三元乙丙橡膠共混改性的研究進(jìn)展

1、第29卷第2期2008年4月特種橡膠制品SpecialPurposeRubberProductsVol.29No.2April2008綜述三元乙丙橡膠共混改性的研究進(jìn)展賈芳,陳福林,張興華,周彥豪(廣東工業(yè)大學(xué)材料與能源學(xué)院,廣州510006)摘要:介紹了三元乙丙橡膠(EPDM)的優(yōu)缺點(diǎn),綜述了近年來三元乙丙橡膠與其他橡膠共混改性的研究進(jìn)展,總結(jié)了提高各種EPDM并用膠性能的方法,以及各種EPDM并用膠的應(yīng)用領(lǐng)域。關(guān)鍵詞:三元乙丙橡膠;甲基乙烯基硅橡膠;氯磺化聚乙烯;氯丁橡膠;共混改性中圖分類號:TQ3334文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A文章編號:1005-4030(2008)02-0046-05三元乙丙橡膠

2、(EPDM)是乙烯、丙烯及不飽和第3單體的共聚物,是一種高飽和度橡膠,具有優(yōu)異的耐熱、耐臭氧、耐酸堿、耐天候老化、抗疲勞、抗撕裂等性能,可以在-60135條件下長期使用,廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)、建筑業(yè)、電線電纜和聚合物改性等領(lǐng)域。EPDM的硫化速度較慢,耐油性及粘合性較差,若使其與天然橡膠(NR),丁腈橡膠(NBR),丁基橡膠(IIR),甲基乙烯基硅橡膠(VMQ),氯磺化聚乙烯(CSM),氯丁橡膠(CR),氯化聚乙烯(CPE)等并用改性,可以很好地綜合不同種類橡膠的優(yōu)異性能,改善各自的不足1。一方面,EPDM可以改善其他膠種的耐熱性、耐低溫性、耐臭氧及耐水蒸氣性能等;另一方面,又會使EPDM本身

3、的加工性、耐油性和粘合性得到提高。因此,EPDM與其他橡膠共混改性,可制造出許多具有優(yōu)異性能的新材料。1與其他橡膠并用改性的研究進(jìn)展1.1與NR的并用改性NR具有優(yōu)異的彈性、抗撕裂和拉伸應(yīng)力應(yīng)變等力學(xué)性能。在NR主鏈上有大量的二烯類雙鍵存在,使NR的耐臭氧及耐天候老化性極差。在NR中摻入一定量的EPDM后,可顯著改善NR的耐熱性和耐老化性,但是,NR/EPDM并用膠中兩組分的硫化活性和不飽和度的差異,使得并用膠的共硫化性較差。硫化劑在不飽和度高的收稿日期:2008-02-11作者簡介:賈芳(1982-),女,山東博興人,在讀碩士研究生,主NR相中溶解度高,在硫化過程中,NR又以較快的速度消耗硫

4、化劑,從而引起硫化劑從EPDM相向NR相遷移,使得硫化劑的分配更加不均勻,最終造成并用膠力學(xué)性能不佳。國內(nèi)外許多學(xué)者對這一體系做了大量的研究工作。歸納起來,改進(jìn)NR/EPDM體系性能的途徑主要有:(1)優(yōu)化設(shè)計(jì)EPDM第3單體的含量。有研究表明,高亞乙烯基降冰片烯(ENB)含量的EPDM與NR具有較好的硫化相容性,并用膠硫化程度隨ENB含量的增大而提高。(2)選擇合適的硫化體系。SingnaD.Tobing等利用促進(jìn)劑MBTS(硫代二苯并噻唑)和促進(jìn)劑DPG(二苯胍)并用促進(jìn)劑體系,用硫黃與過氧化物組成硫化體系,改善了EPDM/NR并用膠的共硫化性,并申請了專利。楊坤民等采用硫黃和過氧化物并用

