大西客運專線原材料及混凝土質(zhì)量控制培訓

1、大西客運專線二標段原材料及混凝土配合比設計、施工質(zhì)量控制標準培訓講義中國水利水電第三工程局有限公司中心實驗室2010年4月1試驗檢測工作的主要依據(jù)-1-2原材料質(zhì)量控制-1-2.1 常用原材料質(zhì)量標準-1-2.1.1 水泥-1-2.1.2 粉煤灰-1-2.1.3 磨細礦渣粉-1-2.1.4 軌道板和雙塊式軌枕混凝土用復合摻和料-1-2.1.5 細骨料-2-2.1.6 粗骨料-2-2.1.7 聚竣酸系減水劑-2-2.1.8 其他類型減水劑-2-2.1.9 引氣齊I-2-2.1.10 拌和用水-2-2.1.11 鋼筋-2-2.2 原材料進場管理一般規(guī)定-3-2.2.1 原材料主要包括-3-2.2.

2、2 料源控制-3-2.2.3 材料進場告知制度-4-2.2.4 取樣、試驗和發(fā)送試驗報告時限-4-2.2.5 不合格材料的處理-4-2.2.6 檢測與報驗-5-2.3 常用材料取樣標準-5-2.3.1 關于材料取樣的一般規(guī)定-5-2.3.2 非預應力鋼筋取樣-5-2.3.3 預應力鋼筋取樣-5-2.3.3.1 光面鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲取樣標準-5-2.3.3.2 鋼絞線取樣-6-2.3.3.3 熱處理鋼筋取樣-6-2.3.3.4 精扎螺紋鋼取樣-6-2.3.4 錨具、夾具和連接器取樣-6-2.3.5 金屬螺旋管取樣-7-2.3.6 高密度聚乙烯波紋管取樣-7-2.3.7 鋼筋搭接焊、幫條

3、焊接頭取樣標準-7-2.3.8 鋼筋閃光對焊接頭取樣-7-2.3.9 水泥和粗、細骨料、拌和用水、外加劑及粉煤灰、磨細礦渣粉取樣-8-2.3.10 填料取樣-8-2.3.11 級配碎石取樣標準-8-2.4 檢測試驗過程控制192.4.1 檢測試驗的要求192.4.2 檢測試驗記錄192.4.3 檢測試驗報告203混凝土配合比設計過程控制203.1 原材料檢測試驗203.2 混凝土配合比設計一般規(guī)定213.3 高性能混凝土耐久性指標要求223.3.1 鐵建設2007140號的有關規(guī)定223.3.2 設計文件和設計圖紙規(guī)定243.3.3 高性能混凝土耐久性指標的確定243.3.4 混凝土的耐久性指

4、標243.4 規(guī)范對混凝土配合比設計參數(shù)限值253.5 混凝土配合比設計步驟273.5.1 混凝土配合比參數(shù)的選定273.5.2 混凝土配合比設計方法283.6 混凝土配合比選定試驗324.混凝土施工過程控制334.1 使用混凝土申請334.2 混凝土施工過程控制中的檢測工作334.2.1 開盤前工作334.2.2 混凝土生產(chǎn)334.2.3 混凝土出廠、運輸質(zhì)量控制344.2.4 混凝土施工中的工作344.3 混凝土性能檢測364.4 混凝土施工過程中質(zhì)量控制的其他要求434.5 混凝土實體質(zhì)量檢測程序43為認真貫徹執(zhí)行大西鐵路客運專線建設標準化管理規(guī)定，水電三局中心實驗室根據(jù)大西鐵路客運專線

5、有限責任公司標準化工地試驗室和相關驗標要求，對施工過程中原材料、混凝土配合比試驗、混凝土質(zhì)量控制要求進行匯總、細化，以利試驗檢測人員于學習、掌握，以保證試驗檢測工作大西公司適應標準化管理要求。1試驗檢測工作的主要依據(jù)大西客運專線試驗檢測工作主要依據(jù)：(1)標準化工地試驗室(大西鐵路客運專線有限責任公司)(2)鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定(鐵建設2005157)(3)客運專線高性能混凝土暫行技術條件(科技基2005101)(4)客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件(鐵科技2004120號)(5)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設2005160號)(6)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗

6、收暫行標準(鐵建設2005160號)(7)客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標準(鐵建設2005160號)(8)鐵建設2009152號、鐵建設2007140號等標準修訂的相關內(nèi)容2原材料質(zhì)量控制2.1 常用原材料質(zhì)量標準2.1.1 水泥水泥的質(zhì)量應符合大西公司和鐵建設2009152號的規(guī)定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-1。2.1.2 粉煤灰粉煤灰的質(zhì)量應符合大西公司和鐵建設2009152號的規(guī)定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-2。2.1.3 磨細礦渣粉磨細礦渣粉質(zhì)量應符合鐵建設2009152號的規(guī)定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-3。2.1.4 軌道板和

