接縫灌漿工法合并版

1、云 南 瀾 滄 江小 灣 水 電 站大壩接縫灌漿施工工法二七年七月前 言本工法是在總結(jié)多年來電站大壩接縫灌漿施工傳統(tǒng)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，主要借鑒二灘工程、三峽工程等大壩接縫灌漿施工工藝和管理辦法的總結(jié)，結(jié)合小灣水電站工程的特點、建設(shè)管理模式、招投標文件及施工技術(shù)要求，經(jīng)綜合改進而形成的一套較完整的大壩接縫灌漿工藝的施工方法。本工法主要是規(guī)范小灣水電站大壩接縫灌漿施工工藝和標準化作業(yè)，貫徹以預控措施為基礎(chǔ)，過程控制為主，積極開展事后控制的管理思路，今后在小灣水電站工程實施中仍需不斷改進和完善。本工法由葛洲壩集團小灣項目部、四八聯(lián)營體負責編制，西北監(jiān)理審核、批準，小灣建管局頒布。目 錄1總則11.1編制

2、目的11.2適用范圍11.3編制依據(jù)11.4接縫灌漿應(yīng)具備的條件11.5接縫灌漿現(xiàn)場布置及施工前準備工作22接縫灌漿施工工藝流程及技術(shù)要求32.1總體施工工藝32.2灌漿前的各工序工藝流程及技術(shù)要求32.3灌漿作業(yè)82.4特殊情況處理123施工組織133.1施工機械133.2人員配置143.3安全與文明施工措施144質(zhì)量檢查155質(zhì)量保證措施156 灌漿資料整理161總則1.1編制目的根據(jù)小灣水電站接縫灌漿的相關(guān)設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范及前期施工實踐，為規(guī)范小灣水電站接縫灌漿施工工藝和標準化作業(yè)，便于施工人員方便、簡潔地掌握施工工藝，規(guī)范后期接縫灌漿施工，保證施工質(zhì)量，特制定此工法。1.2適用范圍此

3、工法僅適用小灣水電站拱壩接觸、接縫灌漿。1.3編制依據(jù) 小灣水電站拱壩橫縫接縫灌漿施工技術(shù)要求（第A版） 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（DL/T5148-2001） 設(shè)計圖紙、設(shè)計通知單等設(shè)計文件 招、投標文件 其它相關(guān)會議紀要、文件等1.4接縫灌漿應(yīng)具備的條件壩體混凝土溫度 進行接觸灌漿、接縫灌漿之前，灌區(qū)兩側(cè)混凝土的溫度必須達到設(shè)計要求的封拱灌漿溫度。 除頂部灌區(qū)外，接縫灌漿灌區(qū)上部混凝土壓重應(yīng)大于6m，且壓重混凝土溫度必須達到施工圖紙規(guī)定的接縫灌漿溫度?；炷笼g期接縫灌漿灌區(qū)兩側(cè)壩體混凝土齡期不少于4個月，在滿足壓重的條件下，盡可能早灌漿。接縫張開度 接縫的張開度大于1mm時，采用0.

4、45：1水灰比的中熱硅酸鹽水泥漿液灌注。 接縫的張開度在0.31mm時，采用中熱硅酸鹽水泥灌漿，分兩級進行灌漿，先采用0.6：1灌注，再用0.45：1進行灌漿。 接縫的張開度小于0.3mm時，按細縫處理。其他要求 通水平壓的灌區(qū)具備通水平壓條件。 接縫灌漿灌區(qū)封閉良好，穩(wěn)定漏量小于15L/min，縫面暢通，各管口單開流量大于30L/min。 施工中灌區(qū)增開度具備觀測條件、儀表校驗完成。1.5接縫灌漿現(xiàn)場布置及施工前準備工作 現(xiàn)場布置 根據(jù)灌區(qū)管口的布置情況和現(xiàn)場施工部位地形盡可能就近布置制漿站，接輸漿管路至施工部位。 施工用電引至各施工作業(yè)面。 壩體混凝土二次冷卻用水采用專門布置的冷卻系統(tǒng)。接

5、縫灌漿施工用水量較小，施工用水從系統(tǒng)供水管用橡膠管連接至施工面。 接縫灌漿施工過程中的施工用風，采用移動式空壓機，盡可能布置在施工面附近便于隨時使用。 灌漿前準備工作 灌漿泵采用三缸活塞式灌漿泵，其允許工作壓力大于最大設(shè)計灌漿壓力的1.5倍。灌漿前操作人員必須檢查其排量及工作性能的穩(wěn)定性，不符合要求時，嚴禁進行壓水灌漿施工。 檢查壓力表及密度計是否正常，大量程的壓力表是否滿足壓力表量程是設(shè)計灌漿壓力的22.5倍的規(guī)定。回漿管的壓力表與灌漿管路間是否設(shè)隔漿裝置。 檢驗設(shè)備（比重計、比重稱、粘度計等）是否滿足施工要求。 變形觀測裝置是否安裝到位，儀表是否正常。 為保證施工的正常進行，在施工前，選擇

