烘干冷卻設(shè)備技術(shù)協(xié)議(數(shù)據(jù))

1、 附件一長城汽車股份有限公司徐水哈弗分公司整車廠三期涂裝車間烘干及冷卻設(shè)備技術(shù)協(xié)議書甲 方：長城汽車股份有限公司徐水哈弗分公司乙 方：揚(yáng)州瓊花環(huán)保工程技術(shù)有限公司 日 期： 一. 總述長城汽車股份有限公司徐水哈弗分公司（以下簡稱甲方）委托揚(yáng)州瓊花環(huán)保工程技術(shù)有限公司（以下簡稱乙方）承擔(dān)甲方烘干及冷卻設(shè)備的制造、運(yùn)輸、裝卸、安裝調(diào)試及對(duì)甲方新增和優(yōu)化部分的內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)施工等任務(wù)。經(jīng)雙方協(xié)商同意簽訂本技術(shù)協(xié)議。二. 項(xiàng)目名稱及內(nèi)容2.1 項(xiàng)目名稱：長城汽車股份有限公司徐水哈弗分公司整車廠三期涂裝車間烘干及冷卻設(shè)備2.2 工程內(nèi)容：2.2.1 整個(gè)烘干及冷卻設(shè)備的制作、運(yùn)輸、裝卸及安裝、調(diào)試；以及對(duì)

2、甲方提出的圖紙外部分和要求修改的內(nèi)容進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，并對(duì)所提供設(shè)備的獨(dú)立性和完整性負(fù)責(zé)。2.2.2 參加并配合協(xié)助甲方完成設(shè)備的驗(yàn)收工作。2.2.3 負(fù)責(zé)烘干及冷卻設(shè)備保修期間的現(xiàn)場服務(wù)及售后服務(wù)工作。三. 工程界面3.3.1 本項(xiàng)目為“交鑰匙”工程，包括：3.1.1 用途：本設(shè)備用于車身濕膜的烘干固化，乙方保證甲方用途得以實(shí)現(xiàn)。 3.1.2 設(shè)備的二次優(yōu)化設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)簽、檢驗(yàn)、制造、倉儲(chǔ)、包裝、運(yùn)輸、保險(xiǎn)、裝卸、就位、安裝、調(diào)試、功能驗(yàn)證、技術(shù)資料、培訓(xùn)、驗(yàn)收、陪產(chǎn)、質(zhì)保、售后服務(wù)等。3.1.3 所有材料、輔助材料（含吊架、支撐、標(biāo)準(zhǔn)件、設(shè)備涂漆等）、指定外購件（除甲方采購的外購件）等的采購、

3、倉儲(chǔ)、包裝、運(yùn)輸、裝卸、就位、安裝、調(diào)試、材料檢驗(yàn)、保險(xiǎn)、質(zhì)保、售后服務(wù)等費(fèi)用。3.1.4 施工安裝過程中的水、電、氣以及施工現(xiàn)場安全、環(huán)境、衛(wèi)生、目視管理等費(fèi)用。水、電、氣的繳費(fèi)單價(jià)結(jié)合甲方項(xiàng)目所在地實(shí)時(shí)情況而定。3.1.5 甲方采購的外購件的安裝、調(diào)試、保管等費(fèi)用。注：以上所有工作和費(fèi)用均由乙方承擔(dān)，甲方不再另行支付費(fèi)用。3.2 本項(xiàng)目中，外購件劃分如下：3.2.1 甲方購買的外購件：有機(jī)廢氣焚燒裝置及系統(tǒng)電控設(shè)施、換熱元體、強(qiáng)冷元體、新風(fēng)元體、整體式風(fēng)幕裝置、風(fēng)機(jī)、空氣過濾器等由甲方負(fù)責(zé)采購并安裝。需要乙方配合的工作，乙方應(yīng)積極配合。3.2.2 指定外購件（乙方購買的外購件）：噴嘴、搖臂

