、分刀粗車ø46 ø36 外圓及R15凹圓弧留0.5mm精加工余量5、精車ø46 ø36 外圓及R15凹圓弧至尺寸6、鉆中心孔，鉆ø28孔，7、粗加工內錐孔留0.5mm精加工余量 8、精車內錐孔至最終尺寸；9、測量 誤差分析 補刀 加工10、拆下工件11、調頭 裝夾ø46外圓 校正夾緊12、車端面13、分刀粗車螺紋軸14、精車螺紋軸15、換刀切槽1