公路橋T梁預(yù)制施工方案范文

1、南水北調(diào)中線一期引江濟漢工程進口段渠道工程（合同編號：HBNSBDYJ01201103）天鵝公路橋T型梁預(yù)制施工方案批準：審定：校對：編寫：葛洲壩集團第二工程有限公司引江濟漢進口渠道標施工項目部二0一二年十月目 錄1 概述11.1 概述11.2 編制依據(jù)及原則31.3 技術(shù)要求31.4 工期安排及趕工措施42 預(yù)制場布置52.1 原材料儲存區(qū)52.2 鋼筋加工區(qū)52.3 T型梁預(yù)制區(qū)62.4 地基承載力驗算63 施工工藝流程73.1 預(yù)制加工廠施工流程73.2 T梁預(yù)制施工工藝流程74 施工方法94.1 預(yù)制場施工方法94.2 T梁預(yù)制施工方法94.3 混凝土施工方法114.4 T梁預(yù)應(yīng)力施工

2、方法125 質(zhì)量控制措施146 安全文明控制措施157 主要機械設(shè)備、人員配置157.1 擬投入主要機械設(shè)備表157.2 擬投入人員配置168 附圖171 概述1.1 概述南水北調(diào)中線一期引江濟漢工程進口段天鵝公路橋上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力砼30米T型梁。全橋分3聯(lián)，橋跨布置為4×30+3×30+4×30m，梁長度中跨為29.30m，邊跨為29.57m，梁高為2.0m，每跨邊梁、中梁各兩片，共44片。橋梁全長339m,汽車荷載等級為公路-級。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，天鵝公路橋預(yù)制加工廠布置在現(xiàn)有施工生產(chǎn)營地內(nèi)，位于拌合站與生活營地間。預(yù)制加工廠主要負責天鵝公路橋T型梁、樁

3、基、承臺、墩柱等的鋼筋加工和預(yù)制施工。根據(jù)工程量及工程進度控制安排，預(yù)制加工廠用地6700，主要分為原材料儲存區(qū)、加工區(qū)及T型梁預(yù)制場區(qū)。預(yù)制加工廠布置詳見附圖。T梁一般構(gòu)造見圖1.1-1。圖1.1-1 T梁一般構(gòu)造圖T型梁預(yù)制主要工程數(shù)量見表1.1-1和表1.1-2。表1.1-1 預(yù)制梁材料數(shù)量表 項目梁位C50砼（m3）/片片數(shù)鋼材（kg）鋼絞線（kg）/片級鋼筋（kg）/孔級鋼筋（kg）/孔邊跨邊梁29.26（80型）4910.765885（80型）5919（160型）23189（80型）23121（160型）29.08（160型）8中梁28.78（80型）4877.0128.56（16

4、0型）8中跨邊梁29.4510908.68585728808中梁29.0010875.01表1.1-2 一片主梁預(yù)應(yīng)力鋼束材料數(shù)量及引伸量表梁位鋼束號鋼絞線波紋管錨具引伸量（mm）鋼束長（mm）共重（kg）規(guī)格（mm）長度（m）總長（m）規(guī)格套數(shù)邊跨邊梁N130644303.66內(nèi)8029.087.115-9型2103N230672303.93內(nèi)8029.115-9型2101N330596303.17內(nèi)8029.015-9型2102中梁N130644269.91內(nèi)8029.187.215-8型2103N230672303.93內(nèi)8029.115-9型2101N330596303.17內(nèi)8029

5、.015-9型2102中跨邊梁N130574302.96內(nèi)8029.087.215-9型2103N230602303.24內(nèi)8029.015-9型2102N330526302.48內(nèi)8029.015-9型2102中梁N130574269.29內(nèi)8029.087.015-8型2103N230602303.24內(nèi)8029.015-9型2101N330526302.49內(nèi)8029.0©15-9型21021.2 編制依據(jù)及原則1.2.1編制依據(jù)（1）招投標合同文件（2）進口段天鵝公路橋施工圖紙（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011（4）公路工程質(zhì)量檢測檢驗評定標準JTG F80

