班組績效考核方案

1、.班組績效考核方案長春一汽國際物流中心生產(chǎn)管理部班組建設管理室2011年3月10日.一、考核目的圍繞班組生產(chǎn)、質量、人事、安全、成本五項管理職能，加強班組團隊建設，提升班組整體素質，建立一支具備班組管理能力、生產(chǎn)應變能力、質量保證能力和指導改善能力的既滿足客戶需求又與公司發(fā)展相適應的優(yōu)秀的班組長隊伍。二、考核對象公司技術部工業(yè)工程室審批的班組三、考核內(nèi)容序號考核項目內(nèi)容權重1安全管理5%2設備管理5%3器具管理5%4日常管理人員管理7%5（50%）權重成本管理5%6班組會管理5%7交接班管理5%8班組園地管理7%9班組培訓管理6%105S 管理10%11標準作業(yè)10%12生產(chǎn)體系管理目視管理1

2、0%13（50%）權重目標管理5%14過程質量控制管理5%15改進工作管理5%16定置管理5%四、考核標準見附件五、考核周期及流程1、考核周期每季度（“ 5S 管理”每月進行考核）2、考核方法：總分值 =日常管理 +生產(chǎn)體系管理 =安全管理 *5%+設備管理 *5%+器具管理 *5%+人.員管理 *7%+成本管理 *5%+班組會管理 *5%+交接班管理 *5%+班組園地管理 *7%+班組培訓管理*6%+5S 管理 *10%+標準作業(yè) *10%+目視管理 *10%+目標管理 *5%+過程質量控制 *5%+改進工作管理*5%+定置管理 *5%2、考核流程各物流部人事管理員每月25 日前將本物流部新

3、增的班組名稱及對應班組長姓名報生產(chǎn)管理部考核由生產(chǎn)管理部班組建設管理室組織，各物流部協(xié)助?？己私Y果記入班組長考核檔案班組長考核檔案與班組長培訓檔案一樣是制定班組長個人能力提升報告的依據(jù)六、考核結果的應用獎懲細則：1、每個班組獎勵基數(shù)每季度為1500 元2、考核目標為 100 分，每低于目標1 分從獎勵基數(shù)扣除50 元3、績效獎金分配：班組長占10%-20%，班組員工占 80%-90%（由班組長分配），需公布目視。七、相關文件1、 FAW-ILC-ZC-RS02班組長管理辦法2、 FAW-ILC-ZC-SK11班組長培訓考核管理規(guī)定編制：審核：批準：甲乙雙方簽字 :甲方：長春一汽國際物流中心（主

4、管副總經(jīng)理）：乙方：一廠物流部：二廠物流部：國產(chǎn)化事業(yè)部：紅旗物流部：.集裝箱物流部：出口物流部：維修車間：新產(chǎn)品庫：執(zhí)行部門：生產(chǎn)管理部班組建設管理室：生產(chǎn)管理部：附件：考核評審標準.日常管理安全管理評審標準評審分值評審部門：評審人：評審日期：備注108640安全管理：1、每天按照工作前、工作中、收工前對班長點檢表進行點檢？2、班組是否按照公司要求認真、及時、準確的填寫生產(chǎn)安全日歷？3、現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴勞動保護用品整齊？4、目視板是否張貼班組安全管理組織機構圖？5、目視板上是否張貼有班長、安全員、工人安全職責？6、員工熟知危險源 / 應急預案中和班組有關部分，熟知和本人相關的危險源和控制措施

5、？7、班組長、員工是否能背誦安全操作規(guī)程？8、是否能按時、準確地填寫班組安全記錄本？9、設備安全培訓教材是否全面、準確？10、 班組安全培訓教材是否全面、準確？評分標準：108640100%實施并有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于 70%實施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率9 0%黃符合率 75%90%紅符合率7 5%.日常管理設備、器具管理評審標準評審分值評審部門：評審人：評審日期：備注1086401、設備管理：1.1 、每天能夠及時對卡車、工藝車輛、物流門等設備進行有效的日常點檢？1.2 、用電設備貼有專人負責的標簽？1.3 、工藝車輛貼有定人定車卡，駕駛的工藝車號、人員

6、工牌姓名與定人定車卡相符？1.4 、現(xiàn)場工藝車輛（卡車）清擦干凈，駕駛室內(nèi)無器具雜物？1.5 、堆放物品、零件靠墻、柱超過 10厘米以上的距離？1.6 、窗戶、玻璃、門（辦公室）、班組園地、員工儲物箱、鑰匙箱被損壞或丟失？1.7 、工作結束后用電設備要及時切斷電源，辦公室做到人走燈滅？2、器具管理：2.1 、器具是否清潔，杜絕器具內(nèi)外存有雜物，在接收、返回時有效的進行控制？2.2 、器具按定置定位擺放，禁止超高擺放器具？2.3 、不合格器具要粘貼工位器具禁用卡，放置封存區(qū)存放？2.4 、生產(chǎn)計劃變更、工藝更改剩余的器具應封存禁止使用，不合格器具禁止上線（特殊情況除外）？評分標準：1086401

7、00%實施并有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于 70%實施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率90%黃符合率 75%90%紅符合率75%.日常管理班組培訓、人員管理評審標準評審分值評審部門：評審人：評審日期：備注1086401、班組培訓管理：1.1 、是否制定內(nèi)部培訓計劃 , 是否按計劃對員工進行培訓，新員工培訓是否按流程進行？1.2 、標準作業(yè)卡、安全操作，設備設施操作、保養(yǎng)，考勤制度等公司級文件進行培訓？1.3 、是否進行培訓效果跟蹤？2、人員管理：2.1 、人員是否符合公司要求？2.2 、班組管理工作是否能夠由多個班組成員來承擔并真正做到各負其責？2.3 、崗位職責說明書的

