服務(wù)區(qū)收費站施組

1、大廣高速衡大段威縣北服務(wù)區(qū)、常屯收費站施 工 組 織 設(shè) 計編制人：審核人：審批人：石家莊建設(shè)集團目錄1.編制依據(jù) 32.工程概況 33.施工布署及平面布置 54.施工準備 85.施工方案及主要技術(shù)措施 17施工工序 17測量施工方案 18土方工程施工方案 19鋼筋工程施工方案 23模板工程施工方案 30混凝土工程施工方案 38砌筑工程施工方案 42裝修工程施工方案 45水電、消防工程施工方案 516.施工進度計劃及工期保證措施 627.工程質(zhì)量目標及保證措施 668.安全生產(chǎn)及文明施工措施 729.應(yīng)急預(yù)案及防治措施 10. 冬雨季施工措施 8111.揚塵治理措施 8312.附表擬用投入的主

2、要施工機械設(shè)備表表1勞動力計劃表表2計劃開、竣工日期和施工進度橫道圖表3施工總平面圖表4 一.編制依據(jù)1. 常屯收費站、威縣被服務(wù)區(qū)設(shè)計施工圖紙。2. 大廣高速衡大段FJ05標招投標文件。3. 國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標準。4. 本工程應(yīng)用的相應(yīng)圖集。5. 本工程應(yīng)用的主要法律、法規(guī)。二.工程概況1. 項目名稱：常屯收費站宿辦樓、威縣北服務(wù)區(qū)2. 建筑性質(zhì)：辦公建筑3. 結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)4. 建筑項目等級：三級5. 屋面防水等級：級6. 建筑耐火等級：二級7. 建筑物耐久年限：50年8. 抗震設(shè)防烈度：6度9. 建筑面積：常屯收費站：1550。 威縣北服務(wù)區(qū)：3800三.施工布署及平

3、面布置3.1本著“技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用、確保質(zhì)量、同時在施工過程中保護環(huán)境、節(jié)約資源”的原則要求，依據(jù)本工程合同確定的承包工程項目及范圍，本公司擬對該工程項目作出如下總體施工部署。3.1.1組織該項目施工將以土建工程為主線安排施工，給排水、電、照明、 預(yù)留預(yù)埋等工程項目配合土建工程穿插施工。3.1.2為了保證廠區(qū)的主要道路暢通，計劃東側(cè)暫時做臨時辦公室，其它如食堂、宿舍、鋼筋、木工棚、塔吊等詳見平面布置圖。3.1.3土建工程施工大致劃分為2個施工階段：A：基礎(chǔ)自開工后30天完成；B：主體結(jié)構(gòu)確保自開工起90天完成.C：裝修及設(shè)備安裝調(diào)試階段，全部完成并通過交驗時間為2010年9月10日

4、。3.2協(xié)調(diào)與管理3.2.1各專業(yè)施工隊伍的管理遵循如下原則：各專業(yè)施工隊伍，都應(yīng)是管理、業(yè)績諸方面優(yōu)秀的隊伍，確保各專業(yè)隊伍能夠滿足合同規(guī)定的各項要求。3.2.2第二施工階段將是各專業(yè)施工隊伍高密度穿插和立體交叉施工的特殊階段，在此階段作為施工單位應(yīng)建立與建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其他施工單位及社會相關(guān)部門的密切協(xié)調(diào)工作機制，針對場地占用、成品保護、服務(wù)配合、質(zhì)安管理等問題，在各項合同約束下，加強平衡調(diào)度、及時化解矛盾、統(tǒng)一步調(diào)，確保實現(xiàn)2010年9月10日竣工交付的總體工期目標。3.3與現(xiàn)場監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)在施工全過程中本公司將與現(xiàn)場監(jiān)理工程師建立密切的協(xié)調(diào)工作機制，嚴格按照經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和總

5、監(jiān)辦批準的施工組織設(shè)計組織施工；對進場的各種原材料、半成品、設(shè)備、器具等主動提交各種質(zhì)量證明文件并申請報驗；對施工中的各專業(yè)工程的檢驗批、分項、分部工程在自檢合格的基礎(chǔ)上及時報驗；要教育全體管理和施工人員， 尊重監(jiān)理工程師的工作，服從監(jiān)理的 指令. 3.4與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)本公司一切工作的最終落腳點在于讓業(yè)主滿意。在施工的各個階段充分聽取業(yè)主的意見，了解業(yè)主的要求，關(guān)注業(yè)主的期望，服從業(yè)主的決定。平時注意同業(yè)主及其代表加強信息溝通，積極為本工程建設(shè)和業(yè)主的利益提供有益的建議。3.5現(xiàn)場平面布置（附圖1）3.5.1臨時道路及圍擋 主要通道為東入口,地面為硬化路面,其余現(xiàn)場施工道路全部采用壓實路面,

