乳液聚合丁苯橡膠配方設(shè)計

1、設(shè)計任務(wù)書設(shè)計任務(wù)書1.課程設(shè)計的目的通過課程設(shè)計，旨在使學(xué)生了解聚合物配方設(shè)計的方法、過程及意義，初步掌握聚合物配方設(shè)計的主要程序及方法，鍛煉和提高學(xué)生綜合運用理論知識和技能的能力、收集和查閱文獻(xiàn)資料的能力、分析和解決工程實際問題的能力、獨立工作和創(chuàng)新能力。課程設(shè)計的任務(wù)是學(xué)生能綜合運用所學(xué)理論知識和所掌握的各種技能，通過獨立思考和銳意創(chuàng)新，在規(guī)定的時間內(nèi)完成指定的聚合物配方的設(shè)計任務(wù)，并通過設(shè)計說明書正確表述。2.設(shè)計任務(wù)及要求2.1 設(shè)計題目 低溫乳液聚合丁苯橡膠2.2 設(shè)計任務(wù) 通過對低溫乳液聚合丁苯橡膠進(jìn)行合成工藝設(shè)計，編制文獻(xiàn)綜述和設(shè)計說明書。3.設(shè)計要求3.1 設(shè)計說明書的內(nèi)容與

2、順序：1、封面（包括題目、學(xué)生班級、學(xué)生姓名、指導(dǎo)教師姓名等）2、設(shè)計任務(wù)書3、目錄4、正文4.1 緒論：所選課題的簡要概述及進(jìn)展、設(shè)計任務(wù)的目的及意義、設(shè)計結(jié)果簡述4.2 設(shè)計內(nèi)容4.3 實施方案4.4 預(yù)期達(dá)到的主要技術(shù)指標(biāo)4.5 預(yù)期工作進(jìn)度4.5 工藝流程圖（帶控制點的工藝流程圖）及其說明4.6 設(shè)計結(jié)果概要4.7 設(shè)計體會及今后的改進(jìn)意見5、參考文獻(xiàn)6、主要符號說明（必須注明意義和單位）說明書必須書寫工整、圖文清晰。說明書中所有公式必須寫明編號。3.2 工藝流程圖設(shè)計圖紙的要求：要求畫“生產(chǎn)裝置工藝流程圖”一張，圖紙大小為 A2。本圖應(yīng)表示出裝置、單元設(shè)備、輔助設(shè)備和機(jī)器、管道、物料

3、流向。以線條和箭頭表示物料流向，并以指引線表示物料的流量、溫度和組成等。輔助物料的管線以較細(xì)的線條表示。工藝物料管道用粗實線，輔助物料管道用中粗線，其他用細(xì)實線。橫向管道標(biāo)注在管道上方，豎向管道標(biāo)注在管道右側(cè)。輔助物料（如冷卻水、加熱蒸汽等）的管線以較細(xì)的線條表示。圖表和表格中的所有文字寫成長仿宋體。設(shè)備以細(xì)實線繪制，畫出能夠顯示形狀特征的主要輪廓。設(shè)備的高低和樓面高低的相對位置一般也按比例繪制。設(shè)備的位號、名稱標(biāo)注在相應(yīng)設(shè)備圖形的上方或下方，或以指引線引出設(shè)備編號，在專欄中注明每個設(shè)備的位號、名稱等。要求工藝流程圖有相應(yīng)的標(biāo)題欄，主要包括說明設(shè)備名稱、圖號、比例、設(shè)計單位、設(shè)計人、審校人等。

4、本設(shè)計標(biāo)題欄規(guī)定如下所示：圖紙要求：投影正確、布置合理、線型規(guī)范、字跡工整。3.3 參考文獻(xiàn)的格式：期刊類：（序號）作者 1，作者 2，作者 n，文章名，期刊名（版本） ，出版年，卷次（期次） 。圖書類：（序號）作者 1，作者 2，作者 n，書名，版本，出版地：出版社，出版年。目目 錄錄1.緒 論.41.1 概述.41.2 發(fā)展史.52.工藝設(shè)計.62.1 配方.62.1.1 配方.62.1.2 條件確定.72.2 聚合原理.82.2.1 原理.82.2.2 助劑的作用.92.3 影響因素.92.3.1 乳化劑的影響.92.3.2 引發(fā)劑的影響.102.3.3 攪拌強(qiáng)度的影響.102.3.4

