導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、（工程名稱）導(dǎo)地線壓接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編碼：Q/CSG. SDXLZW-10二一年十月作業(yè)指導(dǎo)書(shū)簽名頁(yè)項(xiàng)目名稱作業(yè)內(nèi)容批 準(zhǔn)年 月 日審 核年 月 日編 寫(xiě)年 月 日目 錄1.適用范圍12. 編寫(xiě)依據(jù)13. 作業(yè)流程24. 安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控35. 作業(yè)準(zhǔn)備35.1 人員配備35.2 主要工器具及儀器儀表配置46作業(yè)方法46.1施工準(zhǔn)備：46.2清洗46.3穿管56.4液壓操作86.5施工完畢97. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)971質(zhì)量控制措施972質(zhì)量控制表單1073檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)101.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于110kV及以上輸電線路工程導(dǎo)、地線液壓壓接作業(yè)。2. 編寫(xiě)依據(jù)表2-1 引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱序

2、號(hào)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱編號(hào)1110500kV架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50233-20052電業(yè)安全工作規(guī)程電力線路部分DL409-913電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路DL5009.2-20044110500kV架空送電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL/T5092-19995架空送電線路導(dǎo)地線液壓施工工藝規(guī)程SDJ226-876110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 第1部分：送電工程Q/CSG 10017.1-20077電網(wǎng)建設(shè)安全健康與環(huán)境管理辦法實(shí)施細(xì)則南方電網(wǎng)計(jì)200427號(hào)8本工程的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙9本工程的組織設(shè)計(jì)10本單位的質(zhì)量管理體系、職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系的

3、相關(guān)文件3. 作業(yè)流程割線測(cè) 量導(dǎo)地線壓接施工準(zhǔn)備圖3-1 導(dǎo)地線連接施工工藝流程圖質(zhì)量檢驗(yàn)4. 安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與控制措施表4-1 工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及措施表序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施檢查結(jié)果1液壓鉗體有裂紋仍繼續(xù)作業(yè)操作前應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)液壓鉗體有裂紋時(shí)應(yīng)給予更換壓接2切割導(dǎo)線時(shí)線頭未扎牢手指伸入壓模內(nèi)切割導(dǎo)線時(shí)線頭應(yīng)扎牢液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)3導(dǎo)線壓接時(shí)無(wú)接地導(dǎo)線壓接時(shí)應(yīng)按規(guī)定接4壓接時(shí)，工作人員操作及用力不當(dāng)?shù)貕航訒r(shí)，工作人員不得手扶液壓機(jī)蓋，操作時(shí)不得用力過(guò)猛，操作柄上不得二人同時(shí)施壓；液壓操作時(shí)，嚴(yán)禁將手指伸入壓模內(nèi)5壓接過(guò)程操作人站位不當(dāng)壓接鉗起落時(shí)，人體嚴(yán)禁在鉗上方6請(qǐng)

4、您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任施工單位檢查人： 監(jiān)理單位檢查人：日期： 日期：注：對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)且控制措施完善填寫(xiě)“”，存在風(fēng)險(xiǎn)而控制措施未完善填寫(xiě)“×”,不存在風(fēng)險(xiǎn)則填寫(xiě)“”，未檢查項(xiàng)空白。5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 人員配備表5-1 人員配備表序號(hào)工作崗位人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1重要崗位2安全監(jiān)督1重要崗位，必須專責(zé)3液壓機(jī)操作手2重要崗位，持證上崗4配合人員6合計(jì)10注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表序號(hào)名稱規(guī)格/編號(hào)單位數(shù)量備注1液壓機(jī)及泵200t套22剪線鉗把33鋼模套各2導(dǎo)地線配套4鋼卷

5、尺把105導(dǎo)電脂若干6圓銼16×300把2注: 主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法6.1施工準(zhǔn)備：技術(shù)資料：設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、安全措施；人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員；機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；施工材料準(zhǔn)備：螺栓等。材料準(zhǔn)備檢查接續(xù)管、耐張管等的規(guī)格、型號(hào)確保與架設(shè)的導(dǎo)地線規(guī)格相適配，且滿足施工需要。技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉掌握施工圖要求。2、制訂合適的施工技術(shù)措施。3、制作導(dǎo)、地線連接試件送試驗(yàn)室作拉力檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能在施工中使用。不同規(guī)格、不同生產(chǎn)廠家的導(dǎo)、地線應(yīng)分別制作試件檢驗(yàn)。6.1.

