壓延操作規(guī)程

1、壓延工（班長(zhǎng)）崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 壓延玻璃生產(chǎn)線(xiàn)操作規(guī)程一. 熔化操作規(guī)程 1、 嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝“四小穩(wěn)” 即溫度、窯壓、液面、化料穩(wěn)定； 2、 窯體最高溫度不允許超過(guò)1540； 3、 蓄熱室溫度不允許超過(guò)1380； 4、 窯壓不允許強(qiáng)正壓或負(fù)壓，波動(dòng)范圍±1Pa； 5、 液面以池壁上平面往下30±1mm為準(zhǔn)，確保投料倉(cāng)不空倉(cāng)，不掉液面； 6、 煙道溫度不允許超過(guò)480； 7、 熔化溫度指標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)面定，波動(dòng)范圍±10； 8、 冷卻部溫度指標(biāo)根據(jù)生產(chǎn)面定，波動(dòng)范圍±5； 9、 火焰燃燒穩(wěn)定。 10、 燃油系統(tǒng)總油壓力不超過(guò)±0.

2、5MPa，總氣壓力不超過(guò)0.6MPa； 11、火焰長(zhǎng)度控制在熔化部3/5處； 12、換火出現(xiàn)故障，首先判明火向，然后考慮是否能夠使用人工操作換火，同時(shí)通知有 關(guān)人員處理； 13、投料操作要保持液面穩(wěn)定，液面控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，及時(shí)改手動(dòng)投料，立刻與壓延機(jī)操作工聯(lián)系； 14、窯壓操作：調(diào)節(jié)自動(dòng)大閘板調(diào)節(jié)窯壓，如不起作用調(diào)節(jié)煙囪根大閘板； 15、定期清洗油槍?zhuān)缬蜆層薪Y(jié)焦的現(xiàn)象及時(shí)清洗，保持窯內(nèi)火焰清亮； 16、換火時(shí)觀察火焰，定時(shí)測(cè)量各處溫度，作好生產(chǎn)日志記錄； 17、大檢修期間或者設(shè)備檢修時(shí)要求換火聯(lián)系，必須使用半自動(dòng)人工換火，每次換火要求掛牌聯(lián)系專(zhuān)人換火； "18、巡回檢查制度，熔化

3、接班前、班中、交班前作巡回檢查，窯下：交換機(jī)、風(fēng)機(jī)、煙道、池底、煙道閘板、循環(huán)水系統(tǒng)，窯上：窯體、風(fēng)管、水包、小爐、蓄熱室、投料機(jī)、調(diào)節(jié)閘板、油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、電葫蘆等?？諌簷C(jī)房、鍋爐房、油泵房督促操作工巡回檢查；" 19、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生的清掃； 20、負(fù)責(zé)組織本崗位設(shè)備潤(rùn)滑加油工作； "21、接班前穿戴好勞保用品，召開(kāi)班前會(huì)向上班了解情況，布置本班工作，查看生產(chǎn)日志，了解公司和車(chē)間生產(chǎn)要求，檢查工器具和儀表；" "22、交班：向下班介紹本班生產(chǎn)情況，如實(shí)填寫(xiě)生產(chǎn)日志記錄，待接班班長(zhǎng)檢查生產(chǎn)、設(shè)備正常后，經(jīng)接班班長(zhǎng)同意，雙方簽字后

4、方能離開(kāi)工作崗位；" "23、參加總工辦組織的窯爐月檢，并按月檢報(bào)告完成一般的窯爐維護(hù)工作，如不能處理的應(yīng)協(xié)助請(qǐng)來(lái)的瓦工師傅完成窯爐維護(hù)工作，并做驗(yàn)收。每十天吹掃一次蓄熱室格子體，確保格孔暢通，兩邊窯壓平衡。" 二. 熔化工作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 一)、熔化工（班長(zhǎng)）職責(zé)范圍： 1、 設(shè)備巡檢： 空交機(jī)助燃風(fēng)機(jī)保窯風(fēng)機(jī)窯壓調(diào)節(jié)閘板大窯池壁、胸墻、碹冷卻風(fēng)機(jī)吊料電葫蘆投料機(jī) 2、 油路： "油罐供油回油閥蒸汽集汽包壓力4Kg蒸汽伴、加熱閥重油過(guò)濾器（1#、2#）1#、2#油泵1#2#加熱汽包3#、4#加熱汽包電加熱罐回油電子調(diào)節(jié)閥小過(guò)濾器槍前氣動(dòng)吹掃閥槍前快接軟管油槍