5、反應(yīng)溫度的影響.102.4 工藝流程.112.4.1 工藝流程簡述.112.4.2 工藝設(shè)備流程圖.122.5 用途.133.結(jié)束語.134.參考文獻(xiàn).145.符號說明.151.緒緒 論論1.1 概述概述丁苯橡膠是丁二烯（Butadiene,簡稱B）和苯乙烯（Styrene,簡稱S）經(jīng)共聚制得的一類共聚橡膠。英文縮寫名為SBR（Styrene-Co-Butadiene Rubber）。是一類用途廣泛的高彈性材料。其按聚合方法和產(chǎn)品特性可分為：乳液丁苯橡膠（E-SBR）；溶液丁苯橡膠（S-SBR）和熱塑性丁苯橡膠（SBS）。目前乳液丁苯橡膠有固體丁苯橡膠和丁苯膠乳，溶液丁苯橡膠和熱塑性丁苯橡膠只

6、有固體橡膠。若依照其最終產(chǎn)品狀態(tài)可分為：固體、粉末和膠乳。目前乳液丁苯橡膠有固體丁苯橡膠和丁苯膠乳，溶液丁苯橡膠和熱塑性丁苯橡膠只有固體橡膠。乳液聚合是工業(yè)上利用自由基型共聚反應(yīng)生產(chǎn)E-SBR 的唯一方法。在水乳液中乳化劑形成膠束，膠束能增溶溶解單體。水溶性自由基進(jìn)入膠束中引發(fā)聚合，鏈的增長始終在乳化劑包圍的乳膠粒中進(jìn)行，這就減小了增長鏈相互碰撞而終止的幾率，即降低了鏈終止速率；同時借助于乳膠粒內(nèi)的自動加速效應(yīng)，使制備分子量足夠高的SBR 成為可能。而且在乳液聚合中還可利用硫醇類調(diào)節(jié)劑來抑制主鏈上烯丙基的鏈轉(zhuǎn)移，減少側(cè)乙烯基與自由基的加成，從而避免支化、凝膠等弊端。另外硫醇還可以把帶電荷的自由

7、基轉(zhuǎn)變?yōu)橹行宰杂苫篠O4- + RSH HSO4- + RSRS易于進(jìn)入帶強(qiáng)負(fù)電荷的膠束進(jìn)行引發(fā)。這樣既提高了聚合速度，又抑制了凝膠的形成。此外，乳液聚合還有聚合速度快，所得聚合物分子量高、散熱和控溫容易、粘度低、攪拌功率小、分散介質(zhì)（水）價廉易得等技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)點。1.2 發(fā)展史發(fā)展史1912 年，德國 Bayer 公司發(fā)表了丁二烯乳液聚合制取聚丁二烯橡膠的第一篇專利。20 世紀(jì) 20 年代，該國為改進(jìn)乳聚丁二烯的性能，選用苯乙烯為單體，制得了乳聚丁苯橡膠，并將其命名為 Buua-S。1937 年德國 IG Farben 建設(shè)成世界第一個乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置并投產(chǎn)。1943 年，德國 Buua

8、-S 的產(chǎn)量為112kt。20 世紀(jì) 30 年代，美國因獲得價格低廉的天然橡膠滿足通用制品的要求，故為重視 Buua-S 橡膠，而是致力于特種橡膠的開發(fā)。直到第二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)，一是作為戰(zhàn)略物資的橡膠需求量急增；二是天然橡膠的來源被切斷。因而通用合成橡膠逐漸受到美國政府的高度重視和扶持。在美國 Rubber Reserve 公司統(tǒng)籌下，迅速開展了乳聚丁苯橡膠的生產(chǎn)。開始階段，主要利用德國的 Buua-S 技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，以后改進(jìn)了聚合配方，開發(fā)了稱為GR-S 乳聚丁苯橡膠的新技術(shù)。1942 年，美國乳聚丁苯橡膠的生產(chǎn)能力為37kt,1943 年增長到 182.3kt，到 1944 年已達(dá) 673

9、kt。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束前，德國和美國都采用熱法（50）乳液聚合工藝生產(chǎn)丁苯橡膠。第二次世界大戰(zhàn)后，由于氧化還原體系聚合配方的出現(xiàn)，美國首先采用冷法（5）乳液聚合工藝，使乳聚丁苯橡膠的性能得到顯著改善。因而大部分用途已逐漸為冷法乳聚丁苯橡膠所取代。但是由于熱法乳聚丁苯橡膠也具有獨特的性能和一定的應(yīng)用領(lǐng)域，所以至今仍有少量生產(chǎn)。1948 年，前蘇聯(lián)在沃龍尼什建立了乳聚丁苯橡膠生產(chǎn)裝置，采用熱法間歇聚合生產(chǎn)丁苯橡膠，后來又開發(fā)了冷法連續(xù)聚合的生產(chǎn)技術(shù)。其他國家的乳聚丁苯橡膠則發(fā)展較晚，包括西歐國家和日本，都是在 20 世紀(jì) 50 年代以后才實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)的，而且多數(shù)是引進(jìn)美國的生產(chǎn)技術(shù)。其中日本發(fā)展