6、/1-2004（5）2012年8月施工總進度調(diào)整計劃1.2.1編制原則（1）滿足設(shè)計文件要求。（2）鋼筋加工廠按照“因地制宜，綜合利用”的原則布置。（3）符合國家強制性標準、業(yè)主和我公司項目標準化等相關(guān)管理辦法規(guī)定。（4）預(yù)制加工廠建設(shè)規(guī)模應(yīng)符合施工使用要求，具備足夠的原材料及半成品存放空間。（5）預(yù)制加工廠建設(shè)應(yīng)體現(xiàn)符合標準、節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、合理實用的原則。1.3 技術(shù)要求1.3.1主梁預(yù)制（1）澆筑主梁混凝土前應(yīng)嚴格檢查伸縮縫、人行道板及欄桿、泄水管、支座等附屬設(shè)施的預(yù)埋件是否齊全，確定無誤后方能澆筑。施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力管道及鋼筋位置準確。梁端2m范圍內(nèi)及錨下混凝土局部應(yīng)力

7、大、鋼筋密，特別是錨下混凝土，應(yīng)充分振搗密實，嚴格控制其質(zhì)量。（2）為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不超過90d，若累計上拱超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱（包括梁頂）。預(yù)制T梁在鋼束張拉完成后、各存梁期跨中上拱度計算值及二期恒載所產(chǎn)生的下?lián)现蛋丛O(shè)計要求下?lián)媳韴?zhí)行。（3）主梁預(yù)制時，除注意按設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護欄及其它相關(guān)附屬構(gòu)造，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，護欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)。1.3.2預(yù)應(yīng)力張拉（1）預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa，EP=1.95×

8、105Mpa，松弛率小于0.035，公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學性能指標符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)的規(guī)定；預(yù)制T梁正彎矩鋼束錨具采用15-8型、15-9型系列錨具，預(yù)制梁在墩頂處的負彎矩鋼束采用15-5型錨具，預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管；鋼材：直徑d12mm的采用HPB235鋼筋，d12mm的采用HRB335熱軋帶肋鋼筋，其標準應(yīng)符合GB1499.1-2008和GB1499-2007的規(guī)定；鋼板和型鋼采用Q235鋼，材質(zhì)標準符合GB700-88、GB709-88、GB9787-88的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合GB1300-77和GB981-76的

9、要求。（2）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按照坐標定位鋼筋固定，定位鋼筋與T梁腹板鋼筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)保證管道位置不變而只是適當挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習r阻塞管道。（3）預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土設(shè)計全度等級的90%后，且混凝土齡期不小于7天，方可長了。預(yù)制梁鋼束采用兩端同時張拉錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa。（4）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當預(yù)應(yīng)力鋼束長了達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。（5）主梁預(yù)應(yīng)力鋼

10、束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，建議張拉順序為：100N150N2100N3100N2。（6）管道壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿。1.4 工期安排及趕工措施1.4.1 施工進度計劃本工程共預(yù)制44片梁，設(shè)22條臺座，兩套側(cè)模，采用流水作業(yè)法施工，按照架梁順序?qū)γ科壕幪柗窒群箢A(yù)制，首批22片T梁預(yù)制張拉完成滿足強度要求好按照“先制先架、后制后架”的原則依次預(yù)制和架設(shè)，T梁運出梁場架設(shè)后，底模空位，及時進行下片T梁預(yù)制，每個底模周轉(zhuǎn)2次?？紤]天氣及齡期、張拉期影響因素，預(yù)制T梁總共約150天。根據(jù)現(xiàn)場實際及2012年8月調(diào)整的總進度控制性工期，天鵝公路橋T梁預(yù)制施工時段為：2012年10

