環(huán)氧玻璃鋼三布五油施工方案

1、精選文檔環(huán)氧樹脂玻璃鋼施工方案1、工藝流程：表面處理（混凝土基面）涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道涂刷其次道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布檢查合格涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯其次層玻璃布檢查合格涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層玻璃布涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道檢查合格涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道彩鋼板高分子玻璃膠補(bǔ)縫竣工驗(yàn)收整體竣工驗(yàn)收2、 表面處理：A：混凝土基面處理依據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50212-2002規(guī)定，對(duì)混凝土基層處理，使符合下列要求：（1）基層必需牢固、密實(shí)；強(qiáng)度必需進(jìn)行檢測并符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。（2）基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)接受2m直尺

2、檢查，允許空隙不應(yīng)大于4mm。（3）基層必需干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%。（4）基層坡度必需進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長的0.2%，最大偏差值不大于30mm。（5）經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。（6）基層表面必需潔凈。施工前接受手工或動(dòng)力工具打磨，表面應(yīng)無水泥渣及疏松的附著物，施工時(shí)，必需用潔凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理潔凈。（7）凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。（8）整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必需進(jìn)行找平常，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：l 當(dāng)接受細(xì)石混凝土找平常，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20

3、，厚度不應(yīng)小于30mm；l 當(dāng)基層必需用水泥砂漿找平常，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平；l 當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可接受樹脂砂漿找平。（9）經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁消滅開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。（10）當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時(shí)，表面必需平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。3、玻璃鋼防腐施工：1涂裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：（1）涂裝方案：環(huán)氧樹脂玻璃鋼：三布五油。（2）玻璃鋼層的施工：1）技術(shù)要求：環(huán)境溫度在15-30為宜，相對(duì)濕度小于80，溫度低于10，應(yīng)實(shí)行加熱措施。原材料應(yīng)有合格證、使用說明書、檢測報(bào)告、并有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。要在現(xiàn)場做小樣試驗(yàn)，確定協(xié)作比，計(jì)算材料消

4、耗實(shí)際數(shù)據(jù)，然后再大面積施工。對(duì)作業(yè)班組和操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，讓其了解工程特點(diǎn)，材料性能，作業(yè)挨次、平安常識(shí)、整改方法。2)工藝流程：基層處理涂刷環(huán)氧樹脂底漆一道涂刷其次道環(huán)氧樹脂貼襯第一層玻璃布檢查合格涂刷第三道環(huán)氧樹脂貼襯其次層玻璃布檢查合格涂刷第四道環(huán)氧樹脂貼襯第三層玻璃布涂刷環(huán)氧樹脂面漆第一道竣工驗(yàn)收投產(chǎn)使用。3)作業(yè)方法： 涂打底料和刮膩?zhàn)樱河脻L刷或毛刷涂刷于基層上，不能漏刷、流淌，固化24小時(shí)后，底漆固化后，刮膩?zhàn)右粚?，以便于襯玻璃布，避開襯玻璃布時(shí)有空鼓現(xiàn)象。4）襯布：玻璃絲布接受甲方要求的規(guī)格，嚴(yán)格依據(jù)產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配環(huán)氧襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>

5、熟化后，先在設(shè)備表面貼襯部位均勻涂刷配制好膠料，涂刷膠料時(shí)，應(yīng)認(rèn)真、快速、縱橫交叉各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度面定）涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后馬上將玻璃絲布卷沿著涂膠料的地方鋪開。貼襯玻璃絲布時(shí)，不得拉得過緊，使玻璃絲布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。貼襯平整后，應(yīng)馬上用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜盟⑵?，壓?shí)、從布的中心向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃絲布必需做好貼好貼實(shí)，無氣泡和褶皺等。玻璃絲布肯定要被膠料浸透，使膠料從玻璃絲布孔里滲透出來，玻璃絲布各層上下左右之間至少搭接30-50mm，各層搭接縫應(yīng)將玻璃絲布應(yīng)相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃絲布剪開。等貼襯的第一層玻璃布自然干

6、燥至初步固化，進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整，檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即接受多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第一副以一半幅寬搭鋪在第一副布上，以另一半幅鋪在第一層玻璃絲布上，以另一半幅鋪在布與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成兩層玻璃絲布。連續(xù)法樹脂玻璃鋼鋪襯層的施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.平面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑移，固化后不應(yīng)起殼或脫層。b.立面一次連續(xù)鋪襯的層數(shù)或厚度，不應(yīng)產(chǎn)生滑垂，固化后不應(yīng)起殼或脫層。c.應(yīng)在前一次連續(xù)襯層固化后，再進(jìn)行下一次連續(xù)鋪襯層的施工。d.連續(xù)鋪襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度后，應(yīng)自然固化24h，即可進(jìn)行封面層施