5、復(fù)合交聯(lián)體系對不同共混比的NR/EPDM并用膠實(shí)施復(fù)合交聯(lián)。結(jié)果表明,復(fù)合交聯(lián)體系可以改善所有并用膠料的硫化特性,并用膠的物理機(jī)械性能優(yōu)良。齊興國等采用在飽和型和不飽和型橡膠中均具有良好助交聯(lián)效果的N-,N -間苯撐雙馬來酰亞胺(HVA-2)作為助硫化劑,與硫黃、過氧化二異丙苯(DCP)、促進(jìn)劑N-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)組成了復(fù)合硫化體系,研究了此硫化體系對NR/EPDM(75/25)并用膠性能的影響。結(jié)果表明,加入HVA-2復(fù)合硫化體系的硫化膠力學(xué)性能優(yōu)越,但其抗熱氧老化性能322008年賈芳等三元乙丙橡膠共混改性的研究進(jìn)展47(3)EPDM化學(xué)改性或EPDM與促進(jìn)劑進(jìn)行預(yù)處

6、理。徐琪等4采用甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)接枝EPDM與NR動態(tài)硫化。結(jié)果表明,NR/EPDM-g-GMA并用比為70/30時,經(jīng)動態(tài)硫化后拉伸強(qiáng)度比NR/EPDM提高了48.2%,改善了NR和EPDM的硫化相容性。橋本健次郎曾將EPDM,促進(jìn)劑H(六亞甲基四胺),硫黃等混合后進(jìn)行預(yù)處理,使硫化劑在EPDM分子鏈上生成了懸掛基團(tuán),阻止了硫黃和促進(jìn)劑遷移,從而大幅度改善了EPDM與NR的共硫化性。朱玉俊采用熱處理-動態(tài)硫化法,在動態(tài)硫化過程中EPDM由于受到進(jìn)一步熱處理而生成更多的懸掛基團(tuán)并產(chǎn)生初步交聯(lián),從而有效阻止了硫化劑遷移,改善了NR/EPDM并用膠的共硫化性。NR/EPDM共混膠可用

7、于各種耐候、耐老化等要求的場合,如輪胎胎側(cè)膠、電纜護(hù)套、傳送帶、輸送膠管等。1.2與NBR的并用改性NBR具有優(yōu)異的耐油性能,但是耐熱、耐臭氧老化性能較差。EPDM與NBR并用,可大大提高NBR的耐熱性和耐臭氧老化性,得到一種耐熱、耐油、耐臭氧老化的材料。由于NBR和EPDM分別是強(qiáng)極性不飽和橡膠和非極性飽和橡膠,改善兩者共硫化性的研究吸引了國內(nèi)外許多學(xué)者。近年來改善EPDM/NBR并用膠性能的方法主要有:(1)采用高硫化活性EPDM或在EPDM分75EPDM與促進(jìn)劑H在160條件下預(yù)處理改性。(2)選用EPDM和NBR中溶解度差別小的促進(jìn)劑或硫化活性相近的硫化劑,如美國Uniroyal公司開

8、發(fā)的復(fù)合促進(jìn)劑BODITD和CXOU,過氧化物,樹脂,多鹵素芳香族化合物等。朱永康9研究了在有雙(二異丙基)硫化磷酰二硫化物(DIPDIS)情況下,對NBR/EPDM并用膠進(jìn)行共硫化。結(jié)果表明,DIPDIS能夠與EPDM形成橡膠結(jié)合中間體,限制硫化劑和填料擴(kuò)散過相邊界,從而實(shí)現(xiàn)橡膠之間的有效交聯(lián),特別是通過二段硫化可顯著改善并用膠物理性能。(3)采用合適的增容劑。與前面兩個方法相比,這種方法更簡單、有效。因?yàn)橐雮?cè)掛基團(tuán)一般需要在高溫下進(jìn)行,而且工藝繁瑣;復(fù)合促進(jìn)劑由于種種原因至今仍未批量生產(chǎn),且成本較高。采用合適的增容劑,特別是采用乙烯-醋酸乙烯脂共聚物(EVA)等大分子聚合物增容效果良好。

