技能大賽數(shù)控車(chē)?yán)碚撛囶}(庫(kù))

1、職業(yè)院校技能大賽中職組現(xiàn)代制造技術(shù)技能數(shù)控車(chē)?yán)碚撛囶}（庫(kù)）1、在圓弧指令中的I表示圓心的坐標(biāo)（ A ）。A在X軸上的相對(duì)坐標(biāo)；B在Z軸上的相對(duì)坐標(biāo)；C在X軸上的絕對(duì)坐標(biāo)；D在Z軸上的絕對(duì)坐標(biāo)；2、在數(shù)控加工控制系統(tǒng)中公制螺紋的切削指令是（ C ）。AG00；BG01；CG33；DMO23、千分尺的精確度為：（ B ）mm。A0.1；B0.01；C0.001；D1。4、圓弧指令中的半徑用（D ）表示。AS 或W； BU或X； CK 或J； DR5、車(chē)床上的卡盤(pán)、中心架等屬于（A ）夾具。A通用；B專(zhuān)用；C組合；D特殊。6、由外圓向中心進(jìn)給車(chē)端面時(shí)，切削速度是（ C ）。A保持不變；B由高到低；C

2、由低到高；D難以確定7、在車(chē)床上鉆孔時(shí)，鉆出的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（ B ）。A后角太大；B兩主切削刃長(zhǎng)不等；C橫刃太長(zhǎng)；D前角不變8、限位開(kāi)關(guān)在電路中起的作用是（ D ）。A短路保護(hù)；B過(guò)載保護(hù)；C欠壓保護(hù)；D行程控制。9、選擇刀具前角時(shí)，主要按加工材料定。當(dāng)加工塑性材料時(shí)應(yīng)?。?C ）的前角。A負(fù)值；B較小；C較大；D0度10、車(chē)床主軸存在軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)（ C ）的加工精度影響很大。A外圓；B內(nèi)孔；C端面；D套筒類(lèi)零件11、為提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是（ C ）。A減少毛坯余量；B提高切削速度；C減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間；D減少零件在車(chē)間的運(yùn)送和等待時(shí)

3、間。12、計(jì)算Tr40×12（P6）螺紋牙形各部分尺寸時(shí)，應(yīng)以（ D ）計(jì)算。A螺距；B導(dǎo)程；C線數(shù)；D中徑13、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施，必須以保證產(chǎn)品（ B ）為前提，以提高經(jīng)濟(jì)效率為中心。A數(shù)量；B質(zhì)量；C經(jīng)濟(jì)效益；D美觀14、數(shù)控機(jī)床程序中，F(xiàn)100表示（ B ）。A切削速度；B進(jìn)給速度；C主軸轉(zhuǎn)速；D步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速。15、基孔制和基軸制的代號(hào)為（ D ）。AD、d；BA、a；CG、g；DH、h。16、數(shù)控系統(tǒng)中，（ D ）組G指令是插補(bǔ)（切削進(jìn)給）指令。AG00G28；BG10G11；CG04G27；DG01G0317、機(jī)電一體化是指在工業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，將機(jī)械工程和（

4、A ）技術(shù)與智能計(jì)算機(jī)控制的協(xié)同集成。A控制；B電子；C電路；D電氣。18、刀具磨純標(biāo)準(zhǔn)通常都按（ D ）的磨損值來(lái)制訂。A月牙洼深度；B前刀面；C后刀面；D刀尖19、目前在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為（ C ）。ACNC；BCIMS；CFMS；DCAM。20、精車(chē)刀修光刃的長(zhǎng)度應(yīng)（ A ）進(jìn)給量。A大于；B等于；C小于；D減去21、混合編程的程序段是（ D ）。AG0X100Z200F300；BG01X10Z20F30CG02U10W5R30DG03X5W10R30F50022、工件源程序是（ C ）。A用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序；B由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序；C計(jì)算機(jī)的編譯程序；D用計(jì)算機(jī)匯