7、雙塊式軌枕混凝土用復合摻和料軌道板和雙塊式軌枕混凝土用復合摻和料質(zhì)量應符合鐵建設2009152號的規(guī)AAAAAA定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-4。2.1.5 細骨料細骨料質(zhì)量應符合鐵建設2009152號號的規(guī)定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-5。2.1.6 粗骨料粗骨料質(zhì)量應符合鐵建設2009152號的規(guī)定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-6。2.1.7 聚竣酸系減水劑聚竣酸系減水劑質(zhì)量應符合鐵建設2009152號的規(guī)定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-71。2.1.8 其他類型減水劑其它類型減水劑質(zhì)量應符合鐵建設2009152號的規(guī)定，其技術要

8、求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-72。2.1.9 引氣劑引氣劑質(zhì)量應符合鐵建設2009152號的規(guī)定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-8。2.1.10 拌和用水拌和用水質(zhì)量應符合鐵建設2009152號的規(guī)定，其技術要求、檢驗方法和檢驗數(shù)量規(guī)定見表2-9。2.1.11 鋼筋(1)鋼筋混凝土結構用鋼筋的品種應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：鋼筋混凝土用鋼第一部分：熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008);鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007);預應力混凝土用鋼絲(GB5223);預應力混凝土用鋼絞線(GB5224)。(2)鋼筋機械性能鋼筋機械性能如下表2-10

9、0表2-10鋼筋機械性能要求鋼筋品種屈服點(Mpa)伸長率(%)抗拉強度(Mpa)普通鋼筋Q235直徑w16mm23526370HRB33533516510預應力鋼筋螺紋鋼筋132561470鋼絞線以抗抗強度85%為屈服點3.5分為5個強度等級1470、1570、1670、1770、1860刻痕鋼絲125541470(3)鋼筋彈性模量鋼筋彈性模量如下表2-11。表2-11鋼筋彈性模量要求鋼筋種類彈性模量(MPa)預應力鋼筋鋼絲2.05X105鋼絞線1.95X105螺紋鋼筋2.0X105普通鋼筋Q2352.1X105HRB3352.0X1052.2 原材料進場管理一般規(guī)定材料進場時材料質(zhì)量管理的

10、源頭，試驗室必須介入材料進場的管理。2.2.1 原材料主要包括?混凝土、砂漿拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、礦物添加料(粉煤灰或磨細礦渣粉)、外加劑(主要有緩凝減水劑；可能使用早強劑、引氣劑、防凍劑等)?各種品種、規(guī)格鋼板鋼帶，各種品種、規(guī)格鋼筋。?錨具、夾具?防水材料?土工合成材料陽料?其它材料。2.2.2 料源控制中心試驗室應參加水電三局大西指揮部(簡稱“指揮部”)組織的實地考察砂、石料場。通過考察目測和取樣檢測，按指揮部”要求對砂石場的生產(chǎn)條件、供應能力、原料外觀、產(chǎn)品質(zhì)量指標等是否滿足工程要求得出明晰結論，對各項目部的采購意向提出質(zhì)量方面的意見。必要時，參與項目部主材(鋼材、水泥、

11、礦物添加劑、外加劑等)采購招標，提出質(zhì)量要求意見。2.2.3 材料進場告知制度各項目部應建立原材料進場通知制度。每進場一批原材料，由物資管理部門填寫“材料進場通知單”(大西標準化工地試驗室附件2),連同該批原材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠檢驗報告，報分管監(jiān)理、分送試驗室。分管監(jiān)理會同施工單位進料負責人、接收材料負責人和工地試驗室負責人驗收材料后，四方在通知單上簽字。物資管理部門和試驗室分別建立“材料進場臺賬”一式兩份，平時由施工單位保存，每月一次匯總，向監(jiān)理單位提交一份。2.2.4 取樣、試驗和發(fā)送試驗報告時限工地試驗室負責人接到物資管理部門填寫“材料進場通知單”后，安排試驗人員對應進行抽樣復檢的材

12、料檢查材料外觀，明顯不合格的責令退回，檢查材料外觀合格后，由試驗人員試驗負責抽樣。(1)對砂石材料進場8小時內(nèi)，對其他材料在進場48小時內(nèi)進行抽樣，并在抽前2小時以上通知物資管理部門和分管監(jiān)理工程師。取樣時，材料保管人應在場，監(jiān)理決定平行檢驗的，監(jiān)理應在場。(2)試驗室對砂石材料進場24小時內(nèi)，對其他材料在進場96小時內(nèi)進行樣品試驗檢測。對鋼材等材料一次檢測不合格的，按照規(guī)定加倍取樣檢測。監(jiān)理決定見證檢驗的，監(jiān)理應在場。(3)試驗室對砂石材料進場36小時內(nèi)，對其他材料在進場5天內(nèi)將實驗報告(現(xiàn)場常規(guī)項目)送物資管理部門和監(jiān)理單位，對物資管理部門和材料保管現(xiàn)場送達合格/不合格材料通知單。同時使用