6、 運輸?shù)缆芬雺?夯拍)堅實，施工現(xiàn)場設(shè)完整的排水系統(tǒng)四周場地按雨施要求一次平整到位，排水坡度不小于0.3，兩邊設(shè)梯形排水溝。主排水方向由中間向四周排至沉淀井再到大街污水井。3.5.2生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施按照施工現(xiàn)場平面布置圖建造臨時設(shè)施，修好現(xiàn)場圍護為開工準備好倉庫、警衛(wèi)室、辦公室等?，F(xiàn)場食堂、職工宿舍、辦公區(qū) 、廁所等按照籌建處及總監(jiān)辦下發(fā)文件的要求進行實施?，F(xiàn)場門頭按照籌建處統(tǒng)一標準制作。3.5.3鋼模板、竹（木）模板、架管、卡具以及其它系列配套部件集中碼放。四.施工準備4.1 技術(shù)準備圖紙、圖集、規(guī)范、規(guī)程等資料準備a. 技術(shù)部門組織生產(chǎn)、預(yù)算等部門及有關(guān)人員認真會審圖紙后，參加設(shè)計交底

7、，并及時辦理設(shè)計變更或洽商。提前收集有關(guān)圖集、規(guī)范等，發(fā)放給有關(guān)人員并組織學(xué)習(xí)。b.開工前，根據(jù)圖紙要求認真組織工程相關(guān)人員學(xué)習(xí)理解施工規(guī)范，并有重點地進行專項技術(shù)培訓(xùn)。c.熟悉圖紙，與設(shè)計、甲方及監(jiān)理進行圖紙會審，盡量把技術(shù)問題在施工之前解決。以設(shè)計變更或洽商的形式解決。確保圖紙在建筑、結(jié)構(gòu)、尺寸、專業(yè)交叉方面無重大錯誤，使施工得以順利進行，問題得到解決后，馬上組織鋼筋、模板放樣技術(shù)人員進行放樣工作。 d.組織全體管理人員深入學(xué)習(xí)公司程序文件，貫徹ISO9002標準精神和內(nèi)容。 根據(jù)本工程圖紙需要，準備齊全各專業(yè)所需施工規(guī)范、規(guī)程、圖集等。器具準備類 別名 稱型 號數(shù) 量備 注測量經(jīng)緯儀TD

8、J21已檢定水準儀ATG6 NAZ41已檢定 鋼尺50m2已檢定盒尺5m3已檢定塔尺5m2已檢定試驗 砼試模6組坍落度筒1環(huán)刀1002檢驗卡尺2壓力表0-1.6MPa1已檢定靠尺1計量乙炔壓力表0-0.25,0-4Ma2已檢定氧氣壓力表0-2.5，0-4Mpa2已檢定兆歐表ZC-71已檢定接地電阻測試儀ZC-81已檢定4.1.3 技術(shù)工作計劃4.1.3.1試驗計劃序號試驗內(nèi)容取樣批量試驗數(shù)量見證取樣備注1鋼筋原材60t1組見證取樣；30%> 60t2組見證取樣；30%2鋼筋接頭300個接頭3根拉件見證取樣；30%3砼試塊一次澆筑量1000m3，每100m3為一個取樣單位（3塊）；每一臺班

9、做3塊。外加同條件試塊.見證取樣；30%同一配合比4卷材防水材料100卷1.5 m2見證取樣；30%4.1.3.2 隱預(yù)檢計劃。隱檢項目：預(yù)檢項目：1地坑驗槽；1基礎(chǔ)模板2. 墊層檢查；2柱模板3.獨立柱基礎(chǔ) 鋼筋綁扎、連接；3、樓梯模板4基礎(chǔ)混凝土；4、現(xiàn)澆板模板5柱鋼筋綁扎、連接6框架梁鋼筋綁扎、連接7現(xiàn)澆板鋼筋綁扎8樓梯鋼筋綁扎4.1.3.3施工測量記錄計劃:1）工程定位測量記錄；2）基槽驗線記錄；3）墊層上底板放線 4）0.5m水平控制線；5）地上各層驗線 4.1.4高程引測與建筑定位開槽前，建筑物定位籌建處指定的樁位進行，現(xiàn)場根據(jù)路基項目部提供樁點引測控制樁，由監(jiān)理公司驗收后投入使用

10、。在混凝土墊層施工完畢后在墊層上測設(shè)出樓角座標及控制線, 由監(jiān)理公司驗線后進入下道工序，水準點由籌建處委托引入，現(xiàn)場根據(jù)籌建處提供的水準點用復(fù)核水準線路引測進入并校核水準點，對引入現(xiàn)場的標高控制點用鋼筋錨入地面用混凝土澆筑，在附近做明顯標志，并注意保護。高程控制網(wǎng)依據(jù) 籌建處及路基施工單位提供場區(qū)內(nèi)高程控制基點測設(shè)，水準點設(shè)置在現(xiàn)場通視良好、固定構(gòu)筑物上。4.1.5樣板制、樣板間計劃施工中做到樣板開路，結(jié)構(gòu)工程中，考慮到總體施工部署，每一個區(qū)域都要設(shè)置樣板段，鋼筋、模板、砼等分項均事先選定區(qū)域做樣板，經(jīng)各質(zhì)量部門驗收合格后再進行大面積施工，以保證工程質(zhì)量。4.2物資準備4.2.1建筑材料準備：