6、有經(jīng)驗的熟練工人從事接縫灌漿管路的安裝、通試和灌漿工作，并對所從事工作的施工人員進行技術(shù)交底工作；同時要作好施工材料、機械設(shè)備配備、材料準備等工作，做到分工明確，職責分明，人員穩(wěn)定，保證施工順利有序進行。 各作業(yè)班組必須配備班長、記錄員、熟練操作工人、輔工等。各班(白、夜班)必須有施工技術(shù)質(zhì)檢人員、調(diào)度、電工、修理工值班，并指定專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。按設(shè)計要求對接縫灌漿中熱普硅水泥漿液0.45：1的粘度和強度進行室內(nèi)和現(xiàn)場試驗，最終滿足馬氏粘度40s左右和90天齡期強度M40的要求。 接縫灌漿“準灌證”必須資料齊全，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場復核并審簽后方可進行接縫灌漿施工。2接縫灌漿施工工藝流程及技術(shù)要求

7、2.1總體施工工藝灌漿管路連接安裝灌漿系統(tǒng)的檢查和維護冷卻水管及灌漿管路交接二期通水冷卻悶溫檢查灌區(qū)封閉通水檢查缺陷灌區(qū)處理預灌性壓水檢查縫面充水浸泡及沖洗灌漿灌后檢查冷卻水管的回填封堵。2.2灌漿前的各工序工藝流程及技術(shù)要求灌漿前的各工藝流程有：測定灌區(qū)兩側(cè)和壓重層的壩塊混凝土溫度、測定縫面張開度，并對灌區(qū)進行通水封閉壓水檢查、預灌性壓水檢查、縫面浸泡和沖洗工作。2.2.1 混凝土溫度的測定混凝土溫度的測定以采用冷卻水管通水悶溫為主，儀埋溫度作為參考。悶溫要求為：灌漿前對灌區(qū)兩側(cè)混凝土的冷卻水管都進行通水，參考混凝土溫控曲線，或壩內(nèi)儀埋資料，采用分區(qū)分部位抽查部分冷卻水管的方式判斷是否滿足要

8、求，如滿足要求，則關(guān)閉進、出水閥門，悶溫47天（視冷卻水管材料確定，一般鐵管的悶溫時間為45天），使混凝土與管內(nèi)的水充分進行熱交換；測溫時將悶溫的水放入保溫杯或絕熱材料做的小水桶內(nèi)，立即用溫度計測定水溫（連續(xù)測讀5次），取其中間數(shù)據(jù)平均值作為該層冷卻管的悶溫資料，再按灌區(qū)高程取各澆筑層相應(yīng)冷卻水管溫度的悶溫平均值為該灌區(qū)的溫度，有儀埋的壩段灌區(qū)溫度應(yīng)參照儀器的測值。實測砼溫度與設(shè)計穩(wěn)定溫度的差值應(yīng)控制在02范圍之內(nèi)。2.2.2 灌前縫面張開度的測定除埋有儀器的壩段可借用儀器測值外，無儀埋壩段可采用直接測量法：塞尺量測（厚薄規(guī)）和刻度放大鏡。對縫面不具備直接測量的灌區(qū)，張開度也可根據(jù)預灌性壓水利

9、用灌區(qū)容積（扣除管道積水）和面積折算。一般在通水開始前至接縫灌漿時埋有測縫計的部位須加強接縫張開度的觀測，在沒有埋設(shè)測縫計的部位用厚薄規(guī)測量接縫張開度。2.2.3 縫面增開度的測定在預壓水、灌漿過程中按設(shè)計技術(shù)要求，在具備觀測的縫面上布置變形觀測裝置，進行增開度觀測，增開度監(jiān)測儀器采用千分表，增開度觀測應(yīng)5min觀測一次，對灌漿壓力變化異常的要求加密進行觀測。增開度控制標準在灌區(qū)頂部不超過0.5mm或依據(jù)監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。2.2.4 灌區(qū)通水檢查 凡須灌漿的接縫和通水平壓、沖洗的接縫，均應(yīng)進行單開式和封閉式通水檢查。 單開式通水檢查：分別從兩進漿管進水，隨即將其它管口關(guān)閉，依次有一個管口開放