13、進場材料報驗單(附件3)、附試驗報告單向監(jiān)理單位報驗。(4)工地試驗室需送中心試驗室檢驗的，應填寫試驗委托報送單一式兩份,雙方各留一份。由中心試驗室負責及時安排對送檢原材料的檢驗，并將結果反饋回拌和站試驗員。2.2.5 不合格材料的處理凡檢測不合格原材料，由工地試驗室負責人及時通知物資管理部門，由其一律限期清退出場。試驗室要跟蹤不合格材料清退情況，予以記錄。AAAAAA2.2.6 檢測與報驗(1)施工單位和監(jiān)理單位按照規(guī)定的程序完成各自的試驗檢測工作，各階段的試驗檢測工作應該按照規(guī)定程序報驗。(2)施工單位所有報驗報表(報告)，經(jīng)監(jiān)理單位復驗合格，完成所有簽署手續(xù)后，應及時返回施工單位，由施工

14、單位按分項、分部、單位工程分類整理歸檔，作為基礎資料和驗收依據(jù)。(3)不得以監(jiān)理單位或第三方檢測對工程質(zhì)量實施抽查和復驗代替施工單位按規(guī)定進行的檢驗，也不免除其應負的責任。2.3 常用材料取樣標準2.3.1 關于材料取樣的一般規(guī)定(1)材料取樣必須由工地試驗室或架子隊試驗的專人進行，不得委托他人代取代送。(2)取樣時間符合上述“2.2.4(1)”條規(guī)定。取樣時，應提前2小時以上通知物資管理部門和分管監(jiān)理工程師。(3)試樣數(shù)量和試件制作符合有關規(guī)程規(guī)定。(4)取樣人負責將樣本送達試驗室，執(zhí)行交收簽字制度。2.3.2 非預應力鋼筋取樣(1)每批鋼筋應由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組

15、成，并不大于60t。(2)經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸和冷彎試驗。(3)當試件中有一個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。2.3.3 預應力鋼筋取樣2.3.3.1 光面鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲取樣標準(1)每批鋼絲由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成，并不得大于30to(2)從鋼絲中任選總盤數(shù)的10%(不少于3盤)，外觀檢查合格后，從鋼絲盤兩端各截取一組試樣，分別進行拉力和反復彎曲試驗。(3)當有一項試驗結果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絲判為不合格

16、，并應從未檢查AAAAAA過的鋼絲盤中取2倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。當仍有1項試驗結果不合格時，則該批鋼絲判為不合格。(4)松弛性能由廠方提供試驗報告。2.3.3.2 鋼絞線取樣(1)每批鋼絞線由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30t。(2)從每批中任選3盤進行彎管檢查并進行力學性能試驗取樣。在選定的的各盤端部正常部位截取1根試樣，進行拉力試驗。(3)當有一項試驗結果不符合規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格，并應從未檢查過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。當仍有1項試驗結果不合格時，則該批鋼絞線判為不合格。(4)每批鋼絞線從任一盤中截取一根試樣，

17、進行彈性模量檢驗。(5)松弛性能由廠方提供試驗報告。2.3.3.3 熱處理鋼筋取樣(1)每批熱處理鋼筋應由同一外形截面尺寸、同一熱處理工藝和同一爐罐號的鋼筋組成，并不得大于30to(2)每批選取10%(不少于15盤)進行表面外觀檢查。(3)力學性能檢驗任選10%(不少于15盤)取樣。(4)當有一項試驗結果不符合規(guī)定時，則該盤判為不合格，并應從未檢查過的鋼筋中取2倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。當仍有1項試驗結果不合格時，則該批鋼筋判為不合格。(5)松弛性能由廠方提供試驗報告。2.3.3.4 精扎螺紋鋼取樣(1)每批重量不大于100t,進行外觀檢查。(2)每批中任選2根鋼筋截取試件進行拉伸試

18、驗。(3)當有一項試驗結果不符合規(guī)定時，應從未檢查過的鋼筋中另取2倍數(shù)量的試樣，進行全部各項試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋判為不合格。2.3.4 錨具、夾具和連接器取樣(1)外觀檢查：抽取10%勺錨具(不少于10套)。如有1套不合格，另取2倍數(shù)量做檢查，如仍有1套不合格，則逐套檢查。(2)硬度檢驗：錨具抽取5%勺(不少于5套)；多孔式夾片從錨具樣本中至少抽取5片，對有硬度要求的零件每個零件測試3點。如有1個零件不合格，則另取2倍數(shù)量零件重做試驗。如仍有1個零件不合格，則做逐個檢查。(3)靜載錨固性能試驗：?對大橋和特大橋，如質(zhì)量證明書不齊全、不正確，或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格