5、編語(yǔ)言編寫(xiě)的程序23、FMS是指（ C ）。A直接數(shù)控系統(tǒng)；B自動(dòng)化工廠；C柔性制造系統(tǒng)；D計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。24、閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)（ D ）。A穩(wěn)定性好；B故障率低；C精度低；D精度高。25、數(shù)控機(jī)床幾乎所有的輔助功能都通過(guò)（ D ）來(lái)控制。A繼電器；B主計(jì)算機(jī)；CG代碼；DPLC。26、對(duì)刀元件用于確定（ D ）之間所應(yīng)具有的相互位置。A機(jī)床與夾具;B夾具與工件;C夾具與刀具;D機(jī)床與工件27、夾緊力的方向應(yīng)盡可能和切削力、工件重力（ A ）。A同向B相切C相反D垂直28、切削高溫合金時(shí)吃刀深度要大些，是因?yàn)? D )A提高效率B降低單位載和C易于排屑D防止硬化切削29、深

6、孔加工的關(guān)鍵是深孔鉆的( A )問(wèn)題。A幾何形狀和冷卻排屑B幾何角度C鉆桿剛性D冷切排屑30、零件圖上標(biāo)題欄中的比例為1:2，說(shuō)明實(shí)物是圖樣的( C )倍。A1B1/2C2D331、鉸孔的特點(diǎn)之一是不能糾正的（ D ）A表面粗糙度B尺寸精確度C形狀精確度D位置精確度32、采用( D )可使用夾緊分布均勻，減小壁零件的變形 A夾具B輔助支承C卡盤(pán)D軟卡爪33、在WHILE后指定一個(gè)條件表達(dá)式,指定條件滿足時(shí),則執(zhí)行( ) AWHILE之前的程序BEHILE到ENDW之間的程序CENDW之后的程序D程序直接結(jié)束34、零件的真實(shí)大小，是以圖樣上的( A )為依據(jù)的。A尺寸數(shù)據(jù)B圖樣大小C技術(shù)要求D比

7、例35、前刀面與基面間的夾角是 ( C ) A后角B主偏角C前角D刃傾角36、下列零件中( B )的工件適用于在數(shù)控機(jī)床上加工A粗加工B普通機(jī)床難加工C毛余量不穩(wěn)定D批量大37、車(chē)削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損,直徑超差-002mm,刀具半徑補(bǔ)償磨耗中應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為( 次題題干是錯(cuò)的A或C ) A002 B001C002 D001 38、數(shù)控機(jī)床的核心是( B )。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)；C反饋系統(tǒng)；D傳動(dòng)系統(tǒng)39、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是( D )。A無(wú)級(jí)調(diào)速；B變速范圍寬；C分段無(wú)級(jí)變速；D變速范圍寬且能無(wú)級(jí)變速40、數(shù)控機(jī)床的切削精度是一

8、種( B )精度A靜態(tài)B動(dòng)態(tài)C形狀D位置41、滾珠絲桿在數(shù)控機(jī)床上用于( D ) A自動(dòng)換刀裝置B旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)C主軸裝置D直線移動(dòng)工作臺(tái)42、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種( C )。A位置數(shù)據(jù)；B模擬量信息；C準(zhǔn)備功能；D數(shù)字化信息43、沒(méi)有進(jìn)行試切就直接進(jìn)行車(chē)削，易造成( C )誤差。A圓度B圓柱度C尺寸D徑向圓跳動(dòng)44、機(jī)床主箱內(nèi)一般采用( D ) A手工定時(shí)潤(rùn)滑B針閥式注油油杯潤(rùn)滑C自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑油D濺油潤(rùn)滑45、閉環(huán)控制系統(tǒng)檢測(cè)的是( C ) A電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)量B絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)量C工作臺(tái)的位移量D電動(dòng)轉(zhuǎn)速46、外徑(內(nèi)徑)切槽復(fù)合循環(huán)指令是( D ) AG72BG73CG74DG7547、工件定位時(shí),用來(lái)

