大體積混凝土水平施工縫的處理方法

1、精選文檔大體積混凝土水平施工縫的處理方法在超厚的大體積混凝土施工中，往往接受“分層分段”的施工方法，這就不行避開地產(chǎn)生了水平施工縫，對(duì)于較大面積的水平施工縫，目前用的較多的大致有以下兩種方法： 1、 傳統(tǒng)方法     傳統(tǒng)的處理方法為人工鑿毛、風(fēng)鎬打毛、風(fēng)砂槍和高壓水沖毛。但這些方法普遍存在著勞動(dòng)條件差、強(qiáng)度大、功效低、進(jìn)度慢和混凝土損失大的缺點(diǎn)。且機(jī)械打毛簡(jiǎn)潔造成深層混凝土的松動(dòng)和裂縫，降低混凝土的整體性，與毛面處理的初衷相悖，且此類大體積混凝土往往在水平縫處設(shè)計(jì)有較多的豎向插筋，更加大了施工的難度。  

2、;   2、 “緩凝劑”法 針對(duì)傳統(tǒng)方法的種種缺點(diǎn)，也可接受檸檬酸、糖蜜、木鈣及其它緩凝減水劑等水溶性物質(zhì)，來(lái)處理混凝土水平施工縫。其大致方法是將上述物質(zhì)配置成肯定濃度的溶液，將此溶液涂刷在新澆筑的混凝土表面上使之形成緩凝層。經(jīng)1020小時(shí)后，待緩凝層以內(nèi)或以下的混凝土硬化到肯定的強(qiáng)度，用水沖刷形成毛面。但這種方法依據(jù)實(shí)際使用閱歷，也存在以下缺點(diǎn)：     1)此類溶液對(duì)混凝土表面吸附性差，實(shí)際應(yīng)用中極難做到涂均勻；導(dǎo)致倉(cāng)面呈“花臉狀”，還需二次處理；   

3、0; 2)由于不能做到均勻涂刷，使得局部摻量難以把握。眾所周知，混凝土中緩凝劑的摻量有比較嚴(yán)格的限制，若超過限量，則對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度有負(fù)面影響。     3)可沖毛時(shí)間難以適應(yīng)實(shí)際施工的需要。實(shí)際施工立面拆模時(shí)間不行能均保證在緩凝劑有效期以內(nèi)。由于影響拆模時(shí)間的因素較多，如結(jié)構(gòu)受力的影響、工序的影響等。   大體積混凝土 泵送商品混凝土 1 工程概況和特點(diǎn)蕭山國(guó)際大酒店是1995年竣工的中外合資四星級(jí)高級(jí)賓館，地處蕭山鬧市區(qū)西北角，建筑面積42500m.2，主樓28層，為內(nèi)

4、筒外框鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，總高度107m，裙房34層，地下層2 層，主樓地下室由104根1000鉆孔灌注樁支承，基坑挖深8.7m，混凝土底板厚2.6m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，混凝土總量3500m.3(其中主樓底板2700m.3)，全部接受泵送商品混凝土，坍落度12±2cm，要求一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。工程監(jiān)理特點(diǎn)是：混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，從杭州攪拌站到蕭山施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)35km，且市區(qū)交通擁擠 ， 道路堵塞嚴(yán)峻，在通行相對(duì)正常的狀況下，混凝土運(yùn)達(dá)現(xiàn)場(chǎng)約需1.251.5h；基礎(chǔ)混凝土澆筑按工期和施工進(jìn)度要求，支配在8月上旬，正值盛暑酷熱，且當(dāng)年消滅百年一遇長(zhǎng)達(dá)兩

5、個(gè)月的持續(xù)高溫，日最高溫度達(dá)39；結(jié)構(gòu)體積大，主樓基礎(chǔ)長(zhǎng)寬各33m，厚2.6m，且嵌有暗梁，鋼筋密集，施工技術(shù)要求高。依據(jù)這些特點(diǎn)，除必需滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性等要求外，其關(guān)鍵是確?；炷恋目杀眯?，把握混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)消滅有害裂縫。2 施工技術(shù)措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力， 是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)消滅裂縫的主要因素。因此，主要接受削減水泥用量以把握水化熱，降低混凝土出機(jī)溫度以把握澆筑溫度，并實(shí)行保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來(lái)限制混凝土內(nèi)部的最