10、速度很快。目前，聚合工藝和聚合配方基本定型，單體轉(zhuǎn)化率已從 60%提高至 70%，甚至更高。為加速聚合反應(yīng)，減少冷劑消耗，聚合溫度也有所提高。聚合設(shè)備趨向大型化，連續(xù)聚合使用 3045m3的聚合釜。在凝聚和后處理方面，以高分子絮凝劑代替氯化鈉，大大減少了氯化鈉的消耗量。聚合工藝自動化水平的提高，改善了產(chǎn)品質(zhì)量。充油母煉膠、充炭黑母煉膠、充油充炭黑母煉膠的出現(xiàn)也使乳聚丁苯橡膠品種大大增加。2.工藝設(shè)計工藝設(shè)計2.1 配方配方2.1.1 配方典型低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠配方原料及輔助材料配方配方丁二烯7072單體苯乙烯3028相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑叔十二烷基硫醇0.200.16介質(zhì)水200195歧化松

11、香酸鈉4.54.62乳化劑烷基芳基磺酸鈉0.15過氧化物過氧化氫異丙苯0.080.060.12硫酸亞鐵0.050.01還原劑雕白粉0.150.040.10引發(fā)劑體系活化劑螯合劑EDTA0.0350.010.025緩沖劑磷酸鈉0.080.240.45聚合溫度/C55轉(zhuǎn)化率，%6060反應(yīng)條件聚合時間/h7127102.1.2 條件確定分散介質(zhì)一般以水為分散介質(zhì)。 要求必須采用去離子水， 以保證乳液的穩(wěn)定和聚合產(chǎn) 物的質(zhì)量。用量一般為單體量的 60%300%，水量多少體系的穩(wěn)定性和傳熱都有影響， 水量少，乳液穩(wěn)定性差，不利于傳熱；尤其在低溫下聚合這種影響更大，因此，低溫乳液聚 合生產(chǎn)丁苯橡膠要求乳

12、液的濃度低一些為好，一般控制單體與水的比值為 11.0511.8（物質(zhì)的量的比），而高溫乳液聚合則為 12.012.5。單體純度丁二烯的純度99%。對于由丁烷、丁烯氧化脫氫制得的丁二烯中丁烯含 量1.5%， 硫化物0.01%， 羰基化合物0.006%； 對于石油裂解得到的丁二烯中炔烴的含量0.002%，以防止交聯(lián)增加丁苯橡膠的門尼粘度。阻聚劑低于 0.001%時對聚合 沒有明顯影響，當(dāng)高于 0.01%時，要用濃度為 10%15%的 NaOH 溶液于 30進(jìn)行洗 滌除去。苯乙烯的純度99%，并且不含二乙烯基苯。聚合溫度與聚合采用的引發(fā)劑體系有關(guān)。低溫乳液聚合生產(chǎn)丁苯橡膠采用氧化-還原 引發(fā)體系，

13、可以在 5或更低溫度下（1018）進(jìn)行，同時，鏈轉(zhuǎn)移少，產(chǎn)物中 低聚物和支鏈少，反式結(jié)構(gòu)可達(dá) 70%左右。低溫乳液聚合所得到的丁苯橡膠又稱為冷丁苯 橡膠。 如果采用 K2S2O8 為引發(fā)劑， 反應(yīng)溫度為 50， 反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為 72%75%。低溫下聚合的產(chǎn)物比高溫下聚合的產(chǎn)物的性能好。轉(zhuǎn)化率與聚合時間為了防止高轉(zhuǎn)化下發(fā)生的支化、交聯(lián)反應(yīng)，一般控制轉(zhuǎn)化率為 60%70%，多控制在 60%左右。未反應(yīng)的單體回收循環(huán)使用。反應(yīng)時間控制在 712h，反應(yīng)過快會造成傳熱困難。2.2 聚合原理聚合原理2.2.1 原理 乳聚丁苯橡膠屬于乳液法鏈?zhǔn)阶杂苫酆蠙C(jī)理。整個過程分為鏈引發(fā)、鏈增長、鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止四個步