9、鄭金紅、彭樹文等分別采用EVA增容NBR/EPDM體系,改善了并用膠相容性、加工性能、力學(xué)性能和耐老化性能。葉舒展等12用巰基官能化的EPDM和巰基官能化的EVA進(jìn)行了EPDM/NBR并用膠的反應(yīng)性增容研究。結(jié)果表明,添加5份巰基官能化的EVA可使NBR/EPDM(質(zhì)量比為70/30)并用膠的力學(xué)性能顯著提高。這是由于巰基能夠與NBR雙鍵反應(yīng),致使!相間具有良好的相互作用。但是,用巰基官能化的EPDM作為增容劑卻是無效的,這是由于在巰基官能化的EPDM主鏈上巰基與NBR雙鍵反應(yīng)后,這種組分(NBR/EPDMSH)以較高比例保留在NBR!相內(nèi),沒有起到界面增容劑的作用。(4)改變混合工藝方法,例

10、如采用母煉膠方法。許洪芬等1310,11采用NBR/EPDM(60/40)分別配合混煉,然后摻混的工藝,所得硫化膠的耐臭氧、耐低溫和耐熱性能較好,耐油性一般。1448特種橡膠制品第29卷第2期1.3與IIR的并用改性IIR具有優(yōu)良的氣密性、耐候性和耐臭氧性,而EPDM具有較高的彈性、耐寒性和較小的壓縮永久變形。EPDM與IIR并用,可提高IIR的定伸應(yīng)力、抗撕裂性以及耐臭氧能力,并用膠具有良好的耐熱性、耐寒性、耐天候老化性和耐化學(xué)腐蝕性。IIR與EPDM在飽和度、分子極性及硫化體系等方面都很接近,兩者有良好的工藝相容性和相近的硫化速率,采用硫黃、醌類及樹脂硫化并用膠均可得到綜合性能較好的共硫化

11、膠料。周志峰等16對IIR/EPDM并用膠性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,在EPDM用量不超過30份時,隨著EPDM用量的增大,IIR/EPDM并用膠的加工性能、硫化特性變化不大;與IIR硫化膠相比,IIR/EPDM并用膠的交聯(lián)密度減小,拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率增大,撕裂強(qiáng)度略有提高,耐熱老化性能與IIR硫化膠相當(dāng),-10+25時損耗因子小于IIR硫化膠,25200時損耗因子大于IIR硫化膠。EPDM/IIR并用膠可廣泛用于防水卷材、電線電纜、門窗密封、內(nèi)胎等領(lǐng)域。EPDM與IIR并用生產(chǎn)的防水卷材填充性好,使用壽命長,又有成本低、粘合性好的優(yōu)點(diǎn);EPDM與IIR并用制造新型輕量化內(nèi)胎,具有擠出生產(chǎn)速率

12、高、收縮性小、穩(wěn)定性好、表面光滑和永久變形小等優(yōu)點(diǎn),同時還可改善純IIR內(nèi)胎老化后變軟發(fā)粘的不足。1.4與VMQ的并用改性VMQ具有突出的耐高低溫性能、電性能以及特殊的表面性能和生理惰性;但VMQ在機(jī)械強(qiáng)度、耐介質(zhì)等方面存在一定的不足。將VMQ和EPDM并用,可獲得性能互補(bǔ)的新型膠料:以EPDM為主的并用膠,可改善EPDM的耐高低溫性和壓縮永久變形性能;以VMQ為主的并用膠,可提高VMQ的混煉加工性及硫化膠耐水蒸氣性、機(jī)械強(qiáng)度、耐介質(zhì)及電氣性能18。VMQ/EPDM并用體系,可采用3種并用方法17成共混法是將EPDM的第3單體與氯硅烷等作用,生成含有降冰片烯等單體的硅油,進(jìn)而在催化劑作用下,與