4、燈、插頭、插座、壓差計(jì)、門把手等。3.2.3 甲方所采購的外購件（或電氣元件），由乙方負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的卸貨、搬運(yùn)、保管、安裝等工作（不含有機(jī)廢氣焚燒裝置（含換熱裝置）及系統(tǒng)電控設(shè)施、整體式送排風(fēng)裝置），安裝時(shí)甲方將安排廠家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，之后由甲方安排廠家進(jìn)行相關(guān)外購件調(diào)試。3.2.4 指定外購件（包括電氣元件等），乙方除須提供采購?fù)?，仍須遵循?.1本項(xiàng)目為交鑰匙工程”條款內(nèi)要求。3.3 乙方需參與供熱系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)后引起設(shè)備變化方案的會(huì)簽，必要時(shí)需根據(jù)變化方案進(jìn)行外購件的適當(dāng)調(diào)整。3.4 詳細(xì)界面劃分表3.4.1 烘干室界面劃分序號(hào)項(xiàng)目供貨范圍電泳烘干室膠烘干室面漆烘干室1烘道室體全部全部全部2

5、室內(nèi)風(fēng)管全部（不含空氣過濾器的采購）全部（不含空氣過濾器的采購）全部（不含空氣過濾器的采購）3底座全部全部全部4平臺(tái)全部全部全部5外部供熱系統(tǒng)負(fù)責(zé)室體至供熱裝置法蘭之間的連接風(fēng)管。不含整體式供熱裝置、風(fēng)閥外購件的采購。負(fù)責(zé)室體至換熱裝置法蘭之間的連接風(fēng)管。不含整體式供熱裝置、風(fēng)閥外購件的采購。負(fù)責(zé)室體至換熱裝置法蘭之間的連接風(fēng)管。不含整體式供熱裝置、風(fēng)閥外購件的采購。6排煙系統(tǒng)烘干系統(tǒng)的所有出屋面排煙管，從余熱回收系統(tǒng)之后的法蘭口開始負(fù)責(zé)連接。負(fù)責(zé)從新風(fēng)換熱裝置出口法蘭之后全部管道，包括余熱回收裝置內(nèi)旁通管道、余熱回收裝置進(jìn)出口法蘭的對(duì)接工作及余熱回收裝置煙道控制閥的安裝。烘干系統(tǒng)的所有出屋面

6、排煙管，從余熱回收系統(tǒng)之后的法蘭口開始負(fù)責(zé)連接。負(fù)責(zé)從新風(fēng)換熱裝置出口法蘭之后全部管道，包括余熱回收裝置內(nèi)旁通管道、余熱回收裝置進(jìn)出口法蘭的對(duì)接工作及余熱回收裝置煙道控制閥的安裝。烘干系統(tǒng)的所有出屋面排煙，從余熱回收系統(tǒng)之后的法蘭口開始負(fù)責(zé)連接、獨(dú)立加熱元體從元體預(yù)留口負(fù)責(zé)連接。負(fù)責(zé)從新風(fēng)換熱裝置出口法蘭之后全部管道，包括余熱回收裝置內(nèi)旁通管道、余熱回收裝置進(jìn)出口法蘭的對(duì)接工作及余熱回收裝置煙道控制閥的安裝。7烘道進(jìn)、出口端風(fēng)幕系統(tǒng)從新風(fēng)換熱裝置到熱頂風(fēng)幕之間的風(fēng)管、風(fēng)閥、保溫、膨脹節(jié)等全部，室體內(nèi)部按圖施工。不含新風(fēng)換熱裝置。從新風(fēng)換熱裝置到熱頂風(fēng)幕之間的風(fēng)管、風(fēng)閥、保溫、膨脹節(jié)等全部，室體

