QTZ50塔式起重機安裝方案(全)

1、QTZ50塔式起重機安 裝 方 案編 制： 審 核： 批 準： 銀川科龍源起重設備安裝有限公司年 月 日塔吊安裝方案目 錄一、工程概況2二、設備的主要技術參數(shù)2三、現(xiàn)場勘查3四、塔吊基礎設計3五、準備工作4六、人員分工、職責5七、立塔注意事項7八、安裝作業(yè)安全操作技術要求7九、安裝工作流程及安裝步驟8十、塔吊安裝危險源辨識12十一、安全防范措施13十二、塔式起重機安裝安全技術交底14十三、事故應急救援預案15十四、附表（塔式起重機基礎驗收表）19附表（塔式起重機安裝驗收記錄）20十五、塔吊備案、安拆資質、上崗證21附圖一一、工程概況二、塔式起重機技術參數(shù)與備案概況工程名稱施工單位施工地點塔式起

2、重機型號生產廠家出廠合格證編號QTZ50塔機主要性能與各種證件登記表性能名稱性能參數(shù)性能名稱性能參數(shù)額定起重力矩400KN.m小車牽引速度32/16m/min最大工作幅度40m回轉速度0-0.6r/min最大起重量4t頂升速度0.46m/min起升高度=2固定28m附著110m起升速度=232m/min=4固定26m附著48m=416m/min工作溫度-2040工作風速5級證件證書名稱是否合格證號檔案管理特種設備生產許可證合格產品合格證合格塔吊備案證明合格安裝使用說明書合格塔機購銷合同合格安裝、拆卸資質合格三、現(xiàn)場勘查：1、勘查時間： 年 月 日2、勘查結論（1）施工現(xiàn)場已平整，劃定的作業(yè)區(qū)可

3、以滿足塔吊的堆放和安裝時汽車吊的站位。（2）塔吊安裝位置有利于吊裝的最佳位置。（附平面布置圖）。（3）塔吊回轉半徑內無高壓線、變壓器等障礙物。（4）工程竣工后可以拆卸退場。四、塔吊基礎設計1、預埋螺栓固定基礎采用整體鋼筋混凝土基礎，對基礎的基本要求如下：（1）、混凝土強度等級C35，基礎土質要求堅固牢實，且承壓力不小于20t/；（2）、混凝土基礎的深度應大于1000mm；（3）、固定螺栓架上表面應校水平，平面度誤差為1/500；（4）、每根地腳螺栓下部彎鉤中橫貫一根Q235A材質的24圓鋼，長度為1500mm，每根地腳螺栓可承受拉力應補小于11.5t；（5）、基礎施工中，每根地腳螺栓應綁扎固定

4、，嚴禁焊接固定。2、固定螺栓的安裝固定螺栓的安裝十分重要，請參考以下程序施工：（1）、將16只固定螺栓按圖紙說明尺寸固定在基礎鋼筋里；（2）、根據(jù)施工要求，當鋼筋捆扎到一定程度時，將裝配好預埋螺栓放入鋼筋網內；（3）、固定螺栓周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷；（4）、主筋通過螺栓有困難時，允許主筋避讓；（5）、吊起裝配好的固定螺栓和預埋螺栓固定基節(jié)整體，澆注砼。在預埋螺栓固定基節(jié)的兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證預埋后預埋螺栓固定基節(jié)中心線與水平面的垂直度1.5/1000；（6）、固定螺栓周圍混凝土充填率必須達到95%以上；（7）安裝示意圖見說明書。3、注意事項（1）16條預埋螺栓必須在一個水平面以

5、內，規(guī)格材質必須符合說明書要求。（2）預埋螺栓只能使用一次，嚴禁再次利用。4、塔吊基礎驗收（1）基礎四個支點中心與水平垂直度誤差在1.5/1000以內。（2）項目部提供地耐力報告、基礎混泥土強度試驗報告，安裝人員在安塔之前基礎驗收時收集以上兩個報告歸檔（復印件也可），無以上兩種報告的不予安裝。 （3）項目部在塔機運行之前在基礎兩側各埋設一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。地線做法如下：用3根鍍鋅33長1.5-1.8米鋼管或角鋼制作成，每5米一個間距垂直打到地下，用50X5的鍍鋅扁鋼將三根鋼管焊接連在一起，其中接地母線應與建筑物基礎連接，然后將扁鋼焊接在塔吊底架上。五、準備工作：安