11、月底2013年3月底。具體T梁預(yù)制計劃如下：序號施工項目工期開工日期完工日期1預(yù)制梁場建設(shè)312施工準備（砼配合比、鋼筋試驗）463混凝土澆筑1314預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿封錨1215運梁架設(shè)1201.4.2 趕工措施根據(jù)合同文件總進度計劃及實施性施工組織設(shè)計總計劃，天鵝公路橋開工實時間為2011年8月，2013年2月通車，施工歷時20個月，但由于天鵝公路橋圖紙?zhí)峤粫r間嚴重滯后，于2012年9月18日才正式下發(fā)我部，原橋梁預(yù)制時間為8個月，現(xiàn)根據(jù)2012年8月最新調(diào)整計劃壓縮為4個月，同時受預(yù)制場地限制，T型梁預(yù)制趕工措施須大幅增加。根據(jù)原計劃安排T型梁預(yù)制制作一套模板，7條底模即可滿足工期要求。但

12、現(xiàn)在由于施工時間壓縮須具體采取以下趕工措施：（1）增加底模數(shù)量、減少存梁時間、預(yù)制廠硬化面積擴大；由于工期限制，須減少存梁時間，待T梁齡期強度滿足要求后直接運至部位架設(shè)，因此須增加底模數(shù)量，壓縮移梁存梁期。預(yù)制T梁須在4個月內(nèi)完成，原計劃為7條底模，現(xiàn)布置底模22條。預(yù)制場硬化較原計劃擴大3倍。采用塊石+碎石+C20條形混凝土基礎(chǔ)及擴大承臺基礎(chǔ)形式硬化預(yù)制廠。（2）增加模板套數(shù)；本橋共有44片T梁的預(yù)制工作量，根據(jù)總工期及現(xiàn)階段的實際情況，安排平均每2天澆注一片T梁，須配制2套模板（1套邊模，1套中模），22條底模。原計劃投入一套模板即可滿足工期要求。（3）增加輔助設(shè)施投入?；炷琳駬v器、混凝

13、土運輸機械、鋼筋加工設(shè)備、施工人員等投入在原計劃基礎(chǔ)上增加2倍投入。2 預(yù)制場布置2.1 原材料儲存區(qū)原材料儲存區(qū)面積為10m×20m，儲存臺用0.3m×0.3m×10m枕梁平臺，高于地面30cm左右，枕梁平臺間距為2.5m，共布置8根。原材料堆放區(qū)按照不同的規(guī)格存放，按照鋼筋堆高1.0m計算鋼筋存儲量，每捆堆高0.2m，寬0.3m（2.7t/捆），估算加工廠存儲量如下表2-1。表2-1 材料存儲區(qū)堆放量名稱存放區(qū)尺寸（m×m）周轉(zhuǎn)區(qū)面積（m2）鋼筋存放量（t）備注材料存儲區(qū)20×10607002.2 鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)面積為10m×

14、;20m，地面采用15cm厚C20混凝土硬化，頂部搭設(shè)10m×10m，高為3.5m和3m的拱形滑動防雨棚各一個，底部移動滑槽長20m,移動防雨棚與材料存儲區(qū)相連，立柱用鋼管噴涂藍色。加工區(qū)內(nèi)設(shè)置成品堆放區(qū)、待檢區(qū)、焊接區(qū)及切割加工區(qū)。加工區(qū)負責鋼筋加工，鋼筋加工完成后放于待檢區(qū)，經(jīng)檢驗合格后，全部存放于成品區(qū)內(nèi)。半成品或成品應(yīng)按規(guī)格分類堆碼整齊，按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。2.3 T型梁預(yù)制區(qū)共設(shè)有22片T型梁預(yù)制位置，具體分布見附圖，預(yù)制場區(qū)地面先采用40cm厚砂石層鋪設(shè)，預(yù)制臺座底部擬采用C20鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)1.5m×2m擴大基礎(chǔ)，頂部兩側(cè)設(shè)置30m