7、內(nèi)部按圖施工。不含新風(fēng)換熱裝置。從新風(fēng)換熱裝置到熱頂風(fēng)幕之間的風(fēng)管、風(fēng)閥、保溫、膨脹節(jié)等全部，室體內(nèi)部按圖施工。不含新風(fēng)換熱裝置。8保溫工程全部（本項(xiàng)目之內(nèi)的保溫工程）全部（本項(xiàng)目之內(nèi)的保溫工程）全部（本項(xiàng)目之內(nèi)的保溫工程）9隔離風(fēng)幕風(fēng)管、風(fēng)閥、保溫10其它零部件以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)3.4.2 強(qiáng)冷室界面劃分序號(hào)項(xiàng)目供貨范圍電泳烘干后強(qiáng)冷室膠烘干后強(qiáng)冷室面漆烘干后強(qiáng)冷室1室體全部全部全部2室內(nèi)風(fēng)管全部全部全部3平臺(tái)全部（滿足外加表冷器、冷水閥組的承重及冷水閥組的維修空間）全部（滿足外加表冷器、冷水閥組的承重及冷水閥組的維修空間）全部（滿足外加表冷器、冷水閥組的承重及

8、冷水閥組的維修空間）4送排風(fēng)系統(tǒng)室體與送排風(fēng)裝置之間的連接風(fēng)管做至送排風(fēng)裝置進(jìn)出口法蘭并負(fù)責(zé)風(fēng)閥安裝。不含整體式送、排風(fēng)裝置、風(fēng)閥外購件。室體與送排風(fēng)裝置之間的連接風(fēng)管做至送排風(fēng)裝置進(jìn)出口法蘭并負(fù)責(zé)風(fēng)閥安裝。不含整體式送、排風(fēng)裝置、風(fēng)閥外購件。室體與送排風(fēng)裝置之間的連接風(fēng)管做至送排風(fēng)裝置進(jìn)出口法蘭并負(fù)責(zé)風(fēng)閥安裝。不含整體式送、排風(fēng)裝置、風(fēng)閥外購件。5外接風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)的所有出屋面風(fēng)管，均從送排風(fēng)裝置本體法蘭口開始負(fù)責(zé)連接。送排風(fēng)管路要求橡塑保溫，保溫厚度20mm，等級(jí)B1。送排風(fēng)系統(tǒng)的所有出屋面風(fēng)管，均從送排風(fēng)裝置本體法蘭口開始負(fù)責(zé)連接。送排風(fēng)管路要求橡塑保溫，保溫厚度20mm，等級(jí)B1。送排

9、風(fēng)系統(tǒng)的所有出屋面風(fēng)管，均從送排風(fēng)裝置本體法蘭口開始負(fù)責(zé)連接。送排風(fēng)管路要求橡塑保溫，保溫厚度20mm，等級(jí)B1。6其它零部件以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)四. 設(shè)備需求一覽表4.4.1 圖紙部分序號(hào)設(shè)備名稱圖紙編號(hào)設(shè)備數(shù)量備注1電泳烘干室及強(qiáng)冷室TKHR9201套設(shè)備詳細(xì)技術(shù)參數(shù)、設(shè)備組成2膠烘干室及強(qiáng)冷室TKHR9211套設(shè)備詳細(xì)技術(shù)參數(shù)、設(shè)備組成3面漆烘干室及強(qiáng)冷室TKHR9221套設(shè)備詳細(xì)技術(shù)參數(shù)、設(shè)備組成4.2 烘干室規(guī)格（以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值電泳烘干室膠烘干室面漆烘干室1烘干室類型橋式U型烘干室橋式U型烘干室橋式U型烘干室2供熱裝置安放位置車間二層車

10、間三層車間三層3機(jī)運(yùn)形式IMCIMCIMC4供熱形式TNV+直燃加熱裝置TNV+直燃加熱裝置1. 熱效率高,節(jié)省能源2.原來: 原來是一拖三+4個(gè)獨(dú)立間接燃燒+新風(fēng)換熱 3.現(xiàn)在:一個(gè)焚燒爐+4個(gè)加熱元體+1個(gè)新風(fēng)換熱+3個(gè)直燃加熱TNV+間接加熱裝置2. 面漆廢氣屬于危險(xiǎn)源3. 車身潔凈度高5烘干室溫度（最高溫度）180±3（200）140±3（180）140160±3（180）6烘道工作段分區(qū)區(qū)10797設(shè)備主要組成部分見設(shè)備總圖明細(xì)表（TKHR920）見設(shè)備總圖明細(xì)表（TKHR921）見設(shè)備總圖明細(xì)表（TKHR922）4.3 強(qiáng)冷設(shè)備規(guī)格（以設(shè)計(jì)圖