11、根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆放場地面積及組織運輸提供依據(jù)。對所有的材料供應(yīng)商首先依據(jù)ISO9001標準對候選單位的質(zhì)量保證模式進行考核，驗證其各項保證能力，從合格單位中選定，并根據(jù)招標文件要求，請籌建處及總監(jiān)辦認可。4.2.2物資準備工作的程序：確定物資運輸方案和計劃簽訂物資供應(yīng)合同確定物資需求計劃物資的驗收和貯存、保管組織物資按計劃進場4.3設(shè)備準備4.3.1現(xiàn)場設(shè)砼攪拌站一套、2臺350攪拌機、2臺砂漿機。4.3.2 現(xiàn)場設(shè)QTZ40塔機2臺、土方機械隨時租用。4.3.3工程中柱、頂板用模板均采用12厚竹編膠合板模板，小背楞采

12、用50×100方木，大背楞采用48×3.5鋼管。4.3.4鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、制作、安裝施工，在現(xiàn)場布置一條加工作業(yè)線（含調(diào)直機、彎曲機、切斷機、直螺紋套絲機各二臺）。4.4勞動力與組織準備4.4.1建立施工項目領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)：嚴格按照投標文件確定的組織機構(gòu)、人員名單組建項目經(jīng)理部、建立職能部門，確定職責(zé)，重點完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)安、物資、核算五大系統(tǒng)管理。4.4.2建立與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理相互協(xié)調(diào)的工作機制，與相關(guān)行政管理部門 加強聯(lián)系，辦理各種備案手續(xù)。4.4.3調(diào)配施工力量、組織勞動力進場：按照開工日期和勞動力需求計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、消防和文明施工

13、教育。需持證上崗的管理人員或特殊工種操作人員做好驗證或崗前培訓(xùn)取證工作。 4.5施工現(xiàn)場準備4.5.1施工用水：按照總平面布置水源引入施工現(xiàn)場，入口處設(shè)置水表。管線分別引至各用水點。分別確定雨水、污水排出渠道。現(xiàn)場施工產(chǎn)生的污水經(jīng)現(xiàn)場兩級沉淀后排出。4.5.2施工用電：電源引入施工現(xiàn)場，按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）規(guī)定，本工程采用TN-S系統(tǒng)三級配電，兩級保護，執(zhí)行三相五線制。為保證輸電安全，現(xiàn)場采用直埋電纜，埋深0.4米，鋪砂蓋磚保護?，F(xiàn)場夜間照明采用節(jié)能型高壓鏑燈新光源。現(xiàn)場臨時配電箱采用統(tǒng)一制式配電箱。4.6臨水臨電管線材料計算及選用4.6.1用水量的計算 現(xiàn)場施

14、工用水量的計算q1=K1Q1·N1· K2T1·t8×3600經(jīng)計算：q1=0.24L/sq1 施工用水量（L/s）K1 未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05-1.15）Q1 年（季）度工程量（以實物計量單位表示）N1 施工用水定額T1 年（季）度有效作業(yè)日（d）t 每天工作班數(shù)（班）K2 用水不均衡系數(shù) 施工現(xiàn)場生活用水量計算q3= P1·N3·K4t×8×3600 經(jīng)計算：q3 = 0.18 L/sq3 施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）P1 施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）N3 施工現(xiàn)場生活用水定額（一般為2060L/人班）K

15、4 施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)t 每天工作班數(shù)（班） 總用水量（Q）的計算 Q=0.8（q1+q2）=0.34 L/s4.6.2供水管徑的選擇本工程場地較小，工程量大，用水量集中；主管道采用 50 給水管，支管道采用32、15的塑料及鍍鋅管。廁所設(shè)沖洗水龍頭兩個；食堂、宿舍區(qū)、辦公區(qū)、砼攪拌站位置各設(shè)兩個。4.6.3 污水排放應(yīng)達到排放標準。4.6.4施工動力用電情況本工程主要的動力設(shè)備有：砼攪拌站、砂漿攪拌機、打夯機、電焊機、鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、電刨、電鋸、砼振搗器等，詳見主要機具裝備表。 施工現(xiàn)場動力用電容量 經(jīng)計算：P = 83KW KW 查表得：K = 0.7， cos=0.75P

16、動= KP1= 0.7 × 83cos0.75= 77.5 KVA 施工用電總?cè)萘?P = 1.1 × P動 = 85.3 KVA 配電線路的布局施工動力用電需三相380V電源，照明需單相220V電源；根據(jù)現(xiàn)場動力裝置的布置以及臨時設(shè)施和施工的需要，配電線路上設(shè)5個二級配電箱分別進行控制，后期裝修時各層再設(shè)分配電箱。4.6.5配電導(dǎo)線的選擇 為了安全和節(jié)約起見，選用BX型銅芯橡膠皮線。 導(dǎo)線的選擇： 1號配電箱工作電流為：I線= K·P（2）=0.7× 85.3×10001.732·U線·cos 1.732×380

