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文檔簡介
1、一、工程概況1工程總體情況說明李滄區(qū)銀座中心項目(二標段)位于青島市李滄區(qū),東臨夏莊路,西臨棗園路,南臨向陽路,北臨源頭路。該工程16層為商場,首層高5.7 m,2層6層層高為5.1m,商場總高度為31.2m。影院設(shè)在商場局部5、6層上,影院凈高為9.2m。影院上方商場屋頂部分采用混凝土疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu),其中疊合箱高度為840mm,上加60mm現(xiàn)澆疊合層,疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)總高度為900mm,如折合成實心板,厚度為320mm。網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)內(nèi)主梁一截面尺寸為460×900(跨度18m), 主梁二截面尺寸為800×900(跨度9m和13.5m)。2方案應(yīng)用部位2.1梁X2-1
2、016/Y2-BY2-J AKL1 700*900,AKL2 800*900,AKL38 460*900,支撐高度均為9.3m。2.2板疊合箱網(wǎng)梁樓蓋結(jié)構(gòu)總高度為900mm,折合實心板厚度為320mm,支撐高度為9.3m。二、施工目標 本施工部位待一、二、三段周邊六層完畢后,統(tǒng)一支設(shè),網(wǎng)梁部分整體施工,自2013年6月1日至6月25日商場屋頂一、二、三段整體一次性封頂。三、施工準備1技術(shù)及管理組織準備1.1施工前,組織相關(guān)人員熟悉施工圖紙,及時解決施工圖紙中的疑問,做到準確理解設(shè)計意圖。1.2建立技術(shù)交底制度,交底要根據(jù)分項工程特點進行,使交底具有可操作性。2材料準備 根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情
3、況,制定周密的材料進場計劃,合理安排相關(guān)材料的進場時間。所有材料進場后須作好檢驗工作,根據(jù)有關(guān)規(guī)定進行抽樣試驗,保證各種原材料的質(zhì)量,杜絕不合格的材料進入下道工序。2.1鋼管、扣件等用于模板支撐體系的材料應(yīng)提供產(chǎn)品合格證等相關(guān)質(zhì)量證明材料。2.2頂托應(yīng)符合(JGJ166-2008)的規(guī)定:可調(diào)托撐鋼板厚度不得小于5mm,可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm;鋼管立柱頂部設(shè)U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙,必須楔緊,其螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。3勞動力準備勞動力需用表序號工種數(shù)量1木 工(含架子工)802普工203測量
4、工3合計-103四、施工方案1施工區(qū)段劃分按照主體施工區(qū)段的劃分一、二、三段的疊合箱網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)進行一次性施工2工藝流程2.1 模板加工模板安裝模板驗收澆筑混凝土拆模。2.2樓板模板工藝流程:彈線搭支撐系統(tǒng)調(diào)整標高安裝梁底模(與墻或柱接觸面的處理) 安裝側(cè)模安裝主、次龍骨鋪板(與墻接觸面處理)校正標高加立桿的水平拉桿驗收。2.3梁模板工藝流程:彈出梁軸線及水平線并復(fù)核鋪50厚木跳板搭設(shè)腳手架安裝主楞安裝次楞調(diào)整梁板下皮標高及起拱鋪底模校正標高設(shè)置側(cè)模板預(yù)檢3主要工序施工要點3.1搭設(shè)方案綜述 本工程購物中心一、二、三施工段屋頂為疊合箱網(wǎng)梁結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)高度900mm,折合實心板厚320mm,架體搭設(shè)高
5、度為9.3m,屬于高大模板,故采用滿堂樓板模板支架系統(tǒng)進行施工,具體施工參數(shù)見下表:樓板模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)面板材料14厚木膠板支撐方式扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)材料48.3×3.6mm鋼管搭設(shè)高度9.3米支撐架設(shè)計立桿縱距(b)0.80m立桿橫距(l)0.80m立桿步距(h)1.50m梁模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)底模14厚木膠板支撐方式扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)支撐系統(tǒng)材料48.3×3.6mm鋼管搭設(shè)高度9.3米梁底承重立桿總數(shù)量4道縱距(跨度方向)(l)0.40m步距 h1.50m梁兩側(cè)立桿橫向間距1.40m頂托型號28絲杠梁底木方型號48×78mm數(shù)量均勻
6、布置4道3.2樓板模板本方案層高按商業(yè)屋頂兩層層高10.2m考慮,疊合箱與現(xiàn)澆結(jié)合層共900mm高,模板支撐架搭設(shè)高度為9.3m。根據(jù)計算選擇本工程樓板架體支撐方案為:立桿間距為800mm;橫桿步距1500mm,底部200mm高處設(shè)縱橫向掃地桿,第一步大橫桿距地1800mm。最高一步大橫桿與模板支撐點之間距離不大于500mm。立桿頂部加頂托作為拖梁支撐點,主龍骨為48.3×3.6mm雙鋼管,次龍骨采用50×80mm木枋,間距150mm,樓板底板采用14mm厚膠合板。3.3梁模板網(wǎng)梁疊合箱內(nèi)肋梁截面尺寸為:466×900(跨度18m),800×900、70