10、，在進水管口達到設(shè)計壓力80的情況下，測定各個管口的單開出水率，以便查清管道及縫面通暢情況。當各管口單開出水率均大于30L/min，可結(jié)束單開式通水檢查，若某管口出水率小于30L/min時，則應(yīng)從該管口進水測定其余管口出水率和關(guān)閉壓力，以便摸清管道和縫面情況。各管口壓力量測：出水管口關(guān)閉后，進水管口保持80的設(shè)計壓力不變，測取各管口關(guān)閉時的壓力。 封閉式通水檢查：從一通暢進漿管口進水，其它管口關(guān)閉，待排水管口達到通水壓力，測定灌區(qū)漏水量，并觀察外漏部位，以查明灌區(qū)密封情況。灌區(qū)漏水量宜小于15L/min，發(fā)現(xiàn)外漏，必須采取有效措施進行處理。 通水檢查時壓力控制的有關(guān)事項： 排氣管口的設(shè)計壓力：

11、設(shè)計文件提出的排氣槽設(shè)計壓力和進漿管口設(shè)計壓力，應(yīng)當按管口壓力表所在高程，根據(jù)靜水壓力規(guī)律，從排氣槽設(shè)計壓力換算為排氣管口設(shè)計壓力；從進漿管口設(shè)計壓力換算為進水管口設(shè)計壓力。 對相鄰灌區(qū)的要求：接縫通水檢查時，相鄰橫縫的管道應(yīng)全部敞開(有平壓要求的例外)；如因串漏影響壓力效果時，可關(guān)閉被串區(qū)一部分管口。并在關(guān)閉的管口上安裝壓力表，其壓力值應(yīng)不超過本區(qū)設(shè)計壓力的80。 灌區(qū)缺陷與事故處理 為了恢復因各種原因被阻塞管道的可灌性，使接縫灌漿順利進行，保證接縫灌漿質(zhì)量，對不滿足通暢條件的管道可采取鉆孔替代，風水輪換疏通沖洗，掏挖等措施處理。 風、水輪換疏通、先選定一個通暢的管口通入風、水時，對被堵管口

12、進行疏通，其余管口關(guān)閉，然后從被堵塞口通入風、水，留一管口排渣，其余管口關(guān)閉。、為了提高沖洗效果，可采用充水浸泡或浸泡與沖洗輪換進行的辦法，沖洗時一般采用風、水輪換沖洗或風、水混合沖洗。、風、水輪換疏通沖洗的設(shè)計壓力同通水檢查壓力，均以進口控制。水壓由縫頂換算至管口，風壓控制在0.2MPa以內(nèi)。、在管道疏通沖洗過程中，要求測量每次疏通前后的進(出)水率，比較沖洗效果，有效果者應(yīng)反復進行，直到通暢為止。 加壓疏通沖洗、對于有一進(回)與一排通暢的灌區(qū)和管道全部不通并已在灌區(qū)底部兩側(cè)鉆有排污孔的灌區(qū)，可對堵塞管道進行加壓疏通沖洗。、風、水壓力要逐漸緩慢增加和減少，不應(yīng)陡增陡減。水壓允許逐級加大設(shè)計

13、規(guī)定值，風壓限于0.2MPa，均以進口控制。、進行加壓疏通操作前，應(yīng)將本灌區(qū)其余管口及上層灌區(qū)的管口全部打開。、在加壓過程中，應(yīng)注意觀測機房進水量是否驟增，進水(或風)管口壓力是否陡降，漏水部位有無明顯變化等情況。若無其它異?，F(xiàn)象時，可將進口壓力升到上述壓力進行疏通，否則降到通水檢查的設(shè)計壓力進行疏通。、在加壓過程中，要觀測進水管口的進水量(每5min觀測一次)。若判明管道已暢通，應(yīng)停止加壓，將壓力逐漸降到設(shè)計壓力進行風水輪換沖洗。 掏挖處理對于管道阻塞部位距管口較近，或管口有肉眼可見的污物、木塞、渣子等，通水前應(yīng)用專用工具進行掏挖，清除干凈，掏挖過程中可輔以風水輪換沖洗，但必須注意反向通水(

