小型構造物作業(yè)指導書

1、河北省茅荊壩（蒙冀界）至承德公路小型構造物施工指導書承赤高速公路14合同項目部二一一年四月四日小型構造物施工作業(yè)指導書一、施工準備（1）技術準備項目經理部已組織有關技術人員進行導線點和水準點復測,各項測量成果經監(jiān)理工程師驗收符合設計要求。中心試驗室已完成砼配合比設計，同時完成了各種原材料的質量檢驗工作，經監(jiān)理工程師抽檢符合設計要求。（2）施工便道已修筑完成，具備工料運輸條件。（3）施工用電：工地架設臨時電力，停電時，可由備用發(fā)電機作施工電源。（4）鋼筋集中在橋梁預制廠加工，我項目橋梁工區(qū)具備完善的鋼筋加工與儲存的條件。二、小型構造物施工我標段小型結構物均采用現場澆筑工藝。鋼筋在預制場制作，現場

2、綁扎成型；模板采用組合大塊鋼模板，每塊模板不小于1m2，由萬能桿件作腳手架支撐；混凝土用集中式拌合樓拌制，混凝土罐車運輸到施工現場進行澆筑，采用插入式振搗棒、平板式振搗器配合振搗。蓋板涵施工工藝流程：測量放樣基坑開挖基礎施工臺身、臺帽施工支架安裝模板安裝鋼筋綁扎混凝土澆筑混凝土養(yǎng)生進出口施工檢查驗收。1、測量放樣測量人員根據設計圖紙計算并完成橋涵位置的施工放樣,經監(jiān)理工程師檢查合格后開始基坑開挖工作。2、基坑開挖基坑開挖時由挖掘機進行開挖，每側寬出設計100cm，以備支立模板，開挖至基底標高以上20cm時停止機械開挖，改由人工開挖，避免超挖現象。開挖過程中，用水準儀隨時進行檢測，確保基底標高準

3、確無誤。3、基礎施工開挖完成后由試驗室人員進行地基承載力檢驗，對于不滿足設計圖紙設計要求的進行地基換填處理，使之符合設計要求，并經監(jiān)理工程師檢測合格后進行基礎施工。施工人員按照設計圖紙在預制場對通道鋼筋進行加工，加工完成后運到施工現場進行綁扎，綁扎鋼筋時注意按圖紙要求在基礎上設置沉降縫，縫寬1-2cm，縫內用瀝青麻絮填塞。首先綁扎基礎及臺身鋼筋，綁扎過程中使用混凝土墊塊保證鋼筋保護層厚度，混凝土墊塊間距控制在1米范圍內，成梅花形布置。底板混凝土墊塊6個/m2，腹板、翼墻混凝土墊塊4個/m2。綁扎完成且經監(jiān)理檢查合格后支立基礎模板，模板采用鋼模，為保證澆筑過程中基礎模板不變形，不跑模，用鋼釬加固

4、，模板支立完成且監(jiān)理工程師檢測合格后通知拌和站拌合混凝土?；炷劣苫炷凉捃囘\到施工現場，采用吊車吊料斗將混凝土入模，插入式振搗器振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋一層土工布，一層塑料布，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間保持土工布濕潤。4、臺身、臺帽施工蓋板涵臺身臺帽采用同時施工方法，基礎混凝土具有一定強度后及時拆模，模板拆除后進行臺身施工，臺身鋼筋綁扎通過搭設鋼管支架，在架設好的鋼管支架上將上層主鋼筋按照設計施工圖尺寸擺放綁扎，再用石筆在主鋼筋上標出各箍筋的位置，然后綁扎箍筋，連同臺身預埋鋼筋同時綁扎，使綁扎成型的鋼筋骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，同時注意預埋臺身鋼筋。并將混凝土保護層墊塊綁在鋼筋骨架外層上，確保

5、達到設計要求的保護層厚度。臺身模板采用定型鋼模板，外用槽鋼作剛性支架制作而成。制作的模板有足夠的剛度，平整度不大于1mm，模板面積不小于1m2。模板安裝采用吊車吊裝，人工精確就位，鋼模板拼配時，采用橫排，并且將端頭縫錯開布置，模板安裝前派專人用角磨機對鋼模板表面進行清理，清理干凈并經過驗收合格后涂刷脫模劑，鋼模板采用外支撐，支撐用48mm*3.5mm的鋼管架底托和頂托，底托后墊木腳手板，加大受力面積，使模板有足夠的鋼度和強度。模板安裝尺寸精度符合規(guī)范要求。拼接縫加密封條，確保模板不漏漿、不變形、不移位，從而保證混凝土外觀質量。模板工程安裝完成后檢查其標高、平面位置、尺寸、垂直度、鋼筋保護層厚度

6、、支撐剛度和支撐穩(wěn)定等，自檢符合要求后報檢監(jiān)理工程師現場驗收。澆筑混凝土前再次檢查模板各部位尺寸鋼筋配筋及鋼筋焊接情況，清理模板內的雜物灑水濕潤后即可進行混凝土澆筑工作。混凝土在預制場集中拌制，按混凝土配合比配料、并檢查配料系統(tǒng)完好性，人員配備就位情況?；炷涟柚仆瓿珊笥霉捃囘\輸到現場澆筑。澆筑時由吊車配合料斗下料。澆筑中混凝土每層厚度不大于30cm。澆筑順序為水平分層、斜向推進，如因故間斷時，其間斷時間在下層混凝土初凝前完成上層混凝土澆筑。在澆筑過程中，采用插入式振搗棒、振搗時振搗器和模板之間保持一定的距離，一般為510cm。振搗棒均勻插入，可按行列式或交錯式進行，移動間距不超過其作用半徑的

