燃燒系統(tǒng)簡介

1、燃燒系統(tǒng)簡介2013年11月一、燃燒基礎(chǔ)知識：一、燃燒基礎(chǔ)知識：1 1、著火溫度：、著火溫度：燃燒由緩慢氧化狀態(tài)轉(zhuǎn)變到反應(yīng)能自動加速到高速燃燒狀態(tài)時的溫度。無煙煤：1000度； 貧煤：900度煙煤：650840度； 褐煤：550度。2 2、著火熱：、著火熱：將煤粉氣流加熱到著火溫度所需的熱量。影響煤粉著火的因素：A、燃料性質(zhì)：揮發(fā)份Vdaf;：增大則減?。ㄓ绊懽畲螅?。水份：增大時，著火熱增大；灰份：只吸熱，不放熱。煤粉細度：B、爐內(nèi)散熱條件：（如敷設(shè)衛(wèi)燃帶）C、煤粉氣流的初溫：D、一次風量和風速(一般以滿足揮發(fā)分燃燒所需氧量)：E、鍋爐負荷：（負荷低時，爐膛平均煙溫降低，對著火不利）3、煤燃燒

2、的四個階段：、煤燃燒的四個階段：A、預(yù)熱、干燥，水分析出；B、揮發(fā)分析出，并著火；C、焦炭著火、燃燒；D、焦炭燃燼；整個燃燒過程只2-3S，揮發(fā)分只占1/10的時間。著火時間應(yīng)適中，太提前則燒噴口、燃燒器結(jié)焦；推后則影響燃燒穩(wěn)定、汽溫升高和排煙溫度上升。4、結(jié)焦的主要因素：、結(jié)焦的主要因素： A、燃煤灰分特性： 目前判斷燃燒是否焦的重要依據(jù)是灰的熔融特性。以灰的熔點變形溫度t2來定，如t21350度，則認為不結(jié)焦；如t21200度，則易結(jié)焦。我廠設(shè)計煤灰熔點是多少（設(shè)計煤種1500，校核1460）B、爐內(nèi)空氣動力特性：煤粉氣流不均、火焰沖墻、還原性氣氛中（氧量不夠時，三氧化二鐵被CO還原成低熔

3、點的氧化亞鐵。C、爐膛的設(shè)計特性；若爐膛容積熱強度Q1過大，爐溫會升高；特別是燒無煙煤，易結(jié)焦。D、鍋爐運行負荷：負荷高時，易結(jié)焦。5、燃燒產(chǎn)生的污染物：、燃燒產(chǎn)生的污染物：NOxA、熱力NOx：它時燃燒用空氣中的N2在高溫下氧化需生成（爐內(nèi)溫度1500度時，反應(yīng)速度增大，生成物成倍增加，它對爐內(nèi)的NOx的生成量起決定作用）。 控制辦法：降低燃燒溫度水平，避免局部高溫； 降低氧氣濃度（保證燃燒的前提下）； 燃燒在偏離a=1的條件下進行（a1時，使NO稀釋，降低燃燒溫度）； 縮短在高溫區(qū)停的時間；B、快速NOx：碳化氫燃料在燃燒分解時與N2反應(yīng)生成（只占總量的5%，較少；供給足夠氧氣即可降低）。

4、C、燃料NOx：燃料中有機氮化合物在燃燒過程氧化生成。 控制辦法：燃用含氮低的煤； 采用燃料過濃燃燒，富燃低氧； 擴散燃燒時，抑制燃料與空氣的混合。6、低負荷穩(wěn)燃技術(shù)、低負荷穩(wěn)燃技術(shù) 提高一次風氣流的煤粉濃度提。 高煤粉氣流的初溫。 提高煤粉顆粒細度 在難燃煤中加入易燃燃料。 二、我廠燃燒器結(jié)構(gòu)及介紹：二、我廠燃燒器結(jié)構(gòu)及介紹： 如上圖所示，來自磨煤機的一次風煤粉氣流在經(jīng)過濃縮型如上圖所示，來自磨煤機的一次風煤粉氣流在經(jīng)過濃縮型EIXCL燃燒器彎頭前，先燃燒器彎頭前，先通過一段偏心異徑管加速，大多數(shù)煤粉由于離心力作用沿彎頭外側(cè)內(nèi)壁流動，在氣流通過一段偏心異徑管加速，大多數(shù)煤粉由于離心力作用沿彎