14、風)。例如：右排掏挖，從左排進水(風)；進漿管掏挖，從同側(cè)回漿管進水(風)，其余類推。 鉆孔替代處理管道經(jīng)上述“疏通”、“沖洗”和“掏挖”處理無效時，最后進行鉆孔替代處理。一般須經(jīng)過方案報批、實施、效果檢查等步驟完成。具體為：、依據(jù)灌區(qū)通水檢查資料結(jié)果，結(jié)合混凝土結(jié)構(gòu)、儀埋、廊道位置和大小以及鉆機、管道安裝情況等，擬定鉆孔方案，并報監(jiān)理工程師審批。、監(jiān)理審批下發(fā)后實施鉆孔。、鉆孔完成后，通水自檢，合格后，移交灌漿單位進行單開式通水檢查。所有處理后的灌區(qū)，必須按灌區(qū)通水檢查要求，進行壓水復查，直至合格。 嵌縫堵漏處理灌區(qū)外漏主要有止?jié){片(分水平和垂直兩種)失效，混凝土局部缺陷滲漏，灌區(qū)與裂縫串通

15、，灌區(qū)與壩體結(jié)構(gòu)(例如：壩體排水槽)串漏等幾種類型，無論哪種類型，均需嵌堵之后再灌漿，具體方法為： 止?jié){片失效：一般出現(xiàn)在灌區(qū)層頂或?qū)拥?，或廊道四周，這些都需提前沿縫鑿成上寬8l0cm，底寬10-12cm，深6-8cm的燕尾型槽。灌漿前35d用預縮砂漿嵌堵。鑿槽長度：當層頂或?qū)拥字節(jié){片失效時，沿整條灌區(qū)縫鑿槽嵌堵并在縱橫縫十字交叉處視壓水情況再考慮是否進行截堵；當廊道四周止?jié){片失效時，應(yīng)整圈廊道鑿槽嵌堵，形成閉合圈；經(jīng)此方法處理后，若仍有局部少量漏水或嵌堵被重新拉開時，再考慮用“三液(環(huán)氧基液)兩布(玻璃絲布)”粘貼，并用棉絮嵌堵和方木頂壓。 混凝土局部缺陷滲漏：先將缺陷混凝土鑿進8l0cm深

16、，在灌漿前35d用預縮砂漿或環(huán)氧砂漿嵌堵，并預埋1.5鋼管作為放漿管。 灌區(qū)與裂縫串通：當發(fā)現(xiàn)該種情況時一般較復雜，應(yīng)首先查明裂縫與混凝土結(jié)構(gòu)關(guān)系和裂縫本身的寬度、深度、長度以及灌區(qū)與裂縫串通量的大小等情況，然后提出缺陷調(diào)查報告和處理意見，再上報監(jiān)理工程師審查，經(jīng)批準后處理。 灌區(qū)與壩體結(jié)構(gòu)部位串漏(例如與排水槽、排水孔等)，一般按第條程序處理。 外漏量小的部位：一般在灌漿前采用棉絮堵，方木頂或水玻璃漿液堵的方法處理。 灌漿前管道及縫面清洗 每一灌區(qū)灌漿前應(yīng)對縫面進行浸泡，浸泡時間不少于24h，然后用風、水輪換沖洗各管道及縫面，直至排氣管回清水，當水質(zhì)清潔無懸浮或沉淀物時，用風吹凈縫內(nèi)積水，方

17、能灌漿。當灌區(qū)形成時間較長，縫面有被污染的情況時，應(yīng)加長充水浸泡及沖洗時間。 沖洗壓力：采用通水檢查進水管設(shè)計壓力，進風壓力以0.2MPa為上限，用風時間每次1015min。 沖洗順序：先后自上、下排氣管及上、下進回漿管壓入風水，依次單開其它各管口，排出風水污物。 最后一次沖洗：應(yīng)使主管道和縫面潔凈為止，鑒別方法為：出水與供水相仿無沉淀物為合格。2.2.5 預灌性壓水檢查預灌性壓水檢查，是全面鑒定接縫具備可灌條件的一項重要工序。由此，可根據(jù)預灌性壓水檢查資料，預測灌漿過程中可能發(fā)生的問題，針對特殊情況進行專門分析和研究，制定相應(yīng)的技術(shù)措施，保證灌漿質(zhì)量。 檢查項目：一般可根據(jù)通水檢查資料分析，

18、從選定的進漿管進水作封閉式通水檢查。但對經(jīng)過處理的灌區(qū)，仍要分別從兩個進漿管進水作單開式通水檢查，然后從選定的進漿管進水，進行封閉式通水檢查，需取得的資料包括： 接縫注水容積(注明注滿的歷時)： 各管口的單開出水率及關(guān)閉壓力； 總漏水率； 驗證特殊灌漿工藝的可行性等。 壓力控制： 測量接縫注水容積和單開出水率時，采用縫頂設(shè)計灌漿壓力換算至進水管口壓力表控制。 測關(guān)閉壓力和進行封閉式壓水檢查時，以排氣管口達到設(shè)計壓力為準。 接縫面和灌漿管口清洗潔凈后，使縫面連續(xù)24h處于潤濕狀態(tài)，開灌前應(yīng)將縫內(nèi)積水排除。 灌漿所需水泥材料，機具設(shè)備，觀測控制儀表，風、水、電和安全通訊等設(shè)施均應(yīng)準備就緒并經(jīng)檢驗合