17、×0.75 = 493.62 A故導(dǎo)線選用截面0mm2（4×0+1× 50）的BX型銅橡膠皮線，其他分配電箱引入線選用4×+1×的即可。五.施工方案及主要技術(shù)措施5.1施工順序5.1.1施工工序：土方開挖、清槽釬探墊層澆筑放線支模獨立柱鋼筋綁扎獨立柱基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼養(yǎng)護測量放線柱鋼筋綁扎柱支模砼澆筑柱砼養(yǎng)護一層梁板支模一層梁板鋼筋綁扎一層梁板砼澆筑梁板砼養(yǎng)護二層放線二層柱鋼筋綁扎二層柱支模二層柱砼澆筑二層柱砼養(yǎng)護二層梁板支模砼澆筑砼養(yǎng)護三層放線三層柱鋼筋綁扎三層柱支模三層柱砼澆注三層柱養(yǎng)護三層梁板支模砼澆筑砼養(yǎng)護。5.1.3外墻裝修施工工序外墻

18、抹灰安裝斷橋鋁合金窗外飾面施工屋面工程5.1.4內(nèi)裝修施工工序內(nèi)墻抹灰頂棚吊頂?shù)孛媸┕らT窗安裝墻面涂料油漆施工5.2 測量方案.5.2.1所有使用的測量儀器、工具（經(jīng)緯儀、全站儀、水準儀）必須在年檢檢定合格范圍內(nèi)方可使用。5.2.2測量方法5.2.2.1 定位放線：根據(jù)建設(shè)單位提供的控制樁坐標及建筑物設(shè)計坐標，確定測放路線，進行圖上作業(yè)，編制出切實可行的測設(shè)控制方案，利用經(jīng)緯儀、全站儀，在便于施測、使用和長期保留的原則下，測放出場區(qū)平面控制點和建筑物的主要軸線。5.2.2.2、建立施工控制網(wǎng)5.2.2.3、建立施工控制網(wǎng)，采用外控的方法。平面控制網(wǎng)的布設(shè)：為了施工方便，控制線布置原則是偏出軸線

19、米，建立方格控制網(wǎng)，并做好半永久性混凝土控制樁。5.2.4測量員施測完各層施工流水段后，由技術(shù)員和主管工程師進行復(fù)測。填寫相關(guān)資料，請甲方及總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理單位驗收，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定后方可進行下道工序施工。5.3土方工程5.3.1土方開挖5.3.1.1由于本工程開挖深度1米左右，放坡系數(shù)為0.3。根據(jù)施工規(guī)范要求，機械開挖預(yù)留300厚土由人工開挖，清底鏟平至準確標高，保證坑底原土不受擾動。隨挖土隨測量，嚴禁出現(xiàn)超挖。如果出現(xiàn)超挖或在開挖過程中發(fā)現(xiàn)有墓穴、枯井、原有基礎(chǔ)深度超過設(shè)計基底時，應(yīng)等地基驗槽時，請設(shè)計院出處理方案，再進行處理?；坶_挖后，及時通知勘察、設(shè)計單位驗槽。5.3.1

20、.2土方開挖完后及時做好防護5.3.2土方回填5.3.2.1按設(shè)計要求，回填土料采用素土，回填土的壓實系數(shù)0.95。5.3.2.2回填土用本工程挖方時已存土?；靥钋皩靥钔亮线M行檢查驗收，不得含有雜土塊，經(jīng)檢查合格后方準回填使用。5.3.2.3填土土料的含水量大小直接影響到夯實質(zhì)量，填土前取回填土樣做擊實試驗，確定填土的最優(yōu)含水量及相應(yīng)的最大干密度，以判斷回填土的壓實度是否滿足設(shè)計要求。5.3.2.4回填前清除基底的垃圾、樹根或保溫材料或防雨雪材料等雜物，經(jīng)檢查合格后方可回填。5.3.2.5基坑回填時，采用蛙式打夯機與人工夯實相結(jié)合的辦法，人工夯負責(zé)邊角部位。填方每層夯實厚度不超過15cm，虛

21、鋪厚度一般掌握在20-25cm。每夯實一層，按規(guī)定取樣做壓實度實驗，合格后進行下步施工。5.3.2.6回填工作若不能連續(xù)進行時，交接處應(yīng)填成階梯形,并不在轉(zhuǎn)角處。5.5鋼筋工程5.5.1鋼筋連接（大直徑鋼筋連接為特殊過程）直徑14及以下的鋼筋采用搭接綁扎，直徑16-25鋼筋采用直螺紋，5.5.2基礎(chǔ)鋼筋半成品加工編制審核加工單鋼筋原材料試驗、驗收5.5.2.1 工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板及柱鋼筋綁柱插筋5.5.2.2基礎(chǔ)鋼筋綁扎前根據(jù)設(shè)計在墊層上彈出安裝線，再按線鋪設(shè)。鋼筋綁扎時，雙向受力的鋼筋必須將交叉點全部用鉛絲綁扎牢固。5.5.2.3基礎(chǔ)鋼筋的綁扎，下層用預(yù)制砼墊塊支墊

22、，間距雙向100 應(yīng)計算考慮鋼筋直徑和保護層厚度，使定位準確。5.5.2.4基礎(chǔ)鋼筋：施工前由項目主管工程師編寫關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)公司工程部審核、總工程師批準后實施。施工前，由項目部經(jīng)理對該過程進行預(yù)先鑒定，并填寫關(guān)鍵過程預(yù)先鑒定記錄。實施過程中，由項目質(zhì)檢員進行連續(xù)監(jiān)控并記錄。5.5.2.5柱插筋：在基礎(chǔ)底板澆筑砼前插入基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)。5.5.2.6鋼筋保護層的控制：鋼筋保護層采用大理石墊塊來控制，墊塊厚度同設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度，分別綁扎于梁、板、柱受力主筋外側(cè)。墊塊應(yīng)派專人分批按種類制作，厚度誤差控制在設(shè)計要求厚度±2mm內(nèi)。墊塊成品應(yīng)按規(guī)格分類堆放、分別標識，以免混用。5.

