沖壓模具設(shè)計(jì)書(shū)

1、沖壓模具設(shè)計(jì)書(shū) 班級(jí) 學(xué)號(hào) 姓名 同心圓墊片沖壓模具設(shè)計(jì)目錄1 沖壓件 1.1.沖壓件零件圖2 零件的工藝性分析 2.1.零件的工藝性分析 2.2.沖裁件的精度和粗糙度 2.3.確定工藝方案三沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 2.1.模具類(lèi)型 2.2.操作及定位方式 2.3.卸料及出料方式 2.4.模架類(lèi)型及精度四沖壓模具工藝及計(jì)算 4.1.排樣設(shè)計(jì)及條料寬度計(jì)算 4.2.設(shè)計(jì)沖裁壓力及壓力中心，初選壓力機(jī) 5 沖裁模間隙的分析及確定 5.1.沖裁模間隙的分析 5.2.沖裁模間隙的確定六凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 6.1.刃口尺寸的計(jì)算的基本原則 6.2.刃口尺寸的計(jì)算 6.2.1凸凹模的刃口尺寸計(jì)算七主要零部

2、件的設(shè)計(jì) 7.1.工作零件設(shè)計(jì)及計(jì)算 7.2.模架及其與它零件的設(shè)計(jì) 一沖壓件 2 零件工藝性分析2.1.零件工藝性分析該零件只有沖孔落料兩個(gè)工序，材料為15鋼，強(qiáng)度極限為450MPa，具有良好的沖壓性能，適合普通沖裁。該零件沖孔及落料的尺寸均滿足沖裁要求2.2.沖裁件的精度和粗糙度按零件的尺寸公差查公差表得零件的沖裁精度不超過(guò)IT11，故沖孔的精度為IT11,落料的精度為IT12，均滿足普通沖裁要求。2.3.確定工藝方案以上分析可得，有沖孔落料兩道工序，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可采用兩工位連續(xù)沖裁，可選擇級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。三沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1.模具類(lèi)型復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模均只需要一副模具，但是復(fù)合模結(jié)構(gòu)相

3、對(duì)復(fù)雜，設(shè)計(jì)難度較大，而級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，更容易設(shè)計(jì)和制作，故選級(jí)進(jìn)模。2.2.操作及定位方式該級(jí)進(jìn)?？赏瑫r(shí)兩工位連續(xù)沖裁，為提高工作效率，可選用自動(dòng)送料。采用固定定位銷(xiāo)和導(dǎo)料板定位2.3.卸料及出料方式為了實(shí)現(xiàn)快速卸料，采用彈性卸料，并采用下出料方式。在落料的同時(shí)，將零件頂出。2.4.模架類(lèi)型及精度綜合比較無(wú)導(dǎo)向模架，導(dǎo)板式模架，導(dǎo)柱式模架，該級(jí)進(jìn)模更適合導(dǎo)柱式模架。該模架在模具沖孔落料時(shí)，有定位的作用，提高零件的精度，且導(dǎo)柱和導(dǎo)套也容易加工到較高精度。故選用導(dǎo)柱式模架，模架的尺寸根據(jù)凹模的尺寸選擇標(biāo)準(zhǔn)的模架。四沖壓模具工藝及計(jì)算 4.1.排樣設(shè)計(jì)及條料寬度計(jì)算該零件采用有廢料排樣，采用直排

4、方式，該排樣方式使模具刃口受力均勻，模具壽命高。而且零件較為齊整，操作方便、安全。搭邊值計(jì)算：查閱表2-5，可得當(dāng)材料厚度t=2,工作間a=1.2mm,側(cè)面=1.5mm 條料寬度的確定按照無(wú)側(cè)壓裝置計(jì)算，條料寬度式中：B條料寬度 D零件垂直于送料方向的最大尺寸（mm) a側(cè)搭邊最小值（mm） 條料寬度偏差（mm)查表2-7，=0.5mm,=4.2.計(jì)沖裁壓力及壓力中心，初選壓力機(jī)普通平刃沖模的沖裁力計(jì)算：F=Lt式中F沖裁力（N） L零件剪切周長(zhǎng)（mm)t材料厚度（mm) =材料抗剪強(qiáng)度（）=3.14×2×60×450170KN 查表2-18，當(dāng)t=2mm,h6m