11、紙為依據(jù)）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)值電泳烘干強(qiáng)冷室膠烘干強(qiáng)冷室面漆烘干強(qiáng)冷室1強(qiáng)冷室類型直通式直通式直通式2送、排風(fēng)裝置安放位置室體頂部室體頂部室體頂部3室體尺寸L×W×Hmm詳見圖紙?jiān)斠妶D紙?jiān)斠妶D紙3送、排風(fēng)裝置數(shù)量套2224設(shè)備主要組成部分見設(shè)備總圖明細(xì)表（TKHR920）見設(shè)備總圖明細(xì)表（TKHR921）見設(shè)備總圖明細(xì)表（TKHR922）五. 通用制作要求5.5.1 設(shè)備制作應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求或規(guī)范執(zhí)行。5.2 設(shè)備制作過程中若有結(jié)構(gòu)或材料代用等改動(dòng)需書面形式提出并說明更改理由，經(jīng)甲方簽字認(rèn)可后方可實(shí)施。5.3 所有鍍鋅板及鍍鋅板折制的型材均選用寶鋼（寶山鋼鐵股份有限公

12、司）品牌（均為無花鍍鋅材料），所有板材、型材均選取同批次產(chǎn)品，所有設(shè)備在安裝完成后要求整體無色差。詳細(xì)技術(shù)要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)參見GB/T2518-2008。5.4 所有型鋼或鋼板在焊接、安裝前均應(yīng)校直或校平，設(shè)備整體焊接、安裝后不得扭曲變形。安裝后除掉所有銳邊、毛刺、焊渣。5.5 3mm及3mm以下的型材要求使用鍍鋅板折制而成，3mm以上型材采用鍍鋅型材，要求整體無色差。5.6 所有滲鋁鋼板要求采用鋁青銅非融化極氬氣保護(hù)焊焊接工藝，焊接后表面光滑、易于清掃。5.7 所有鍍鋅鋼板要求采用鋁青銅非融化極氬氣保護(hù)焊焊接工藝，焊接后表面光滑、易于清掃。5.8 所有不銹鋼板材要求采用非融化極氬氣保護(hù)焊焊接工

13、藝，可見焊縫打磨拋光處理。5.9 所有模段預(yù)制過程中焊接均采用自動(dòng)焊（不包括過檢修門門框、濾框架等部件或三線交匯處的焊接），模段與模段之間采用鋁青銅非融化極氬氣保護(hù)焊。5.10 保證烘干內(nèi)壁板的密封性，同時(shí)應(yīng)保證過濾框安裝與過濾器密封條接觸部分壁板的平整度，不允許出現(xiàn)變形。5.11 保證設(shè)備室體整體密封，無漏縫，保證無煙氣外溢。5.12 烘干及冷卻室體制作要求一覽表：序號(hào)部件名稱組成說明烘干室1烘道室體內(nèi)壁板材料采用滲鋁鋼板。內(nèi)壁板接縫處采用鋁青銅焊絲，非熔化極氬氣保護(hù)焊（滿焊）,以構(gòu)成全密封的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。詳細(xì)見圖紙要求。外板0.8mm無花鍍鋅波紋板，波紋板和波紋板之間，包邊與波紋板間，采用不銹