6、高溫升及其內(nèi)外溫差，把握裂縫并確保高溫狀況下順當(dāng)泵送和澆筑。2.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱(1)選擇水泥。選用杭州水泥廠水化熱較低的425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的一般硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。(2)摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)省水泥50kg。依據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降11.2，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，最終選用了上海產(chǎn)效果明

7、顯優(yōu)于木鈣的E.A2型緩凝減水劑，可削減拌和用水10%左右，相應(yīng)也削減了水泥用量，降低了混凝土水化熱。(4)充分利用混凝土后期強(qiáng)度。實(shí)踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度較高，在肯定摻量范圍內(nèi)60d強(qiáng)度比29d約可增長(zhǎng)20%左右。同時(shí)按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ 146 90 )，地下室內(nèi)工程宜用60d齡期強(qiáng)度的規(guī)定。為了進(jìn)一步把握溫升，削減溫度應(yīng)力，依據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載狀況，征得設(shè)計(jì)單位同意，將原設(shè)計(jì)混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30(即用28d齡期C25代替設(shè)計(jì)強(qiáng)度)，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量削減50kg，混凝土溫度相應(yīng)隨之降低56。(5)

8、綜合上述因素，考慮高溫存遠(yuǎn)距離運(yùn)送造成的坍落度損失較大，取出機(jī)坍落度18±2cm， 水泥用量把握在370kg/m.3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土溫度1618。2.2 用原材料降溫把握混凝土出機(jī)溫度依據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機(jī)溫度T，說明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比，為此對(duì)原材料實(shí)行降溫措施：將堆場(chǎng)石子連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的56降至澆水后的29 ，且可預(yù)先吸足水分，削減混凝土坍落度損失；黃砂在錢塘江碼頭起水時(shí)，利用江水淋水冷卻，使之降溫。雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌

9、混凝土用的3只貯水池內(nèi)加入冰塊，使水溫由31降到24，總共用去冰塊75t。這樣一來(lái)，經(jīng)計(jì)算出機(jī)溫度T為32.8，37次實(shí)測(cè)的平均實(shí)測(cè)值33.2，送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)測(cè)溫度為34.60，從而使入模溫度大為降低。2.3 保持連續(xù)均衡供應(yīng)把握混凝土澆筑溫度(1)為了緊密協(xié)作施工進(jìn)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，經(jīng)過周密的計(jì)算和預(yù)備，支配南星橋和六堡兩個(gè)攪拌站同時(shí)攪拌，配備了18輛6m.3攪拌車和兩只移動(dòng)泵，在三天四夜里始終保持了穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，基本上做到了泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，未發(fā)生過一次由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。(2)本工程基坑挖深8.7m，坑內(nèi)實(shí)測(cè)最高氣溫達(dá)62，為避開太陽(yáng)直接暴曬，

10、溫度過高，造成澆筑困難，實(shí)行在整個(gè)坑頂搭蓋涼棚，并安設(shè)了通風(fēng)散熱設(shè)施，使坑內(nèi)澆筑溫度大幅度降低，接近自然氣溫，不僅把握了最高溫升，而且改善了工人勞動(dòng)條件，得以順當(dāng)澆筑。(3)為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上掩蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。(4)考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實(shí)施，故實(shí)行斜面分層澆筑，錯(cuò)開層與層之間澆筑推動(dòng)的時(shí)間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格把握，不得超過混凝土初凝時(shí)間，不得消滅施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉(cāng)后用直尺刮平。約間隔12h，用木蟹打壓兩次，以免消滅表面收水裂縫。2.4 加強(qiáng)混凝土