5、頭外側(cè)內(nèi)壁流動，在氣流進入一次風濃縮裝置之后，使進入一次風濃縮裝置之后，使50%的一次風和的一次風和10%15%煤粉分離出來，經(jīng)乏氣管垂煤粉分離出來，經(jīng)乏氣管垂直向下引到乏氣噴口直接噴入爐膛燃燒，其余的直向下引到乏氣噴口直接噴入爐膛燃燒，其余的50%一次風和一次風和85%90%的煤粉由燃的煤粉由燃燒器一次風噴口噴入爐內(nèi)燃燒。煤粉細度燒器一次風噴口噴入爐內(nèi)燃燒。煤粉細度R90=6%，濃縮后一次風的煤粉濃度提高到，濃縮后一次風的煤粉濃度提高到1.01.15Kg煤粉煤粉/Kg空氣，從而降低了煤粉著火所需的吸熱量，有利于煤粉的著火與空氣，從而降低了煤粉著火所需的吸熱量，有利于煤粉的著火與穩(wěn)燃；旋流引入

6、的內(nèi)外二次風可及時卷吸高溫熱煙氣并適時補充燃燒所需的空氣，有穩(wěn)燃；旋流引入的內(nèi)外二次風可及時卷吸高溫熱煙氣并適時補充燃燒所需的空氣，有利于煤粉的著火與燃燼。燃燒所需空氣除了從拱上通過燃燒器內(nèi)、外二次風套筒引入利于煤粉的著火與燃燼。燃燒所需空氣除了從拱上通過燃燒器內(nèi)、外二次風套筒引入爐膛外，在下爐膛前后墻適當位置也布置了分級風，采用風墻的形式引入爐膛，形成爐膛外，在下爐膛前后墻適當位置也布置了分級風，采用風墻的形式引入爐膛，形成了水冷壁四周的富氧氣氛。分級風的控制與燃燒器的投入和停運相關(guān)聯(lián)。實現(xiàn)分級燃了水冷壁四周的富氧氣氛。分級風的控制與燃燒器的投入和停運相關(guān)聯(lián)。實現(xiàn)分級燃燒，既可有效地抑制燒，

7、既可有效地抑制NOx的生成，也能防止水冷壁的結(jié)焦。的生成，也能防止水冷壁的結(jié)焦。 濃縮型濃縮型EI-XCL燃燒器上配有雙層強化著火的軸向調(diào)風機構(gòu)，從風箱來的二次風分兩股燃燒器上配有雙層強化著火的軸向調(diào)風機構(gòu)，從風箱來的二次風分兩股分別進入到內(nèi)層和外層調(diào)風器，內(nèi)層二次風產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流可卷吸高溫煙氣引燃煤粉，分別進入到內(nèi)層和外層調(diào)風器，內(nèi)層二次風產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)氣流可卷吸高溫煙氣引燃煤粉，外層二次風用來補充煤粉進一步燃燒所需的空氣，使之完全燃燒。內(nèi)、外層二次風的外層二次風用來補充煤粉進一步燃燒所需的空氣，使之完全燃燒。內(nèi)、外層二次風的旋轉(zhuǎn)方向是一致的，旋流強度可以通過調(diào)整軸向葉片的設(shè)置角度而改變。旋轉(zhuǎn)氣