14、驟。2.2.1.1 鏈引發(fā) 這是形成單體自由基活性種的反應(yīng)，首先由氧化還原引發(fā)體系在水相中產(chǎn)生初級自由基。23RCOOHFeRCOFe第二步是初級自由基與單體加成，形成單體自由基。22CHC HRCOCHC HXX 2.2.1.2 鏈增長在鏈引發(fā)階段形成的單體自由基，活性很高，如無阻聚物質(zhì)與之作用，就能進(jìn)攻第二個單體分子的鍵，重新雜化結(jié)合，形成新的自由基，如此循環(huán)下去。2222222KPnRCHC HnCHC HXXRCHC HCHC HXXRCHC HCHC HCHC HXXX 該反應(yīng)過程放熱，鏈增長速度極快（0.01-ns） ，其相關(guān)的速率方程為： 1122()dpptfkRkIMk式中

15、Rp鏈增長速率，L/(mols) I引發(fā)劑濃度，mol/l f引發(fā)劑引發(fā)效率，% kd引發(fā)劑分解速率常數(shù)kp鏈增長速率常數(shù)kt鏈終止速率常數(shù)2.2.1.3 鏈終止 乳聚丁苯橡膠聚合過程的終止主要是雙基結(jié)合終止2222CHC HC HCHCHC HC HCHXXXX 此時的聚合體系中，除水相外，主要是表面層為乳化劑覆蓋的聚合膠乳粒子。2.2.2 助劑的作用2.2.2.1螯合劑EDTA的作用 為了防止產(chǎn)生的Fe(OH)2沉淀析出，工業(yè)上采用乙二胺四乙酸二鈉鹽(EDTA-二鈉鹽)作為螯合劑，與Fe2+生成水溶液性螯合物。EDTA-二鈉鹽與Fe2+生成的水溶液性螯合物，其離解度小，在堿性條件和酸性條件

16、下都很穩(wěn)定，可在較長的時間內(nèi)保持Fe2+的存在，而又不生成Fe(OH)2沉淀。3.2.2.2雕白粉的使用由鏈引發(fā)反應(yīng)可知，F(xiàn)e2+經(jīng)氧化后變成Fe3+，F(xiàn)e3+呈棕色，如果其濃度較高將影響丁苯橡膠的色澤。為了減少Fe3+的濃度，工業(yè)上使用雕白粉(甲醛-亞硫酸氫鈉二水合CH2O.NaHSO3.2H2O)作為二級還原劑，使Fe3+還原為Fe2+。4 Fe3+ + 2CH2O.NaHSO3.2H2O 4 Fe2+ + 2HCOOH + Na2SO4 + H2SO4 + 8H+由于消耗了二級還原劑雕白粉，硫酸亞鐵的用量顯著減少。2.2.2.3終止劑的相關(guān)作用：甲基二硫代氨基甲酸鈉為有效的終止劑，但在單

17、體回收過程中仍有聚合現(xiàn)象發(fā)生，為此，添加了多硫化物、亞硝酸鈉以及多乙烯多胺。多硫化物有還原作用，可與殘存的過氧化物反應(yīng)，以消除回收過程中殘存的過氧化物的引發(fā)作用，亞硝酸鈉有防止菜化狀的爆聚物生成的作用。2.3 影響因素影響因素在乳液聚合反應(yīng)中，主要影響因素為乳化劑種類和用量、引發(fā)劑種類和濃度、攪拌強(qiáng)度、反應(yīng)溫度等。這些因素對乳液聚合過程及產(chǎn)品質(zhì)量都有很大影響。2.3.1 乳化劑的影響乳化劑種類和濃度對乳膠粒直徑Dp 及數(shù)目Np、聚合物分子量Mn、聚合反應(yīng)速率Rp 和聚合物乳液的穩(wěn)定性等均有明顯影響。2.3.1.1 乳化劑濃度E的影響對于在合理的乳化劑濃度范圍內(nèi)進(jìn)行的正常乳液聚合來說，E越大，膠