7、0×900(跨度為9m、13.5m)。模板支成架搭設(shè)高度為9.3m,取梁截面B×D=800mm×900mm進行計算,梁下立桿沿梁跨方向間距為400mm,小橫桿間距400mm,大橫桿的步距為1500mm,在梁底部位增加2道承重立桿,梁兩側(cè)立桿間距1.40m,梁下支撐共計4道立桿,間距為500,400,500mm。梁側(cè)模支設(shè)疊合箱內(nèi)梁模板高同疊合箱高度一致,故主次梁無側(cè)模施工。梁底模支設(shè) 模板面層采用14mm厚普通膠合板,內(nèi)龍骨采用50×80mm木枋,4道等間距設(shè)置,外龍骨采用48.3×3.6mm鋼管。3.4模板支撐其它設(shè)置要求模扳支架外圍在外側(cè)立
8、面整個長度和高度上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐;支架內(nèi)部中間縱、橫每隔5跨(且不小于3m)由底到頂分別連續(xù)設(shè)置剪刀撐。剪刀撐與水平面成4560°。在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置水平剪刀撐,本支撐架體設(shè)置三道,底部一道,頂部一道,距離底部6m處設(shè)置一道,剪刀撐寬度4m。底部距地400mm,頂部距板底不大于500mm。為保證模板支撐架的穩(wěn)定性,模板支撐架搭設(shè)完畢后應(yīng)與四周及內(nèi)部框架柱進行剛性連接。影院周邊區(qū)域五層、六層等結(jié)構(gòu)及影院內(nèi)部框架柱先行施工(滿堂支撐架隨后進行搭設(shè)),待砼達到一定強度后,再進行滿堂支撐架與周邊結(jié)構(gòu)和框架柱的剛性連接,連墻件豎向間距為2.55m,水平間距為4.5m,以此措施保證
9、架體的整體穩(wěn)定性。購物中心四層頂模板支撐架整體保留不拆,待商場屋面網(wǎng)梁疊合箱結(jié)構(gòu)達到拆模強度時再拆除。3.5高大模板搭設(shè)施工驗收3.5.1高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前,應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織對需要處理或加固基礎(chǔ)進行驗收,并留存記錄。3.5.2高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測,并留存記錄、資料。1.對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核,并對其表面觀感、重量等物理指標進行抽檢。2.對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標準、情況嚴重的,要進行100%的檢驗,并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料(由監(jiān)理見證取樣)送法定專業(yè)檢
10、測機構(gòu)進行檢測。3.采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時,應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查,抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130)的規(guī)定,對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。3.5.3高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后,由項目負責(zé)人組織驗收,驗收人員應(yīng)包括項目技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員,監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格,經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后,方可進入后續(xù)工序的施工。3.6混凝土澆筑方法3.6.1為增強支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性,安排內(nèi)部框架柱砼先行澆筑,混凝土澆筑至板下3mm,再剔除2mm,這樣為梁板支撐增加拉結(jié)點?;炷敛捎没炷帘幂斔突炷林?/p>
11、澆筑點。泵送混凝土由于速度快,泵管口混凝土沖擊力大,因此泵送點位置應(yīng)注意避免混凝土堆積過量(不超過200mm厚),禁止泵管對著模板直接噴射,以防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌事故的發(fā)生,混凝土澆筑時,原材料選擇粒徑不大于20mm的石子做為骨料,同時,振動棒選擇棒徑較細的,減少震動作用對疊合箱側(cè)壁的壓力影響。3.6.3梁、板要同時澆筑。3.6.4澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行,并保證澆筑時間間隔不超過2小時,避免施工冷縫產(chǎn)生。混凝土澆筑要從梁中部位落下,不要使混凝土從板邊自流入梁內(nèi),防止梁內(nèi)漿體聚積,并派專人跟蹤澆筑點
12、位,確保每條梁的澆筑質(zhì)量。3.6.5鋼筋密集的地方加強搗固,在梁柱節(jié)點振動棒插入困難時,可用鋼桿插搗,保證節(jié)點處鋼筋密集區(qū)混凝土振搗密實,并適時用木錘錘擊模板,以便及時發(fā)現(xiàn)振搗不密實處及時采取應(yīng)急措施。3.6.6局部如因澆注混凝土?xí)r間停歇過長,為避免施工冷縫出現(xiàn),可采用塔吊輔助吊運混凝土,切勿隨意留置施工縫。3.6.7混凝土澆筑后及時壓實趕光,防止風(fēng)大造成混凝土表面收縮干裂。3.7高支模板拆除拆模時間根據(jù)設(shè)計文件要求,樓蓋網(wǎng)梁疊合箱現(xiàn)澆砼強度達到100%后方可進行拆模。拆模順序梁板模板的拆除順序:梁側(cè)模板板模板梁底模板支柱分類清場拆模施工1.梁板拆除:先將支柱上可調(diào)支托松下,使龍骨與模板分離,
13、并讓龍骨降至水平拉桿上,接著拆下全部邊接模板的附件,再用鐵釬撬動模板,使模板降下由龍骨支撐,拿下模板和龍骨,然后拆除水平拉桿、交叉撐和支柱。2.梁、柱模在確保表面不受損壞時方可進行拆除。先拆除斜撐,再拆除模板和對拉螺栓及附件,再用撬棍輕撬動模板,使之與砼分離。3.拆下的模板及時清理粘結(jié)物,涂刷脫模劑,并分類堆放整齊,拆下的構(gòu)配件及時集中統(tǒng)一管理,并做相應(yīng)的防護處理。4.拆除模板時,操作人員應(yīng)站在安全的地方,拆除跨度較大的梁下支頂時,應(yīng)先從跨中開始,分別向兩端拆除。拆除支撐體系注意事項1.拆除前應(yīng)全面檢查支撐體系的扣件連接、支撐體系等是否符合安全要求。2.拆除支撐應(yīng)先清除其上的雜物及地面的障礙物