11、保濕保溫養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無(wú)明顯腳印時(shí)，隨即用塑料薄膜掩蓋嚴(yán)實(shí)，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以削減混凝土表面的熱集中 ， 延長(zhǎng)散熱時(shí)間，削減混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實(shí)測(cè)混凝土3天內(nèi)表面溫度在4855之間，且很少發(fā)覺混凝土表面有裂縫狀況。2.5 通過監(jiān)控準(zhǔn)時(shí)把握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化(1)溫度監(jiān)控的最終目的是為了把握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25及降溫速率。(2)溫度是直接關(guān)系整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進(jìn)行原材料溫度 、

12、出機(jī)溫度、入模溫度、自然溫度、掩蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度、棚內(nèi)溫度等7個(gè)項(xiàng)目的測(cè)試，便于準(zhǔn)時(shí)調(diào)整溫控措施。 監(jiān)理工程師論壇(3)主樓基礎(chǔ)的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了25個(gè)測(cè)點(diǎn)(圖1)，由專人負(fù)責(zé)連續(xù)測(cè)溫一周，每間隔2h測(cè)一次，比規(guī)范規(guī)定每8h測(cè)2次的頻度要大些。 3 效果及結(jié)論(1)混凝土強(qiáng)度按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-87)進(jìn)行了測(cè)試，有關(guān)結(jié)果 如表1，屬合格。 (2)由于接受了“雙摻技術(shù)”(緩凝減水劑和磨細(xì)粉煤灰)，延緩了分散時(shí)間，削減了坍落度損失，改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高溫、遠(yuǎn)距離

13、運(yùn)送條件下仍能順當(dāng)泵送 ，也未發(fā)生堵泵。(3)混凝土出機(jī)溫度和入模溫度共實(shí)測(cè)37次，原材料溫度測(cè)試20次，混凝土內(nèi)外溫度連續(xù)測(cè)一周，混凝土中心最高溫度消滅在澆注后的34d之間，與文獻(xiàn)介紹的全都。內(nèi)外溫差僅為1 5，且低于規(guī)范規(guī)定不得大于25的要求。(4)經(jīng)各有關(guān)單位的嚴(yán)格檢查和近年來(lái)的使用，未發(fā)覺有害裂縫(僅表面有個(gè)別收水裂縫)。 混凝土密實(shí)平整光滑，無(wú)蜂窩麻面 凝土質(zhì)量通病防治的措施    1、蜂窩 1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部消滅酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2

14、產(chǎn)生的緣由   (1)混凝土協(xié)作比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；   (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；   (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析.  (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；   (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；   (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；   (7)基

15、礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就連續(xù)灌上層混凝土。 1.3防治的措施。   （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量精確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避開消滅“爛脖子”。   （2）小蜂窩：洗刷潔凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)，較深

16、蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 2、麻面 2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面消滅缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的緣由      (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；      (2)模板未澆水潮濕或潮濕不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多消滅麻面；     

17、60;(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；      (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；      (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2.3防治的措施  （1）模板去面清理潔凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分潮濕，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排解氣泡為止；  （2）表面

18、作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分潮濕后，用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特殊大，鋼筋局部或全部暴露。 3.2產(chǎn)生的緣由   (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就連續(xù)澆筑上層混凝土;   (2)混凝上離析，砂漿分別，石子成堆，嚴(yán)峻跑漿，又未進(jìn)行振搗。   (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; 

19、  (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施     （1）在鋼筋密集處及簡(jiǎn)單部位，接受細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)布滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除潔凈； （2）將孔洞四周的松散混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真澆灌、搗實(shí) 。 4、露筋 4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局暴露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2產(chǎn)

20、生的緣由 (1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋愛護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;   (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能布滿鋼筋四周，造成露筋;   (3)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。   (4)混凝土愛護(hù)層太小或愛護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；   (5)木模扳未澆水潮濕吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施 

21、     (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和愛護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土協(xié)作比精確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分潮濕并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避開踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等準(zhǔn)時(shí)調(diào)整直正；愛護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確把握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。       （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿

22、去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷潔凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 5、縫隙、夾層 5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2產(chǎn)生的緣由      (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去脆弱混凝土層并充分潮濕就灌筑混凝土；      (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除潔凈；      (3)混疑土澆灌高度過

23、大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；      (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3防治的措施     （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理潔凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原協(xié)作比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí) （2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷潔凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)