19、后，從同批中抽取6套錨具(夾具或連接器)組成3個組裝件，進行靜載錨固性試驗。如有一個試件不符合要求，則另取雙倍數(shù)量錨具(夾具或連接器)重做試驗，如仍有一個時間不符合要求，則該批錨具(夾具或連接器)判為不合格。?對其它橋梁由生產(chǎn)廠家提供錨具(夾具或連接器)靜載錨固性能試驗報告。2.3.5 金屬螺旋管取樣(1)每批應由統(tǒng)一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一批鋼帶所制造的金屬螺旋管組成，累計半年或50000m為一批，不足半年或50000m也可作一批取樣，分別進行徑向剛度、荷載下抗?jié)B漏、彎曲滲漏試驗。(2)當有檢驗不合格項目時，應另取雙倍數(shù)量試件對不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，該批產(chǎn)品判為不合格。2.3.6

20、高密度聚乙烯波紋管取樣(1)同一配方、同一生產(chǎn)工藝、同設備連續(xù)生產(chǎn)，數(shù)量不超過10000m作為一批取樣。(2)當有檢驗不合格項目時，應另取雙倍數(shù)量試件對不合格項目進行復驗，復驗仍不合格時，該批產(chǎn)品判為不合格。2.3.7 鋼筋搭接焊、幫條焊接頭取樣標準(1)同一條件下(鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊機、焊接工藝均相同)完成的焊接接頭，以200個為一批(不足200個也按一批)，從中截取3個試件做拉力試驗。(2)當有一個時間強度小于規(guī)定值，或有一個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。當有一個試件復驗抗拉強度低于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件發(fā)生脆性斷

21、裂時，則判該批接頭不合格。2.3.8 鋼筋閃光對焊接頭取樣(1) 同一條件下(鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊機、焊接工藝均相同)完成的焊接接頭，以200個為一批(不足200個也按一批)，從中截取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。(2) 3個做拉力試件中，當有1個時間強度小于規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)(按接頭每邊0.75d計)發(fā)生脆性斷裂時，應再取6個試件進行復驗。當有一個試件復驗抗拉強度低于規(guī)定值，或有3個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則判該批接頭不合格。(3) 3個冷彎試件中，有1個不合格(彎曲背面出新裂縫)時，另取6個試件重做試驗，復驗有1個不合格時，則判該

22、批接頭不合格。2.3.9 水泥和粗、細骨料、拌和用水、外加劑及粉煤灰、磨細礦渣粉取樣水泥和粗、細骨料、拌和用水等混凝土原材料的取樣頻次見2.1o2.3.10 填料取樣(1)對細粒土及粉砂、黏砂的大于5m麗大于40mms粒級配、顆粒密度每5000m取樣檢驗一次。(2)對各類土，除條所列外的其它項目，每10000m3取樣檢驗一次。2.3.11 級配碎石取樣標準(1)顆粒級配、擊實試驗、大于5mn®粒的單位體積重(顆粒密度)等3項目，每2000m3取樣檢驗一次。(2)其它項目，每10000m3取樣檢驗一次。AAAAAA表2-2粉煤灰的技術要求、檢驗方法和檢驗規(guī)定序號檢測項目技術要求檢驗方法

23、檢驗規(guī)定質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1比表面積w350m/kg（硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥）按GB/T8074檢驗V每廠家、每編號檢查供應商提供的質(zhì)量證明材料。施工單位、監(jiān)理單位均全不V卜列情況之一時，同廠家、同出廠編號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續(xù)講場的水源80m方孔篩篩余10.0%（普通硅酸鹽水泥）按GB/T1345檢驗VV檢驗一次：V2凝結時間初凝>45min,終凝v600min(硅酸鹽水泥w390min)按GB/T1346檢驗VV任何新選貨源；V3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗VV使用相同V的散裝水泥每4強度詳見GB175-2007表3按GB/T17671檢驗V檢查

24、。V廠家、同出V500t（袋裝水泥每200t）升-批，當不足上述數(shù)量時也按一批計，每批抽樣進行常規(guī)4項檢驗一次。5燒失量工5.0%(PO);<3.5%(PTI);<3.0%(PT)按GB/T176檢驗VV廠編號、同品種的水泥6游離氧化鈣含量工1.0%按GB/T176檢驗VV達3個月及出廠日期達7MgO含量工5.0%按GB/T176檢驗VV3個月。8SO3含量<3.5%按GB/T176檢驗VV施工單9氯離子含量鋼筋混凝土w0.1%預應力硅0.06%）按JC/T420檢驗VV位試驗檢10堿含量一般w0.80%C40以上等級混凝土&0.60%按GB/T176檢驗VV驗；監(jiān)理

25、單位見證取樣施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)11助磨劑種類及摻量詳見GB175-2007的5.2V檢驗。理單位按施工單12后冒種類及摻里詳見GB175-2007的5.2按GB175檢驗V位抽樣次數(shù)的13混合材種類及摻量詳見GB175-2007的5.2V10%進行見證檢14熟料中C3A含量非氯鹽環(huán)境卜8氯鹽環(huán)境卜10%按GB/T21372相關規(guī)定檢驗V驗，但至少一次。注：當骨科具有堿-硅酸反應活性時，水泥白堿含量不應超過0.60。序號檢測項目技術要求檢驗方法檢驗規(guī)定C50以下C50M以上質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1細度（）<25012按GB/T1596檢驗V每廠家、每編號檢查供應商提供的質(zhì)量