13、丙烯、乙烯共聚,制得復(fù)合膠,這種方法得到的并用膠強(qiáng)度好,耐撕裂性優(yōu)異,但工藝、設(shè)備復(fù)雜,技術(shù)難度高,投資較大,目前還沒有廣泛應(yīng)用;直接共混法最簡單,但并用膠質(zhì)量差;增容共混法是在并用體系中加入已產(chǎn)品化的高聚物,如EVA、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMA)等大分子增容劑;也可采用并用過程中生成的增容劑,如硅烷與EPDM熔融接枝產(chǎn)物。有研究表明,使用10份接枝物做增容劑,能降低分散相微區(qū)尺寸;采用兩步硫化法能改善并用膠的微觀結(jié)構(gòu),形成EPDM與VMQ近似于相互連續(xù)的相結(jié)構(gòu),明顯提高并用膠的拉伸強(qiáng)度和模量,改善耐老化性能。Kim等18通過研究EPDM和硅橡膠的粘彈性、表面能及相互作用,采用化學(xué)相容劑提

14、高共混物相容性,制備了具有優(yōu)異電性能和物理機(jī)械性能的VMQ/EPDM并用膠。陳福林等19,20研究了乙炔炭黑填充不同共混比的VMQ/EPDM并用膠的加工和導(dǎo)電性能。結(jié)果表明,在VMQ中并用2030份的EPDM能夠明顯改善VMQ的混煉粘輥性,避免乙炔炭黑在混煉過程中過度斷鏈,提高膠料的電性能和加工穩(wěn)定性。EPDM/VMQ并用膠,性能介于EPDM和VMQ之間,性能與價格比較合理,適合模壓、注射及擠出成型。日本JSR公司于1986年工業(yè)化生產(chǎn)了4個牌號的并用材料JSRJINEXE2150,2160,2170和237021。吉林石油化工公司研究院也開發(fā)了JHG-401和JHG-402兩個牌號的并用材料

15、,適用于板式換熱器密封墊和汽車風(fēng)扇離合器密封墊。1.5與CSM的并用改性CSM具有較高的耐磨性、低吸水性及耐候、耐臭氧和抗電暈等特性,但CSM具有類似熱塑性樹脂的性能,且分子極性強(qiáng),加工性能較差22。以CSM為主的并用膠,可以提高CSM的抗電暈性能及電絕緣性能;以EPDM為主的并用膠,可以改善EPDM的阻燃性和耐化學(xué)腐蝕性,提高EPDM的交聯(lián)速率。EPDM/CSM并用膠可以采用硫黃硫化體系2008年賈芳等三元乙丙橡膠共混改性的研究進(jìn)展49共硫化后,并用膠的密度和伸長率表現(xiàn)出加和性,拉伸強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)出協(xié)同效應(yīng),且并用膠的耐熱性很穩(wěn)定22。王柏東的研究表明,EPDM/CSM并用比為95/5時,改

16、善了EPDM硫化膠的耐熱氧老化性能,用此并用膠制造的電線電纜可以在120130下長期使用。在應(yīng)用方面,CSM/EPDM并用膠良好的抗電暈性、電絕緣性、耐光、耐熱、耐腐蝕、耐電及阻燃自熄性,是電線電纜行業(yè)迫切需要的。因此,它是絕緣電線及電纜護(hù)套的理想材料,也是開發(fā)CSM彩色制品的合適基料24。1.6與CR的并用改性CR具有優(yōu)異的耐老化和自增強(qiáng)性能,但其一般在7090發(fā)生粘流態(tài)轉(zhuǎn)變,與開煉機(jī)混煉溫度接近,混煉時容易粘輥,薄通困難,以至配合劑在CR中不容易分散,造成硫化膠噴霜和物理機(jī)械性能波動,對于低硬度制品尤其明顯。EPDM在較寬溫度范圍內(nèi)可保持分子鏈的柔性和彈性,具有優(yōu)良的耐老化性能,但自粘性和