6、7 工器具準(zhǔn)備1、檢查測(cè)量工具的檢驗(yàn)合格證及有效期限，保證檢測(cè)工具精度符合要求。2、檢查壓接機(jī)具、壓接模具，確保壓模規(guī)格與壓接管相匹配。6.2清洗6.2.1對(duì)使用的接續(xù)管及耐張線夾，應(yīng)用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣。短期不使用時(shí)，清洗后應(yīng)將管口臨時(shí)封堵，并以塑料袋封裝。6.2.2鋼芯鋁絞線的液壓部分穿管前應(yīng)以汽油清除其表面油垢，清除長(zhǎng)度對(duì)先套入鋁管端應(yīng)不短于鋁管套入部位。對(duì)另一端應(yīng)不短于半管長(zhǎng)的1.5倍。6.2.3涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜的操作程序如下：1、涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進(jìn)入鋁管部分；2、對(duì)外層鋁股鋁用汽油清洗并干燥后，將80

7、1電力脂部c.分進(jìn)行擦刷，使液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。6.3穿管6.3.1鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式接續(xù)管的穿管如圖6-1所示。p3pN1O1/2l1+l1（a）542OpNNp(b)1/2l1l1l11/2l12(已壓)O1AA1/2l1/2l(c)圖6-1 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管1、剝鋁股：見(jiàn)圖5-1 (a)自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量1/2l1+10mm+20mm處綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l1)；自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量ON=1/2l1+10mm處畫(huà)一割鋁股印記N，松開(kāi)原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點(diǎn)P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股,在切割內(nèi)

8、層鋁股時(shí),只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2、套鋁管。將鋁管自鋼芯鋁股逐股掰斷。3、穿鋼管。在確定已剝露的鋼芯表面油污已全部清擦干凈后，使鋼芯呈散股扁園形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，然后另一端鋼芯也呈散股扁園狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入（不是插接）。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出57mm為止。見(jiàn)圖5-1（b）；4、穿鋁管。見(jiàn)圖5-1（C）。當(dāng)鋼管壓好后，劃出鋼管壓后的中點(diǎn)O1，自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半0.5L，（L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度），在該處畫(huà)印記A。在鋁線上量尺畫(huà)工序，必須涂801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行；兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向向另一

9、端旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.2鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式接續(xù)管的穿管如圖6-2所示。3pN1Ol1+10(a)42ppNNl1(b)O2(c)O12（已壓）LAA圖6-2 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；1、剝鋁股：見(jiàn)圖6-2(a)自鋼芯鋁絞線端頭O向內(nèi)量l1+15mm+20mm處綁線P扎牢一道(事先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度l1)；自O(shè)點(diǎn)(鋼芯端頭)向內(nèi)量ON=L1+15mm處畫(huà)一割鋁股印記N，松開(kāi)原鋼芯鋁絞線端頭的綁扎點(diǎn)P，然后用手鋸在印記N處切斷外層及內(nèi)層鋁股,在切割內(nèi)層鋁股時(shí),只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。2、套鋁管：將鋁

10、管自鋼芯鋁絞線一端先套入。3、穿鋼管：使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管，置于鋼管內(nèi)的一側(cè)，另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與穿入的鋼芯相對(duì)搭接穿入(不是插接)。直穿至兩端鋼芯在鋼管對(duì)面各露出5mm為止，見(jiàn)圖6-2 (b)。4、穿鋁管：見(jiàn)圖6-2 (c)所示，當(dāng)鋼管壓好后,找出鋼管壓后的中點(diǎn)O1,自O(shè)1向兩端鋁線上各量鋁管全長(zhǎng)之半L/2(L為鋁管實(shí)際長(zhǎng)度)，在該處畫(huà)印記A，在鋁線上量尺畫(huà)印工序，必須按本手冊(cè)的規(guī)定涂801電力脂，并清除氧化膜之后進(jìn)行。兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向，向一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。6.3.3導(dǎo)地線與耐張線夾的穿管見(jiàn)圖6-3

11、所示:O1l2+lNp(a)3p42Npl(b)20A已壓(c)ALYf5CLYf5(d)C已壓 圖6-3 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板1、剝鋁股：見(jiàn)圖6-3(a)，鋁股割線長(zhǎng)度ON=L2+15mm。2、套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。 3、穿鋼錨：將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時(shí)順?shù)撔窘g制方向旋轉(zhuǎn)推入，保持原節(jié)距,直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股預(yù)留l長(zhǎng)度相等為，見(jiàn)圖6-3 (b)。 4、穿鋁管采用圖6-3（c）所示鋁管時(shí)，在鋼錨壓好后,自鋼錨最后凹槽邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm畫(huà)一定位印記A。自A點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng)l處畫(huà)一印記C；在鋁線上畫(huà)定位印記C應(yīng)在

12、涂801電力脂及清除氧化膜之后，然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管底與鋼錨印記A重合為止。采用圖5-3（d）所示鋁管時(shí)，先在鋁管上自管口量Ly+f，在管上畫(huà)好起壓印記N，同時(shí)在鋁線上自端頭向內(nèi)量Ly+f畫(huà)一定位印記C(在鋁線上畫(huà)定位印記C應(yīng)在涂801電力脂及清除氧化膜之后)。然后將鋁管順?shù)X股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管管口露出定位印記C為止。6.4液壓操作6.4.1鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-4。pNNpO245312345圖6-4 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管第一模壓模中心壓在鋼管中心，然后分別向管口端部施壓。一側(cè)壓至管口后再