6、裝設備、機械工作及儀器明細序號設備儀器名稱型號數(shù)量1汽車吊25噸12千斤頂10噸23倒鏈10噸24萬用表MF5025鉗形電流表7-30216兆歐表ZCZ5 3型17水準儀DS318光學經緯儀J619安全帶610安全帽611大繩2根30米12大錘12磅113鉛絲8號20米14常用工具1套六、人員分工、職責：1、安裝人員分工 安裝地點及人員配置一覽表工程名稱施工單位施工地點安裝日期年 月 日塔機安裝人員情況姓名操作項目特種作業(yè)操作證證號備注陳振龍指揮寧A032011000494隊長張小紅安拆寧A052011000569技術負責人陳馬平安拆寧A052010000312安全質量檢查負責人李 勇安拆寧A

7、052009000019陳 軍汽車吊司機寧A042011003090陳自達塔吊司機寧A0420110028562、崗位職責：（1）安裝隊長崗位責任制負責塔機安裝工程的全面管理， 組織塔機現(xiàn)場的安裝、協(xié)調工作。對塔機安裝全過程的安全、質量負責。安裝現(xiàn)場負責與 顧客的溝通、聯(lián)系。負責具體指揮安裝，保證工程質量、安全生產和工期、滿足合同要求，監(jiān)督登高人員系安全帶，穿防滑鞋，地面工作人員佩戴安全帽。施工前認真檢查安裝現(xiàn)場、基礎、起重設備、起重工具等情況。負責向當?shù)赜嘘P部門辦理開工審批手續(xù)和申請安裝安全質量竣工驗收等手續(xù)。熟悉待安裝塔機的工藝規(guī)程，對塔機的安裝全過程做到心中有數(shù)。（2）技術負責人崗位責任

8、制負責安裝隊技術工作。負責安裝質量和安全作業(yè)的管理工作。執(zhí)行塔機安裝有關標準和質量檢驗制度。在安裝前向有關人員做好技術交底工作，安裝過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。協(xié)助安裝人員搞好其它有關工作。（3）安全、質量檢查負責人崗位責任制負責執(zhí)行塔機安裝的安全質量檢查工作。熟悉待安裝塔機的工藝規(guī)程，對整機的安裝過程做到心中有數(shù)。安裝前應認真檢查塔機結構件質量，由其對關鍵焊縫及重要尺寸要仔細檢查。檢查現(xiàn)場土質及基礎設施、基礎各部尺寸是否符合要求。監(jiān)督安裝全過程，發(fā)現(xiàn)不符合安全要求的地方應及時通知安裝負責人及時予以糾正。整機安裝調試完畢后，進行整機檢測，整機檢測合格，填寫安裝驗收證書，經客戶簽字認可。對于安裝中存

9、在的質量問題及時記錄反饋給有關部門予以解決。（4）安裝人員崗位責任制在安裝負責人的指揮下完成對塔機的安裝。高處作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋，地面作業(yè)必須佩戴安全帽，提高安全意識?，F(xiàn)場要絕對服從命令，聽指揮。熟悉安裝工藝規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。 愛護工具，文明施工，禁止野蠻安裝。（5）電工崗位責任制熟悉待安裝塔機電器原理及接線情況。負責塔機電器部分的接線及安全裝置的調試。不違章操作，安全順利完成各項工作。協(xié)助安裝人員完成塔機的安裝頂升作業(yè)。自覺遵守勞動紀律，不擅離工作崗位。七、立塔注意事項1、塔機安裝工作時，塔機最高處風速不大于4級。2、必須遵守立塔程序。3、達到可頂升加節(jié)的位置前，需選用一臺20噸的

10、汽車吊。4、塔機各部件可拆的銷軸、塔身、回轉支承的連接螺栓、螺母均是專用特制零件，用戶不得隨意代換。5、必須安裝并使用保護和安全措施，如扶梯、平臺、護欄等。6、必須根據(jù)起重臂臂長，正確確定平衡重塊數(shù)量，在安裝起重臂之前，必須先在平衡臂上安裝二塊重量1.80噸的平衡重，注意嚴禁超過此數(shù)量。7、裝好起重臂后平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴禁起重臂吊載。8、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，應確保其最大旋轉部分與周圍建筑物之間的距離不小于1.5M，塔機任何部位與架空輸電線的安全距離應符合規(guī)定。9、準備輔助吊裝設備、枕木、索具、繩扣等常用工作。10、頂升前，應將小車開到規(guī)定的頂升平衡位置，起重臂轉到引進橫梁的

11、正前方，然后用回轉制動器將塔機的回轉鎖緊。11、頂升過程中，嚴禁旋轉起重臂或開動小車以及使吊鉤起升或放下。八、安裝作業(yè)安全操作技術要求1、塔機在安裝前應對塔機自身機構進行檢查，保證機構處于正常狀態(tài)。2、在有建筑物的場所，應注意起重機的尾部與建筑物及建筑物外圍施工設施之間的距離不小于0.5米。3、有架空輸電線的場所，起重機的任何部位與輸電線的安全距離，應符合下表的規(guī)定，以避免塔機結構進入輸電線的危險區(qū)。 電壓、KV 安全距離11-1520-4060-110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0如果條件限制不能保證上表中的安全距離，應與有關部門協(xié)商，