8、流能旋轉(zhuǎn)方向是一致的，旋流強度可以通過調(diào)整軸向葉片的設(shè)置角度而改變。旋轉(zhuǎn)氣流能將爐膛內(nèi)的高溫煙氣卷吸到煤粉著火區(qū)，點燃煤粉并使之穩(wěn)定燃燒。同時，可以利用將爐膛內(nèi)的高溫煙氣卷吸到煤粉著火區(qū)，點燃煤粉并使之穩(wěn)定燃燒。同時，可以利用調(diào)整軸向葉片的設(shè)置角度來改變旋流強度，從而調(diào)節(jié)煤粉氣流的下沖能力，充分而有調(diào)整軸向葉片的設(shè)置角度來改變旋流強度，從而調(diào)節(jié)煤粉氣流的下沖能力，充分而有效地利用下爐膛的空間，使煤粉進行有效的燃燒。采用這種分級送風的方式，不僅有效地利用下爐膛的空間，使煤粉進行有效的燃燒。采用這種分級送風的方式，不僅有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，增強燃燒器對煤質(zhì)變化的適應(yīng)能力，同時也有利于控制火焰利于

9、煤粉的著火和穩(wěn)燃，增強燃燒器對煤質(zhì)變化的適應(yīng)能力，同時也有利于控制火焰中中NOx的生成。的生成。 內(nèi)二次風由調(diào)風器內(nèi)套筒和煤粉管道構(gòu)成的內(nèi)二次風通道進入燃燒器。在通道入口端設(shè)有調(diào)風盤，改變調(diào)風盤的位置（即開度）可以調(diào)節(jié)進入內(nèi)二次風通道的風量從而改變內(nèi)、外二次風的風量比。通道內(nèi)裝有14個軸向可調(diào)葉片，葉片之間用曲柄連桿與內(nèi)調(diào)風環(huán)相互連接，再通過連接管與燃燒器外蓋板上的驅(qū)動裝置連接。當旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置使內(nèi)調(diào)風環(huán)向外移動時，14個軸向葉片開度減小；內(nèi)調(diào)風環(huán)向里移動時軸向葉片開度增大。通過改變軸向葉片的角度可以改變內(nèi)層二次風的旋流強度。內(nèi)二次風軸向葉片的最大開度為60(與燃燒器軸線夾角成30)，最小開度為

10、20（與燃燒器軸線夾角成70)。內(nèi)二次風在噴口處沿著煤粉射流的邊界形成一個局部的回流，卷吸高溫煙氣形成穩(wěn)定的著火區(qū)域，保證了煤粉及時著火. 外二次風由調(diào)風器外.套筒和調(diào)風器內(nèi)套筒構(gòu)成的外二次風通道進入燃燒器。外二次風調(diào)節(jié)機構(gòu)包括兩組葉片，第一組是布置在通道前端的固定葉片，主要是使空氣沿外二次風通道周向均勻分布；第二組是軸向可調(diào)節(jié)葉片，主要是使二次風產(chǎn)生強烈的旋流并均勻地混入火焰中，它同樣是由14個軸向葉片組成，傳動機構(gòu)與內(nèi)調(diào)風葉片相同，外調(diào)風葉片的最大開度為70（與燃燒器軸線夾角成20），最小開度為20（與燃燒器軸向夾角70）。 調(diào)風套筒、調(diào)風盤以及內(nèi)外二次風可動軸向葉片的最佳位置設(shè)定是在燃燒

11、器的冷態(tài)和熱調(diào)風套筒、調(diào)風盤以及內(nèi)外二次風可動軸向葉片的最佳位置設(shè)定是在燃燒器的冷態(tài)和熱態(tài)調(diào)試期間反復(fù)調(diào)整后確定的。調(diào)風器的各項設(shè)定位置應(yīng)標記在調(diào)節(jié)手柄上以供運行時參態(tài)調(diào)試期間反復(fù)調(diào)整后確定的。調(diào)風器的各項設(shè)定位置應(yīng)標記在調(diào)節(jié)手柄上以供運行時參考。調(diào)試前燃燒器調(diào)風機構(gòu)的推薦位置如下：調(diào)風盤開度考。調(diào)試前燃燒器調(diào)風機構(gòu)的推薦位置如下：調(diào)風盤開度50%；內(nèi)二次風軸向葉片開度；內(nèi)二次風軸向葉片開度45(與燃燒器軸線夾角成與燃燒器軸線夾角成45)；外二次風軸向葉片開度；外二次風軸向葉片開度60(與燃燒器軸線夾角成與燃燒器軸線夾角成30)。在最佳運行位置確定后，運行期間，如煤質(zhì)變化不太大時，燃燒器的調(diào)節(jié)