17、互粘性差。CR與EPDM并用膠可保持二者的性能優(yōu)勢,工藝性能上能夠互補(bǔ)。以EPDM為主的并用膠,可以改善EPDM的阻燃性、耐化學(xué)腐蝕性、自粘性和互粘性;以CR為主的并用膠,可以提高CR的混煉工藝性能、抗電暈性能及電絕緣性能25。由于極性相差較大,CR與EPDM的相容性較差,為此需要特殊的配合工藝或采用相容劑來改善CR與EPDM的相容性。張祥福等研究了共混比、硫化體系、炭黑及共混工藝等對EPDM/CR共混物性能的影響。結(jié)果表明,采用炭黑全部加入EPDM中然后與CR混合的共混工藝,所得硫化膠的力學(xué)性能超過兩種橡膠硫化膠力學(xué)性能的加和值;采用硫黃硫化EPDM與CR共混膠可以得到力學(xué)性能比較好的硫化膠

18、,CR的硫化速度較EPDM對溫度的依賴性小。DSC分析結(jié)果表明,共混膠具有兩個明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,為熱力學(xué)不相容體系。李培祥等27研究表明,當(dāng)EPDM與CR各自采用母煉膠摻和法混煉后,再以70/30的比例共混,采用硫黃和金屬氧化物以及幾種低速促進(jìn)劑并用進(jìn)行硫化;其中補(bǔ)強(qiáng)劑可采用結(jié)構(gòu)度較高的中超耐磨炭黑和快壓出炭黑,即可實(shí)現(xiàn)并用膠的2623有研究表明28,當(dāng)EPDM為分散相時,采用CPE作相容劑可明顯減小EPDM的尺寸,改善CR和EPDM分布的均勻性,可制得耐老化性能好的并用膠;采用乙烯-丙烯酸共聚物和EPDM接枝丙烯酸酯共聚物作相容劑可以減小分散相EPDM的尺寸,提高并用膠的強(qiáng)度。用乙烯-丙

19、烯酸甲酯-丙烯酸共聚物作相容劑的CR/EPDM(并用比為70/30)并用體系的硫化膠耐熱性、耐臭氧性和耐割口增長性好29。在CR/EPDM并用膠中加入氰酸磷,對并用膠在高溫下的熱氧老化有抑制作用。由于這種并用膠在火焰中會迅速膨脹,抑制火焰蔓延,因此該并用膠可用于耐火橡膠制品的制備30。陳福林等31研究了不同共混比下的CR/EPDM膠料隨溫度變化的粘彈性以及混煉薄通工藝性能。結(jié)果表明,在6090溫度范圍內(nèi),膠料的門尼粘度隨溫度升高而降低,其中純CR膠料的下降趨勢比純EPDM和CR/EPDM膠料更為迅速;隨EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混膠料的門尼粘度隨溫度的升高而降低的趨勢減緩;當(dāng)CR/

20、EPDM為80/20,輥溫在75以下時,共混膠料處于正常的彈性狀態(tài),有利于進(jìn)行混煉薄通操作;在相同溫度下,CR/EPDM共混膠料的彈性模量和彈性粘度隨著EPDM用量的增加而增大;隨EPDM并用量的增加,CR/EPDM共混膠開煉機(jī)混煉加工性能的改善更明顯。由于某些極性硫化配合劑在EPDM中的溶解度低,而且共混膠料在停放過程中,由EPDM相向CR相遷移,EPDM的不同硫化體系對CR/EPDM共混膠料的硫化特性和硫化膠物理機(jī)械性能有明顯的影響。其中,由促進(jìn)劑CBS/二乙基二硫代氨基甲酸鋅(ZEDC)/二苯胍(DPG)并用的硫黃硫化體系,EPDM相硫化速度與CR相相當(dāng),在一定的停放時間內(nèi),膠料的硫化速

21、率變化不大,共混硫化膠熱空氣老化前后的性能與純CR硫化膠相近32。1.7與CPE的并用改性CPE是聚乙烯通過氯取代反應(yīng)而制成的無規(guī)生成物,氯質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%左右。CPE作為一種彈性體,分子中不含雙鍵,具有較好的耐候性、耐熱性、耐臭氧性、耐油性等特點(diǎn)。EPDM/CPE并用可在性能上取長補(bǔ)短,主要用于生產(chǎn)橡膠電纜線芯。EPDM與CPE均為主鏈飽和結(jié)構(gòu),3350特種橡膠制品第29卷第2期機(jī)械性能呈加和性。影響EPDM/CPE并用膠性能的主要因素有:(1)EPDM/CPE的并用比例。有研究表明,隨著CPE用量的逐漸增加,膠料的拉伸強(qiáng)度得到提高,并用膠仍然具有極佳的耐熱老化性,但體積電阻率呈下降趨勢。因