9、確定工件在夾具中位置的基準(zhǔn)稱為( B ) A設(shè)定基準(zhǔn)B定位基準(zhǔn)C工序基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)48、刀具材料的常溫硬度應(yīng)在( A )以上。AHRC60BHRC50CHRC40DHRC3549、夾緊力的方向應(yīng)盡量( B )于主切削力A垂直B平行同向C傾斜指向D平行反向50、封閉環(huán)的公差(A/ C )各組成環(huán)的公差A(yù)大于B大于或等于C大于D小于或等于51、表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響不包括( D ) A對(duì)配合性質(zhì)的影響B(tài)對(duì)摩擦、磨損的影響C對(duì)零件抗腐蝕性的影響D對(duì)零件塑性的影響52、RS232接口也稱( B )A網(wǎng)絡(luò)接口B串行接口CRJ45D并行接口53、精加工循環(huán)指令G70的格式是( D ) (FANU系

10、統(tǒng))AG70 X_Z_F_BG70 U_R_CG70 U_WDG70 P_Q_54、為了解決高速切削中的切削熱,需要( C ) A較小的進(jìn)給速度B較大的切削厚度C施加充分的切削液D較小的背吃刀量55、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件（ A ）A不參加編號(hào)B單獨(dú)編號(hào)C統(tǒng)一編號(hào)D沒(méi)有規(guī)定56、主、副切削刃相交的一點(diǎn)是（ A ）A刀尖B刀頭中心C頂點(diǎn)D工作點(diǎn)57、不屬于切削液的是（ D ） A切削油B乳化液C水溶液D防銹劑58、用螺紋千分尺可以測(cè)量螺紋的（ B ） A大徑B中徑C小徑D螺距59、單程序段選擇按鈕有( B )個(gè)工作狀態(tài)。A一B兩C三D四60、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( A )可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A剛

11、度B強(qiáng)度C精度D硬度61、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是( ) A數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；B機(jī)床的加工精度；C脈沖當(dāng)量；D數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度62、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)( )，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。A又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下B又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下C又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下D又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下63、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上是屬于( )。A開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)B半閉環(huán)控制系統(tǒng)C閉環(huán)控制系統(tǒng)D安裝位置與控制類(lèi)型無(wú)關(guān)64、可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中第一位表示（ ）A精度等級(jí)B切削刃形狀C刀片形狀D刀片切削方向65、粗加工時(shí)選擇切削用量應(yīng)該首先

12、選擇（ ）A切削深度B切削速度C進(jìn)給速度D主軸轉(zhuǎn)速66、精加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，較理想的切屑形狀是（ ）A“”形屑B帶狀屑C緊螺卷屑D崩碎切屑67、工件在機(jī)械加工前一般進(jìn)行( )熱處理A正火B(yǎng)回火C淬火D低溫回火68、封閉環(huán)是在( )階段自然形成的一環(huán)A裝配或加工過(guò)程的最后B裝配中間C裝配最開(kāi)始D加工最開(kāi)始69、決定對(duì)零件采用某種定位方法，主要根據(jù)（ ）A工件被限制了幾個(gè)自由度B工件需要限制幾個(gè)自由度C夾具采用了幾個(gè)定位元件D工件精度要求70、對(duì)切削抗力影響最大的是( )A工件材料B切削深度C刀具角度D切削速度71、機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差是影響工件( )的主要因素A平面度B垂直度C圓度D表面粗糙度72

13、、子程序的最后一個(gè)程序段為( )，命令子程序結(jié)束并返回到主程序（FANUC系統(tǒng)）AM99BM98CM78DM8973、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為（ ）A加工原理誤差B車(chē)床幾何誤差C刀具誤差D調(diào)整誤差74、在FANUC系統(tǒng)中，( )指令是端面粗加工循環(huán)指令A(yù)G70BG71CG72DG7375、數(shù)控機(jī)床要求在( )進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度。A停止B高速C低速D勻速76、下列變量引用段中，正確的引用格式為（ ）AG01 #1+#2 F#3 BG01X#1+#2F#3 CG01X=#1+#2F=#3DG01Z# 1F#377、數(shù)控車(chē)床刀片或刀具材料及切削參數(shù)要與被加

14、工工件的材料相( )。A反B同C近似D匹配78、返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是（ ）A消除絲桿螺距間隙B消除工作臺(tái)面反向間隙C建立機(jī)床坐標(biāo)系D建立工件坐標(biāo)系79、車(chē)削外圓時(shí)發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.01mm，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為（ ）A002 B001 C002D00180、積屑瘤發(fā)生在（ ）A高速切削塑性材料B中速切削塑性材料C高速切削脆性材料D中速切削脆性材料81、對(duì)程序中某個(gè)局部需要驗(yàn)證，可采用（ ）A空運(yùn)行B顯示軌跡C單步運(yùn)行D試切削82、選擇刀具起刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)（ ）。A防止刀具與工件或夾具干涉碰撞；B方便工件安裝與測(cè)量；C每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合；D必須選擇工件外側(cè)83、夾