12、并采取安全防護措施后方可安裝。4、兩臺塔機之間的最小架設距離應保證處于低位的起重機的臂架端部與另一臺塔機的塔身之間至少有2米的距離，處于高位的塔機的最低位置的部件（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重）與低位塔機中處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2米。5、塔機混凝土基礎應符合圖紙要求（嚴格按廠家提供的圖紙及技術要求進行施工）。6、塔機平衡重、壓重的重量，形狀和尺寸應符合吊裝和固定的要求，并能承受規(guī)定的載荷而不損壞，每塊平衡重、壓重的重量都應滿足圖紙設計要求。7、安裝、爬升或頂升作業(yè)時，在塔機的最大安裝高度處風速不大于4級。8、塔身、頂升套架升降速度不得大于0.56m/min，頂升機構與液壓系

13、統(tǒng)都應安全可靠，導輪和導軌的徑向間隙為2-4mm，頂升部分上升或下架時，應設置防脫裝置。九、安裝工作流程及安裝步驟：1）基礎檢查 2）安裝基礎節(jié)及塔身節(jié)3）安裝回轉支承總成 6）安裝平衡臂總成5)安裝塔帽總成4）安裝司機室7）安裝起重臂總成8）配裝平衡重（余下的配重）9）穿繞鋼絲繩12）投入使用前的工作11）頂升加節(jié)作業(yè)10）接電源及試運轉1、安裝塔身 （1）將1節(jié)基礎節(jié)吊裝到埋好的固定基礎上，用8件10.9級高強度螺栓連接牢，然后進行抄平找正，四點最大高差保證在2mm以內； （2）再吊裝一節(jié)標準節(jié)，用8件10.9級高強度螺栓連接牢，此時基礎上已有一節(jié)固定基節(jié)、二節(jié)標準節(jié)。 （3）所有高強度螺

14、栓的預緊扭矩應達到1400N.m，每根高強度螺栓均應裝配二個墊圈和二個螺母，并擰緊防松。雙螺母中防松螺母預緊扭矩應稍大于或等于1400N.m。 （4）用經緯儀或吊線法檢查垂直度，主弦桿四側面垂直度誤差應不大于1.5/1000。2、吊裝爬升架 （1）將爬升架組裝完畢后，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側。 （2）將爬升架緩慢套裝在第二個塔身節(jié)外側。 （3）將爬升架上的活動爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)（從下往上數(shù)）上部的踏步上。 （4）安裝頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，安裝油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉情況。3、安裝回轉總成 （1）檢查回轉支承上8.8級M22的

15、高強螺栓的預緊力矩是否達640N.m，且防松螺母的預緊力矩少大于或等于640N.m。 （2）將吊具掛在上支座50的銷軸上，將回轉總成吊起。 （3）下支座的八個連接套對準標準節(jié)四根主弦桿的八個連接套，緩慢落下，將回轉總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時，應對好四角的標記。 （4）用8件10.9級的M30高強度螺栓將下支座與標準節(jié)連接牢固（每個螺母用雙螺母擰緊防松），螺栓的預緊力矩應達1400N.m，雙螺母中防松螺母的預緊力矩稍大于或等于1400N.m。 （5）操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸將爬升架與下支座連接牢固。4、安裝司機室 司機室的電氣設備安裝齊全后，吊到上

16、支座靠右平臺的前端，對準耳板孔的位置后用三根銷軸連接。注：司機室也可在地面先與回轉總成組成裝好后，整體一次性吊裝。5、安裝塔帽（1）吊裝前在地面上先把塔帽上的平臺、欄桿、扶梯及力矩限制器裝好（為使安裝平衡臂方便，可在塔帽的后側左右兩邊各裝上一根平衡臂拉桿）。 （2）將塔帽吊到上支座上，應注意塔帽垂直的一側對準上支座的起重臂方向。（3）用4件50銷軸將塔帽與上支座緊固。（4）然后安裝好4根斜撐桿，擰緊抱箍螺絲。6、安裝平衡臂總成（1）在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固定聯(lián)接好?；剞D機構接臨時電源，將回轉支承以上部分回轉到便于安裝平衡臂的方位。（2）吊起