23、5.2.7根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、移位。在澆筑砼時，必須設(shè)技術(shù)全面的鋼筋工盯現(xiàn)場，對因砼振搗偏移的鋼筋扶正，理順后逐根綁扎牢固，柱伸出的鋼筋位置偏差較大時，可將鋼筋緩慢彎曲，1：6角度扶正，使伸出的鋼筋位置準確、間距合理，以免造成鋼筋移位現(xiàn)象。5.5.3 框架柱鋼筋鋼筋綁扎工藝流程為:整理豎向主筋校正柱筋位置彈柱控制線綁柱筋墊保護層5.5.3.1綁梁筋時第一個箍筋距支座處，主次梁相交次梁兩側(cè)主梁上各加三根箍筋間距或按設(shè)計要求施工。 5.5.3.2 板筋，負彎矩筋在施工時容易踩下，出

24、現(xiàn)隱患。必須增加足夠的馬凳(使用焊接工字形馬凳)使上部鋼筋不致發(fā)生過大位移。 5.5.4質(zhì)量控制標準5.5.4.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面必須清潔。存有顆粒狀或片狀老銹，嚴禁使用。5.5.4.2彎鉤的朝向應(yīng)正確，搭接長度不小于規(guī)定值，箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。5.5.4.3焊接頭處彎折不大于4°，焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。5.5.4.4鋼筋的連接、安裝的允許偏差項目應(yīng)符合標準（GB50204-2002）中第5.4、5.5條的要求。5.5.5鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施5.5.5.1.嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的

25、鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng) 甲方、總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理審查批準。5.5.5.2.嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。5.5.5.3.錨固、接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。5.5.5.4.鋼筋接頭質(zhì)量控制。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。5.5.5.5.在柱模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。5.5.5.6. 施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放下鐵鋼筋上。5.5.5.7. 控制墊塊的驗收和綁扎。在

26、技術(shù)交底中進一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。5.5.5.8混凝土澆筑前，為防止?jié)仓炷習(xí)r污染柱鋼筋，在插筋上部套塑料管或塑料薄膜進行保護；混凝土澆筑完畢后，派專人負責(zé)及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清走塑料管或塑料薄膜清理粘在鋼筋上的砂漿。5.5.5.9. 控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術(shù)人員要親自進行交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質(zhì)量進行監(jiān)督和加工。同時加工好的鋼筋運至現(xiàn)場后，還要再次嚴選，有效控制下料成型質(zhì)量。5.5.6鋼筋直螺紋連接5.5

27、.6.1鋼筋等強度滾壓直螺紋接頭施工程序：1.施工準備： （1）上崗人員培訓(xùn)（2）檢查待加工的鋼筋（3）調(diào)試滾絲機（4）做好鋼筋支架（5）檢查連接套筒的規(guī)格等級2.螺紋加工: (6)裝夾鋼筋（7）滾軋螺紋（8）檢驗螺紋牙形及加工長度（9）擰好連接套筒及保護帽（10）堆放待用工3接頭加工: （11）檢查連接套筒絲頭是否完好無損（12）將連接套旋合到位檢查外露情況（13）給完成的接頭做標記（14）檢查待連的一端是否有保護帽5.56.2 驗收標準1、鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：A、每種規(guī)格鋼筋的接頭母材試件不應(yīng)少于三根。B、鋼筋接頭母

28、材應(yīng)進行抗拉強度試驗。C、三根接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。D、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。E、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭無完整絲扣外露。2、在螺紋長度合格的范圍內(nèi)累計完整絲扣應(yīng)不小于下列絲扣數(shù)。鋼筋規(guī)格累計完整絲扣圈數(shù)2292593、直螺紋連接套筒的驗收直螺紋連接套筒達到下述條件為合格：（1）連接套有合格證。（2）連接套有材料質(zhì)量證明書（材質(zhì)單

29、）。（3）連接套一端應(yīng)有塑料保護蓋。（4）塑料保護蓋上有與連接鋼筋規(guī)格相同的規(guī)格標志。（5）鋼筋滾軋直螺紋絲頭的強度達到JGJ107-96中A級接頭的強度要求。套筒尺寸允許偏差如下：套筒外徑D套筒外徑允許偏差長度允許偏差50+0.5+2>50+0.01+24、鋼筋滾軋直螺紋接頭的驗收鋼筋滾軋直螺紋接頭達到下述條件為合格：（1）套筒兩端擰入連接套的長度應(yīng)相等，差值不大于一個絲扣。（2）兩端鋼筋絲頭應(yīng)擰緊，使鋼筋絲頭頂緊。（3）鋼筋旋合到位后，外露完整絲扣不超過1扣。（4）接頭做拉伸試驗強度達到JGJ107-96中A級要求。（5）擰緊的接頭做油漆標記。5.6 模板工程5.6.1柱模板采用竹編