15、m×30mm×3mm角鋼，中間鋪設(shè)一層3mm厚鋼板。臺座內(nèi)部預(yù)設(shè)Ø40PVC管，穿通混凝土底座緊固模板對拉螺栓，每片梁設(shè)34孔。擬臺座具體結(jié)構(gòu)及鋼筋布置見附圖4。2.4 地基承載力驗算由于梁場場地在營地建設(shè)時經(jīng)過粘性土回填壓實，初步設(shè)計制梁臺座在此基礎(chǔ)上重新進行一次壓實處理，確保墊層下地基承載力滿足要求，土基上部采用砂卵石墊層，墊層分層壓實，地基承載力特征值取200Kpa(查JTGD63-2007第27頁表4.5.4)，重度取20KN/m3，地基承載力計算如下：計算公式根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范(GB0007-2002)第5.2.1-1、5.2.2-1條公式：相當于

16、作用的標準組合時，基礎(chǔ)底面處的平均壓力值（kPa）；地基承載力特征值（kPa）；相應(yīng)于作用的標準組合時，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的豎向力值（kN）；基礎(chǔ)自重基礎(chǔ)上的土重（kN）；基礎(chǔ)底面面積（m2）；2.4.2計算過程(1)設(shè)計荷載參數(shù)T梁重量F1=767KNT梁模板重量F2=100KNT梁臺座重量G1=(8.7+1.8)×25=262.5KN基礎(chǔ)座上土的重量G2=0.82×20=16.4KN基礎(chǔ)底面面積A=3×2=6(2)代入公式得=(767+100+262.5+16.4)/6=191Kpa200Kpa 滿足地基承載力要求。(3)計算說明本計算中基礎(chǔ)底面面積A取值較

17、為保守，為底座兩側(cè)擴大基礎(chǔ)面積，實際工程中條形底座部分同時受到下部基礎(chǔ)的支撐，故兩側(cè)所受荷載較設(shè)計值?。灰蝾A(yù)制過程中底座中間段受到一定的剪力和彎矩，為防止破壞，在底座底部布置一定量造筋，具體鋼筋布置及用量見附圖4。3 施工工藝流程3.1 預(yù)制加工廠施工流程預(yù)制加工廠施工詳見圖3.1-1。施工準備平整場地場地硬化鋼筋加工廠建設(shè)預(yù)制梁底模施工質(zhì)量檢測、驗收圖3.1-1 預(yù)制加工廠施工流程圖3.2 T梁預(yù)制施工工藝流程3.2.1T梁預(yù)制施工工藝流程T型梁預(yù)制施工流程詳見圖3.2-1。側(cè)模保養(yǎng)、脫模劑鋼筋骨架綁扎鋼模板制作鋼筋配料埋設(shè)波紋管、定位、固定立側(cè)模及封頭模板質(zhì)檢質(zhì)檢養(yǎng)護、坼模澆砼制試塊圖3.

18、2-1 T型梁預(yù)制施工流程圖 梁預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿施工工藝流程T型梁張拉施工流程詳見圖3.2-2。壓試塊做試塊檢查砼強度、外觀尺寸檢查孔道，保持清潔鋼束檢查穿鋼束按常規(guī)張拉程序張拉、錨固、檢查張拉設(shè)備、 壓漿設(shè)備檢查按壓漿程序灌漿檢查壓漿密實情況壓試塊鑿毛、清洗，澆封錨砼起運排氣、灌漿孔檢查圖3.2-2 T型梁張拉施工流程圖4 施工方法4.1 預(yù)制場施工方法4.1.1平整場地人工配合挖掘機或推土機，將場地內(nèi)雜物清除干凈，對于拐角及機械不能觸及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意拋灑，要集中清理，傾倒在指定位置，場內(nèi)便道、原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、T梁預(yù)制區(qū)需將場地碾壓壓實。4.1.2場地硬化場地平整