18、束數(shù)目Nm 越大，按膠束機(jī)理生成的乳膠粒數(shù)目也越多，即Np 就越大，Dp 就越小。當(dāng)自由基生成速率一定時，Np越大，自由基在乳膠粒中的平均壽命就越大，自由基就有充分的時間進(jìn)行鏈增長，故可達(dá)到很大的分子量Mn；同時，Np 大，說明反應(yīng)活性中心數(shù)目多，故Rp 也越大。對于親水性小的單體，NpE0.6，且MnE0.6，RpE0.6。2.3.1.2 乳化劑種類的影響乳化劑種類不同，其CMC、膠束大小及對單體的增溶度等各不相同，從而會對乳膠粒子大小Dp、聚合反應(yīng)速度Rp 和產(chǎn)品分子量Mn 產(chǎn)生不同的影響。乳化劑種類不同，乳液的穩(wěn)定化機(jī)理不同，所得乳液穩(wěn)定性也有差別。2.3.2 引發(fā)劑的影響引發(fā)劑濃度I增

19、大時，自由基生成速率增大，鏈終止速率也增大，故使聚合物的平均分子量Mn 降低。同時由于成核速率隨I增大而增加，因此乳膠粒數(shù)目Np 增大，Dp 減小，聚合速率增大，對于親水性小的單體，NpE0.4，且MnE-0.6，RpE0.4。2.3.3 攪拌強(qiáng)度的影響在乳液聚合過程中，攪拌的一個重要作用是把單體分散成單體珠滴，并有利于傳質(zhì)和傳熱。但攪拌強(qiáng)度又不宜太高，攪拌強(qiáng)度太高，會使乳膠粒子數(shù)目減少，乳膠粒直徑增大及聚合速率降低，同時會使乳液產(chǎn)生凝膠，甚至導(dǎo)致破乳。因此對乳液聚合過程來說，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)臄嚢杷俣取?.3.4 反應(yīng)溫度的影響2.3.4.1對聚合反應(yīng)速率和聚合物平均分子量的影響反應(yīng)溫度升高，引發(fā)

20、劑分解速率常數(shù)變大，在引發(fā)劑濃度一定時，自由基生成速率大，致使在乳膠粒中鏈終止速率增大，故聚合物平均分子量降低；同時，鏈增長速率常數(shù)也增大，因而聚合反應(yīng)速率提高。2.3.4.2對乳膠粒直徑和數(shù)目的影響反應(yīng)溫度提高，自由基生成速率大，使水相中自由基濃度增大。對水溶性小的單體，自由基從水相向增溶膠束的擴(kuò)散速率增大，即膠束成核速率增大，可生成更多的乳膠粒，即乳膠粒數(shù)目增多，粒徑減小。2.3.4.3對乳液穩(wěn)定性的影響反應(yīng)溫度升高，乳膠粒子布朗運動加劇，使乳膠粒子之間進(jìn)行碰撞而發(fā)生聚結(jié)的幾率增大，從而導(dǎo)致乳液穩(wěn)定性下降；同時，會使乳膠粒表面的水化層變薄，亦會導(dǎo)致乳液穩(wěn)定性下降。2.4 工藝流程工藝流程2

21、.4.1 工藝流程簡述2.4.1.1 原料準(zhǔn)備過程用計量泵將規(guī)定數(shù)量的相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑與苯乙烯在管路中混合溶解，再在管路中與處理好的丁二烯混合。然后與乳化劑混合液（乳化劑、去離子水等）等在管路中混合后進(jìn)入冷卻器，冷卻至 10.在與活化劑溶液（還原劑、螯合劑等）混合，從第一個斧底部進(jìn)入聚合系統(tǒng)，氧化劑直接從第一個釜的底部直接進(jìn)入。2.4.1.2 聚合過程系統(tǒng)由 8-12 臺聚合釜組成，采用串聯(lián)操作方式。當(dāng)聚合到規(guī)定轉(zhuǎn)化率后，在終止釜前加入終止劑終止反應(yīng)。聚合反應(yīng)的終點主要根據(jù)門尼粘度由取樣測定來確定。雖然生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化率控制在 60%左右，但當(dāng)所測定的門尼粘度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)要求，而轉(zhuǎn)化率未達(dá)到要求時

22、，也就加終止劑反應(yīng)，以確保產(chǎn)物門尼粘度合格。2.4.1.3 分離過程丁二烯分離 從終止釜流出的終止后的膠乳進(jìn)入緩沖罐。然后經(jīng)過兩個不同真空度的閃蒸器回收未反應(yīng)的丁二烯。第一個閃蒸器的操作條件是 2228，壓力 0.04MPa，在第一個閃蒸器中蒸出 大部分丁二烯；再在第二個閃蒸器中（溫度 27，壓力 0.03MPa）蒸出殘存的丁二烯。 回收的丁二烯經(jīng)壓縮液化， 再冷凝除去惰性氣體后循環(huán)使用。苯 乙 烯 分 離 脫除丁二烯的乳膠進(jìn)入苯乙烯 汽提塔（高約 10m，內(nèi)有十余塊塔盤）上部，塔底用 0.1MPa 的蒸汽直接加熱，塔頂壓力 為 12.9kPa，塔頂溫度 50，苯乙烯與水蒸汽由塔頂出來，經(jīng)冷凝