5、m,取h=6mm,n=h/t=3查表2-11，當(dāng)t=2mm,+KN查表1-5，可選公稱(chēng)壓力為250KN的開(kāi)式壓力機(jī)，其最大封閉高度為250mm,封閉高度調(diào)節(jié)量為80mm.工作臺(tái)尺寸：B=420mm.L=630mm.工作臺(tái)孔的尺寸D=180mm壓力中心計(jì)算 五沖裁模間隙的分析及確定 5.1.沖裁模間間隙分析綜合分析，模具的間隙值對(duì)零件質(zhì)量，沖裁力和模具壽命都有很大影響。它是沖裁工作與模具設(shè)計(jì)中一個(gè)主要工藝參數(shù)5.2.沖裁間隙的確定考慮到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)和制造模具時(shí)，應(yīng)采用最小的合理間隙。查表2-1(落料、沖孔模刃口初始間隙)，當(dāng)t=2mm,材料為15鋼=0.30mm,=0

6、.34mm六凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 6.1.刃口尺寸的計(jì)算的基本原則(1) 保證沖出合格的零件(2) 保證模具具有一定使用壽命(3) 考慮沖模制造修理方便、降低成本 6.2.凸凹模刃口尺寸的計(jì)算沖孔：零件尺寸為d=Ø凸模1刃口尺寸凹模1刃口尺寸（+)落料:零件尺寸為D=Ø凹模2刃口尺寸凸模2刃口尺寸=（-)零件公差 最小合理間隙(mm) p.d凸、凹模制造公差(mm)x磨損量查表2-4，當(dāng)t=2mm,x=0.75p=0.4()=0.016mm d=0.6()=0.024mm=20.1=20.4=39.9=39.6七主要零部件的設(shè)計(jì) 7.1.工作零件設(shè)計(jì)及計(jì)算設(shè)計(jì)凸凹模查表2-

7、22，可知對(duì)于形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大的零件，可選用T10A制造。凹模高 凹模厚度 式中 沖壓件最大外形尺寸 系數(shù)查2-19，當(dāng)b=62mm,t=2mm,K=0.28H=0.28×62=17.6mm 取H=20mm, C=2H=40mm凹模長(zhǎng)L=2c+b=2×40+62=142mm，B=40+2×40=120mm根據(jù)模具國(guó)家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)選取凹模L=160mm B=125mm選取=20mm 凹模圖凸模長(zhǎng)度L=+t材料厚度(mm)凸模固定板厚度(mm)卸料板厚度(mm)倒料板厚度（mm）附加長(zhǎng)度（mm）=0.8=16mm =0.8=16mm =20mm =20mm t=2mm

8、L=74mm落料凸模沖孔凸模凸凹模均選用,熱處理硬度HRC 58-62定位零件的設(shè)計(jì)該模具定位零件主要有位銷(xiāo)，導(dǎo)正銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)定位銷(xiāo)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可選直徑為12mm擋料銷(xiāo)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可選直徑為6mm由落料零件的直徑為40mm,故選圖2-58中d圖的形式卸料裝置的設(shè)計(jì)該模具的卸料選用彈性卸料，可提高沖裁質(zhì)量，彈性材料需選用橡膠，其使用方便，價(jià)格低廉卸料板的厚度H=（0.81） 卸料板厚度為16mm-20mm,則選取H=20mm7.2.模架及其與它零件的設(shè)計(jì)以凹模尺寸為依據(jù)，參考模架?chē)?guó)家設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選擇適合的模架規(guī)格導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，選取導(dǎo)柱直徑為20mm,導(dǎo)套的直徑為70mm，采用H7/h6的間隙配合上模座規(guī)格160×125