12、機構(gòu)均不需進行在最佳運行位置確定后，運行期間，如煤質(zhì)變化不太大時，燃燒器的調(diào)節(jié)機構(gòu)均不需進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)。 鍋爐采用分隔風倉式大風箱，在鍋爐的前、后拱各有一個7.24521.725.8m（高寬厚）的分隔風倉式大風箱，每個大風箱分為4個二次風風倉和4個分級風風倉，分別對8只燃燒器和32個分級風噴口進行均勻配風。采用分隔式大風箱可使風量的調(diào)節(jié)滿足最佳燃燒的要求，每個燃燒器的供風量與進入燃燒器的煤粉量相適應(yīng)。二次風風倉和分級風倉的風量分別是由大風箱和分級風兩側(cè)入口處的調(diào)節(jié)擋板來控制的，燃燒器二次風分隔風箱擋板前設(shè)測風裝置，可以測定進入大風箱的二次風量。當某臺磨煤機及與其相對應(yīng)的燃燒器組停止運行時，大風

13、箱和分級風入口處的二次風擋板均應(yīng)調(diào)整到“冷卻”位置（約為正常運行時風量的1525左右），以便對停運的燃燒器進行冷卻。 三、燃燒調(diào)整三、燃燒調(diào)整 A A、燃燒調(diào)整的任務(wù)及目的：、燃燒調(diào)整的任務(wù)及目的： 1、適應(yīng)電負荷變化需要，滿足蒸發(fā)量要求。 2、 保持燃燒穩(wěn)定，同時使爐膛內(nèi)熱負荷均勻，減小熱偏差。 3、 防止鍋爐結(jié)焦、堵灰、結(jié)油垢。 4、 防止各受熱面管壁金屬超溫。 5、 保證鍋爐各運行參數(shù)在設(shè)計范圍內(nèi)，保持機組安全、經(jīng)濟運行。B、燃燒調(diào)節(jié)的一般方法：、燃燒調(diào)節(jié)的一般方法：1、正常情況應(yīng)盡量將CCS中有關(guān)燃燒（如引、送、一次風及燃料量）的控制裝置投入自動，同時加強對燃燒的監(jiān)控，自動控制故障時應(yīng)

14、及時解列自動，手動調(diào)節(jié)燃燒，并聯(lián)系熱工人員處理。2、鍋爐正常運行時應(yīng)盡量按定-滑-定方式運行，機組負荷的增減速率為滑壓 5%ECR/min，定壓 3%ECR/min，增減過程中注意保持各段工質(zhì)溫度正常。3、鍋爐運行中，應(yīng)注意觀察爐內(nèi)火焰和煙囪的排煙顏色；運行中維持燃燒穩(wěn)定，燃料的著火距離及燃燒中心適當，煤粉氣流不直接沖刷水冷壁，火焰為金黃色，無明顯火星，并均勻充滿爐膛。4、及時了解燃煤、燃油的品質(zhì)及成分，以便燃料的特性發(fā)生變化時，及時調(diào)整燃燒，保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。5、各段受熱面兩側(cè)煙溫應(yīng)接近，省煤器入口兩側(cè)煙溫偏差50,排煙溫度和各受熱面金屬溫度及兩側(cè)對應(yīng)偏差在規(guī)定的范圍。6、鍋爐燃油系統(tǒng)及油槍