14、。3.拆除作業(yè)應(yīng)由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè)。水平拉桿要跟隨立桿或鋼門架逐層拆除。管理措施1.樓面頂架、模板安裝前,應(yīng)對班組進行全面的技術(shù)安全交底,對安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標準、質(zhì)量安全要求等做好詳細的技術(shù)交底工作。2.在支頂安裝過程中,應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時措施,待其安裝完畢且核正無誤后才予以固定。3.在混凝土澆筑前,必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員及我部檢驗合格后才能進模板,必須支撐牢固、穩(wěn)定,不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。五、質(zhì)量保證體系及控制措施1質(zhì)量控制管理流程1.1每一個分項完成需進行下一個分項時,由班組自檢。1.2班組自檢合格后報項目部,項目部進行檢查、驗收1.3項目部檢查
15、合格后,報公司施工、質(zhì)量、安全處,由施工、質(zhì)量、安全處會同項目部共同檢查、驗收。1.4公司檢查合格后,報監(jiān)理,由項目部會同甲方、監(jiān)理共同檢查、驗收。合格后方可進行下一道工序。2質(zhì)量管理制度2.1質(zhì)量方針和目標:本工程質(zhì)量竣工驗收符合有關(guān)規(guī)范和標準要求,一次交驗2.2質(zhì)量管理控制措施2.2.1成立質(zhì)量管理體系:由項目經(jīng)理、工地負責(zé)人、項目技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量員、施工員、材料員、施工班組的專職質(zhì)檢員組成,質(zhì)量管理體系對工程分部,分項工序有否決權(quán)。2.2.2加強人的控制,發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用,把人的控制作為全過程控制的垂點,對項目管理人員,根據(jù)職責(zé)分工,必須盡職盡責(zé)。2.2.3加強施工生產(chǎn)和進
16、度安排的控制,會同技術(shù)人員合理安排施工進度,在進度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時,進度服從于質(zhì)量,合理安排勞動力,科學(xué)進行施工調(diào)度,加強施工機具,設(shè)備管理,保證施工生產(chǎn)的需要。2.2.4加強施工物資的質(zhì)量控制:原材料、成品、半成品的采購必須認真執(zhí)行采購工作程序,凡采購到現(xiàn)場的物質(zhì),材料人員必須依據(jù)采購文件資料中規(guī)定的質(zhì)量和申請計劃驗證,嚴把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān),必要進請有關(guān)技術(shù)質(zhì)檢人員參加。2.2.5嚴格檢查制度,所有施工過程都要按規(guī)定認真進行檢驗,進行自檢、專檢、交接,檢未達到標準要求必須返工,驗收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。2.2.6堅持樣板制度,樣板完成后要由項目專業(yè)質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共
17、同進行驗收,滿足要求后才能全面施工。2.2.7加強成品保護,指定專人負責(zé)。采取“護、包、蓋、封”的保護措施,并合理安排施工順序,防止后道工序損壞或污染前道工序。2.3保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場參與技術(shù)管理工作,負責(zé)施工方案的施工管理、施工監(jiān)測、技術(shù)指導(dǎo)等多項工作,還對突發(fā)工程問題進行分析、處理,從而保證工程的施工技術(shù)質(zhì)量。基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人,選擇有豐富施工經(jīng)驗及一定管理組織才能的人員擔任班組長。2.3.1質(zhì)量保證措施、細部處理方法所有模板側(cè)向平整以保證拼縫緊密,模板薄厚一致,若相差大的加墊片,施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大貼膠帶紙。2.3.2技術(shù)交底制度疊合箱支撐架搭設(shè)前,項目部
18、技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙向施工管理人員進行內(nèi)容交底,現(xiàn)場施工管理人員向?qū)I(yè)班長、組員進行工程結(jié)構(gòu)、工藝標準、技術(shù)標準、安全生產(chǎn)全員交底。交底制度以書面交底為主,交底資料必須詳細準確、直觀、符合施工規(guī)范和工藝細則要求,并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后,方可交付使用,交底資料妥善保存?zhèn)洳椤?.3.3質(zhì)量、技術(shù)管理制度1.由項目部技術(shù)部根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制施工組織設(shè)計方案,突出本工程的難點、特殊部位,制定專項技術(shù)措施。2.對于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書,并經(jīng)定期審核合格,方可上崗作業(yè)。3.在施工過程中,繼續(xù)進行施工方案優(yōu)化工作,以求得施工方案的先進、科學(xué)和成熟,從而保證工程質(zhì)量的提高。4.工