19、格。 灌漿泵采用多缸柱塞式灌漿泵，壓力不小于6MPa，輸漿量不少于100110L/min，單泵輸送漿液距離不宜超過200m。 上述預灌性壓水檢查完畢后，經(jīng)施工單位自檢確認合格后報監(jiān)理工程師復核，監(jiān)理復核合格后簽發(fā)“灌漿證”。2.2.6 縫面浸泡和沖洗預壓水結(jié)束后即可對縫面進行充水浸泡，縫面充水浸泡不小于24h，灌漿前，用風、水聯(lián)合對縫面進行沖洗，并將縫內(nèi)積水盡可能吹凈，為后續(xù)灌漿作業(yè)提供便利。2.3灌漿作業(yè) 灌漿材料及漿液性能 水泥 當接縫灌漿張開度大于1mm和小于1mm大于0.3mm時，均采用中熱硅酸鹽水泥；小于0.3mm以下的縫按細縫進行處理，采用超細水泥或進行化學灌漿處理。 用于接縫、接

20、觸灌漿的中熱硅酸鹽水泥強度等級為42.5級，灌漿的水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩余量不大于3。 用于接縫灌漿的中熱硅酸鹽超細水泥采用42.5級中熱硅酸鹽水泥進行磨細，可以干磨、也可以濕磨，要求Dmax40um，比表面積大于6500cm2/g。 灌漿用的中熱硅酸鹽水泥必須符合小灣專供中熱水泥以及GB200-2003規(guī)定的質(zhì)量標準，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。袋裝水泥出廠期超過3個月、散裝水泥出廠期超過6個月時，必須經(jīng)過檢驗合格后才能使用。 水泥檢驗：中熱硅酸鹽水泥檢驗頻率每200t為一批次，不足200t也為一個批次，檢測項目有：3d、28d水泥抗壓及抗折強度、凝結(jié)時間、體積安定性、標準稠度、細

21、度、密度等；超細水泥檢驗頻率每20t為一批次，檢測項目有：比表面積、強度；不足20t的按一批次進行抽檢。 漿液性能要求根據(jù)現(xiàn)場橫縫接縫灌漿漿液試驗成果，確定了接縫灌漿的相關(guān)技術(shù)要求： 接縫灌漿縫寬大于1mm的灌區(qū)全部采用單一水灰比，漿液水灰比為0.45：1，漿液中摻高效減水劑，馬氏漏斗粘度控制在40s左右；縫寬在0.31mm的灌區(qū)采用0.6：1和0.45：1兩級水灰比灌注，0.6：1水灰比漿液馬氏漏斗粘度控制在30s左右；對于采用兩級水灰比漿液灌注的灌區(qū)，先采用0.6：1水灰比灌注，待回漿管出漿后且排漿比重達到或接近進漿比重，改用0.45：1水灰比灌注，當排氣管排漿比重達到或接近進漿比重，且管

22、口壓力或縫面增開度達到設(shè)計規(guī)定值且注入率小于0.4L/min時，持續(xù)20分鐘灌漿即可結(jié)束。 一般情況下從開始攪拌到灌入縫內(nèi)的總時間普通中熱水泥不大于3h，超細水泥不大于2h。漿液攪拌應(yīng)使用高速攪拌機攪拌，其時間1分鐘，但不少于30s。制漿站不允許使用普通攪拌機，二級轉(zhuǎn)漿站使用的儲漿設(shè)備和灌漿設(shè)備可以使用普通攪拌機，時間必須滿足3min以上。 漿液溫度應(yīng)保持在540。 灌漿漿液中都應(yīng)添加高效減水劑，并以水溶液的狀態(tài)加入。 制漿材料必須稱量，稱量誤差應(yīng)控制在5以內(nèi)。 漿液試驗 在灌漿開始階段和水泥批次不同時應(yīng)進行下列漿液性能試驗：漿液的流動性（馬氏漏斗粘度）、初終凝時間、析水率、7d、28d、90