26、證明材料。施工單位、監(jiān)理單位均全不檢查。V卜列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用相同廠家、同編號、同品種的產(chǎn)品達3個月及出廠日期達3個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢驗。V同廠家、同出廠編號、同品種、同出廠日期產(chǎn)品每200t升-批，當不足上述數(shù)量時也按一批計，每批抽樣進行檢驗一次。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2需水量比（%）<105&100按GB/T1596檢驗VVV3燒失量（%）<8.0<5.0按GB/T176檢驗VVV4Cl-含量<0.(2%按JC/T420檢驗VV5含水量（）1.0%（

27、對于干排灰）按GB/T1596檢驗VV6SO3含量（%）<3.0按GB/T176檢驗VV7CaO含量（%）<0（對硫酸鹽侵蝕環(huán)境）按GB/T176檢驗VV8游離CaO含量（%）01.0按GB/T176檢驗VVV9安定性<5.0mm（雷氏夾煮沸后增加距離）按GB/T1346檢驗VVVAAAAAA表2-4軌道板和雙塊式軌枕混凝土用復合摻和料的技術要求、檢驗方法和檢驗規(guī)定序檢測項目技術要求檢驗方法檢驗規(guī)定號質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1密度(g/cm3)一一.3>2.8g/cm按GB/T208檢驗V每廠家、每V卜列情況之一時，檢驗一次：V同廠家、同出廠編號、同品種、同2一，一

28、一一2、比表面積（m/kg）350500按GB/T8074檢驗V而P/包乜1六足A商提供的質(zhì)量V任何新選貨源；使用相同廠家、V出廠日期產(chǎn)品每200t升-批，當不3流動度比（）>95按GB/T18046檢驗Vkl_Lly4/|<|/|n°施工單位、V同編號、同品種的產(chǎn)品達3個月及出V足上述數(shù)量時也按一批計，每批抽樣4燒失量（%）<3.0按GB/T176檢驗V監(jiān)理單位均全不檢查。V廠日期達3個月。施工單位試V進行檢驗一次。5MgO含量（%）014按GB/T176檢驗VV驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢驗。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單6SO3含量V4.0按GB/T176檢驗

29、VV位按施工單位抽樣次數(shù)的10%進行見7Cl-含量<0.6%按JC/T420檢驗VV證檢驗，但至少一次。8含水量（）工1.0%按GB/T18046檢驗VV97d活性指數(shù)（）>75按GB/T18046檢驗VV28d活性指數(shù)（）>95按GB/T18046檢驗VV序檢測項目技術要求檢驗方法檢驗規(guī)定號質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1燒失量（%）<4.0按GB/T176檢驗V每廠家、每V卜列情況之一時，檢驗一次：V同廠家、同出廠編號、同品種、同2需水量比（%）<105按GB/T18736檢驗V而P/包乜1六足A商提供的質(zhì)量證明材料V任何新選貨源；使用同廠家、同V出廠日期產(chǎn)品每

30、60t升-批，當不足31d活性指數(shù)（）>125按GB/T18046檢驗V施工單位、V編號、同品種的產(chǎn)品達3個月及出廠V上述數(shù)量時也按一批計，每批抽樣進28d活性指數(shù)（）>100按GB/T18046檢驗V監(jiān)理單位均全不檢查。V日期達3個月。施工單位試V行檢驗一次。4Cl-含量<0.6%按JC/T420檢驗VV驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢驗。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單5SO3含量V3.0按GB/T176檢驗VV位按施工單位抽樣次數(shù)的10%進行見6含水率（）工1.0%按GB/T18046檢驗VV證檢驗，但至少一次。7游離CaO含量（%）01.0按GB/T176檢驗VV8MgO含

31、量（%）014按GB/T176檢驗VVAAAAAA表2-6細骨料的技術要求、檢驗方法和檢驗規(guī)定序號檢測項目技術要求檢驗方法檢驗規(guī)定C30C30C45>C50抽樣試驗檢驗1顆粒級配詳見JGJ52-2006表3.1.2-2按JGJ52檢驗V卜列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；連續(xù)使用相同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢驗。V連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m或600t為一批，當不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中細骨料有機物含量每3個月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2含泥量

32、（）<3.0<2.5<2.0按JGJ52檢驗VV3泥塊含量（%）<0.5按JGJ52檢驗VV4云母含量（）工0.5按JGJ52檢驗VV5輕物質(zhì)含量（）工0.5按JGJ52檢驗VV6有機質(zhì)含量淺于標準色按JGJ52檢驗VV7壓碎指標（%）<25按JGJ52檢驗VV8人工砂石粉含量（%）MB<1.40工10.007.0工5.0按JGJ52檢驗VVMB>1.40工5.0<3.0<2.0按JGJ52檢驗VV9吸水率（%）02%按JGJ52檢驗V10堅固性（）工8%按JGJ52檢驗11硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3（%）工0.5按JGJ52檢驗V1