5、。" 3、 氣路： 空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐排污集氣包霧化介質(zhì)氣換向氣吹掃吹槍前軟管 二)、熔化工操作程序及要求： 1、 溫度：熔化溫度、工作部溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)； 1、 重油的燃燒：A、火焰短而清亮；B、氧化焰；C、火焰不燒碹和胸墻；D、火焰不沖料，在料堆上覆蓋面大。 2、 霧化介質(zhì)、助燃風(fēng)與油量適用，使油完全燃燒； 3、 定期、定時(shí)清洗更換油槍?zhuān)?4、 熔化換火時(shí)，重油、霧化介質(zhì)、助燃風(fēng)（空氣閘板）預(yù)備換火信號(hào)動(dòng)作順序的動(dòng)作時(shí)間； 助燃風(fēng)換向、關(guān)開(kāi)助燃風(fēng)（空氣閘板） 預(yù)備換火信號(hào)30秒 交換同時(shí)動(dòng)作8秒-10秒,斷油和切斷霧化介質(zhì)同時(shí)進(jìn)行1.5秒-2.5秒，吹掃3秒給霧化介質(zhì)，1.5秒-2

6、.5秒給油. 2、 液面、池壁-50mm 1、 火根投料、投料量與壓延拉引量相適應(yīng)，保持液面穩(wěn)定； 2、 安全操作電葫蘆，重物與電葫蘆應(yīng)垂直起吊； 3、 及時(shí)上、下料罐，保持料倉(cāng)不空倉(cāng)、不給料。 3、 窯壓：±0.5Pa 1、 保證成型工作部微正壓； 2、 嚴(yán)禁負(fù)壓操作和用窯壓調(diào)節(jié)溫度。 4、 設(shè)備、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生 1、 做好設(shè)備衛(wèi)生的周潔及月檢工作； 2、 做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔工作。 3.一、壓延工（班長(zhǎng)）職責(zé)范圍： 1、 設(shè)備巡檢： 壓延機(jī)上、下輥傳動(dòng)1#、2#、3#、4#、5#、6#輸送輥傳動(dòng)快速輥傳動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)退火窯電加熱器電流。 2、做好壓延機(jī)、傳動(dòng)輸送設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)工作。 二

7、、壓延工操作程序及要求： 1、注意觀察各保溫處是否透亮，保持邊部溫度。 1、八字磚邊部溫度； 2、邊部各間隙處保溫嚴(yán)密； 3、托板水箱上保溫至活動(dòng)輥臺(tái)，保持邊了不往上翹； 4、注意工作部溫度顯示變化及窯壓，及時(shí)與熔化聯(lián)系保持穩(wěn)定。 2、觀察流液口可移動(dòng)磚材變化并作相應(yīng)調(diào)節(jié)，保證靠壓輥吊磚不磨上輥，是否起到擋焰和防冷空氣侵入的作用，不至涼邊。 3、防止流液口異物卡輥造成壓輥損壞； 4、觀察水壓、氣壓、水溫變化情況及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系并調(diào)整； 5、嚴(yán)格按退火溫度工藝指標(biāo)操作，檢查電加熱器電壓、電流溫度梯度，上、下溫差根據(jù)需要作相應(yīng)調(diào)節(jié)，并作好記錄； 6、巡視原板的切割情況，原板的板寬、厚度變化或其它

8、外觀缺陷并作調(diào)整和及時(shí)解決，若難以解決應(yīng)及時(shí)向主管報(bào)告； 7、砸、引頭子： 1、砸頭子應(yīng)做的工作： A、待液面拉低后調(diào)壓輥間隙繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)冷卻至手可以觸摸； B、關(guān)退火窯冷卻風(fēng)機(jī)； C、檢查退火窯輸送輥，如有損壞，應(yīng)與有關(guān)人員聯(lián)系進(jìn)行更換； D、掏退火窯內(nèi)碎板。 2、引頭子應(yīng)做的工作： A、溫度高、粘度??； B、檢查退火窯內(nèi)至窯長(zhǎng)方向有無(wú)障礙物，如有必須處理； C、跟好頭子； D、根據(jù)退火窯內(nèi)溫度情況及時(shí)調(diào)節(jié)電加熱式開(kāi)冷卻風(fēng)機(jī)。 8、做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清潔及工器具整理工作。 4. 壓延工生產(chǎn)操作規(guī)程 一、 壓延機(jī)安裝檢查 1、 檢查上下輥的間隙是否為20m/m; 2、 檢查托板水箱的管道接頭是否接上