14、鋼抽芯鉚釘鉚接，波紋板與型鋼間則采用鉆尾螺釘連接。詳細(xì)見圖紙要求。壁板骨架室體外骨架與外保溫保護(hù)板不允許直接相連，防止熱損，保溫層護(hù)板支架與室體外骨架采用點(diǎn)連接，詳細(xì)見圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。室體內(nèi)骨架型材采用碳鋼，要求防銹處理禁止涂防銹漆、防銹油等。保溫層保溫材料選用符合GB/T11835-2007標(biāo)準(zhǔn)厚度巖棉板，容重不小于100Kg/m³，巖棉分80mm、40mm、30mm厚三層交錯(cuò)布置，拼縫交錯(cuò)。巖棉應(yīng)填實(shí)，不得有空隙，鋪后應(yīng)固定。保證爐體除少部分熱橋外，外表面最高溫度不許超過50。構(gòu)造室體為組合式結(jié)構(gòu)，分段制造；室體包邊處采用不銹鋼抽芯鉚釘鉚接；室體分段聯(lián)接處設(shè)有膨脹節(jié)，以解決內(nèi)部鋼板受熱

15、膨脹。底部保溫層設(shè)計(jì)有輸送鏈支撐結(jié)構(gòu)。烘干室烘道外壁設(shè)有保溫維修門，可進(jìn)出烘干室。詳見圖紙。接地室體接地電阻10歐。2對(duì)流段室內(nèi)風(fēng)管風(fēng)管材料為滲鋁鋼板。詳細(xì)見圖紙要求。3新風(fēng)風(fēng)幕、隔離風(fēng)幕風(fēng)管風(fēng)管材料為1.5mm滲鋁鋼板，風(fēng)管保溫厚度為150mm，錯(cuò)層鋪設(shè)，保溫材料選用符合GB/T11835-2007標(biāo)準(zhǔn)厚度巖棉板，容重不小于100Kg/m³，選用0.6mm無花鍍鋅板外包。4底座或平臺(tái)底座采用型材制作，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，牢固可靠（詳細(xì)見圖紙）；平臺(tái)需保證設(shè)備檢修、人員通過便利性。強(qiáng)冷室1室體壁板材料為鍍鋅鋼板，內(nèi)部接縫密封焊。詳細(xì)見圖紙要求。室體內(nèi)骨架型材采用碳鋼，要求防銹處理。2外板無花鍍

16、鋅波紋板，包邊與波紋板間，采用不銹鋼抽芯鉚釘鉚接，波紋板與型鋼間則采用鉆尾螺釘連接。詳細(xì)見圖紙要求。3室內(nèi)風(fēng)管詳細(xì)見圖紙要求。4保溫層詳細(xì)見圖紙要求。備注1) 所有規(guī)格滲鋁板采用韓國浦項(xiàng)(POSCO Coated & Color Steel Co.,Ltd.)。2) 鍍鋅板材要求寶鋼（寶山鋼鐵股份有限公司）品牌；所有板材、型材均選取同批次產(chǎn)品，所有設(shè)備在安裝完成后要求整體無色差。3) 鍍鋅板鋅含量要求無花鍍鋅板雙面鍍鋅120g/。4) 油漆選用洛陽雙瑞防腐工程技術(shù)有限公司生產(chǎn)的油漆或同等質(zhì)量品牌。5) 搖臂燈選用無錫市東暉電器有限公司生產(chǎn)的搖臂燈。插座、插頭乙方負(fù)責(zé)采購安裝。插頭插座，

17、要求耐高溫，帶開關(guān)，插座不允許與室體直接連接，制作獨(dú)立支架。6) 噴嘴：烘干室內(nèi)采用SUS304（牌號(hào)為06Cr19Ni10）材質(zhì)，強(qiáng)冷室體內(nèi)采用鍍鋅材質(zhì)。乙方提供兩種以上品牌供甲方指定。噴嘴不允許有油液。7) 乙方提供兩種以上手動(dòng)調(diào)節(jié)多葉風(fēng)閥品牌供甲方指定；烘干系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)閥要求為滲鋁，強(qiáng)冷系統(tǒng)內(nèi)風(fēng)閥要求為鍍鋅。8) 烘干室內(nèi)部件為螺接的部位，要求螺釘或螺栓為不銹鋼材質(zhì)（SUS304，牌號(hào)為06Cr19Ni10），內(nèi)部格柵采用鍍鋅，門把手采用鍍鉻。9) 所有未鍍鋅的鋼制零件均涂防銹漆。10) 用于室體內(nèi)骨架等隱蔽工程的型材，要求除銹禁止涂防銹漆。11) 安裝后被覆蓋的型鋼和鋼板要事先涂防銹漆。1