33、2CL-含量（%）<0.02按JGJ52檢驗V13堿活性（）工01.0按TB/T2922檢驗V注：除5.00mm和0.63mm篩檔外，細骨料的實際顆粒級配與JGJ52-2006表5中所列的累計篩余百分率相比允許稍有超出分界線，但其總量不應大于5%應采用巖相法檢驗細骨料礦物組成。若含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%,否則應按驗標第6.3.2的要求采取抑制堿一一骨料反應的技術措施。不得使用具有堿-碳酸鹽反應活性的骨料。序號檢測項目技術要求檢驗方法檢驗規(guī)定C30C30C45>050抽樣試驗檢驗1顆粒級配應在級配區(qū)不同粒徑混合后按JGJ52檢驗V卜列情況之一時，檢驗一

34、次：任何新選貨源；連續(xù)使用相同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢驗。V連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m或600t為一批，當不足上述數(shù)量時也批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中細骨料有機物含量每3個月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2壓碎指標（%）詳見JGJ52-2006表3.2.5-1和3.2.5-21020mm粒徑按JGJ52檢驗3針片狀顆粒含量（）010<8<5不同粒徑分別按JGJ52檢驗4含泥量（）40<1.040不同粒徑分別按JGJ52檢驗VV5泥塊含量（%）不同粒徑分別按J

35、GJ52檢驗VV6巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比不應小于1.5不同粒徑分別按JGJ52檢驗VV7吸水率（%）<2（普通環(huán)境）；v1（濕交替或凍融環(huán)境）不同粒徑分別按JGJ52檢驗8緊密孔隙率（%）<40不同粒徑混合后按JGJ52檢驗VV9堅固性（）W8（混凝土結構）；<5（預應力混凝土結構）不同粒徑混合后按JGJ52檢驗VV10硫化物及硫酸鹽含量（）工0.5不同粒徑分別按JGJ52檢驗VV11CL-含量（%）<0.02不同粒徑分別按GB/T14685檢驗12有機質(zhì)含量（卵石）淺于標準色不同粒徑分別按JGJ52檢驗V13堿活性（）&G.0不同粒徑分別按TB/

36、T2922檢驗V注：當粗骨料為碎石時，碎石的強度用巖石抗壓強度表示，巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不應小于1.5o若粗骨料為卵石，卵石的強度應用壓碎指標值表示。粗骨料最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜鋼筋的混凝土保護層厚度的1/2）,且不得超過鋼筋最小間距的3/4。配制強度等級C50及以上預應力混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm軌道板混凝土用粗骨料最大公稱粒徑不應大于20mm應采用巖相法檢驗細骨料礦物組成。若含有堿-硅酸反應活性礦物，其砂漿棒膨脹率應小于0.10%,否則應按驗標第6.3.2的要求采取抑制堿一一骨料反應的技術措施。不得使用具有

37、堿-碳酸鹽反應活性的骨料。同料源的粗骨料，其含泥量、泥塊含量和針片狀顆粒含量采用不同粒徑分別檢驗的方法，其余檢測項目采用不同粒徑混合后檢驗的方法。AAAAAA表2-7 - 1聚竣酸系減水劑的技術要求、檢驗方法和檢驗規(guī)定序號檢測項目技術要求檢驗方法檢驗規(guī)定早強型標準型緩凝型質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1減水率（%）>25按GB8076檢驗V每廠家、每品種檢查供應商提供的質(zhì)量證明材料。施工單位、監(jiān)理單位均全不檢查。V卜列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用相同廠家、同編號、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證取樣檢驗。V同廠家、同出廠編號、同品種、同出廠

38、日期產(chǎn)品每50t/L批，當不足上述數(shù)量時也按一批計，每批抽樣進行檢驗一次。施工單位每批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。2含氣量（）<3.0按GB8076檢驗VVV3常壓泌水率比（%）<20按GB8076檢驗VVV4壓力泌水率比（%,用于配制泵送混凝土時）<90按JC473檢驗VVV5抗壓強度比（%）1d>180>170/按GB8076檢驗VVV3d>170>160/按GB8076檢驗VVV7d>145>150>140按GB8076檢驗VVV28d>130>140>130按GB

39、8076檢驗VVV660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土時）/>150按JC473檢驗VV7凝結時間差（min）初凝-90+90-90+120>+90按GB8076檢驗VV凝/按GB8076檢驗VV8甲醛含量（,按折固含量計）<0.05按JG/T223檢驗VV9硫酸鈉含量（,按折固含量計）工5.0按GB8077檢驗VV10CL含量（,按折固含量計）<0.6按GB8077檢驗VV11堿含量（,按折固含量計）010按GB8077檢驗VV12收縮率比（）<110按GB8076檢驗VV注：減水劑應選用質(zhì)量穩(wěn)定且能改善混凝土拌和物性能、提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。減水劑