8、定編崗位、定編人數(shù)與實際崗位、實際人數(shù)相符？2.4 、組織機構圖的人數(shù)與班組實際人數(shù)相符?2.5 、現(xiàn)場責任區(qū)示意圖每個區(qū)域都有專人負責？2.6 、月份考勤情況登記表按公司要求在規(guī)定時間內(nèi)填寫，標明員工未到崗原因？2.7 、員工休假規(guī)劃表填寫完整，填寫內(nèi)容與實際情況相符？2.8 、頂崗計劃安排的替崗人員經(jīng)過頂崗崗位相關培訓，記錄是否齊全？2.9 、員工信息登記表將班組全部人員進行登記，更新及時？2.10 、多技能素質表有相關培訓記錄，更新及時？評分標準：108640100%實施并有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于 70%實施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率90%黃符合率 75

9、%90%紅符合率75%.日常管理班組會、交接班管理評審標準評審分值評審部門：評審人：評審日期：備注1086401、班組會管理：1.1 、班前、后會檢查人員出勤情況確認，填寫月份考勤情況登記表？1.2 、班會記錄本是否完整及時記錄班會內(nèi)容、出勤情況？1.3 、班組員工是否知道班會傳達的會議內(nèi)容？1.4 、是否召開 14、28安全活動主題班會？2、交接班記錄：2.1 、 查看交接班記錄本后簽字確認？2.2 、交接班記錄本是否每一項填寫完整，字跡清晰工整？評分標準：108640100%實施并有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于 70%實施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率90%黃符合率

10、 75%90%紅符合率75%.日常管理班組園地、成本管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注8641001、班組園地管理：1.1 、是否有班組園地？1.2 、班組園地是否按標準設置?1.3 、班組園地有桌椅、目視板、文件柜等, 用品是否齊全？1.4 、目視板是否內(nèi)容完整、準確，更新及時？1.5 、園地桌面、班組文件柜、班組儲物柜、目視板擺放物品符合相關要求？1.6 、班組園地物品保持清潔、完好、整齊，桌面上無污漬，設施無損壞？1.7 、各類設施是否完好？2、成本管理：2.1 、是否建立班組臺帳，是否記錄用品領取明細（辦公用品、設備設施、工具等）？評分標準：108640100%實施并

11、有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于 70%實施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率90%黃符合率 75%90%紅符合率75%.生產(chǎn)體系管理 "5S" 管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注8641001、整理：1.1 、必需品和非必需品是否區(qū)分?1.2 、非必需品是否清理?2、整頓：2.1 、是否有最新版平面布置圖？2.2 、現(xiàn)場使用的工具、設備等非必需品是否按照定置定位進行擺放？3、清掃：3.1 、工作崗位和現(xiàn)場（包括周邊高空）的垃圾、灰塵是否徹底清除？3.2 、零件表面沒有灰塵、雜物，長期不使用的零件要做好防塵措施？4、清潔：4.1 、工段

12、/ 班組是否有責任區(qū)域劃分及5S管理制度或標準？4.2 、班組是否有針對以上“3S”定期自查，對不符合情況進行及時的糾正？5、修養(yǎng)：5.1 、班組每位員工養(yǎng)成良好的習慣，遵守規(guī)則做事？5.2 、員工是否按規(guī)定著裝、佩戴員工工牌？評分標準：108640100%實施并有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于 70%實施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率90%黃符合率 75%90%紅符合率75%.生產(chǎn)體系管理目視管理、標準作業(yè)、目標管理評審標準評審分值評審部門：評審人：評審日期：備注1086401、目視管理：1.1 、地面、功能區(qū)、設備、工裝、工具的標識齊全，“工段/ 生產(chǎn)線 / 庫房 /

13、 辦公室”導向標識齊全？1.2 、目視板定期更新，與實際相符，維護責任人明確？1.3 、零件標識是否齊全？1.4 、所有標識位置是否適宜、醒目？1.5 、廢棄物箱是否有專用標識，符合公司標準2、標準作業(yè)：2.1 、目視標卡數(shù)量是否完與實有崗位數(shù)量相符，標卡有簽字、分發(fā)號？2.2 、員工經(jīng)過本崗位標準化作業(yè)內(nèi)容的相關培訓，掌握標準作業(yè)卡的內(nèi)容？2.3 、員工掌握本崗位防護用品穿戴標準，按照本崗位要求穿戴防護用品？2.4 、標準操作卡編寫內(nèi)容完整、準確，能夠充分指導員工的操作和檢查？3、目標管理：3.1 、班組是否制定班組目標？3.2 、目標實際值是否真實有效？3.3 、班組目標是否涵蓋著班組主要

14、工作內(nèi)容？3.4 、對未完成的目標是否制定措施？3.5 、是否有目標跟蹤或檢查表并按此表跟蹤記錄？評分標準：108640100%實施并有效90%以上實施并有效70%以上實施并有效小于 70%實施并有效未實施或實施無效說明：綠符合率90%黃符合率 75%90%紅符合率75%.生產(chǎn)體系管理過程質量控制管理、改進工作管理、定置管理評審標準評審部門：評審人：評審日期：評審分值備注8641001、過程質量控制管理：1.1 、班組是否制定質量目標？1.2 、班組內(nèi)是否統(tǒng)計自損、質量問題？1.3 、班組內(nèi)是否對發(fā)生自損及質量問題進行原因分析？1.4 、班組是否制定有減少或杜絕零件自損及質量問題發(fā)生的措施？1.5 、班組制定的措施是否真實有效，并能在實際工作中得到落實？2、改進工作管理：2.1 、班組內(nèi)是否制定改進項目