15、緊要牢固、可靠，并保證工件在加工中( )不變。A位置B定位C尺寸D間隙84、在編輯狀態(tài)下，可以通過(guò)( )輸入程序，并能對(duì)程序進(jìn)行各種編輯操作。A面板B鍵盤(pán)C鼠標(biāo)D開(kāi)關(guān)85、G41、G42是一組( )代碼，一旦指定以后，不能再指定同樣的指令。A功能B非模態(tài)C模態(tài)D輔助86、接通電源后，檢查( )顯示屏上是否有任何報(bào)警顯示，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 ACRTB模擬C數(shù)字DPTA87、子程序N50 M98 P-L-中( )為重復(fù)調(diào)用于程序的次數(shù)，若省略，則表示只調(diào)用一次。（FUMUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)）AN50BN98CP后面的數(shù)字DL后面的數(shù)字88、數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括（ ）A機(jī)床操作規(guī)程B工時(shí)的核算

16、C設(shè)備運(yùn)行時(shí)的巡回檢查D設(shè)備日常保養(yǎng)89、鏜孔的關(guān)鍵技術(shù)是刀具的剛性、冷卻和( )問(wèn)題 A振動(dòng)B工件裝夾C排屑D切削用量的選擇90、計(jì)算機(jī)輔助編程中生成數(shù)控加工程序是( )階段的工作A生成刀具軌跡B選擇加工方式和參數(shù)C軌跡模擬D后置處理91、宏程序的變量之間可進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算，下列( )屬于邏輯運(yùn)算A絕對(duì)值B開(kāi)平方C函數(shù)計(jì)算D或92、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用（ ）。A精密專(zhuān)用夾具；B一次裝夾多工序集中；C流水線作業(yè)法；D工序分散加工法93、用百分表繞工件旋轉(zhuǎn)一周時(shí)的( )即為徑向跳動(dòng)誤差。A讀數(shù)差2倍B讀數(shù)1/2倍C讀數(shù)之差D讀數(shù)之和94、宏指令的比較運(yùn)算符中“EQ”表

17、示( )。（FUNUC系統(tǒng)華中系統(tǒng)）A=BCD >95、刀具磨損過(guò)程分為( )階段 A2B3C4D596、DNC采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是（ ） A傳輸速度加快B克服了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳送的限制C遠(yuǎn)距離傳送D可靠性較好97、符號(hào)鍵在編程時(shí)用于輸入符號(hào)，( )鍵用于每個(gè)程序段的結(jié)束符。ACANBPOSCEOBDSHIFT98、在數(shù)控車(chē)床上試車(chē)削工件后的度量尺度，發(fā)現(xiàn)存在少量誤差時(shí)應(yīng)（ ）A調(diào)整刀具B修改程序C修磨刀具D修改刀具磨耗補(bǔ)償量99、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以( )為控制目標(biāo)。A加工精度B位移量和速度C切削力D切削速度100、宏程序中大于或等于運(yùn)算符為( )。（FANUC系統(tǒng)華中系

18、統(tǒng)）ALEBEQCGEDNE101、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是( )。A減少毛坯余量B提高切削速度C)減少零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間D減少零件在車(chē)間的運(yùn)送和等待時(shí)間102、逐點(diǎn)比較圓弧插補(bǔ)時(shí)，若偏差逐數(shù)等于零，說(shuō)明刀具在( )A圓內(nèi)B圓上C圓外D圓心103、位置檢測(cè)元件是位置控制閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，是保證數(shù)控機(jī)床( )的關(guān)鍵A精度B穩(wěn)定性C效率D速度104、M代碼控制機(jī)床各種( )。A運(yùn)動(dòng)狀態(tài)B刀具更換C輔助動(dòng)作狀態(tài)D固定循環(huán)105、工件源程序是( )A用數(shù)控語(yǔ)言編寫(xiě)的程序B由后置信息處理產(chǎn)生的加工程序C計(jì)算機(jī)的編譯程序D用計(jì)算機(jī)匯編語(yǔ)言編寫(xiě)的程序106、限位

