生產開車前安全檢查表

1、.生產開車前安全條件確認檢查表安全負責人：設備負責人:工藝負責人:技術負責人：電儀負責人：裝置：序號項目個人防護檢查人不適用是否整改措施完成日期備注1 所有作業(yè)人員已經過安全培訓、告知危害2 現(xiàn)場臨時設施已拆除3已確認“工完、料凈、場地清”4 已確認“一平二無” （場地平，無垃圾，無障礙）5 確認個人防護設備已到位并完好6 安全警示牌已安裝到位7 高溫表面已經保溫 / 防護8 轉動設備具有防護措施9 護欄、擋腳板已安裝到位10 高噪音區(qū)域都有標識11 已配備代替人工重體力搬運的設備12 噴淋、洗眼器已就位并調試13 出入口數(shù)量已滿足要求14 限制性空間已確定15 照明器具已經正確安裝16 工作

2、環(huán)境已具有足夠的照明17 閥門等的位置易于操作18 已考慮開關閥門時閥桿的擋礙并已調整19 地面的孔洞具有護蓋或警戒信號20 所有區(qū)域和室通風良好.頁腳 .21 絆腳危險處已漆上黃黑相間警示條紋/ 或已隔離22 已采取適當?shù)拇胧┓乐诡^部遭碰撞23 尖角銳利處已防護或涂上提醒色24 通訊、廣播器都已到位25 門、窗都為安全玻璃26 各區(qū)域的安全條款都已審核并貼27 區(qū)域的建筑材料都已清除28 各種作業(yè)操作規(guī)程已到位（包括“緊急停車”要求），29 工藝流程圖已更新30 設備維修工作程序已到位31 生產操作培訓已完畢32 設備維修培訓已完畢33 交通頻率高的設備周邊已采取防護措施34 管路規(guī)安裝，不

3、會對人員造成傷害36 設備位號和管線標識已準確37 所有作業(yè)人員已取得資格證書38 安全檢測、監(jiān)測儀表已到位緊急響應1 緊急響應計劃已到位、更新2 逃離通道已標識3 聲光報警系統(tǒng)已經過測試并可投用4 聲光報警系統(tǒng)的防護維修計劃已到位5 故障停車時的閥門安全定位已完成6 緊急停車按鈕的位置確定并已測試7 停電的應急處理程序已明確8 停水的應急處理程序已明確.頁腳 .9 應急照明安裝就位10 應急照明的防護維修計劃已到位11 有緊急出口點及標志12 戶外設備已有防護13 應急設施平面布置圖已更新防火措施1 需要的消防水帶已到位2 滅火器的種類適合并已到位3 滅火用的覆蓋物（沙子）已到位4 防火材料

4、符合規(guī)要求5 防火材料已正確安裝6 防火門等符合安全要求7 火災報警器安裝就位并已測試8 防火閥或排煙系統(tǒng)已到位9 已符合消防部門的要求，并得到批文10 樓板和隔墻的穿管處已采取防火封堵11 消防通訊系統(tǒng)已安裝并測試12 滅火系統(tǒng)已標明13 疏散通道和消防車道保持暢通壓力防護1 防止超溫、超壓的措施已到位并測試2 防爆儀表盤已標明 , 并注明防爆等級和接線柱型號3 安全閥已測試、核查及簽封4 安全閥設計資料已到位5 安全閥、排氣管等安裝在安全排氣位置6 容器及管道最初的泄漏試驗已完成.頁腳 .7 容器及管道最終的泄漏試驗已完成8 壓力容器、壓力管道的測試已完畢9 已記錄 / 注冊登記壓力容器和

5、壓力管道10 已記錄 / 注冊登記鍋爐檔案11 貯罐的容積標定及液位計對應的調校完畢電氣安全1 電氣已標志、電源已標識2 所用電器設備已經相關部門認可3 安裝設備已獲地方電力部門的認可4 設備安裝已通過公司電儀部門的檢查5 電氣防護設備容量正確并經過校驗6 測量儀表性能正確，主電源到位7 電機控制電路和裝置安裝正確，可正常運行8 已正確安裝電機過載保護9 電氣設備的防護維修計劃到位10 設備安裝位置與圖紙一致11 設備符合設計規(guī)格，如尺寸、材料及支架等12 電氣單線圖已更新13 防爆區(qū)域分級明確并符合規(guī)，圖紙完成14 防爆區(qū)域分級正確，符合工藝及物料要求15 設備及建筑物的接地到位并已測試16