7、工。5）質(zhì)量與平安：a.每道工序先自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)證后，才能進(jìn)行下道工序施工。b.中間過程中消滅的氣泡，皺紋、搭接寬度不夠，膠液不飽滿都要準(zhǔn)時(shí)處理至合格。c.缺陷面積大時(shí)，應(yīng)鏟除重做，無償返工，補(bǔ)救合格。d.固化度一般以外觀檢查為主，固化24小時(shí)后用手觸壓不粘手即為表干，認(rèn)為固化正常。反之，就應(yīng)分析緣由，停工整改。e. 環(huán)氧樹脂配制量一般在5kg以內(nèi)，每個(gè)工人料盆內(nèi)不超過1kg，以防影響乙烯脂樹脂質(zhì)量。f. 環(huán)氧樹脂玻璃鋼應(yīng)達(dá)到平整光滑，色澤均勻，無脫層、開裂、起殼、和不固化現(xiàn)象。6)面漆涂刷：兩層玻璃絲布糊制完成任務(wù)后，經(jīng)過刻氣泡、毛刺鏟平打磨等處理后，再涂面漆二道。2、環(huán)氧樹脂性能指標(biāo)：

8、 環(huán)氧樹脂（Vinyl Ester Resins）是國際公認(rèn)的高度耐蝕樹脂，華東理工高校研制的MFE型環(huán)氧樹脂已被中國政府部門認(rèn)定為國家級(jí)新產(chǎn)品。FME系列環(huán)氧樹脂是耐熱性較高的一個(gè)品種，其熱變形溫度達(dá)105。 特點(diǎn)良好的耐酸、堿、鹽性；較好的貯存穩(wěn)定性；澆鑄體熱變形溫度為105。 適用場合制作各種規(guī)格耐蝕整體玻璃鋼制品，如管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)等。制作金屬結(jié)構(gòu)表面的耐蝕玻璃鋼防護(hù)層。 質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng)目MFE-1外觀淡黃或黃色透亮粘度Pas(25)0.440.14酸值mgKOH/g14.04.5凝膠時(shí)間min(25)14.07.0固體含量%60.03.0熱穩(wěn)定性(80)24力學(xué)性能項(xiàng)目MFE1拉伸強(qiáng)度

9、MPa65拉伸模量MPa3.61000彎曲強(qiáng)度MPa110彎曲模量MPa3.281000熱變形溫度105注：以上數(shù)據(jù)為典型物理性能，不應(yīng)視為產(chǎn)品規(guī)格。耐化學(xué)腐蝕性能介質(zhì)濃度%使用溫度介質(zhì)濃度%使用溫度硫酸0-50100磷酸任意濃度10050-7080鉻酸20507550氫氧化鈉30不推舉75不推舉5-1080鹽酸0-20100256520-3780氨水5080硝酸565二氧化氯0-20652050過氧化氫-7050不推舉565氫氟酸1065304020403、無堿無捻玻璃纖維技術(shù)指標(biāo)：a. 無堿無捻玻璃纖維紗玻璃纖維紗制品代號(hào)單纖維公稱直徑（m）線密度斷裂強(qiáng)力N不小于浸潤劑類型EC5.5-16

10、85.51681768.6711#EC8-480848048117.7711#EC11-4801148048117.7711#EC11-960119696196711#4、手工刷涂法：A、手工刷涂，是人工利用漆刷蘸取涂料對(duì)物件表面進(jìn)行涂裝的方法，是一種古老而最為普遍和常用的施工方法。此種施工方法的優(yōu)點(diǎn)是：節(jié)省涂料、施工簡 便、工具簡潔、易于把握、機(jī)敏性強(qiáng)、適用范圍廣，可用于各種厚漆、調(diào)和漆及其他干性較慢的涂料，特殊對(duì)于某些邊角、溝槽等狹小區(qū)域，其他施工方式驗(yàn)證以涂 裝和保證膜厚，接受手工刷涂具有獨(dú)特的優(yōu)勢，在大面積涂裝前，上述部位應(yīng)先刷涂12道涂料。接受刷涂方式還有較強(qiáng)的滲透力，能掛念涂料滲透

11、到物件的細(xì)孔 和縫隙中，增加了涂膜的附著力。而且，由于不會(huì)形成涂料粉塵，對(duì)涂料鋪張少，對(duì)環(huán)境的污染也較小。B、常用的刷涂工具刷涂使用的工具為漆刷。依據(jù)不同的施工對(duì)象，可選擇不同尺寸、不同外形的漆刷。 C、刷涂的方法及技巧 刷涂質(zhì)量的好壞，主要取決于操作者的實(shí)際閱歷和嫻熟程度。刷漆以前，必需將涂料用手工或機(jī)械的方式充分?jǐn)嚢杈鶆?，若發(fā)覺涂料消滅結(jié)皮或有顆粒，應(yīng)除去結(jié)皮 并用過濾網(wǎng)過濾。刷涂施工時(shí)，涂料適用于的粘度范圍很廣，施工時(shí)受操作者主觀和客觀環(huán)境的影響較大。應(yīng)以適合的稀釋劑調(diào)整涂料的粘度，一般以2050s (涂-4杯粘度計(jì)，25測量)最為適宜。 D、用刷子蘸取涂料時(shí)，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)超過