23、后，水和苯乙烯分開， 苯乙烯循環(huán)使用。塔底得到含膠20%左右的乳膠，苯乙烯含量0.1%。經(jīng)減壓脫出苯乙烯的塔底乳膠進(jìn)入混合槽，在此與規(guī)定數(shù)量的防老劑乳液進(jìn)行混合，必要時加入充油乳液，經(jīng)攪拌混合均勻，送入后處理工段。2.4.1.4后處理工段混合好的乳膠用泵送到絮凝器槽中，加入 24%26%食鹽水進(jìn)行破乳而形漿狀物，然后與濃度 0.5%的稀硫酸混合后連續(xù)流入膠?；郏?在劇烈攪拌下生成膠粒， 溢流到轉(zhuǎn)化 槽以完成乳化劑轉(zhuǎn)化為游離酸的過程，操作溫度均為 55左右。從轉(zhuǎn)化槽中溢流出來的膠粒和清漿液經(jīng)振動篩進(jìn)行過濾分離后，濕膠粒進(jìn)入 洗滌槽用清漿液和清水洗滌， 操作溫度為 4060。 洗滌后的膠粒再經(jīng)真

24、空旋轉(zhuǎn)過濾器脫 除一部分水分， 使膠粒含水低于 20%， 然后進(jìn)入濕粉碎機(jī)粉碎成 550mm 的膠粒， 用空 氣輸送器送到干燥箱中進(jìn)行干燥。干燥箱為雙層履帶式，分為若干干燥室分別控制加熱 溫度，最高為 90，出口處為 70。履帶為多孔的不銹鋼板制成，為防止膠粒粘結(jié)，可以 在進(jìn)料端噴淋硅油溶液， 膠粒在上層履帶的終端被刮刀刮下落入第二層履帶繼續(xù)通過干燥室 干燥。干燥至含水0.1%。然后經(jīng)稱量、壓塊、檢測金屬后包裝得成品丁苯橡膠。2.4.2 工藝設(shè)備流程圖2.5 用途用途按國際合成橡膠生產(chǎn)協(xié)會(IISRP)的規(guī)定，可以用數(shù)字表示六大丁苯橡膠系列，即 1000 系列(高溫乳聚丁苯橡膠)，1100 系

25、列(高溫乳聚丁苯橡膠炭黑母煉膠)，1500 系列(低溫乳聚丁苯橡膠)，1600 系列(低溫乳聚丁苯膠炭黑母煉膠)，1700 系列(低溫乳聚充油丁苯膠)，1800 系列(低溫乳聚丁苯膠炭黑母煉膠)，其中以 1500 系列產(chǎn)品為主。它與天然橡膠、順丁橡膠混用，制造各種輪胎，也用于制作膠鞋、膠帶、膠管、膠板、膠輥、電線電纜、工業(yè)橡膠制品。其中 SBR 一 1500 主要用于制造對物理性能要求較高的橡膠制品，如輪胎胎面、膠鞋和其他工業(yè)品。SBR1502 主要用于制作彩色或透明的橡膠制品，如膠鞋、帆布、白色的輪胎胎側(cè)、彩色胎面和玩具等。此外，也廣泛用于污染型的黑色制品。SBR 一 1503 廣泛用于電線電纜材料和套管。3.結(jié)束語結(jié)束語在本次的課程設(shè)計，我更加熟悉了聚合物設(shè)計的基本內(nèi)容，對聚合物有了更進(jìn)一步的了解，對以后的學(xué)習(xí)和工作都有很大的幫助。本次設(shè)計的是丁苯橡膠的聚合生成，比以往所做的設(shè)計在難度上有所增加，但這樣更能鍛煉我們的各方面能力。在設(shè)計的過程中，我們不斷的發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，才明白原來自己所學(xué)的知識是如此的膚淺。這次設(shè)計中，我更加的認(rèn)真查閱資料，鍛煉了自己對資料的查閱能力，通過查資料豐富了自己的知識面，掌握了更好的知識。設(shè)計中對資料查閱的需求，