19、完成后，對加工區(qū)及施工便道進行硬化處理，硬化采用15cm厚C20砼澆筑，技術(shù)人員要對砼頂面標高進行控制，打樁，掛線。澆注過程中嚴格控制砼厚度及平整度，預(yù)設(shè)0.2%坡度利于排水，場內(nèi)四周設(shè)30cm×40cm排水溝，排水溝采用磚砌，并采用1:2砂漿抹面。場內(nèi)降雨通過排水溝直接引入附近的河溝內(nèi)。原材料堆放區(qū)采用30cm×30cm×10m枕梁平臺8根，間距2.5m。T梁預(yù)制區(qū)及場內(nèi)行車道采用40cm厚塊石鋪設(shè)墊層；行車道主要用于鋼筋模板等材料及T型梁運輸，分4m和6m寬2種，具體分布位置見附圖。預(yù)制加工廠地三面封閉，采用高度為兩米的磚砌圍墻，靠進渠道左側(cè)臨時施工主干道一側(cè)

20、不布置圍墻。4.1.3加工廠建設(shè)場地硬化完成后按場地平面規(guī)劃圖，布置修建鋼筋加工區(qū)，分為鋼筋加工區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品合格區(qū)、半成品區(qū)、待檢區(qū)。鋼筋棚（材料庫）必須建立詳細的鋼筋發(fā)放使用臺帳，使之具有可追溯性。加強鋼筋棚（材料庫）的防盜、防電、防火工作，棚（庫）應(yīng)備有滅火器材。4.2 T梁預(yù)制施工方法4.2.1鋼筋綁扎骨架鋼筋及隔板有關(guān)鋼筋與埋件鋼板均在鋼筋加工廠加工成半成品，運抵施工現(xiàn)場綁扎成型，然后根據(jù)鋼束布置圖綁扎定位網(wǎng)片，為保證定位鋼筋網(wǎng)片位置正確，須經(jīng)檢查無誤后，將定位鋼筋網(wǎng)片與梁肋鋼筋點焊固定。翼板鋼筋待梁側(cè)模支立、固定后再行綁扎。4.2.2模板施工：(1)底?；A(chǔ)平臺T梁基礎(chǔ)平臺

21、尺寸見圖2-1預(yù)制梁臺座結(jié)構(gòu)圖，砼澆筑時預(yù)留模板拉桿孔，保證位置準確；底模臺座預(yù)留一定的反拱度，反拱為近似二次拋物曲線，預(yù)留反拱度最大值按照理論反拱值的0.65倍設(shè)置，具體位置反拱度尺寸見表2-2，因二次曲線為對稱圖形，表中僅給出距跨中一側(cè)拱度預(yù)留值。表2-2 T梁預(yù)制底板反拱值設(shè)定表距跨中距離(m)預(yù)留反拱值（mm）邊梁中梁邊跨中跨邊跨中跨0-13-13-13-131-13-13-13-132-13-13-13-133-13-13-13-124-12-12-12-125-12-12-12-126-11-11-11-117-10-10-10-108-9-9-9-99-8-8-8-810-7-7

22、-7-711-6-6-6-612-5-5-5-513-3-3-3-314-1-1-2-2150000(2)側(cè)模側(cè)模制作采用型鋼作骨架，焊接成型，鋼板作面板，機械冷壓成型，專業(yè)廠家加工制作。模板加工長度以一節(jié)為一個加工單元，具體由翼板、肋板、隔板組成。(3)模板安裝模板采用分節(jié)吊裝，吊裝前應(yīng)清除板面污物，均勻地涂刷脫模劑，粘貼模板接縫企口處泡沫堵漏止?jié){條。吊裝時采用人工輔助定位，同時安裝模板上口及底部的對銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。圖4-1 中跨邊梁模板示意圖4.3 混凝土施工方法混凝土配合比設(shè)計設(shè)計要求T梁砼28天強度為50MPa，配合比設(shè)計在這一基礎(chǔ)上應(yīng)考慮T梁斷面結(jié)構(gòu)型式、尺寸、鋼筋布置等情況