6、 接地系統(tǒng)的檢查程序到位17 防雷保護已按規(guī)定正確安裝18 開關裝置已采取防止意外碰撞的措施19 負荷平衡測試已完成并存檔20 單線圖更新并貼在主開關裝置處.頁腳 .21 電氣柜上鎖，鑰匙受控22 絕緣測試完畢23 系統(tǒng)運行時的電力負荷符合設計要求24 系統(tǒng)按設計要求進行控制動作25 系統(tǒng)的報警和自動停車裝置按設計要求動作26 臨時電路分支具有明確標志、警告27 臨時電氣供應措施撤除及清理28 電氣維修文件記錄與其覆蓋圍相符29 有對電氣擴容的文件記錄30 避雷針已安裝、避雷 / 接地已標識31 下列各部位已安裝識別符號、標志、標簽：32 配電間33 變壓器圍欄34 開關架35 按鈕36 開關

7、37 地下電纜路徑、供電源38 各電路系統(tǒng)的供應負荷39 各回路識別標志40 聯(lián)鎖系統(tǒng)41 聯(lián)鎖設備42 電壓高于 400V 的裝置或區(qū)域43 接頭處及末端接頭板44 報警系統(tǒng)45 電氣伴熱系統(tǒng).頁腳 .儀表控制1 儀表符合標準和規(guī)的要求2 儀表符合工藝設計要求3 儀表設施與潛在工藝危險相適應4 儀表已完成接通、壓力試驗并具備操作條件5 儀表安裝正確并已調校6 感應器、變換器已正確安裝、測試7 分析儀器已正確安裝、測試8 記錄儀表已正確安裝并測試9 測量儀表和就地表已正確安裝并測試10 控制閥和調節(jié)閥等已正確安裝并測試11 警報和報警儀表設施等正確安裝并測試12 供電及其有關設施已正確安裝并測

8、試13 氣封吹掃系統(tǒng)正確安裝并測試14 加熱、換氣系統(tǒng)正確安裝并測試15 防污染環(huán)保裝置正確安裝并測試16 所有控制閥的儀表風故障位置已核對17 安裝的設備應符合其設計要求 (尺寸、介質、溫度和壓力 )18 需要提供機械保護措施已落實19 設備易接近且有足夠的支撐20 接近儀表的通路暢通無阻21 儀表維修培訓完畢22 工藝操作培訓完畢23 控制回路微調完畢24 控制回路圖已更新25 儀表控制器、閥門等技術資料已建檔.頁腳 .26 系統(tǒng)響應已符合要求27 系統(tǒng)運轉控制性能已符合要求28 系統(tǒng)警報運作已符合要求29 主停車系統(tǒng)運作與要求相符30 緊急停車系統(tǒng)運作與要求相符31 項目圖紙已更新以反映

9、安裝 / 裝置的變更32 反映儀表單元變更的記錄已修訂33 警示或指令已按規(guī)定貼34 轉動設備測振裝置（包括警報、自動停車）安裝到位35 儀表已有編號和等級等容的標識36 有對儀表維修的全面的文件記錄37 有對儀表擴容改造的全面的文件記錄38 現(xiàn)場儀表已驗收測試，結果存檔39 儀表風引壓管的泄漏試驗完畢40 流量孔板的技術資料已提供并安裝完畢41 熱電偶及有關部件的檢驗完畢42 流量計的孔板有位號標志裝置、設備1 新設備的防護維修計劃已修訂2 工程檔案已更新3 設備、容器、泵及包裝設備等已分別建檔4 工藝變更管理文件到位5 設備已依據供應商要求安裝6 供應商已能夠提供開車服務7 設備依據設計規(guī)

10、安裝8 自動啟動的設備有標識.頁腳 .9 容器及其管道已清理、吹掃及置換10 有足夠的維修通道11 有足夠的人孔通道12 梯子、平臺、防墜裝置良好13 起重裝置運轉已檢查14 起重裝置有合格證 / 載荷能力標志和文件15 玻璃裝置防護措施到位16 管線、照明的防振動固定17 管道、照明等固定支架符合標準的要求18 主要的新設備信息數(shù)據庫已更新19 項目 / 改造所增設備的日常防護維修、 添加潤滑油作業(yè)等程序已更新20 所選設備管道等的抽樣檢查項目等計劃已更新21 所選轉動設備已增加到了振動預期分析和潤滑油分析程序里22 錨鏈、導桿及膨脹節(jié)已正確安裝23 設備操作手冊已到位并分發(fā)24 設備維修手