7、1.5倍，每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，一般以混凝土不再下沉、表面開始泛漿，不出現氣泡為止。混凝土振搗密實、無漏振和蜂窩、麻面現象?；炷翝沧⒌巾斆鏁r，嚴格控制澆筑高度，確?；炷脸尚秃箜斆鏄烁叻显O計要求。混凝土澆筑完成后，用土工布進行覆蓋、灑水養(yǎng)生。養(yǎng)生期不少于7天。拆除側模板時，根據外界氣溫的變化和混凝土所達到的強度來決定。在砼強度能保證表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。拆模時注意保護混凝土表面平整，不用硬物插入混凝土和模板之間撬動模板。5、支架搭設在地基上橫向鋪設一層5×25cm型的木板，底部采用水泥砂漿找平。支架采用碗扣式支架，支架底部已150mm×

8、;210mm×8mm鋼板作為承托，支架底部承托均座在方木上。在支架搭設過程中用小白線和水平管對每個節(jié)點進行找平處理，保證每層節(jié)點都在同一平面上。檢查腳手架桿件有無彎曲、接頭有無開焊、斷裂等現象，無誤后可實施拼裝。拼裝時，腳手架立桿必須保證垂直度，尤其重要的是必須在第一層所有立桿與橫桿均拼裝調整完成無誤之后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會引起以后各層的拼裝困難。支架拼裝時必須設置頂層橫桿與掃地橫桿，其它橫桿按計算規(guī)定設置。斜撐要在整架四周滿框布置，也在隔墻及腹板下滿框布置。裝上頂層可調頂托，鋪設縱向（橫向）方木調整到規(guī)定高度即可拼裝底模板。在支架搭設過程中“剪刀撐”要和支架同時搭設，每個節(jié)點在

9、搭設過程中隨時敲實。6、模板安裝支架安裝安裝完成后，即可在鋪設的橫向方木上拼裝底模板，模板采用定型鋼模板，為保證兩模板緊密聯結，模板接縫處粘貼雙面膠條并用螺栓壓緊，且模板平整度符合規(guī)范要求。鋪設模板時，模板與橫向方木貼實，沒有貼實處通過調整頂托高度將方木與模板緊貼。7、鋼筋綁扎鋼筋按照設計圖紙要求進行加工，加工完成后運到施工現場進行綁扎，鋼筋綁扎、墊塊支墊方法與基礎鋼筋綁扎、墊塊支墊方法均相同。鋼筋綁扎完成后進行側模安裝，完成后監(jiān)理檢測合格進行混凝土澆筑工作。8、混凝土澆筑混凝土澆筑工作與臺身混凝土澆筑工作相同。混凝土澆筑完成后及時養(yǎng)生，同時制作試塊與其同條件養(yǎng)生，強度達到設計規(guī)范要求時方可拆

10、除支架。涵洞沉降縫在同一位置、上下順直、貫通。沉降縫采用瀝青麻絮填塞，塞滿填實。9、混凝土的養(yǎng)護與拆模1）、混凝土的養(yǎng)護采用人工灑水養(yǎng)護的施工方法，即在混凝土初凝之前表面加以土工布覆蓋，同時灑水養(yǎng)護滿足其溫度和濕度要求，澆水次數應以混凝土充分潮濕狀態(tài)為準，灑水時間一般為7-14d。在砼沒有達到設計強度時，禁止人行、車輛等在其上通行。2）、在混凝土強度允許時盡早拆模，混凝土達到一定的強度后，即可拆除模板，拆模時注意保護混凝土表面平整，不用硬物插入混凝土和模板之間撬動模板，造成損壞。10、進出口施工涵洞混凝土強度達到100%后進行進出口施工，該涵洞左側洞口設計為八字墻，右側洞口設計為急流坡。八字墻

11、急流坡墻身、基礎均采用M7.5漿砌片石。施工前由測量人員根據圖紙放出基礎開挖大樣，由挖掘機根據大樣進行開挖，開挖時注意不能磕碰通道墻身混凝土，開挖至基底標高以上20cm時停止機械開挖，改由人工開挖，避免超挖現象。開挖完成后，進行八字墻基礎施工。第一層片石可直接坐到土上，以后采用坐漿擠密施工，砂漿應隨伴隨用，保持適宜的和易性和流動性，漿砌片石砌筑時必須兩面掛線，保證內外線順直整齊。施工時應平鋪臥砌，石料的大面朝下，外露面應選用較大的石塊，并加以修整，砌筑完成后進行勾縫，勾縫采用凹縫，勾縫前沖洗干凈，砂漿嵌入縫中與石料牢固結合。砂漿初凝后，及時進行養(yǎng)生，砂漿終凝前砌體覆蓋保濕，保濕養(yǎng)護不少于7天。漿砌片石施工做到接縫交錯、坡面平整、飽滿密實，勾縫嚴密