23、d不同齡期的結(jié)石抗壓強度等。 在灌漿開始階段和水泥批次不同時施工現(xiàn)場也應(yīng)進行漿液性能試驗：試驗內(nèi)容主要是漿液的馬氏漏斗粘度隨歷時變化規(guī)律，漿液的強度，并對漿液室內(nèi)試驗結(jié)果進行驗證。2.3.2 灌漿作業(yè)工藝流程（如圖1）漿液溫度、相對密度、黏度檢查制漿站制漿不合格漿液輸送到中轉(zhuǎn)站不合格棄 漿漿液溫度、相對密度、黏度檢查合格中轉(zhuǎn)站送漿液至灌漿泵上層灌區(qū)通水沖洗，鄰縫通水平壓進漿管進漿縫面引漿回漿管出漿出漿相對密度檢測關(guān)閉回漿管排氣管出漿棄 漿不合格排氣管出漿相對密度檢測合格關(guān)閉排氣管緩慢提高灌漿壓力增開度<0.5mm檢測壓力和增開度增開度0.5mm各管口出漿比重達到規(guī)定值調(diào)節(jié)進漿壓力和平壓水

24、壓力排氣管灌漿壓力達到設(shè)計值增開度0.5mm吸漿量小于0.4L/min屏漿20min灌漿結(jié)束圖1 接縫灌漿工藝流程圖2.3.3 接縫灌漿灌區(qū)的灌漿順序 對于同時有接觸灌漿、裂縫化學灌漿和接縫灌漿的壩段，則應(yīng)先進行橫縫接縫灌漿、后進行接觸灌漿，最后進行裂縫化學灌漿。 同一壩段、同一壩縫的各層灌區(qū)，自基礎(chǔ)層開始，逐層依高程自下向上灌注。上層灌區(qū)的灌漿，應(yīng)待下層和下層相鄰灌區(qū)灌好后方可進行。若發(fā)現(xiàn)上下層灌區(qū)串漏，須報專項處理措施，待設(shè)計、監(jiān)理工程師審核批準后可進行灌漿施工。 同一高程的接縫灌漿應(yīng)從2324壩段之間的橫縫開始灌漿，依次向左、右岸推進。 同一橫縫、同一高程的灌區(qū)灌漿結(jié)束4d后，其相鄰橫縫

25、的灌區(qū)方可灌漿，若相鄰的灌區(qū)已具備灌漿條件，可采用同時灌漿方式，也可采用逐區(qū)連續(xù)灌漿方式。當采用連續(xù)灌漿時，前一灌區(qū)結(jié)束后8h以內(nèi)，必須開始后一灌區(qū)的灌漿，否則仍須間隔4d后再進行灌漿。 同一橫縫同一高程具有24個獨立灌區(qū)時，可采用同時灌漿方式，也可采用連續(xù)灌漿方式，當采用連續(xù)灌漿方式時，第二灌區(qū)灌漿應(yīng)在第一灌區(qū)灌漿結(jié)束后4h以內(nèi)進行，否則仍應(yīng)間隔10d后進行灌漿。 同一壩縫的下一層灌區(qū)灌漿結(jié)束10d后，上一層灌區(qū)方可開始灌漿。若上、下灌區(qū)均已具備灌漿條件，可采用連續(xù)灌漿方式，但上層灌區(qū)灌漿須在下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后4 h以內(nèi)進行，否則仍須間隔10d后再進行灌漿。 當灌區(qū)兩側(cè)的壩塊存在架空、冷縫或

26、裂縫等缺陷需要處理時，灌漿與補強的先后次序應(yīng)視具體情況分別對待：如壩塊缺陷嚴重且與壩體橫縫串通，可采取灌漿與補強同時進行的措施；如缺陷導致接縫灌漿影響到壩體安全時，必須先補強后灌漿。2.3.4 接縫灌漿壓力及其控制任何灌區(qū)即將施灌前，在灌漿縫面起壓的同時，鄰縫也須進行通水平壓，平壓壓力保證頂部壓力不超過0.2Mpa。灌漿前、灌漿中，該灌區(qū)上層灌區(qū)保持通水循環(huán)，并且灌漿后至少通水循環(huán)6h。 灌漿壓力的大小，不僅直接影響灌漿質(zhì)量，而且與接縫兩側(cè)壩塊的應(yīng)力穩(wěn)定有關(guān)，合適的灌漿壓力將使?jié){液流動暢通，充填接縫容積密實，并使灌漿漿液進一步泌水，從而獲得良好的水泥結(jié)石。灌漿壓力以灌區(qū)頂層（排氣回漿槽）壓力作