11、冊已到位并分發(fā)25 備件已到位26 特種維修工具齊備27 潤滑要求明確并已列出清單28 設備吹掃清理完畢29 開車潤滑油及其更換周期已明確30 安全聯(lián)鎖調試完畢31 設備的報警及其表盤已測試32 必要的特殊泄漏測試已實施.頁腳 .33 必要的螺栓熱把緊已實施34 必要的警告標識已提供35 適當?shù)谋夭牧线x型且已完成安裝36 過濾器和開車濾網已按要求到位37 臨時遮蓋網等已撤除38 過濾器與濾網的位置已記錄39 防止生產工藝與公用工程連接處物料反向流動的措施已落實40 所有控制器、警報器及聯(lián)鎖裝置的閥門、設備的編號已更新且一致41 維修人員對設備的維修已培訓42 工藝流程的竣工圖已到位43 管道

12、安裝竣工圖已到位44 管線末端快開閥已加堵頭45 管線顏色已標識46 盲板撤除或安裝位置已明確標識47 機械檢查記錄已就位，即：冷態(tài)調整48 起動運轉檢查已完畢，即：熱態(tài)調整49 設備安裝記錄已到位50 焊接點已檢查確認51 設備上的臨時固定支架已拆除52 密封圈和墊片等已到位并確認53 設備等沒有金屬碎屑與砂礫54 電氣開關能上鎖掛簽以便檢修55 氣動閥門能上鎖掛簽以便檢修56 工藝閥門能上鎖掛簽以便檢修.頁腳 .57 管線具有滿足檢修需要的法蘭連接58 攪拌器的檢查已完畢，設備完好59 罐容器檢查完畢并已封閉60 設備部襯里檢查完畢61 閥門能完全的打開與閉合62 閥門的安裝與物料流向相符

13、63 設備的水平、平衡檢查完畢64 設備的基礎穩(wěn)固，開口已封閉65 設備的維護保養(yǎng)人已確定66 已進行了設備的接地和其連接檢查67 排氣口、堵頭、排液口安裝完畢且便于操作68 加熱伴管加工完善并有標志69 蒸汽管線及伴熱蒸汽已安全的收集70 小管線設有防止損壞亂用的保護71 安全閥已掛簽并保持編號的一貫性72 安全閥的測試有公司人員的確認簽字73 對安全閥的狀態(tài)和設定壓力已檢查確認7 4設備管線的管口及法蘭的應力已檢查75 使用的墊片、螺栓、扭矩正確符合要求76 按要求完成設備的水壓試驗7 7有參加現(xiàn)場驗收的證據和文件記錄7 8用于水壓試驗的盲板己拆除79 生產人員通往設備的線路有明顯的標識8

14、0 設備的維修通道已完備81 需要干燥的設備已干燥完畢82 電機的旋轉方向已檢查確認.頁腳 .83 螺栓與螺母已聯(lián)接緊固（絲扣最低要突出三圈）環(huán)保 / 工業(yè)衛(wèi)生1 已審查新的化學品注冊登記及標明其高危害2 危險物標簽和 MSDS 已到位3 已獲得大氣排放許可證4 已獲得水排放許可證5 防泄漏圍堰已建成到位6 泄漏緊急處理系統(tǒng)已建立到位7 大氣質量監(jiān)測已按要求建立8 泄漏監(jiān)測報警儀已安裝及調試完畢9 報警系統(tǒng)的防護維修計劃已到位10 放射性設備已登記及取證11 廢物（三廢）處理方法已明確12 廢物（三廢）貯存設施已到位13 連接下水道和隱蔽工程的泄漏防措施已審核14 具備有消防廢水收集的設施15 設備噪聲測試已完成16 雨排系統(tǒng)具有防止泄漏污水進入措施17 下水管道的水封井已充水18 下水道已沖洗暢通及檢查19 排放消防及泄漏污水的斜溝及地面坡度已就位20 排氣口已遠離其他排放口21 P&I 圖已審查識別新的排放成分22 下水道等排水系統(tǒng)圖紙已更新23 排污點分布圖已制定24 各排放口已具備監(jiān)測條件并有標志.頁腳 .25 固體廢物臨時堆場、標志已準備好26 污水處理場已具備接收處理污水的條件