23、，以滿足施工需要。因此要求參照以下配合比參數(shù)設(shè)計C50砼。配合比設(shè)計主要參數(shù)要求如下：水灰比：0.55水泥品種：普通硅酸鹽水泥。水泥標號：525水泥用量：280kg/m3最大氯離子含量：0.3最大堿含量：3.0kg/m³4.3.2混凝土拌合及運輸混凝土拌合采用混凝土拌合站拌合系統(tǒng)，為滿足砼凝結(jié)速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷，首選2臺9m3砼運輸攪拌車運送砼。4.3.3混凝土入模及振搗（1）混凝土入模及振搗砼入模前應(yīng)對模板支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)應(yīng)力管道進行檢查，同時清理模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。砼入模采用吊車吊11.8m³立灌入模，自由傾落高度控制在2m

24、以內(nèi)。砼入模按水平分層推進，上下層前后澆注距離保持在1.5m以上，分層厚度50cm。（2）砼振搗及注意事項砼振搗采用ZN50型插入式振動棒及ZW5型500kgf激振力的附著式振搗器振搗，振搗時以振動棒振搗為主。插入式振動器移動間距不大于振動器作用半徑的1.5倍（本工程取振動棒插入間距30cm），棒頭且不得碰撞模板、預(yù)應(yīng)力波紋管道。振動棒棒頭應(yīng)垂直插入砼中，且插入下層砼510cm，快插慢拔。檢查每一振動部位，以該部位密實為止，密實標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。附著式振動器布置在T梁二側(cè)模板斜面及兩端梁首上，振動器布置間距按2.0m考慮（振動器布置詳見圖4-1）。（3）混凝土冬季

25、施工骨料采取防雪、防凍措施，砼拌合時骨料內(nèi)不得進入雪、冰塊。砼溫度與外界溫度相差20時，撤模后應(yīng)對砼構(gòu)件加以覆蓋保溫，使其緩慢冷卻。砼澆注應(yīng)盡可能連續(xù)，澆注同時應(yīng)加溫、保溫處理。（4）混凝土養(yǎng)護灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護周期7天，寒冷天氣每天灑水68次；干燥高溫天氣每天灑水810次。5以下停止?jié)菜?，覆蓋保溫材料。（5）T梁翼緣表面混凝土處理為保證T梁翼緣表面與橋面砼能較好的結(jié)合，同時減輕降低勞動強度，本工程采用水沖翼緣表面混凝土處理，即在T梁砼澆注完搓毛后，在其表面刷一層緩凝劑，在砼初凝前用水沖刷以露出翼緣表面混凝土石子為止。4.4 T梁預(yù)應(yīng)力施工方法4.4.1預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉機具要求千斤頂與壓力表應(yīng)

26、由國家認可的計量部門配套校驗立定，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不低于1.5級。檢驗千斤頂所用的試驗機或測力計精度不得低于±2%。檢驗時，千斤頂活塞的運動方向與實際張拉工作狀態(tài)一致。張拉機具使用前應(yīng)全面進行檢驗，使用時的檢驗期限應(yīng)視千斤頂情況而定。一般使用超過6個月或200次或千斤頂在工作中出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)重新檢驗；彈簧測力計的檢驗期限以不超過2個月為宜。（2）張拉應(yīng)力控制張拉實行張拉力和引伸量雙控，并以控制張拉力為主，預(yù)應(yīng)力張拉從梁兩端同時張拉，張拉初始應(yīng)力為張拉應(yīng)力的10%，錨下控制應(yīng)力為1395Mpa。（3）張拉順序預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁

27、體發(fā)生彎曲，張拉順序為：100N150N2100N3100N2。（4）張拉設(shè)備的選擇根據(jù)設(shè)計給出的最大張拉力（經(jīng)計算為5060.12KN）及多束鋼束、兩端張拉要求，擬選用2臺YCW250A千斤頂，及2臺ZB4500型配用油泵。（4）張拉注意事項張拉前應(yīng)檢查T梁外型尺寸、砼強度是否達到設(shè)計強度的90%以上，且混凝土齡期不小于7天；穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確，孔道內(nèi)是否暢通，有無水分和雜物。張拉前應(yīng)注意鋼束是否滑絲、斷絲，如超過表四之規(guī)定，應(yīng)更換；當不能更換時，在許可條件下，可提高其他鋼束應(yīng)力值，以滿足設(shè)計上各階段狀態(tài)下的要求。張拉錨固后應(yīng)及時壓漿，一般在48小時內(nèi)完成。如不能及時壓漿，須