15、均應(yīng)處于良好的備用狀態(tài)，當煤質(zhì)較劣、負荷較低和燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)根據(jù)實際情況及時投入投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅火。7、進行風/煤量調(diào)節(jié)時應(yīng)緩慢均勻、協(xié)調(diào)調(diào)整各參數(shù)，保證爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定和汽壓、汽溫穩(wěn)定，并注意保持兩側(cè)引/送/一次風機出力基本一致。8、鍋爐運行中，根據(jù)負荷情況和煤質(zhì)情況調(diào)整配風，保持適當?shù)囊?、二次風配比，任何時候進入爐膛的風量不得小于BMCR工況下總風量的25%，煙氣含氧量 36；要防止因缺氧造成結(jié)焦、燃燒不完全和尾部煙道二次燃燒，同時防止因氧量過剩造成燃燒不穩(wěn)，排煙損失和風機電耗增加等。9、正常運行時保持爐膛負壓20Pa-100Pa，運行人員在除渣、清焦、吹灰、觀察爐內(nèi)燃燒時，應(yīng)保持較大的爐

16、膛負壓。10、機組升負荷時應(yīng)先加風再加燃料，減負荷時應(yīng)先減燃料后減風量。11、負荷少量急劇增加時，可先適當增加磨煤機通風量，然后增加運行給煤機轉(zhuǎn)數(shù)；負荷少量急劇減少時，可先適當降低磨煤機通風量,同時降低運行給煤機轉(zhuǎn)數(shù)；加、減給煤量應(yīng)心中有數(shù)，合理調(diào)整，同時注意磨煤機煤位，并確認磨煤機煤位自動調(diào)節(jié)正常，防止堵罐和空磨運行。12、磨煤機粗粉分離器出口擋板和燃燒器入口關(guān)斷閥在燃燒器運行時必須全開，停燃燒器時全關(guān)，不能用關(guān)磨煤機出口擋板或燃燒器入口關(guān)斷閥的調(diào)節(jié)單個燃燒器負荷的方式來調(diào)整負荷。13、對制粉系統(tǒng)經(jīng)常檢查，及時調(diào)整，保持煤粉細度在R907，磨煤機出口溫度必須控制在120以內(nèi)，煤粉管道中的輸粉

17、速度不論負荷多低必須大于18m/s(75%風量)。14、 磨煤機因故停運時，與其對應(yīng)的燃燒器組二次擋板和分級風擋板均應(yīng)調(diào)整到“冷卻”位置（約為正常運行時風量的1525左右）（在負荷低于25%時，為防止爐內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛，對應(yīng)二次風擋板可置于正常燃燒位置），防止停運的燃燒器噴口燒壞（特別是燒煙煤期間）。15、分級風擋板的調(diào)節(jié)應(yīng)與對應(yīng)的二次風擋板同步對應(yīng)操作。16、 當停止向停運的燃燒器供應(yīng)煤粉時，應(yīng)關(guān)閉燃燒器的關(guān)斷擋板，磨煤機停運后應(yīng)立即吹掃一次風管。17、當運行中的某臺給煤機、磨煤機跳閘后，應(yīng)立即增加其它運行給煤機轉(zhuǎn)數(shù)及磨煤機通風量，注意幅度不能太大，防止發(fā)生堵管或滿煤現(xiàn)象。18、當機組負荷低

18、于75MCR且持續(xù)時間有可能在兩小時及以上時，一般應(yīng)停止一臺磨煤機運行。三臺磨運行時，負荷一般不超過80MCR。19、內(nèi)、外調(diào)風器軸向葉片的開度及調(diào)風盤的開度在調(diào)試時確定了最佳位置，在鍋爐運行中一般輕易不要改變已經(jīng)調(diào)好的最佳位置。確定煤質(zhì)變化大，燃燒工況需要時，可以對其進行適當調(diào)整，但必須經(jīng)運行部門主管領(lǐng)導(dǎo)同意，嚴禁值班人員私自調(diào)整各燃燒器內(nèi)、外二次風及調(diào)風盤開度。20、鍋爐運行時，應(yīng)盡量減少各部位的漏風，各門、孔應(yīng)關(guān)閉嚴密，特別注意爐底水封和撈渣機水封的運行情況，發(fā)現(xiàn)漏風應(yīng)及時處理。21、及時吹灰打焦，保持各受熱面清潔，每4小時檢查一次各層看火孔處受熱面的結(jié)焦情況以及冷灰斗擱焦和撈渣機出渣情