13、壓另一側(cè)。6.4.2鋁包鋼絞線鋼芯對(duì)接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-5。2AA鋁管不壓區(qū)N1N11451231345圖6-5 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-鋁套管首先檢查鋁管兩端管口及鋁套管與定位印記A是否重合。內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開(kāi)始施工壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。6.4.3鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋼管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-6。pNNp3412321圖6-6 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；O6.4.4鋼芯鋁絞線（鋼芯鋁合金絞線）鋼芯搭接式鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-7。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。第一

14、模壓模中心壓在鋁管中心，然后分別向管口端部施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。7643215AAO4321圖6-7 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管 6.4.5耐張線夾的液壓操作見(jiàn)圖6-8所示:2Np(a)A123134(b)ALYf5C鋁管不壓區(qū)606212345已壓LYf5C(c)BY不壓區(qū)BY不壓區(qū)23415圖6-8 1-鋼芯；2-鋼管；3-鋁線；4-鋁管；5-引流板 1、鋼錨液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-8(a)，自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓。2、鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-8 (b)；首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開(kāi)始，連續(xù)向?qū)Ь€側(cè)管口施

15、壓。然后鋼錨凹槽處反向施壓，此處的長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。3、鋁管的液壓部位及操作順序見(jiàn)圖6-8 (c)：自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回在鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒(méi)有起壓印記N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫(huà)上起壓印記。6.5施工完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，打上操作者鋼印代碼，填寫(xiě)施工記錄。7. 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)71質(zhì)量控制措施7.1不同金屬、不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線或避雷線嚴(yán)禁在一個(gè)耐張段內(nèi)連接。7.2導(dǎo)線或避雷線采用液壓連接時(shí)，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合

16、格的技術(shù)工人擔(dān)任。操作完成并自檢合格后必須在連接管上打上操作人員的鋼印。7.3導(dǎo)線或避雷線必須使用符合設(shè)計(jì)要求的電力金具配套接續(xù)管及耐張線夾進(jìn)行連接。連接后的握著強(qiáng)度在架線施工前必須進(jìn)行試件試驗(yàn)。試件不得少于3組。其試驗(yàn)握著強(qiáng)度對(duì)液壓都不得小于導(dǎo)線或避雷線保證計(jì)算拉斷力的95%.7.4切割導(dǎo)線鋁股時(shí)嚴(yán)禁傷及鋼芯。導(dǎo)線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。7.5連接前必須將導(dǎo)線或避雷線上連接部分的表面，連接管內(nèi)壁以及穿管時(shí)連接管可能接觸到的導(dǎo)線表面用汽油清洗干凈。避雷線無(wú)油污時(shí)可只用棉紗擦拭干凈。鋼芯有防腐或其他附加物的導(dǎo)線。7.6液壓連接導(dǎo)

17、線時(shí)，導(dǎo)線連接部分外層鋁股在清洗后薄薄地涂上一層導(dǎo)電脂，并用細(xì)銅絲刷清刷表面氧化膜，保留導(dǎo)電脂進(jìn)行連接。導(dǎo)電脂必須具備下列性質(zhì)：中性；流動(dòng)溫度不低于15，有一定粘滯性；接觸電阻低。7.7在液壓前后必須復(fù)查連接管在導(dǎo)線或避雷線上的位置，保證管端與導(dǎo)線或避雷線上的印記在壓前與定位印記重合，在壓后與檢查印記距離符合規(guī)定。7.8接續(xù)管及耐張線夾壓后檢查其外觀質(zhì)量,并符合下列規(guī)定：使用精度不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量壓后尺寸，其允許偏差必須符合規(guī)定；飛邊、毛刺及表面未超過(guò)允許的損傷銼平并用砂紙磨光；彎曲度不得大于2%，有明顯彎曲時(shí)必須校直，校直后的連接管?chē)?yán)禁有裂紋，達(dá)不到規(guī)定時(shí)必須割斷重接；鋼管壓后凡鋅皮脫落者，均涂防銹漆。7.9在一個(gè)檔距內(nèi)每根導(dǎo)線或避雷線只允許有一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管，當(dāng)張力放線時(shí)不得超過(guò)兩個(gè)補(bǔ)修管，并滿足下列規(guī)定：各類管與耐張線夾間的距離不小于15m；接續(xù)管或補(bǔ)修管與懸垂線夾的距離不小于5m；接續(xù)管或補(bǔ)修管與間隔棒的距離不宜小于0.5m；宜減少因損傷而增加的接續(xù)管。7.10 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)、地線液壓管壓