27、為控制依據(jù)。灌漿壓力以頂層排氣槽壓力作為控制值，以灌區(qū)底層進漿管壓力作為輔助控制值，根據(jù)經(jīng)驗公式P底=P排+漿或水H+漿或水H（為阻力損失系數(shù)，漿或水為漿或水密度，H為灌區(qū)高度），灌漿時壓力可按如下控制：有蓋重灌區(qū)層頂（排氣回漿槽）壓力為0.250.35Mpa，灌漿區(qū)層底進漿管口壓力：0.550.65Mpa；無蓋重灌區(qū)層頂（排氣回漿槽）壓力為0.10.15Mpa。在附近有電梯井、廊道等大的孔洞時，須特別注意灌漿壓力的控制，灌漿過程中須注意對縫面增開度的控制，保證縫面增開度灌區(qū)頂部不超過0.5mm。一般縫面增開度的觀測與灌漿壓力同步控制，且以縫面增開度控制為主。當灌區(qū)兩側(cè)壩體有貫穿性裂縫時，灌漿

28、壓力需請示設(shè)計、監(jiān)理專門研究。2.3.5 正常灌漿作業(yè)進回漿管與排氣管相互暢通，單開出水率大于30 L/min，無明顯外漏，可實施正常灌漿，接縫灌漿由于無法采用自動記錄儀，灌漿記錄使用手工記錄，三檢、監(jiān)理24h旁站制度。由進漿管灌入漿液，各管口開啟放漿，使縫內(nèi)空氣和水排除縫外，按出漿的先后順序漿比達到1.7 g/cm3以上依次關(guān)閉管口。調(diào)節(jié)進漿量逐漸使排氣管升壓，并間歇性開啟排氣管口排除殘留的稀漿，達到設(shè)計壓力。灌漿結(jié)束條件：當排氣回漿管漿比達到或接近最濃比級漿液，且管口壓力或縫面增開度達到設(shè)計規(guī)定值，注入率不大于0.4L/min時，持續(xù)灌注20min，即可結(jié)束灌漿。結(jié)束時，須先關(guān)閉各管口閥門

29、后停機，保證閉漿時間不少于36h。所有的接縫灌區(qū)施工中（封閉檢查、預灌性壓水、灌漿等），有條件的情況下都要進行縫的增開度觀測，現(xiàn)場確實沒有條件進行觀測的灌區(qū)，必須要有“三檢”和監(jiān)理的檢驗簽證。方可進行下步施工。2.4特殊情況處理當灌區(qū)和相鄰灌區(qū)的混凝土溫度、齡期、強度、縫面張開度等達到灌漿要求后進行接縫灌漿，灌漿前首先對縫面進行浸泡、沖洗，灌漿過程中嚴格控制漿液水灰比、灌漿壓力等灌漿要素；當發(fā)生管路堵塞、排漿不暢等情況時按以下方法進行處理： 當灌漿管路發(fā)生堵塞時，采用壓水或風水聯(lián)合沖洗，力求貫通。若無效則采用鉆孔、掏洞等方法恢復管路暢通。 當排氣管出漿不暢或堵塞時，在縫面增開度限值內(nèi)，提高進漿

30、壓力至達到限值為止；若無效則在灌漿結(jié)束后，立即從排氣管中進行倒灌。 倒灌使用最濃比級的漿液，在施工圖紙規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)一定時間，灌漿結(jié)束。 細縫的處理：二冷結(jié)束后如縫張開度0.3mm，按設(shè)計、監(jiān)理意見進行超冷，超冷過程中每天增加測溫頻次至2h一次，并嚴格控制降溫幅度每天不超過0.5，避免較大幅度的超冷，如超冷后縫張開度仍0.3mm，則進行化灌處理。 當排氣管、回漿管出漿不暢或被堵塞時，應(yīng)在縫面增開度限值內(nèi)，盡可能提高進漿壓力至達到限值為止。力爭達到注入率不大于0.4L/min，持續(xù)20min，結(jié)束灌漿。若無效，則在灌漿結(jié)束后，立即從兩個排氣管中進行倒灌處理。倒灌時須使用最濃比級

31、的漿液，在灌漿圖紙規(guī)定的壓力下，縫面停止吸漿，持續(xù)10min灌漿結(jié)束。閉漿時間仍不少于36h。 同一高程的灌區(qū)，相互串通時宜采用同時灌漿方式，應(yīng)一區(qū)一泵進行灌漿，在灌漿過程中必須保持各灌區(qū)的灌漿壓力基本一致；同一壩縫的上、下層灌區(qū)相互串通時，應(yīng)采用串灌方式進行，采用一區(qū)一泵的方式進行，先灌下層灌區(qū)，待上層灌區(qū)發(fā)現(xiàn)有漿串出時，再開始用另一灌漿泵進行上層灌區(qū)的灌漿，灌漿過程中以控制上層灌漿壓力為主，調(diào)整下層灌區(qū)的灌漿壓力。下層灌區(qū)宜待上層灌區(qū)開始灌注最濃比級漿液后結(jié)束，且上、下層灌區(qū)結(jié)束時間相差控制在1小時之內(nèi)，在未灌漿的鄰縫灌區(qū)通水平壓。如上層灌區(qū)沒有漿液串出，下層灌區(qū)灌漿結(jié)束后立即進行上層灌區(qū)