19、況，及時清除所有結(jié)焦和擱焦，發(fā)現(xiàn)結(jié)焦增加或撈渣機排渣量明顯減少時,應(yīng)及時分析調(diào)整，采取措施。22、當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍；若鍋爐發(fā)生熄火時，應(yīng)立即停止向爐膛供給燃料，檢查確認各磨煤機粗粉分離器出口擋板及進回油快關(guān)閥關(guān)閉，避免引起爐膛爆炸。 C、 影響鍋爐燃燒工況的主要因素：影響鍋爐燃燒工況的主要因素：1、燃料的性質(zhì)及燃燒特性。2、過量空氣系數(shù)的大小。3、合理的燃燒器投運方式。4、風煤比。5、爐膛溫度。6、煤粉細度。D D、我廠燃燒調(diào)整的基本思路？、我廠燃燒調(diào)整的基本思路？ 一、概念：一、概念： 調(diào)風盤調(diào)風盤作用是調(diào)節(jié)內(nèi)外二次風流量配比（當合適的過量空氣系數(shù)選

20、好以后），開大增加外二次風量，提高經(jīng)濟性；但是調(diào)風盤開度過大，會影響穩(wěn)定燃燒，尤其在低負荷時。 內(nèi)二次風調(diào)節(jié)后最直接的變化是燃燒器火焰旋流強度的改變，加大內(nèi)二次風，意味著內(nèi)二次風風量的加強和旋轉(zhuǎn)強度的減弱，從觀火孔可明顯看到火焰旋轉(zhuǎn)力度的減弱和火焰著火點的推遠。對燃燒經(jīng)濟性的影響是加大內(nèi)二次風量后飛灰含碳量上升，但該影響較為微弱。 外二次風門是控制火焰著火點遠近的，有臨界點（每個燃燒器不一樣），調(diào)整原則是在保證安全性的前提下盡量開大提高運行經(jīng)濟性。 分級風是補充燃燼所需的二次風，增強煤粉的后期混合。 2、煤差時，一次風速相對較高，應(yīng)加強旋流，減少內(nèi)、外二次風，增強旋流強度，避免煤粉過早沖淡，穩(wěn)

21、定煤粉著火，保證燃燒安全；煤好時，一次風速相對較低，增加內(nèi)、外二次風，降低旋流強度，避免煙氣量卷吸過多，煤粉短時間內(nèi)強烈燃燒，燒壞燃燒器或者噴口附近溫度過高，爐膛結(jié)焦。 從經(jīng)驗上看，在入爐煤質(zhì)一定的變化范圍內(nèi)，可以基本保持調(diào)風盤的開度不變，通過內(nèi)外旋風擋板10的開度調(diào)整，就基本能夠滿足穩(wěn)定燃燒（煤差時）與降低飛灰可燃物（煤好時）的需要。而調(diào)風盤固定在一個較大的開度（數(shù)值較大），保持火炬足夠的下沖長度，主要是降低排煙溫度，避免再熱器金屬超溫。當然，若煤差時若改變內(nèi)外旋風旋流強度仍調(diào)不過來時，還要結(jié)合調(diào)整調(diào)風盤，尋找最佳位置。 二、具體辦法：1、 入爐煤較差燃燒的調(diào)整思路：入爐煤較差燃燒的調(diào)整思路