18、2) 室體骨架所需的型鋼或鋼板必須先除銹再安裝或焊接。13) 圖紙中所示卷簾門均由乙方負(fù)責(zé)采購安裝。安裝時(shí)考慮機(jī)運(yùn)形式，無法封閉處加封板，體安裝形式圖紙會(huì)簽時(shí)確認(rèn)。14) 進(jìn)出口升降段室體對(duì)稱制作，波紋板與升降段上部和底部室體協(xié)同鋪設(shè)。15) 乙方負(fù)責(zé)電控器件在室體及風(fēng)管的安裝輔件采購、開洞及密封，具體位置及尺寸由供熱設(shè)備負(fù)責(zé)方提供；乙方負(fù)責(zé)輸送設(shè)備在室體上的開孔及密封，具體位置及尺寸由輸送設(shè)備負(fù)責(zé)方提供。備注16) 所有排煙管道保溫由乙方負(fù)責(zé)；排煙管道上設(shè)置的廢氣檢測口乙方負(fù)責(zé)開設(shè)和密封，檢測口參照相關(guān)國標(biāo)開設(shè)。出屋面排煙管道由乙方負(fù)責(zé)，出屋頂2m，保溫要求出屋頂1m，排煙管路采用風(fēng)帽形式。

19、排煙管道要求等于或高于06Cr19Ni10的耐熱鋼板采用連續(xù)焊接制成，鋼板厚度1.5mm,排放口做不銹鋼管帽。17) 膠烘干及面漆烘干獨(dú)立間接燃燒裝置加熱方案需要作出調(diào)整，獨(dú)立間接燃燒裝置位置尚未確定，其排煙洞口亦尚未確定，需在圖紙會(huì)簽時(shí)進(jìn)行確認(rèn)。18) 電泳烘干線強(qiáng)冷排風(fēng)取消排風(fēng)室，乙方負(fù)責(zé)由風(fēng)管引出屋面，保證排出的風(fēng)不被空調(diào)區(qū)吸入1. 直接風(fēng)管引出，超過過濾幕墻高度是為了改善這一片區(qū)域溫度;2. 電泳排風(fēng)區(qū)域挨著空調(diào)的過濾幕墻，會(huì)導(dǎo)致吸風(fēng)量較大，強(qiáng)冷的排風(fēng)有被吸入的危險(xiǎn)，所以這里做了下改動(dòng);。具體尺寸及形式在圖紙會(huì)簽時(shí)議定。19) 在烘干平臺(tái)下焚燒爐及閥組、風(fēng)機(jī)、直燃加熱裝置燃燒器及閥組、

20、獨(dú)立燃燒裝置及閥組、余熱回收裝置等需要檢修的工位設(shè)置燈箱，燈箱由甲方采購乙方負(fù)責(zé)安裝。20) 電泳、膠、面漆帶表冷強(qiáng)冷送排風(fēng)元體排風(fēng)風(fēng)管與不帶表冷器強(qiáng)冷送排風(fēng)元體送風(fēng)風(fēng)管之間增加聯(lián)通管道及閥門，聯(lián)通管道、風(fēng)閥（鍍鋅，每條線體兩個(gè)）、風(fēng)管的固定裝置等均由乙方負(fù)責(zé)，聯(lián)通風(fēng)管及固定裝置需出具圖紙進(jìn)行會(huì)簽。送排風(fēng)風(fēng)管及聯(lián)通管路要求橡塑保溫，保溫厚度20mm，等級(jí)B1。21) 乙方負(fù)責(zé)制作及安裝室體平臺(tái)到室體頂部的直梯，具體位置在圖紙會(huì)簽時(shí)議定。22) 爬梯制作要求：斜梯踏板使用邊緣有防滑突緣的鍍鋅扁鋼格柵、斜梯扶手整體選用40 mm×40 mm的方管且表面噴淺灰色（RAL7035）油漆。23