30、板組拼施工柱模板采用12厚系列竹編板組拼，48×3.5雙鋼架管作背楞，內(nèi)外陰陽角均采用陰陽角模組裝。當小模板組裝完成后，用48鋼管進行固定。雙鋼管做次龍骨為水平方向（與竹膠板主軸線垂直），間距600700mm。豎向為主龍骨，雙鋼管，第一道距模板下口250mm，向上每隔600-700mm設(shè)置一道，用勾頭螺栓及山字扣進行連接固定。 為加強其模板的穩(wěn)定性，在底板澆筑時預(yù)埋25的鋼筋短頭，支模時固定掃地架管。當固定墻體模板的豎向鋼管就位后，斜撐桿、地面水平支撐與掃地鋼管連接。柱與柱之間在模板上口加水平支撐。5.6.3梁模板：梁的側(cè)模采用散裝散拆的施工方法，當梁高小于700mm時，梁的兩側(cè)模間

31、在中部設(shè)置一根對拉螺栓；當梁高大于700mm時，須在梁的中部和下部設(shè)兩根對拉螺栓。梁的側(cè)模在梁柱節(jié)點之間，側(cè)模一端同節(jié)點相連，另一端應(yīng)留有50150mm調(diào)節(jié)縫，以調(diào)節(jié)施工誤差和方便整體拆模。經(jīng)計算，梁模安裝時，底模下的方木的間距為250mm，平放50´100木方子，在木方子上釘竹膠板；方木下設(shè)雙根鋼管為底楞；側(cè)模板立擋的間距選用500mm。支撐主要為ø48×3.5鋼管步距0.8m。5.6.3.1工藝流程：安裝底模及起拱搭設(shè)梁模支架彈出梁軸線及水平線并復(fù)核安裝上下楞、對拉螺栓及側(cè)向支撐復(fù)核梁模的尺寸、位置安裝側(cè)模5.6.3.2專用支柱下腳要鋪設(shè)通長的腳手板（或200

32、*200的竹編板、或450長的50*100木方），支柱一般采用雙排，間距以6080cm為宜。支柱中間或下方加橫桿（間距1000）或斜桿，立桿加可調(diào)底座。梁底模安裝時，平放50´100木方子，間距250mm，木方子接頭互相錯開，然后在木方子上釘竹膠板，兩側(cè)木方子與竹膠板邊緣齊，拉通線找直，鋪設(shè)完畢后，調(diào)整底模就位，并用扣件鎖住。5.6.3.4支設(shè)時，按規(guī)范規(guī)定起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。按設(shè)計標高調(diào)整支柱高度，安裝組合好的梁的模板，拉線找直。梁鋼筋綁扎驗收后辦預(yù)檢，清理雜物，安裝梁側(cè)模。5.6.4板模板安裝： 5.6.4.1工藝流程：搭設(shè)支架安裝橫縱鋼（木）楞調(diào)整模板下皮標

33、高并起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標高、平整度5.6.4.2支架搭設(shè)時樓地面及支柱的處理同梁模。采用滿堂鋼管腳手架支撐，底部設(shè)掃地桿，頂部橫管用雙扣件固定，上鋪5×10cm方木（間距40cm）后擺放膠合板。5.6.4.3安裝時先安第一排龍骨，臨時固定，再安第二排龍骨，依次安裝。支柱間距1.2m，大龍骨用鋼管，間距80cm，小龍骨用50×100mm方木間距25cm。調(diào)節(jié)支柱高度將模板找平。5.6.4.4平鋪模板時，板與板的接縫粘貼膠帶，以防漏漿。平鋪完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓底板標高。5.6.6.1模板拆模模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器 拆模板 拆陽角 拆陰角。正常溫

34、度下，模板側(cè)模，混凝土澆筑后6-8小時，可松動 拉桿，一般10小時后，方可拆模板。拆模應(yīng)根據(jù)當時情況具體確定時間，不能一概而論，有必要時先拆除試塊或一段樣板 。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時進行保護，以防止損傷。5.6.6.2梁、板模拆除一般構(gòu)件在同條件砼試塊抗壓強度報告在設(shè)計要求的75%以上。8米及以上構(gòu)

35、件的同條件砼試塊抗壓強度報告在設(shè)計要求的100%以上。懸挑構(gòu)件的同條件砼試塊抗壓強度報告在設(shè)計要求的100%以上。同條件試塊放置在相應(yīng)的部位進行養(yǎng)護。拆除模板應(yīng)及時通知項目部和監(jiān)理人員，經(jīng)批準同意后方可進行施工。拆除時應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 5.6.7模板體系的驗算為了保證本工程模板體系滿足安全性能要求，結(jié)合施工現(xiàn)場的模板設(shè)置情況，現(xiàn)取以下幾個重要部位進行模板體系的計算復(fù)核： 5.6.7.1連梁下支撐橫桿驗算：使用材料：標準鋼模板（若使用竹木組合的定型模板也按鋼模考慮）；48腳手管，壁厚3.5mm，標準鋼