9、，包括風(fēng)管接頭及管道走 向是否正確； 3、 檢查唇磚的各部位安裝尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 4、 檢查唇磚外側(cè)至 地面軌道外側(cè)的寬度，使后者大于前者，保證 壓延機(jī)順利推入流液口。 5、 檢查唇磚是否有裂紋、缺口等現(xiàn)象； 6、 壓延機(jī)開(kāi)車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查上下輥是否有跳動(dòng)現(xiàn)象，電流、電壓有 無(wú)波動(dòng)情況； 7、 檢查上下輥的表面質(zhì)量及光潔度，了解上下輥的直徑內(nèi)孔尺寸； 8、 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加好油。 二、 唇磚的加工及組裝 1、 以磚的后底直角為基準(zhǔn)線(xiàn)，再根據(jù)尺寸的要求劃好線(xiàn)，對(duì)多余部 份應(yīng)切除或磨削； 2、 唇磚嘴巴加工一定要整齊，不能有凹凸不平現(xiàn)象，否則會(huì)影響下 表面與下輥間的縫隙不均； 3、 唇磚上表面平

10、整，高度要一致； 4、 磚與磚接觸的端面要齊，一般要滿(mǎn)足接縫處不大于1mm泥縫。 5、 在磚側(cè)（磚縫）抹上高溫耐火泥，用墊鐵或鐵皮固定，直到不動(dòng) 為止； 6、 檢查唇磚尖部及上表面、下表面有無(wú)凹凸不平。（一般在1mm以下）。 7、 吊入壓延機(jī)安裝，擰緊螺絲，安裝完畢后在磚的端部放上8mm厚 的石棉板，用鐵皮固定。 三、 引頭子準(zhǔn)備 1、 將驗(yàn)收好的壓延機(jī)推入流液口與外尾磚靠緊，并檢查有否縫隙， 用石棉薄片將唇磚與外尾磚的縫隙堵好； 2、 接好冷卻水管、注油管、冷卻風(fēng)管，插上電源插頭； 3、 將活動(dòng)輥臺(tái)放下與托板的過(guò)度相一致； 4、 安放好鏈條安全防護(hù)罩； 5、 專(zhuān)人打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，并檢查排水情

11、況 6、 放好靠壓輥的蓋磚和吹上輥的風(fēng)嘴，接通電源，啟動(dòng)壓延機(jī)，調(diào) 整好上、下輥速度； 7、 燒好邊火和靠閘板的火管； 8、 上下輥、退火窯的速度。按儀表讀數(shù)規(guī)定（20mm厚的板） 上輥 下輥 退火窯 m/H m/H m/H 31 32 38.5 9、 調(diào)整退火窯溫度； 10、準(zhǔn)備好所需工器具； 11、及時(shí)與熔化取得聯(lián)系，保證壓力、液面、溫度達(dá)到引頭子需要。 四、 引頭子操作 1、 通知熔化引頭子時(shí)間； 2、 關(guān)閉燃燒火槍?zhuān)⒁夯瘹夥旁陂l板處； 3、 上下南北配合好起閘板； 4、 閘板吊起后，迅速將邊部蓋板磚蓋好，根據(jù)溫度情況，調(diào)整好擋 焰磚蓋磚的高度和邊部火管； 5、 挑出玻璃液中的雜物，

12、以免損傷輥?zhàn)樱?6、 接好頭子，當(dāng)玻璃出輥后及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理異?，F(xiàn)象； 7、 當(dāng)玻璃進(jìn)入退火窯時(shí)，退火工跟好頭子和將頭子安全順利的送出 退火窯； 8、 根據(jù)流液口的溫度、液面、壓力情況及時(shí)調(diào)整厚度、速度； 9、 注意各種磚材在高溫下是否有炸裂情況； 10、 清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。 五、 砸碎頭子前準(zhǔn)備 1、 通知熔化、電工、鉗工等砸頭子時(shí)間； 2、 準(zhǔn)備好閘板、刮板，準(zhǔn)備好所使用的工器具； 3、 將檢修間壓延機(jī)平車(chē)軌道與樓面軌道對(duì)接好； 4、 關(guān)掉邊火管同時(shí)取出火管，吊起中間蓋磚與靠壓輥的蓋磚，并將 擋焰磚拉出或吊到一定高度，不影響操作； 5、 將厚度調(diào)至30m/m左右，并相應(yīng)減慢壓延機(jī)速度，適當(dāng)調(diào)整 退火窯速度,確保退火窯內(nèi)的板達(dá)到退火要求。 六、 砸頭子操作 1、 放下閘板，截止玻璃液，并把閘板固定好； 2、 用刮板緊靠閘板插入玻璃液，刮凈閘板至唇磚間的玻璃液，然后 將刮板放在唇磚上； 3、 切斷玻璃原板，將吹上輥的風(fēng)機(jī)全開(kāi)； 4、 將活動(dòng)輥臺(tái)搖至壓延機(jī)能推出的高度； 5、 壓延機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撥出電源插頭，將壓延機(jī)