12、毛長的一半。蘸有涂料的漆刷，要在容器的內(nèi)表面輕輕地抹一下，除去多余的涂料。 刷漆的操作是自上而下，從左至右、先里后外、先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最終用毛刷輕輕修飾邊緣棱角，使涂料在物面上形成一層薄而均勻、光亮平滑的涂膜。施工要求是：不流、不掛、不皺、不漏、不露刷痕。 形成飽滿的涂層，使毛刷與涂覆表面保持4560的角度，全面均勻地涂覆面上刷上涂料，驗(yàn)證涂的部位應(yīng)用小毛刷預(yù)先涂覆。 形成厚度均勻的連續(xù)涂層，用擠去多余涂料的毛刷先順一個(gè)方面刷涂，然后再以垂直方向刷涂。 使涂膜平整并趕走氣泡，用擠去多余涂料的毛刷順一個(gè)方向輕輕地刷動(dòng)，直到涂膜中無氣泡為止。 對(duì)揮發(fā)型快干涂料，應(yīng)使用軟毛刷分塊刷涂，

13、即將涂覆面分成若干塊，每塊刷涂時(shí)要求動(dòng)作輕快、精確、盡量避開回刷，以防咬底或發(fā)花。每涂刷一塊都應(yīng)與上一塊重疊1/3的涂刷寬度，直至全部涂覆面刷涂完為止。 刷涂時(shí)應(yīng)留意以下幾點(diǎn)：對(duì)于垂直的表面，最終一道涂刷應(yīng)由上向下進(jìn)行；對(duì)于水平的表面，最終一道的涂刷應(yīng)按光線照射方面進(jìn)行；對(duì)于木材表面，涂刷應(yīng)順著木紋的紋理進(jìn)行。3）輥涂施工：輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的挨次進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄全都，不露底，不淌漆，不滴油。3.1.5防腐質(zhì)量檢驗(yàn)：每一道漆涂敷完，應(yīng)在不同部位測定

14、涂層的濕膜厚度，并準(zhǔn)時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分別起皮、流掛等現(xiàn)象。最終一道漆實(shí)干后固化前應(yīng)檢查防腐層厚度，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。防腐層最終質(zhì)量檢查防腐層涂裝完后，應(yīng)對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)好記錄。外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無氣泡、無漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。厚度檢查A、接受無損測厚儀進(jìn)行測量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求。B、在設(shè)備上選取若干檢測單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個(gè)檢測區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，全部檢測面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的5%-1

15、0%進(jìn)行檢查。C、每個(gè)檢測區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上的區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分的防腐層厚度不合格。粘結(jié)力檢查A、按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)涂層粘結(jié)力進(jìn)行檢查，方法即：用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長約為40mm、夾角約45底的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)涂層，符合下列條件之一認(rèn)為粘結(jié)力合格。B、實(shí)干后只能在刀尖作用處被局部挑起，其他部分的涂層及仍和基材黏結(jié)良好，不消滅成片挑起或?qū)娱g剝離狀況。C、固化后很難將涂層挑起，挑起處的涂層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不消滅成片挑起

16、或?qū)娱g剝離狀況。D、隨機(jī)抽查一處（不足50m2也檢查一處）檢查結(jié)果要符合要求，如查達(dá)不到要求，則應(yīng)加倍抽查，結(jié)果仍達(dá)不到要求的，則認(rèn)為該區(qū)域粘結(jié)力不合格。E、粘結(jié)力檢查是破壞性試驗(yàn)，故檢查合格的涂層，其破壞處必需按原涂層系統(tǒng)進(jìn)行修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查不合格的必需重涂，不允許補(bǔ)涂。針孔檢查涂料涂層的針孔檢查接受5-10倍的放大鏡檢查，無針孔為合格。為了對(duì)工藝把握點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量檢測，需配備下列檢測儀器。序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量等級(jí)1溫濕度表WHMI只1一級(jí)2表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊G型塊1目視3表面粗糙度測量儀EICOMDOR123型臺(tái)14干膜測厚儀MiniTEST500B F3臺(tái)1一級(jí)5、復(fù)涂間隔時(shí)間和施工氣候的把握基體表面處理后，必需盡快涂裝底漆，一般不得超過4小時(shí)，更不允許間隔過夜，