40、與水泥之間應有良好的相容性。AAAAAA表2-8引氣劑的技術要求、檢驗方法和檢驗規(guī)定序木今雨打而日技術要求檢驗方法檢驗規(guī)定號標準型緩凝型質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1減水率（%）>20按GB8076檢驗V每廠家、V卜列情V同廠家、同出2含氣量（）<3.0按GB8076檢驗V每品種檢查V況之一時，檢驗一次：任何新選V編、同口口種、同出廠日期產(chǎn)品每50t/L3常壓泌水率比(%)<20按GB8076檢驗V供應商提供VV4壓力泌水率比送混凝土時）(%,用于配制泵<90按JC473檢驗V的質(zhì)里證明材料。V貨源；使用相同廠家、同編V批，當不足上述數(shù)量時也按一批計，每批抽樣進行檢驗一

41、次。1d>140/按GB8076檢驗V施工單VV5抗壓強度比3d>130/按GB8076檢驗V位、監(jiān)理單位V號、同品種V(%)7d>125>125按GB8076檢驗V均全不檢查。V的產(chǎn)品達6V施工單位每28d>120>120按GB8076檢驗VV個月及出廠日期達6個月。V批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土時）/>150按JC473檢驗VV7凝結時間差初凝-90>+90按GB8076檢驗VV施工單位試驗檢(min)終凝+120/按GB8076檢驗VV驗；監(jiān)理單8硫

42、酸鈉含量（,按折固含量計）工10.0按GB8077檢驗VV位見證取樣9CL-含量（%,按折固含量計）<0.6按GB8077檢驗VV檢驗。10堿含量（%,當豆折固含量計）010按GB8077檢驗VV11收縮率比（）&135按GB8076檢驗VV注：減水劑應選用質(zhì)量穩(wěn)定且能改善混凝土拌和物性能、提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。減水劑與水泥之間應有良好的相容性。序檢測項目技術要求檢驗方法檢驗規(guī)定號質(zhì)量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1減水率（%）>6按GB8076檢驗V每廠家、V卜列情況之一時，檢驗一次：V同廠家、同出廠編號、同品種、同出廠日期2含氣量（）>3.0按GB8076檢驗V每品

43、種檢查供應商提供的質(zhì)量證明VV3常壓泌水率比（%）<70按GB8076檢驗VV任何新選貨源；使用相同V產(chǎn)品每5t/L批，當不足上述數(shù)量時也按一4含氣量1h經(jīng)時變化(%)-1.5+1.5按GB8076檢驗V材料。VV抗壓強度比（%）3d>95按GB8076檢驗V施工單位、監(jiān)理單位均全不檢查。V廠家、同編號、同品種的產(chǎn)品達6V批計，每批抽樣進行檢驗一次。施工單位每57d>95按GB8076檢驗VVV28d>90按GB8076檢驗VV個月及出廠日期達6個月。V批抽樣試驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽樣6凝結時間差初凝-90+120按GB8076檢驗VV(min)終凝按GB8076

44、檢驗VV施工單次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。7收縮率比（）<135按GB8077檢驗VV位試驗檢驗；監(jiān)理單8相對耐久性指標（%,200次)>80按GB8077檢驗VV位見證取樣9新拌混凝土與硬化混凝土含氣量之差-1.0+1.0詳見注VV檢驗。注：當混凝土含氣量達不到要求時，應在混凝土中摻入適量的引氣劑。引氣劑應選用質(zhì)量穩(wěn)定且引入的氣泡細小、分布均勻、能顯著提高混凝土耐久性能的產(chǎn)品。引氣劑與減水劑、水泥之間應有良好的相容性。新拌混凝土含氣量按GB8076的相關規(guī)定測試。硬化混凝土含氣量按DL/T5150-2001中4.25進行檢驗，其中混凝土試件采用測試新拌混凝土含氣量的同盤

45、混凝土成型并標準養(yǎng)護至28d的立方體試件，試件尺寸100mmx100mmx100mm，試件數(shù)量不少于3個。AAAAAA表2-9拌和用水的技術要求、檢驗方法和檢驗規(guī)定序技術要求檢驗方法號1曳以口沙tn預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土抽樣試驗檢驗1pH直>6.5>6.5>6.5按GB8076檢驗V卜列情況之一時，V2不溶物（mg/L）<2000<2000<5000按GB8076檢驗VV同一水源的3可溶物（mg/L）<2000<5000<10000按GB8076檢驗V檢驗一次：新水V漲水季節(jié)檢驗4氯化物（以Cl一<500<350（用鋼絲