19、程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料,由技術(shù)部門負責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。指定專人填寫工程日志,要求內(nèi)容詳細,以便于日后的查閱、追朔。5.實施全面質(zhì)量管理,在工程質(zhì)量管理中,制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度,實行獎罰制度,嚴格把好質(zhì)量關(guān)。 6.質(zhì)檢員實行現(xiàn)場施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督,施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時予以處理,對施工現(xiàn)場有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為,質(zhì)檢員有權(quán)停止現(xiàn)場施工,并勒令其限期整改。7.落實雨季施工措施,本工程施工期間正是春夏交接季,受風(fēng)雨影響較大,因而必須做好防雨施工部署工作,以確保施工質(zhì)量、安全及進度要求。8.按配板設(shè)計循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須
20、位置準確,安設(shè)牢固。 9.模板體系安裝好后,必須滿足設(shè)計要求的幾何尺寸,且具有足夠的強度,剛度和穩(wěn)定性。模板安裝好后表面要平整,接縫不至于漏漿,對于過大的接縫要用膠紙粘貼。10.拆模時,側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時,方可拆除。2.3.4施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)檢員要對自己的工作質(zhì)量進行自檢。管理人員要監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況,檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求,檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤,支模系統(tǒng)達到強度和穩(wěn)定的要求,模板平整垂直,不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆板漏漿通病。2.3.5堅持工序中間檢收制分項工程完成之后,必須按標準對完成的分項或工序進行質(zhì)量的檢測驗收工作,不符合要
21、求不得進入下一工序。六、質(zhì)量標準 1編制依據(jù)工程項目施工圖:包括與高支模相關(guān)的樓層梁板結(jié)構(gòu)圖、建筑剖面圖等;建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB5009-2001)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)2允許偏差項目見表允許偏差表允許偏差表允許偏差(mm1軸線位移基礎(chǔ)5柱、墻、梁32標高±53截面尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+2-54每層垂直度35相鄰兩板表面高低差26表面平整度27預(yù)埋鋼板中心線位移38預(yù)埋管、預(yù)留
22、孔中心線位移39預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度±10-010預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸10-011陰陽角垂直4方正4七、安全生產(chǎn)和文明施工1施工安全管理機構(gòu)項目總指揮項目技術(shù)負責(zé)人項目現(xiàn)場負責(zé)人通訊聯(lián)絡(luò)組搶險搶修組后勤保障組醫(yī)療救護組消防保衛(wèi)組技術(shù)支持組2施工安全管理措施2.1執(zhí)行國家安全生產(chǎn),勞動保護方面的方針、政策和法規(guī)。堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2.2通過多種形式對員工進行安全教育,對新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險性較大的行為,要進行專門的安全教育,爭取可靠的保證措施。2.3明確安全職責(zé),開展三級安全檢查制度(即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場管理人
23、員每周周檢,本公司管理人員每月月檢),實行目標安全管理,把安全事故壓縮到最小可能。2.4施工過程中,如發(fā)現(xiàn)不安全隱患,要馬上指定專人限期整改,落實整改措施,在檢查制度監(jiān)督下清除隱患,以保證安全生產(chǎn)順利進行。2.5嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程:2.5.1所有施工人員進入施工現(xiàn)場操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽;2.5.2作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底教育才能上崗操作;2.5.3模板安裝必須按模板的施工設(shè)計方案進行,嚴禁任意變動;2.5.4模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設(shè)置臨時固定設(shè)施,嚴防傾覆;2.5.5安裝模板按工序進行,當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業(yè),禁止利用拉桿、支撐攀登上落;2.5.6安裝頂板