32、的灌漿，否則上層灌區(qū)應(yīng)通水循環(huán)。3施工組織3.1施工機械施工機械設(shè)備根據(jù)接縫灌漿、接觸灌漿等的施工強度要求，綜合考慮進行配置，其機械設(shè)備每個灌區(qū)配備12臺灌漿泵，串區(qū)保證每個灌區(qū)至少配備1臺灌漿泵，其他設(shè)備配置也應(yīng)滿足上述要求，制漿站設(shè)置應(yīng)盡可能在灌區(qū)附近。3.2人員配置接縫灌漿灌漿為保證相鄰灌區(qū)和上下層灌區(qū)間歇時間要求，一般情況下灌漿應(yīng)連續(xù)作業(yè)，保證充足的灌漿施工人員，做到職、責分明，專職專人。每個灌區(qū)灌漿最少配備人員：變形觀測2人，管口放漿和記錄6人，通水平壓記錄4人，灌漿泵操作和記錄4人，制漿站4人，通訊負責1人，電工、輔助工種各2人，二、三檢23人，現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮1人，總計每個灌區(qū)灌漿時

33、至少有30人，串區(qū)灌漿時施工人員相應(yīng)增加。3.3安全與文明施工措施3.3.1 安全措施 施工隊設(shè)置專職安全員，隨時在現(xiàn)場巡視，對發(fā)現(xiàn)不符合安全操作規(guī)程的作業(yè)及安全隱患，及時進行處理。 在隨著壩段升高時每個灌區(qū)灌漿施工時，不僅要做好施工面的安全工作，還要注意對施工面周圍的安全防護工作，注意施工間的相互干擾。防止掉物傷人，減少施工隱患的發(fā)生。 做好施工馬道的安全防護工作，進入施工工作面人員，必須戴好安全防護用具。對于在高層馬道施工時，作業(yè)人員必須佩戴安全繩。 加強電源及線路的專職管理，電器開關(guān)板上，必須安裝漏電保護裝置。加強供電線路的的檢查工作，避免爬地線情況的出現(xiàn)；夜間施工必須保證工作面有充足的

34、照明，并須對照明線路定期進行檢查，對漏電破損的部位，及時進行檢修。3.3.2 文明施工措施 要確保設(shè)備的清潔美觀，各種材料須堆放整齊，輔設(shè)各種管路、線路時，須做到整齊、美觀。 做好場內(nèi)的施工清理工作，改變基礎(chǔ)處理施工面“臟、亂、差”的局面。及時清理污水、污渣、棄漿，保持每班工作面清潔。 加強供水排水的管理工作，避免施工面形成集水或污水隨處流淌。 施工面所用工具，在用完后及時收集，集中放置，不得隨意丟放。 施工照明須布置合理，美觀。 所用供漿、供水管路連接緊密，不得有滴、漏、冒等現(xiàn)象發(fā)生，做好施工面的清理維護工作，灌漿管路必須扎牢，不得有漏水、漏漿現(xiàn)象。 施工放漿過程中，棄漿、棄水，必須集中回收

35、，不得隨意流淌。 要確保設(shè)備的清潔美觀，各種材料須堆放整齊。 輔設(shè)各種管路、線路時，須整齊、美觀。 做好場內(nèi)的施工清理工作，由于接縫灌漿的特點，面多點廣，施工中須注意隨時對施工部位進行清理，保持各施工面的清潔，做到工完料凈。4質(zhì)量檢查 灌漿結(jié)束后，按設(shè)計及規(guī)范和監(jiān)理工程師要求將灌漿原始記錄和有關(guān)成果資料提交監(jiān)理工程師，資料要求清晰、真實、正確、無涂改。所有成果資料必須進行齊全的手工簽字。由設(shè)計、監(jiān)理聯(lián)合確定質(zhì)量檢查孔方法。接縫灌漿質(zhì)量檢查在灌區(qū)灌漿結(jié)束28天后進行，質(zhì)量檢查以分析灌漿記錄為主，結(jié)合鉆孔取芯和槽檢的成果進行評定。 灌區(qū)灌漿質(zhì)量內(nèi)容及合格標準 灌區(qū)兩側(cè)壩塊混凝土溫度達到施工圖紙的規(guī)定值； 兩個排氣管均排出漿液且有壓力； 排漿密度：縫寬大于1.0mm須達到1.7g/cm3以上，