19、開(kāi)關(guān)在電路中起的作用是( )。A短路保護(hù)B過(guò)載保護(hù)C欠壓保護(hù)D行程控制107、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以( )A 機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度B機(jī)械位移C切削力D切削速度108、用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，如刀補(bǔ)值設(shè)置為負(fù)值，刀具軌跡是( )A左補(bǔ)B右補(bǔ)C不能補(bǔ)償D左補(bǔ)變右補(bǔ)，右補(bǔ)變左補(bǔ)109、孔的形狀精度主要有圓度和( )。A垂直度B平行度C同軸度D圓柱度110、數(shù)控機(jī)床位置檢測(cè)裝置中( )屬于旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)裝置。A感應(yīng)同步器B脈沖編碼器C光柵D磁柵111、數(shù)控車(chē)床的縱向和橫向分別定義為( )。A X YB X ZC Z XD I K112、子程序結(jié)束指令是( )。AM02BM97CM98DM99113、程序結(jié)束指令（ ）

20、AM00BM03CM05DM30114、數(shù)控系統(tǒng)在工作時(shí)，必須將某一坐標(biāo)方向上所需的位移量轉(zhuǎn)換成為（ ）.A相應(yīng)位移量B步距角C脈沖當(dāng)量D脈沖數(shù)115、T0305中的03的含義（ ）A刀具號(hào)B刀偏號(hào)C刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償D刀補(bǔ)號(hào)116、使用G92螺紋車(chē)削循環(huán)時(shí)，指令F后面的數(shù)字為（ ）A螺距B導(dǎo)程C進(jìn)給速度D切削深度117、FANUC復(fù)合固定循環(huán)G71、G72、G73程序段中的F、S、T，只對(duì)（ ）循環(huán)時(shí)有效。A粗加工B精加工C半精加工D超精加工118、FANUC數(shù)控系統(tǒng)通電后，狀態(tài)（ ）指令是取消刀尖半徑補(bǔ)償。AG41BG42CG43DG40119、FANUC系統(tǒng)子程序調(diào)用程序段，規(guī)定地址字為（ ）

21、AM98BM99CM17DM30120、G01指令命令機(jī)床以一定的速度從當(dāng)前的位置沿（ ）移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。A曲線B折線C圓弧D直線121、數(shù)控車(chē)床特別適合加工（ ）零件A形狀復(fù)雜的軸類(lèi)B形狀復(fù)雜的盤(pán)類(lèi)C形狀復(fù)雜的軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)D軸類(lèi)和盤(pán)類(lèi)122、國(guó)標(biāo)中對(duì)圖樣的尺寸標(biāo)注統(tǒng)一以（ ）為單位。A厘米B毫米C微米D英寸123、脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，加工精度（ ）A越高B越底C與其無(wú)關(guān)D不受影響124、在數(shù)控車(chē)床中，無(wú)論那種坐標(biāo)系，都規(guī)定與車(chē)床主軸軸線平行的方向?yàn)椋?）AX軸BY軸CZ軸DA軸125、通常輔助功能M03代碼表示（ ）A程序停止B冷卻液開(kāi)C

22、主軸停止D主軸順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)126、車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要使用中心架和跟刀架來(lái)增加工件的（ ）A韌性B強(qiáng)度C剛性D穩(wěn)定性127、FANUC-OI系統(tǒng)中的G90 X -Z- R- F- ；是（ ）指令格式A圓柱面車(chē)削循環(huán)B圓錐面車(chē)削循環(huán)C螺紋車(chē)削循環(huán)D端面車(chē)削循環(huán)128、T0102表示（ ）A1號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)B1號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)C2號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)D2號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)129、對(duì)于增量編碼器的數(shù)控車(chē)床，開(kāi)機(jī)首先要作（ ）操作。A對(duì)刀B回零C空運(yùn)行DMDI130、FANUC-0i系統(tǒng)編輯一個(gè)新程序，當(dāng)送入新程序的序號(hào)后，在按動(dòng)（ ）鍵AINPUTBINSRTCALTERDCAN131、G01X10.W20.F0.3；X1