17、平衡臂（平衡臂上設有4個安裝吊耳）。（3）對好方向，用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定聯(lián)接好。（4）將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好開口銷且銷口充分張開。（5）緩慢地將平衡臂放下，再吊裝二塊1.80t重的平衡重安裝在平衡臂最靠近起升機構的安裝位置上。特別注意：安裝銷的擋板必須緊靠平衡重塊，安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡臂重的三角擋塊。7、安裝起重臂總成 （1）在塔機附近平整的枕木（或支架，高約0.6m）的要求，拼裝好起重臂。注意無論組裝多長的起重臂，均應先將載重小車套在起重臂下弦桿的導軌上。 （2）將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最

18、小幅度處。（3）安裝好起重臂根部處的牽引機構，卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導向滑輪固定于載重小車后部，另一根長繩通過起重臂中間及頭部導向滑輪，固定于載重小車前部。在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩的69倍。如果長鋼絲繩松弛，調整載重小車前端的張緊裝置即可張緊。在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛時，可調整起重臂根部的另一套牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。（4）將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內，并在起重臂前端拴上一根麻繩做溜繩，確保順利安裝。（5）檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉機構的臨時電源將塔

19、機上部結構回轉到便于安裝起重臂的方位。注：組裝好起重臂用于支架支承在地面時，嚴禁為了穿繞小車牽引鋼絲繩的方便僅支承兩端，全長內支架不應少于5個，且每個支架均應墊好受力，為了穿繞方便允許分別支承在兩邊主弦桿下。（6）試吊是否平衡，否則可移動掛繩位置（記錄下吊點位置便于拆塔時用），起吊起重臂總成至安裝高度，用溜繩調整好位置就位，用銷軸將塔帽與起重臂根部連接固定。（7）用汽車吊逐漸抬高起重臂約5m左右，使起重臂拉桿靠近塔頂拉桿的銷孔，將起重臂長短拉桿分別與塔頂拉桿用銷軸連接，并穿好開口銷。汽車吊緩慢下降，使拉桿處于拉緊狀態(tài)。8、配裝平衡重用汽車吊安裝其余三塊平衡重，安裝位置嚴格按要求安裝。特別注意：

20、安裝銷的擋板必須緊靠平衡重塊；安裝銷必須超過平衡臂上安裝平衡重的三角擋塊。9、穿繞鋼絲繩吊裝完畢后，進行起升鋼絲繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構卷筒放出，經機構上排繩滑輪，繞過塔帽導向滑輪向下進入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。10、接電源及試運轉當整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的垂直度，允差為2/1000；再按電路圖的要求接通所有電路的電源，試開動各機構進行運轉，檢查各機構運轉是否正確，同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結構件有摩擦，所有不正常情況均應予以排除。11、頂

21、升加節(jié)作業(yè)（1）檢查液壓泵站，按液壓泵站要求給其油箱加油。（2）清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內涂上黃油，將待頂升加高用的標準節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉機構，能使頂升加節(jié)過程所用時間最短。（3）防松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜。（4）將起重臂旋轉至爬升架前方，平衡臂處于爬升架的后方（頂升油缸正好處于平衡臂下方）。（5）在引進平臺上準備好引進滾輪，爬升架平臺上準備好塔身高強度螺栓。（6）塔機配平前，必須先將載重小車運行到說明書中所示的配平參考位置，并吊起一節(jié)標準節(jié)或其他重物（載重小車的位置是個近似值，頂升時必須根據(jù)實際情況的需要調整）

22、。然后拆除下支座的四個支腿與標準節(jié)的連接螺栓。（7）將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿褪至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置。（8）通過檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個導輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢驗塔機是否平衡。略微調整載重小車的配平位置，直至平衡。使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上。（9）記錄下載重小車的配平位置。但要注意位置隨起重臂長度不同而改變。（10）操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身節(jié)間的連接螺栓。（11）將一節(jié)標準節(jié)吊至爬升架引進橫梁的正上方，在標準節(jié)下端裝上四個引進滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標準節(jié)上的引進滾輪比較

23、合適地落在引進橫梁上，然后摘下吊鉤。（12）再吊一節(jié)標準節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置。（13）使用回轉機構上的回轉制動器，將塔機上部機構處于制動狀態(tài)。（14）卸下塔身頂部與下支座連接的4個高強度螺栓。（15）開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內并頂緊（要設專人負責觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內），確認無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上部分頂起1050mm時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認正常后，繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步上。確認兩個活動爬爪全部準確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內，再次伸出油缸，將塔機上部結構再頂起略超過半個塔身節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進平臺上的標準節(jié)拉進至塔身正上方，稍微縮回油缸，將新引標準節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進滾輪，用4件M30的高強度螺栓（每根高強度螺栓必須有兩個螺母）將上、下標準節(jié)連接牢靠