24、模板遇到有預(yù)留洞口的地方,作臨時封閉,以防誤踏和墜物傷人;2.5.7大模板安裝時,先內(nèi)后外,單面模板就位后,用支架固定并支撐牢固;2.5.8拆模板,經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查,確認混凝土已達到拆模強度時,且必須經(jīng)施工負責(zé)人同意,方可拆除。操作時按順序分段進行,不允許讓模板枋料自由落下,嚴禁猛撬落和拉倒;2.5.9拆除模板前,將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽,防止模板枋料墜落傷人;2.5.10完工后,不得留下松動和懸掛的模板枋料等,拆下的模板枋料及時運送到指定地點集中堆放穩(wěn)妥。計算書:1、扣件鋼管樓板模板支架計算書計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130
25、-2011)。計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2,鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為9.3m,立桿的縱距 b=0.80m,立桿的橫距 l=0.80m,立桿的步距 h=1.50m。面板厚度14mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm2。木方50×80mm,間距150mm,木方剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用雙鋼管48×3.0mm。模板自重0.35kN/m2,混凝土鋼筋自重25.10kN/m3,施工活荷載6.50kN/m2??奂嬎阏蹨p系數(shù)取0.8
26、0。圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元按照扣件新規(guī)范中規(guī)定并參照模板規(guī)范,確定荷載組合分項系數(shù)如下:由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.10×0.32+0.35)+1.40×2.50=13.558kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×25.10×0.32+0.7×1.40×2.50=13.293kN/m2由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大,永久荷載分項系數(shù)取1.2,可變荷載分項系數(shù)取1.40采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板
27、面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.100×0.320×0.800+0.350×0.800=6.706kN/m活荷載標準值 q2 = (4.000+2.500)×0.800=5.200kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 80.00×1.40×1.40/6 = 26.13cm3; I = 80.00×1.40×1.40×1.40/12 = 18.29cm4;(1)抗彎強度計算 f = M / W < f其中 f 面板
28、的抗彎強度計算值(N/mm2); M 面板的最大彎距(N.mm); W 面板的凈截面抵抗矩; f 面板的抗彎強度設(shè)計值,取15.00N/mm2; M = 0.100ql2其中 q 荷載設(shè)計值(kN/m);經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.034×1000×1000/26133=1.320N/mm2面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×6.706+1.4×5.200)×0.150=1.379kN截面抗剪強度計算值 T=3
29、5;1379.0/(2×800.000×14.000)=0.185N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T,滿足要求!(3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.677×6.706×1504/(100×6000×182933)=0.021mm面板的最大撓度小于150.0/250,滿足要求!二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m): q11 = 25.100
30、15;0.320×0.150=1.205kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m): q12 = 0.350×0.150=0.053kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m):經(jīng)計算得到,活荷載標準值 q2 = (2.500+4.000)×0.150=0.975kN/m靜荷載 q1 = 1.20×1.205+1.20×0.053=1.509kN/m活荷載 q2 = 1.40×0.975=1.365kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(1.365+1.509)×0.800=2.299kN2.木方的計算
31、按照簡支梁計算,最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:均布荷載 q = 2.299/0.800=2.874kN/m最大彎矩 M = 0.125ql2最大剪力 Q=0.5×0.800×2.874=1.150kN最大支座力 N=1.0×0.800×2.874=2.299kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3; I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4
32、;(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.230×106/53333.3=4.31N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×1150/(2×50×80)=0.431N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.257kN/m最大變形 v =5/3.84×1.257