28、采取保護措施，保證錨固裝置及鋼束不生銹、滑絲。調(diào)正初始長度、初始應(yīng)力，使所有預(yù)應(yīng)力束松緊程度基本保持一致。開動油泵進行張拉，大、小油缸回、進油要緩慢，使壓力指針走動均勻，按規(guī)定程序張拉完后，檢查油表讀數(shù)與張拉換算數(shù)據(jù)是否一致。4.4.2波紋管安裝（1）波紋管的連接采用大一號的波紋管作接頭，接頭管長20cm且用密封膠帶封口，避免澆注砼時水泥漿摻入管道內(nèi)，造成管道堵塞。（2）波紋管安裝位置應(yīng)正確，定位鋼筋與T梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，避免在澆注砼時管道產(chǎn)生位移。（3）波紋管應(yīng)避免反復(fù)彎曲及鄰近電焊火花燒傷管壁。（4）波紋管安裝前應(yīng)保證不變形且無滲漏水現(xiàn)象方可使用，反之則進行修補或更換

29、。4.4.3穿束穿束時將一端打齊，按順序編號并套上穿束器，將穿束器的引線穿過孔道，然后向前拉動，直至兩端露出所需長度為止。4.4.4預(yù)應(yīng)力鋼束錨固在張拉完后所得的延伸量與預(yù)計延伸量之差在6%以內(nèi)及預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后，即進行錨固。反之，則須重新檢校設(shè)備，放松預(yù)應(yīng)力鋼束重新張拉。兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)力鋼束時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值，待張拉應(yīng)力達設(shè)計應(yīng)力，持荷35分鐘后方可進行錨固。放松千斤頂壓力時，應(yīng)避免震動錨具和鋼束。4.4.5壓漿鋼束張拉完后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過14天，壓漿采用C50水泥漿，要求壓漿飽滿； 壓漿時應(yīng)緩慢均勻的進行，保持排氣暢通，對此較集

30、中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔；當水泥漿凝固堵塞孔道，不能連續(xù)作業(yè)時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗暢通。壓漿時應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度，及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入；壓漿時應(yīng)充分拌攪水泥漿，每一孔道壓漿時間視天氣情況，不宜超過3045分鐘。壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實情況。壓漿從孔道一端灌入，另一端出漿時表示灌滿；如未從孔道另一端出漿，則應(yīng)采取補救措施，為達到這一目的，可采用二次壓漿的方法，即第一次壓漿完成后30分鐘再次壓漿，壓漿壓力應(yīng)高于第一次壓漿壓力。4.4.6封錨對應(yīng)埋置在構(gòu)件內(nèi)的錨具，壓漿后先將其周圍沖洗干凈，鑿毛后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆注封錨砼。封錨砼標號

31、不低于T梁砼標號的80%，亦不低于C30。5 質(zhì)量控制措施（1）根據(jù)施工實施細則在T梁預(yù)制開工前進行詳細的技術(shù)交底，對影響安裝質(zhì)量及安全的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進行分析研究，實現(xiàn)有效的控制。（2）加強T梁預(yù)制施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準以及監(jiān)理手冊等文件的學習，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，對T梁安裝質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、評定，并嚴格處理質(zhì)量事故。（3）落實專人負責T梁預(yù)制的質(zhì)量，防止在拆模及移動時T梁出現(xiàn)掉角、表面裂紋等破壞。（4）認真進行生產(chǎn)工序自檢、互檢、交接檢及監(jiān)理部組織工序交工檢驗，建立獎懲制度，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。（5）嚴格原材料、半成品進場檢驗制度，不合格產(chǎn)品不得使用。（6）提高模板的制作精度，加強混凝土生產(chǎn)、澆筑工序管理，改善混凝土的養(yǎng)生條件，確?；炷镣庥^質(zhì)量。6 安全文明控制措施（1）認真落實