24、，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗潔凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)章，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的緣由   (1)木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；   (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；   (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或愛護(hù)不好，棱角被碰掉；   (4)模板未涂刷

25、隔離劑，或涂刷不均。 6.3防治措施  （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分潮濕，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)留意愛護(hù)棱角，避開用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等愛護(hù)好，以免碰損。  （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分潮濕后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7、表面不平整 7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2產(chǎn)生的緣由

26、0;  (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；   (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；   (3)混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面消滅凹陷不平或印痕7.3防治措施   嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)依據(jù)水平把握標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝

27、土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 8.2產(chǎn)生的緣由      (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不精確；      (2)混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中任憑加水，使水灰比增大；      (3)混

28、凝土加料挨次顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；      (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；      (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。 8.3防治措施   （1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新穎無(wú)結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比，保證計(jì)量精確，混凝土應(yīng)按挨次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，

29、冬朋施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可患病凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。   （2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，爭(zhēng)辯處理方案，實(shí)行相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施 混凝土施工縫的質(zhì)量把握 隨著建筑業(yè)的進(jìn)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來(lái)越普遍，在現(xiàn)澆混凝土施工過程中不行避開地會(huì)遇到施工縫的設(shè)置和處理問題。施工縫的質(zhì)量、位置直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與平安，因此必需嚴(yán)

30、格把握施工縫的質(zhì)量。 現(xiàn)行施工規(guī)范雖然規(guī)定了混凝土梁、柱、板的施工縫留置位置和處理方法，但是不夠具體，無(wú)法滿足實(shí)際施工的需要。筆者依據(jù)平常的施工閱歷，現(xiàn)對(duì)施工規(guī)范中有關(guān)施工縫的規(guī)定并結(jié)合實(shí)際狀況談幾點(diǎn)看法： 一、嚴(yán)格把握施工縫的留置位置正確 由于混凝土抗拉強(qiáng)度低，僅為抗壓強(qiáng)度的7%-14%（平均約為10%）最合理，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 1、施工規(guī)范中規(guī)定的“柱應(yīng)留水平縫、梁板墻應(yīng)留垂直縫”比較片面，沒有對(duì)混凝土構(gòu)件作出統(tǒng)一規(guī)定，例如，混凝土樓梯假如說留水平縫或垂直縫都是不合適的。應(yīng)規(guī)定為：使施工縫接縫面與結(jié)構(gòu)的縱向軸線垂直。

31、60;2、對(duì)于大體積混凝土，由于澆注數(shù)量大，整體性要求高，一般不應(yīng)留施工縫。 3、混凝土條行基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基礎(chǔ)也應(yīng)一次澆注完畢，不宜留施工縫。 4、承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，一般不應(yīng)留置施工縫。如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定，而施工時(shí)又必需分段澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并符合施工規(guī)范要求方可設(shè)置。但在同一設(shè)備機(jī)座的地腳螺栓之間，在重要機(jī)座之下和用軸連接傳動(dòng)的設(shè)備機(jī)座之間不得留置垂直縫。 5、基礎(chǔ)的薄壁或懸壁部位以及被孔洞減弱部位不應(yīng)留置施工縫。 6、施工規(guī)范規(guī)定：“和板連成整體的大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20-30mm，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部?！贝髷嗝媪?， 沒有具體規(guī)定端面尺寸，一般認(rèn)為和板連成整體的梁應(yīng)和板同時(shí)澆注，只有當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，才允許將梁?jiǎn)为?dú)澆注并按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 7、對(duì)簡(jiǎn)支梁作受力分析，在荷載作用下跨中的剪力較小，施工也比較便利，施工縫應(yīng)留置在跨度中間1/3的范圍內(nèi)。 8、澆注圈梁時(shí)，由于磚墻的十字、丁字、轉(zhuǎn)角墻垛、門窗洞、預(yù)留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構(gòu)件交接處如帶有雨蓬、陽(yáng)臺(tái)、天溝板等的圈梁屬于薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位，都應(yīng)連續(xù)澆注混凝土，除此之外的部位均可留置施工縫。 9、樓梯的混凝