46、或熱處理的鋼筋）<1000<3500按JC473檢驗V源；同一水源V一次。施工單位試6計)(mg/L)<200（混凝土處于氯鹽環(huán)塘T）按JC473檢驗V的水達一年。施工單驗檢驗；監(jiān)理單位按施工單位9硫酸鹽含量（）<600<2000<2700按GB8077檢驗V抽樣次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一10堿含量（）<1500<1500<1500按GB8077檢驗V位試驗檢驗；監(jiān)理單11抗壓強度比（）按GB8077檢驗V位見證取樣次。12凝結時間差（min）<110按GB8076檢驗V檢3亞。注：拌和用水可采用飲用水，不得采用海水。養(yǎng)護用水

47、除不溶物、可溶物不作要求外，其他質(zhì)量要求同拌和用水一致。AAAAAA2.4 檢測試驗過程控制2.4.1 檢測試驗的要求(1)送達試驗室的樣本，對砂石材料進場24小時內(nèi)，對其他材料在進場96小時內(nèi)進行樣品試驗檢測。對鋼材等材料一次檢測不合格的，按照規(guī)定加倍取樣檢測。監(jiān)理決定見證檢驗的，監(jiān)理應在場。(2)按試驗室人員專業(yè)分工，由儀器設備的使用人進行操作。要嚴格按國家和鐵道部發(fā)布的試驗規(guī)程進行，并遵守儀器設備的操作規(guī)程。(3)應分別有操作人與記錄人。(4)遵守安全用電規(guī)則，試驗完畢，即關閉電源。(5)檢測操作結束，要及時計算檢測結果，結果應嚴格按規(guī)程規(guī)定取有效數(shù)字。校核測試結果的準確性，發(fā)現(xiàn)可疑數(shù)據(jù)

48、應及時找出原因或重新測試。2.4.2 檢測試驗記錄(1)試驗記錄格式一律使用鐵路工程試驗表格(鐵建設函200927號)所載表格。一般應現(xiàn)場記錄，不應事后抄錄。(2)應對記錄的內(nèi)容、格式、數(shù)據(jù)處理、評定與復核、標識、查閱、歸檔、貯存、保管及記錄的更改原則等方面做出明確規(guī)定。試驗完畢時，試驗人和記錄人在記錄表上簽字。(3)試驗記錄應建立臺帳，并統(tǒng)一分類、編號、歸檔。所有試驗記錄的數(shù)據(jù)不得隨意涂改，如經(jīng)校核確需改正的，應按有關規(guī)定予以更改并簽名確認。(4)試驗和記錄簽字人對試驗結果負責，嚴禁造假。(5)試驗原始記錄填寫要求?數(shù)據(jù)真實，項目齊全，字跡清楚。?書寫一律采用藍、黑筆，不得使用鉛筆或紅色筆。

49、?原始記錄不得更改，如有記錯時，只能“杠改”，將正確的數(shù)據(jù)寫在右上角，并加蓋更改人印章，經(jīng)“杠改”的記錄每張不應超過兩處。?對有溫、濕度要求的檢測項目，應記錄測試過程的溫、濕度，對缺少此欄目的表格，應記錄在附注或說明欄內(nèi)。?對抗壓、稱量試驗，應記錄使用儀器的型號，編號、量程等。?注明參數(shù)檢測試驗所采用的標準號。?測試日期要正確，不得漏記或憑印象補記?參試人員應各自簽字，不得漏簽或代簽。?檢測記錄應寫出試驗依據(jù)，對被測項目做出公正、準確的結論。2.4.3 檢測試驗報告(1)試驗報告格式一律使用鐵路工程試驗表格(鐵建設函200927號)所載表(2)試驗報告根據(jù)經(jīng)審核的試驗記錄編制，試驗記錄與試驗報

50、告的數(shù)據(jù)必須吻合。(3)對砂石材料進場36小時內(nèi)，對其他材料在進場5天內(nèi)將試驗驗報告發(fā)出。除發(fā)到委托單位外，應作為進場材料報驗單的附件發(fā)送監(jiān)理。(4)報告應經(jīng)授權的工地試驗室主任或授權負責人審核批準，加蓋檢測試驗單位章和認證標志章以保證報告的法律效力。(5)試驗報告應建立臺帳，并統(tǒng)一分類、編號、歸檔。(6)試驗室對物資管理部門和材料保管現(xiàn)場送達合格/不合格材料通知單(附件3)。(7)檢測報告填寫要求?檢測報告應及時填寫，數(shù)據(jù)要與記錄表中對應項目一致，統(tǒng)一采用法定計量單位。?檢測報告一律由測試人員用黑墨水筆填寫或打印。?所出具的報告不允許有更改內(nèi)容，凡有更改情況的報告一律作廢重寫。?報告要做到內(nèi)容完整，字跡清楚、簽字齊全、數(shù)據(jù)準確，結論文字簡練，公正確切。3混凝土配合比設計過程控制3.1 原材料檢測試驗(1)由于鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準(鐵建設2005160號)要求對混凝土配合比提出了總堿量、氯離子等指標，原材料質(zhì)量檢測項目和混凝土配合比設計的各項檢測試驗項目必須按照鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準規(guī)定全項檢測，不得漏項。其中在一般混凝土中沒有規(guī)