21、) 烘干室升降段通行踏步必須滿足強(qiáng)度，保證通行安全。24) 檢修門密封條材質(zhì)要求耐磨、無纖毛脫落。25) 機(jī)運(yùn)安裝板由甲方負(fù)責(zé)采購，乙方積極配合安裝。26) 新風(fēng)風(fēng)管膨脹節(jié)采用不銹鋼（SUS304，牌號(hào)為06Cr19Ni10）波紋膨脹節(jié)。膨脹節(jié)安裝數(shù)量由乙方進(jìn)行確認(rèn)，滿足管道的正常膨脹及收縮量，避免膨脹節(jié)因位置及規(guī)格型號(hào)選擇不當(dāng)而導(dǎo)致?lián)p壞。27) 具有設(shè)備操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí)，則配置供站立的平臺(tái)和防墜落的護(hù)欄。28) 平臺(tái)進(jìn)場前涂兩遍底漆，待現(xiàn)場所有設(shè)備安裝調(diào)試完成后所有平臺(tái)需整體刷兩遍面漆及清漆。29) 護(hù)欄矩形管框架40mm×40mm×2.5

22、mm，高度1050mm，表面噴淺灰色（RAL7035）油漆并在完成后涂覆一層耐磨清漆。發(fā)貨前必須做好相應(yīng)防護(hù)，進(jìn)場進(jìn)行安裝后也做好防護(hù)，并對(duì)破損部位進(jìn)行修復(fù)。所有護(hù)欄全部在完成面漆后進(jìn)場，表面耐磨清漆與平臺(tái)同時(shí)期刷涂。30) 烘干室內(nèi)升溫段為保證工件達(dá)到工藝溫度，需對(duì)部分風(fēng)嘴位置及規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，具體位置及規(guī)格雙方在圖紙會(huì)簽時(shí)進(jìn)行會(huì)簽。31) 所有材料均不能含有硅酮。5.13 模段化：欄桿：分段預(yù)制，現(xiàn)場螺栓拼接；鋼平臺(tái)：分段預(yù)制，且鋪設(shè)鋼板，現(xiàn)場螺栓拼接；平臺(tái)立柱：在進(jìn)行現(xiàn)場勘查后將立柱型材切割成有效長度，且立柱到達(dá)現(xiàn)場后不可以進(jìn)行任何方法的補(bǔ)長；室體：室體模段按照?qǐng)D紙尺寸進(jìn)行制作，單個(gè)模段包括內(nèi)風(fēng)管制作、膨脹節(jié)、內(nèi)壁板滿焊、過濾框架制作、噴嘴安裝、室體保溫等，還有室體接頭的預(yù)制，現(xiàn)場拼接；升降段室體：骨架需預(yù)制完成后發(fā)貨至現(xiàn)場，內(nèi)壁板可現(xiàn)場拼接滿焊，現(xiàn)場制作保溫；強(qiáng)冷室體：按照?qǐng)D紙進(jìn)行分塊制作，現(xiàn)場組裝、拼接、滿焊；管道：按照統(tǒng)一長度進(jìn)行預(yù)制，模段均滿焊、試漏，現(xiàn)場拼接、試漏、保溫；室體底座滑塊及固定塊：按照?qǐng)D紙預(yù)制，現(xiàn)場安裝室體時(shí)使用；過濾壓框：按照?qǐng)D紙和甲方給出的過濾器材尺寸進(jìn)行預(yù)制，之后統(tǒng)一發(fā)往現(xiàn)場；以上設(shè)備預(yù)制需在乙方自家