22、為膠料一般用作絕緣材料,因此,體積電阻率不能太小。考慮實(shí)際生產(chǎn)中材料成本、生產(chǎn)效率、產(chǎn)品性能等各種因素,確定EPDM/CPE并用比為(6070)/(4030)332楊坤民,陳福林,岑蘭,周彥豪.EPDM/NR并用膠的復(fù)合交聯(lián)J.橡膠工業(yè),2006,53(2):8084.3齊興國,王雪飛,劉光燁,王軍.S/DCP/HVA2/CBS復(fù)合硫化體系在NR/EPDM并用膠中的應(yīng)用J.特種橡膠制品,2006,27(5):2225.4徐琪,張祥福,楊玉智.EPDM熔融接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯及其與NR動態(tài)硫化共混物的性能J.合成橡膠工業(yè),1998,21(2):75.5朱玉俊,顧軍.NR/EPDM并用膠共硫化

23、的研究J.合成橡膠工業(yè),1994,17(3):157.6楊坤民,陳福林,岑蘭,周彥豪.NR/EPDM的共硫化J.特種橡膠制品,2005,26(2):35.7AbouHelalMO,ElSabbaghSHAstudyonthecompatibilityofNREPDMblendsusingelectricalandmechanicaltechniquesJJournalofElastomersandPlastics,2005,37(4):319346.8BotrosSH,HashimAS,KawabataN,Kohjiya,S.BlendsofbrominatedEPDMandNRJRubber

24、World,1996,213(4):2024.9朱永康.丁腈橡膠與三元乙丙橡膠并用膠的共硫化J世界橡膠工業(yè),2004,31(8):2328.10彭樹文,董麗松,魯建春,陳光巖,常平,閆肅,張海霞,黃英超.EVA對三元乙丙橡膠與丁腈橡膠并用膠力學(xué)性能的影響J彈性體,2002,12(3):3941.11鄭金紅,朱玉俊.NBR/EPDM的增容共混研究J彈性體,1993,3(1):24.12葉舒展,周彥豪,劉洪濤.丁腈橡膠與三元乙丙橡膠共混物的反應(yīng)性增容作用J.世界橡膠工業(yè),2005,32(1):811.13許洪芬,勒海洋,劉傳成.NBR/EPDM共混物的研究J.橡膠工業(yè),1998,45(10):59

25、9.14Saad,AzimaLG,ElSabbaghS.CompatibilitystudiesonsomepolymerblendsystemsbyelectricalandmechanicaltechniquesJ.JournalofAppliedPolymerScience,2001,79(1):6071.15SAUKP,CHAKITK,KHASTGIRD.ConductiverubbercompositesfromdifferentblendsofethylenepropylenedienerubberandnitrilerubberJ.JournalofMaterialsScienc

26、e,1997,32:57175724.16周志峰,李花婷,馬維德,張新軍.IIR/EPDM并用膠性能的研究J.輪胎工業(yè),2006,26(8):477480.17方征平,劉超,許承威.硅橡膠并用改性研究進(jìn)展J.合成橡膠工業(yè),2007,27(4):252256.18KimJK,LeeHK.Studyonmanufacturingandcharacteristicsofsilicone/EPDMrubberblendJ.PolymerKorea,2001,25(3):406.19陳福林,岑蘭,李建華.乙炔炭黑填充VMQ/EPDM共混膠的導(dǎo)電性能及電熱橡膠膜片的研制J.橡膠工業(yè),1996,43(2):