36、管扣件。方案設(shè)置：按350*600的連梁考慮（取最大的梁），層高 4.3m（最大層高），梁下立桿排距800，縱向間距1200，水平桿步距1500，梁下橫桿間距600。根據(jù)已知條件： 橫桿計算長度取梁下立桿排距600mm截面計算：新澆砼自重：G1 =0.35*0.6*0.8*2500*10= 4200N 鋼筋自重： G2=0.3*0.6*0.8*1.1*1000=158N 模板架管自重：G3= 750*0.6*0.8=270N（此處可不組合此項） 施工荷載：取2500N/m2 G4=0.3*0.6*2500=450N組合荷載：G=G1+G2+G3+G4 G=G1+G2+G3+G4 = 4200+

37、158+270+450= 5078N 彎距計算：M=G*L/4= 5078*0.6/4 0.6 = 761.7N*m= M/W= 761.7*1000/5078 = 150N/ mm2 f=215N/mm梁下橫桿設(shè)置符合要求。 5.6.7.2滿堂架的設(shè)計驗算所有室內(nèi)均可考慮滿堂架（不考慮跨中設(shè)置寬300的獨立支撐帶），立桿間距1.2m，層高按最大為 4.3m，板厚取最大0.10mm。 （1）荷載計算：模板自重：（取1.2*1.2為計算單元） G1=750*1.2*1.2=1080N新澆砼自重：G2=1.2*1.2 *0.10*25*1000 = 3600N鋼筋自重： G3=1.2*1.2*0.

38、15*1.1*1000=396N震搗時產(chǎn)生的水平荷載：G4=1.2*1.2*2000=2880N施工荷載取 G5=1.2*1.2*1500=2160N組合荷載：G=G1+G2+G3+G4+G5=1080+ 3600+396+2880+2160= 9036N根據(jù)計算單元取G單桿=N= 9036/2= 4518N受壓立桿驗算一般為其穩(wěn)定性驗算，公式為：=N/（*A）f由 =L/I=1500/15.78=95.06按1.5m水平橫桿步距考慮，查表 得=N/（*A）=7758/（0.489*489）=32.44N/mm2 f=215 N/mm2 結(jié)論： 滿堂腳手架設(shè)置滿足安全性能要求。5.6.7.3

39、柱模板體系驗算：本工程使用大模板體系由竹編板和槽鋼組合拼裝加工而成，形式見后附圖，大模板的橫肋、豎肋均為按施工經(jīng)驗保守選用加工，均為安全體系，此處只作對拉螺栓的設(shè)計和強度驗算：本工程墻體砼強度為C40，一次性澆注凈高度為 3.6m，寬為 0.4塌落度控制在 6- 8cm，砼入模溫度控制在 10度以上， 分層澆注，新澆注砼（采用內(nèi)部振搗法）對模板側(cè)面的壓力標準值?？砂聪旅鎯墒接嬎?，并取較小值： Fk=0.22Ct012V1/2 Fk=CH式中： C為砼重力密度，取24KN/m3t0為新澆砼的初凝時間（h），一般可按t0=200/（T+15）計算，T為砼的溫度，取T=15度，t0=200/（15+

40、15）=6.67h 1為外加劑影響修正系數(shù)，摻加外加劑時取1.2 2為砼塌落度影響修正系數(shù)，當塌落度為6- 8cm或其以上時，取1.05 V為砼澆注速度，V=3.6/3= 1.2m/h Fk=0.22*24000*6.67*1.2*1.05* 1.21/2= 62123.85N/m2Fk=24000* 3.6= 86400N/m2 取澆注砼對模板側(cè)面的壓力標準值Fk= 62123.85N/m2澆注砼對模板側(cè)面的壓力設(shè)計值F1=Fk*分項系數(shù)*折減系數(shù) =62123.85 *1.2*0.85 =63366.33 傾倒砼時產(chǎn)生的水平荷載，查表為4000N/m2其設(shè)計值F2=4000*1.4*0.8

41、5=4760.00 N/m2 澆注砼對模板側(cè)面的壓力設(shè)計值組合為； F=F1+F2= 63366.33+4760.00= 68126.33 N/m2選用1 4對拉螺栓，間距為700*700mm 對拉桿承載力N=f*A=210*3.14*14* 14/4=32310.6 N單根對拉桿作用面積上產(chǎn)生作用力N1=F*0.7*0.7= 68126.33 *0.6*0.8= NNN1對拉螺栓設(shè)置滿足使用要求。5.7混凝土工程施工方案571對配合比設(shè)計要求:5.7.1.1、混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計所規(guī)定的耐久性要求，事前應(yīng)進行混凝土的試配，以篩選出最優(yōu)配合比；澆筑混凝土?xí)r，混凝土拌和物仍應(yīng)具有良好的工作性能