22、： 1）適當減少吹灰次數(shù)，減少燃燒撓動；）適當減少吹灰次數(shù)，減少燃燒撓動； 2）適當降低一次風流量，即降低機組負荷；）適當降低一次風流量，即降低機組負荷； 3）調(diào)大粗粉分離器折向擋板，并確?；胤酃軙惩?，降低煤粉細度；）調(diào)大粗粉分離器折向擋板，并確?；胤酃軙惩?，降低煤粉細度； 4）由于一次風速相對較高，著火及火焰?zhèn)鞑ダщy，關(guān)小調(diào)風盤、減小燃燒器內(nèi)外二）由于一次風速相對較高，著火及火焰?zhèn)鞑ダщy，關(guān)小調(diào)風盤、減小燃燒器內(nèi)外二次風擋板角度，減小內(nèi)二次風量，提高旋流強度，提高火焰卷析高溫煙氣的能力、火次風擋板角度，減小內(nèi)二次風量，提高旋流強度，提高火焰卷析高溫煙氣的能力、火焰?zhèn)鞑サ姆€(wěn)定性；焰?zhèn)鞑サ姆€(wěn)定性

23、；5）降負荷時盡量保持）降負荷時盡量保持4臺磨運行，提高爐膛火焰的充滿度，降低一次風粉速度，提高臺磨運行，提高爐膛火焰的充滿度，降低一次風粉速度，提高火焰?zhèn)鞑サ姆€(wěn)定性；火焰?zhèn)鞑サ姆€(wěn)定性；6）適當降低送風量，即鍋爐氧量，提高爐膛溫度，穩(wěn)定燃燒；）適當降低送風量，即鍋爐氧量，提高爐膛溫度，穩(wěn)定燃燒；7）爐膛負壓波動達到）爐膛負壓波動達到300Pa時，投油槍穩(wěn)燃；時，投油槍穩(wěn)燃；8）負荷變化時操作應(yīng)均勻、緩慢；）負荷變化時操作應(yīng)均勻、緩慢；9）可能的話，換用較好的煤，從根本上提高燃燒的穩(wěn)定性。）可能的話，換用較好的煤，從根本上提高燃燒的穩(wěn)定性。3、目前，燃燒調(diào)整存在不利因素有哪些？（煤質(zhì)變化大、風壓

24、、流量不準；調(diào)風盤、目前，燃燒調(diào)整存在不利因素有哪些？（煤質(zhì)變化大、風壓、流量不準；調(diào)風盤卡澀；系統(tǒng)漏風大；各臺磨及各燃燒器出力不均；排煙溫度高吹灰過于頻繁卡澀；系統(tǒng)漏風大；各臺磨及各燃燒器出力不均；排煙溫度高吹灰過于頻繁）4、下一步調(diào)整建議：、下一步調(diào)整建議：1）部門請熱工院檢測不同煤種、負荷的下請熱工院檢測不同煤種、負荷的下的鍋爐效率、飛灰可燃物等主要參數(shù)，并鍋爐效率、飛灰可燃物等主要參數(shù)，并加以總結(jié)，下發(fā)操作卡。加以總結(jié)，下發(fā)操作卡。2） 將給原煤倉上干煤作為煤場管理的工作目標之一，并做好以下工作將給原煤倉上干煤作為煤場管理的工作目標之一，并做好以下工作; a.從煤場取煤時應(yīng)首先檢查煤是否足夠干，不然考慮取用其他煤堆；從煤場取煤時應(yīng)首先檢查煤是否足夠干，不然考慮取用其他煤堆； b.卸煤時如果煤太濕則不能直接輸入原煤倉；卸煤時如果煤太濕則不能直接輸入原煤倉； c.發(fā)現(xiàn)煤濕時不能卸到煤場發(fā)現(xiàn)煤濕時不能卸到煤場2A區(qū)地溝附近，避免不得不用濕煤。區(qū)地溝附近，避免不得不用濕煤。3）提前對取用煤堆進行化驗，估計單種煤或摻混煤的參數(shù)。目前使用的煤管班煤）提前對取用煤堆進行化驗，估計單種