27、8991.20陳福林,岑蘭,周彥豪,李建華.乙炔炭黑填充VMQ/EPJ.,。(2)共硫化體系的選擇。三元乙丙橡膠和氯化聚乙烯兩者具有共硫化特性,都可用過氧化物硫化。采用DCP作為硫化體系時,交聯(lián)和斷裂同時發(fā)生,為抑制斷裂反應(yīng),可添加具有官能團(tuán)的共硫化劑。共硫化劑可大大加快硫化速度,提高交聯(lián)密度,改善硫化膠的耐溫度性能。適用的共硫化劑有三聚氰酸三烯丙酯(TAC),三聚異氰酸三烯丙酯(TAIC),三羥甲基三甲基丙烯酸酯(TMPTM)等,其中以TAC、TAIC共硫化效果較好。(3)補(bǔ)強(qiáng)材料的品種和用量選擇。此并用體系通常使用白炭黑、滑石粉、碳酸鈣和陶土。白炭黑具有非常良好的補(bǔ)強(qiáng)效果,可使膠料強(qiáng)度有較

28、大的提高,會使膠料門尼粘度快速上升34。而且CPE對EPDM有較強(qiáng)的增強(qiáng)作用,所以并用體系主要使用惰性填料來降低成本。2結(jié)束語橡膠材料的并用有利于彌補(bǔ)單一材料的性能不足。EPDM以其優(yōu)異的耐熱氧老化性在聚合物共混領(lǐng)域得到了大量研究,已廣泛應(yīng)用于汽車制造、電線電纜以及日常生活等領(lǐng)域。并用膠的各相能否達(dá)到同步交聯(lián)或共交聯(lián),以及配合劑的分配、相容劑的選擇、分散相結(jié)構(gòu)尺寸大小等方面對共混硫化膠的物理機(jī)械性能的影響很大。而到目前為止,EPDM與其他橡膠的共混研究有待深入?？梢灶A(yù)見,隨著工藝技術(shù)的改進(jìn),與EPDM有關(guān)的共混材料必將得到更大的發(fā)展,以滿足市場需要。參考文獻(xiàn):1鄧本誠.橡膠并用與橡塑共混技術(shù)-

29、性能、工藝與配方.:.6.2008年1996,43(12):707712.賈芳等三元乙丙橡膠共混改性的研究進(jìn)展5127李培祥,鄭華.高性能耐溶劑三元乙丙橡膠配方的研制J.彈性體,2003,13(3):3537.28PaulDR,BucknallCR.PolymerBlendsVolume2PerformanceM.NewYork:JohnVileyandSonsInc,2000.501505.29劉印文,劉振華.氯丁橡膠配合、加工與應(yīng)用M.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2002.5472.30姚冬梅,張康助,余惠琴.CR與其他橡膠并用的研究概況J.橡膠工業(yè),2003,50(8):505508.31陳福

30、林,岑蘭,周彥豪.氯丁橡膠/三元乙丙橡膠共混膠的混煉工藝性能J.合成橡膠工業(yè),2007,30(3):196199.32陳福林,岑蘭,周彥豪.硫化體系對CR/EPDM并用膠性能的影響J.橡膠工業(yè),2007,54(5):271274.33彭立新,王金銀.氯化聚乙烯/EPDM空調(diào)器電線電纜線芯的研制J.橡膠工業(yè),2001,48(8):481483.34彭立新,王金銀,王柏東.EPDM/CR并用膠料的配合與加工J.彈性體,2005,15(6):4648.21雷衛(wèi)華,馬玉珍,姚偉.硅橡膠/EPDM/IIR共混的研究J.特種橡膠制品,2001,22(6):15.22LiangXingyu,ZhouMuyi

31、ngHandbookofRubberIndustryThirdEditionMBeijing:ChinaChemicalIndustryPressCo,1992710712.23王柏東.EPDM電線電纜的制造J.橡膠工業(yè),1998,45(4):214216.24姚明明,李玉華,路傲.彩色低煙低鹵CSM/EPDM電纜護(hù)套膠料的研制J.橡膠工業(yè),1998,45(3):147.25Dasa,DebnathSC,etal.Evaluationofphysicalpropertiesandcuringcharacteristicsofsilicafilledethylenepropylenedieneter