23、0.W20.為（ ）A絕對(duì)值編程B增量值編程C絕對(duì)值，增量值混合編程D相對(duì)值編程132、刀具半徑補(bǔ)償中須送入刀具（ ）值。A刀尖的半徑B刀尖的直徑C刀尖的半徑和刀尖的位置D刀具的長(zhǎng)度133、數(shù)控機(jī)床如長(zhǎng)期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（ ）A清潔B干燥C通電D潤(rùn)滑134、在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，零件長(zhǎng)度50mm，切刀寬度2mm，如以切刀的左刀尖為刀位點(diǎn)，則編程時(shí)Z方向應(yīng)定位在（ ）處切斷工作。A50mmB52mmC48mmD55mm135、在高溫下刀具材料保持常溫硬度的性能稱為（ ）A硬度B強(qiáng)度C耐熱度D剛度136、機(jī)床操作面板上用于程序更改的鍵是（ ）AALTERBINSRTCDELETDEOB

24、137、車(chē)床X方向回零后，此時(shí)刀具不能再向（ ）方向移動(dòng)，否則易超程。AX+ BX CX+或X D任意方向138、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的英文縮寫(xiě)是（ ）AETABISOCIOSDEAI139、CK6140中，CK的含義是（ ）A數(shù)控銑床B數(shù)控車(chē)床C加工中心D車(chē)削中心140、熱繼電器在控制電路中起的作用是( )A短路保護(hù)B過(guò)載保護(hù)C失壓保護(hù)D過(guò)電壓保141、若消除報(bào)警，則需要按（ ）鍵ARESETBHELPCINPUTDCAN142、數(shù)控系統(tǒng)中的CNC的中文含義是（ ）A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控D計(jì)算機(jī)控制143、限位開(kāi)關(guān)在機(jī)床中起的作用是（ ）A短路開(kāi)關(guān)B過(guò)載保護(hù)C電壓保護(hù)D行程控制14

25、4、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（ ）A42VB36VC24VD12V145、測(cè)量與反饋裝置的作用是為了（ ）。A提高機(jī)床的安全性B提高機(jī)床的使用壽命C提高機(jī)床的定位精度、加工精度D提高機(jī)床的靈活性146、G96 S200，表示（ ）。A主軸每分鐘轉(zhuǎn)速成200r/minB主軸每分鐘移動(dòng)200mm/minC切削速度是200m/minD主軸每轉(zhuǎn)進(jìn)給200um147、暫停指令G04的功能是（ ）。A把機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)暫時(shí)停止B把程序的執(zhí)行暫時(shí)停止C把主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)暫時(shí)停止D把進(jìn)給運(yùn)動(dòng)暫時(shí)停止148、具有自動(dòng)返回到程序起始位置的程序停止指令是（ ）。AM00BMO1CM02DM30

26、149、G01的移動(dòng)速度（ ）。A只能由F字來(lái)決定B由機(jī)床參考值來(lái)設(shè)定C由操作倍率鈕來(lái)控制D由F值和進(jìn)給倍率共同控制150、刀具容易產(chǎn)生積屑瘤的切削速度大致是在（ ）范圍內(nèi)。A低速B中速C減速D高速。151、夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（ ）。A機(jī)床；B工作臺(tái)；C力源機(jī)構(gòu)；D加工表面。152、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（ ）。A118°B35°40°C50°55°D100°153、切削時(shí)切削刃會(huì)受到很大的壓力和沖擊力，因此刀具必須具備足夠的（ ）。A硬度B強(qiáng)度和韌性C工藝性D耐磨性154、砂輪的硬度取決于（ ）。A磨粒的硬度；B結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度；