33、215;800.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.349mm木方的最大撓度小于800.0/250,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2.299kN均布荷載取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kN.m) 托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結(jié)果如下: 托梁變形計算受力圖 托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大支座 F= 13.579kN經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.433mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩 W = 8.98cm3
34、;截面慣性矩 I = 21.56cm4;(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.984×106/1.05/8982.0=104.34N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁撓度計算最大變形 v = 0.433mm頂托梁的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!四、模板支架荷載標準值(立桿軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風(fēng)荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容:(1)腳手架的自重(kN): NG1 = 0.115×9.300=1.071kN(2)模板的自重(kN): NG2 = 0.350×0.800×
35、;0.800=0.224kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN): NG3 = 25.100×0.320×0.800×0.800=5.141kN經(jīng)計算得到,靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 6.436kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。經(jīng)計算得到,活荷載標準值 NQ = (2.500+4.000)×0.800×0.800=4.160kN3.不考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計
36、值,N = 13.547kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到; i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm);i = 1.60 A 立桿凈截面面積 (cm2); A = 4.24 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3);W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2); f 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值,f = 205.00N/mm2; l0 計算長度 (m);參照扣件式規(guī)范2011,由公式計算 頂部立桿段:l0 = ku1(h+2a) (1) 非頂部立桿段:l0 = ku2h (2) k 計算長度附加系數(shù),按照表取值為1.185; u1,u2 計算長度系數(shù),參照扣件式規(guī)范附錄C表;
37、a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度;a = 0.25m;頂部立桿段:a=0.2m時,u1=1.386,l0=3.121m;=3121/16.0=195.648, =0.190 =12503/(0.190×423.9)=155.605N/mm2 a=0.5m時,u1=1.091,l0=3.232m;=3232/16.0=202.639, =0.177 =12503/(0.177×423.9)=166.748N/mm2 依據(jù)規(guī)范做承載力插值計算 a=0.250時,=157.462N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!非頂部立桿段:u2=1.755,
38、l0=3.120m;=3120/16.0=195.581, =0.190 =13547/(0.190×423.9)=168.594N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為: 風(fēng)荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.9×1.4Wklah2/10其中 Wk 風(fēng)荷載標準值(kN/m2); Wk=0.350×1.250×0.800=0.350kN/m2 h 立桿的步距,1.50m; la 立桿迎風(fēng)面的間距,0.80m; lb 與迎風(fēng)面垂直方向的立桿間距,0.80m;風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.9
39、215;1.4×0.350×0.800×1.500×1.500/10=0.079kN.m; Nw 考慮風(fēng)荷載時,立桿的軸心壓力最大值; 頂部立桿Nw=1.200×5.566+1.400×4.160+0.9×1.400×0.079/0.800=12.628kN 非頂部立桿Nw=1.200×6.436+1.400×4.160+0.9×1.400×0.079/0.800=13.672kN頂部立桿段:a=0.2m時,u1=1.386,l0=3.121m;=3121/16.0=195.