27、C磨粒粒度；D磨粒率。155、刀具的耐用度是指刀具在兩次重磨之間（ ）的總和。A切削次數(shù)B切削時(shí)間C磨損度D裝拆次數(shù)。156、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ ）來(lái)控制的。A數(shù)控系統(tǒng)B操作者C伺服系統(tǒng)D微處理器157、具有自保持功能的指令稱（ ）指令。A模態(tài)B非模態(tài)C初始態(tài)D臨時(shí)158、在機(jī)床執(zhí)行自動(dòng)方式下按進(jìn)給暫停鍵時(shí)，（ ）立即停止，一般在編程出錯(cuò)或?qū)⑴鲎矔r(shí)按此鍵。A計(jì)算機(jī)B控制系統(tǒng)C主軸轉(zhuǎn)動(dòng)D進(jìn)給運(yùn)動(dòng)159、六個(gè)基本視圖中，最常應(yīng)用的是（ ）三個(gè)視圖。A主、右、仰B主、俯、左C主、左、后D主、俯、后160、按數(shù)控機(jī)床發(fā)生的故障性質(zhì)分類(lèi)有（ ）和系統(tǒng)故障。A隨機(jī)性故障B伺服性故障C控制器故障D部件

28、故障161、產(chǎn)生機(jī)械加工精度誤差的主要原因是由于（ ）。A潤(rùn)滑不良B機(jī)床精度下降C材料不合格D空氣潮濕162、如果省略了重復(fù)調(diào)用子程序的次數(shù)，則認(rèn)為重復(fù)次數(shù)為（ ）。A0次B1次C99次D100次163、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇（ ）的表面。A任意B比較粗糙C加工余量小或不加工D比較光潔164、機(jī)床型號(hào)的首位是（ ）代號(hào)A類(lèi)或分類(lèi)B通用特性C結(jié)構(gòu)特性D組別165、下列特點(diǎn)中，數(shù)控車(chē)床不具備的是（ ）。A充分的柔性B高效率C大批量，高精度D加工的零件精度高,質(zhì)量穩(wěn)定166、數(shù)控系統(tǒng)的核心（ ）。A伺服裝置B數(shù)控裝置C反饋裝置D檢測(cè)裝置167、數(shù)控車(chē)床功能的強(qiáng)弱主要取決于（ ）。A伺服裝置B數(shù)控裝置

29、C驅(qū)動(dòng)裝置D檢測(cè)裝置168、閉環(huán)數(shù)控車(chē)床與半閉環(huán)數(shù)控車(chē)床的主要區(qū)別在于（ ）。A位置控制器B反饋單元的安裝位置C伺服控制單元D數(shù)控系統(tǒng)性能優(yōu)劣169、閉環(huán)控制數(shù)控車(chē)床的測(cè)量裝置在（ ）。A伺服電動(dòng)機(jī)軸上B工作臺(tái)上C進(jìn)給絲杠上D刀架上170、數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（ ）。A直線插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)B螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)D圓弧插補(bǔ)和螺旋線插補(bǔ)171、數(shù)控車(chē)床不可以加工（ ）.A螺紋B鍵槽C外圓住面D端面172、切削用量中影響切削溫度最大的是（ ）.A背吃刀量B進(jìn)給量C切削速度D刀具的前角173、在切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是（ ）。A背吃刀量B進(jìn)給量C切削速度D刀

30、具前角174、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是采用（ ）確定的。A左手坐標(biāo)系B右手笛卡兒直角坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D左手笛卡兒坐標(biāo)系175、數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速S的單位是（ ）。Amm/minBmm/rCr/minDr/mm176、機(jī)床回零時(shí)，到達(dá)機(jī)床原點(diǎn)行程開(kāi)關(guān)被壓下，所產(chǎn)生的機(jī)床原點(diǎn)信號(hào)被送入（ ）。A伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng)C顯示器D檢測(cè)裝置177、在下面的功能鍵中，（ ）是參數(shù)設(shè)置輸入菜單的功能鍵。A POSB PROGC OFFSET SETTINGD MESSAGE178、在下面的功能鍵中，（ ）是編輯頁(yè)面菜單的功能鍵。APOSBPROGCOFFSET SETTINGDMESSAGE179、輸入程序時(shí)若刪除一個(gè)字節(jié)則需要按（ ）鍵。ARESETBHELPCINPUTDCAN180、車(chē)削用量是指（ ）。A切削速度B進(jìn)給量C背吃刀量D三者都是181、數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于（ ）。AX軸BY軸CZ軸DC軸18