40、648, =0.190 =12628/(0.190×423.9)+79000/4491=174.837N/mm2 a=0.5m時,u1=1.091,l0=3.232m;=3232/16.0=202.639, =0.177 =12628/(0.177×423.9)+79000/4491=186.091N/mm2 依據(jù)規(guī)范做承載力插值計算 a=0.250時,=176.712N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!非頂部立桿段:u2=1.755,l0=3.12m;=3120/16.0=195.581, =0.190 =13672/(0.190×423.9)
41、+79000/4491=187.825N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 < f,滿足要求!模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。鋼管樓板模板支架計算滿足要求!2、梁底模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)。計算參數(shù):鋼管強度為205.0 N/mm2,鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為9.3m,梁截面 B×D=800mm×900mm,立桿的縱距(跨度方向) l=0.40m,立桿的步距 h=1.50m,梁底增加2道承重立桿。面板厚度14mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度15.
42、0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm2。木方50×80mm,剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.0N/mm2,彈性模量9000.0N/mm2。梁兩側(cè)立桿間距 1.40m。梁底承重桿按照布置間距200,400mm計算。模板自重0.35kN/m2,混凝土鋼筋自重25.50kN/m3,施工活荷載6.50kN/m2??奂嬎阏蹨p系數(shù)取0.80。圖1 梁模板支撐架立面簡圖按照規(guī)范條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下:由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.50×0.90+0.35)+1.40×4.00=33.560kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.
43、35×25.50×0.90+0.7×1.40×4.00=34.903kN/m2由于永久荷載效應(yīng)控制的組合S最大,永久荷載分項系數(shù)取1.35,可變荷載分項系數(shù)取0.7×1.40=0.98采用的鋼管類型為48×3.0。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載,施工活荷載等。1.荷載的計算:(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m): q1 = 25.500×0.900×0.400=9.180kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m): q2 = 0.3
44、50×0.400×(2×0.900+0.800)/0.800=0.455kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN):經(jīng)計算得到,活荷載標準值 P1 = (2.500+4.000)×0.800×0.400=2.080kN均布荷載 q = 1.35×9.180+1.35×0.455=13.007kN/m集中荷載 P = 0.98×2.080=2.038kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 40.00×1.40×1.
45、40/6 = 13.07cm3; I = 40.00×1.40×1.40×1.40/12 = 9.15cm4; 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結(jié)果如下: 變形計算受力圖 變形圖(mm)經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=1.235kN N2=4.988kN N3=4.988kN N4=1.235kN最大變形 V = 0.601mm(1)抗彎強度計算經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.133×1000×1000/13067=10.179N/mm2面板的抗彎強度設(shè)計值 f
46、,取15.00N/mm2;面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求!(2)抗剪計算截面抗剪強度計算值 T=3×2753.0/(2×400.000×14.000)=0.737N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算 T < T,滿足要求!(3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.601mm面板的最大撓度小于266.7/250,滿足要求!二、梁底支撐木方的計算(一)梁底木方計算按照簡支梁計算,最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和,計算公式如下:均布荷載 q = 4.988/0.400=12.469kN/m最
47、大彎矩 M = 0.125ql2最大剪力 Q=0.5×0.400×12.469=2.494kN最大支座力 N=1.0×0.400×12.469=4.988kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3; I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4;(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0.249×106/53333.3=4.68N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm
48、2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.5ql截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T截面抗剪強度計算值 T=3×2494/(2×50×80)=0.935N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到7.066kN/m最大變形 v =5/3.84×7.066×400.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.123mm木方的最大撓度小于400.0/250,滿
49、足要求!三、梁底支撐鋼管計算(一) 梁底支撐橫向鋼管計算橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。集中荷載P取木方支撐傳遞力。 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值,受力圖與計算結(jié)果如下: 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到最大彎矩 Mmax最大變形 vmax=0.045mm最大支座力 Qmax=6.138kN抗彎計算強度 f=0.205×106/4491.0=45.65N/mm2支撐鋼管的抗彎計算強度小于設(shè)計強度,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求!(二) 梁底支撐縱向鋼管計算梁底支撐縱向鋼管只起構(gòu)造作用,無需要計算。四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時,扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40kN; R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值;計算中R取最大支座反力,R=6.14kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風(fēng)荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值,它包括: 橫桿的最大支座反力 N1=6.14kN (已經(jīng)包括組合系數(shù)) 腳手架鋼管的自重 N2 = 1.35×1
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