42、，和易性和保水性俱佳。5.7.1.2、混凝土收縮、徐變小、溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無非荷載作用的有害裂縫。5.7.1.3、混凝土具有高密度、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。5.7.1.4、強度達到設(shè)計要求的強度，并在后期能持續(xù)增長而無倒縮； 5.7.1.5、混凝土出機1.5小時后塌落度大于等于 40毫米。572混凝土的攪拌5.7.2.1、混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行。5.7.2.2、混凝土現(xiàn)場澆筑工具以 攪拌站為主5.7.2.3、頂板、梁混凝土澆注時，采用鋼管和腳手板搭設(shè)馬道，作業(yè)面分散布料。573混凝土的澆筑5.7.3.1、混凝土澆注前應(yīng)做好書面的技術(shù)質(zhì)

43、量安全等交底，需要時應(yīng)對相關(guān)人員進行專項培訓(xùn)。5.7.3.3、獨立柱分層澆注，每層厚度不超過500毫米。5.7.3.4、梁板澆注采用趕澆法。5.7.3.6、混凝土澆注時，嚴格按施工操作工藝標準操作，保證混凝土的密實性。574施工縫的留設(shè)及處理5.7.4.1、結(jié)構(gòu)施工縫留在 次梁1/3處直槎設(shè)置5.7.4.2、在施工縫處連續(xù)澆注混凝土之前，已澆混凝土強度不低于1.2MPa，已硬化的混凝土表面，應(yīng)清除松散的石子和水泥漿，并用水充分的濕潤。再澆筑混凝土前，宜先在施工縫處澆一層素水泥漿并鋪50-100MM、板接槎處20-30MM厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。575混凝土的養(yǎng)護5.7.5.2、獨立柱的養(yǎng)

44、護采用拆模后纏膜的方法。5.7.5.3、頂板梁養(yǎng)護采用抹壓后覆蓋塑料薄膜，并噴水保持表面濕潤。5.7.5.4、普通混凝土養(yǎng)護不少于7天，對摻緩凝劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。576混凝土的質(zhì)量檢查和監(jiān)控重點、按規(guī)范規(guī)定留置試塊，包括標準養(yǎng)護試塊和用于砼結(jié)構(gòu)檢測的同條件試塊。、按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度統(tǒng)計，并進行評定。、除對砼強度檢查外，還應(yīng)按規(guī)范要求對砼的工作性能進行檢測，對砼澆注過程和拆模時間進行控制。拆模后還應(yīng)對砼的外觀質(zhì)量進行檢查評定驗收。、為確保混凝土質(zhì)量，由項目部將組建由工程技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和有豐富操作經(jīng)驗的老工人為主的混凝土技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)控小組，嚴格監(jiān)測混凝土質(zhì)量，及時解決施

45、工中可能出現(xiàn)的問題，保證施工順利進行。、嚴把混凝土和易性、 并記錄澆筑開始時間、結(jié)束時間，監(jiān)控混凝土供應(yīng)過程質(zhì)量。、嚴把混凝土振搗關(guān)，振搗砼應(yīng)由訓(xùn)練有素，經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人持棒操作，配合裝填的人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一步調(diào)，嚴格控制砼入模厚度，避免振搗與裝填脫節(jié)。應(yīng)避免漏振和過振，在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時間以混凝土表面振出漿而不再下沉為宜。、把好施工縫關(guān)，防止出現(xiàn)冷縫施工縫應(yīng)嚴格按照規(guī)范和設(shè)計規(guī)定的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫。每次砼澆筑前都應(yīng)由專職質(zhì)檢員和甲方、監(jiān)理共同對施工縫的清理及表面處理等情況進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。施工縫處理包括剔除表面浮漿及松散混凝土、用壓力水

46、沖洗、濕潤、清除明水、鋪水泥素漿等內(nèi)容?；炷翉姸冗_到1.2MPa才允許接槎。、強化混凝土施工試驗 本工程需在施工現(xiàn)場留置三大類別的試塊：標準養(yǎng)護試塊、控制拆模時間用的同條件養(yǎng)護試塊和結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件試塊。所留的同條件試件必須放在專門制作的鐵籠內(nèi)，試件表面作出明確的標識，并與所代表的結(jié)構(gòu)部位嚴格按同條件養(yǎng)護。為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理，擬在現(xiàn)場建立臨時標準養(yǎng)護室，并設(shè)置溫濕度自動控制設(shè)備。配備專職試驗員，負責(zé)取樣、送檢、現(xiàn)場砼工作性能指標檢測、天氣預(yù)報、信息傳遞、試驗資料整理等項工作。5.7.6.9、加強對砼中鋼筋保護層的控制，采取強化墊塊制作、養(yǎng)護； 現(xiàn)澆板加設(shè)馬凳、梯形筋；柱筋外加

47、焊鋼墊塊等方法保證砼中的鋼筋位置。5.7.6.10、主體施工階段，梁、板、柱上將會有水、電、通風(fēng)、弱電、等各安裝項目的大量預(yù)留預(yù)埋工作，施工時必須配合好各專業(yè)施工單位，準確留置洞口和埋設(shè)埋件，為此，除操作人中需精心操作外，還要求將相關(guān)軸線、標高引測到預(yù)留預(yù)埋所需要的任何位置，避免預(yù)留預(yù)埋無據(jù)可依。58 砌筑工程施工方案5.8.1概況本工程基礎(chǔ)采用混凝土實心磚、水泥砂漿。首層、二層部分采用 加氣混凝土磚，混合砂漿。5.8.2材料要求（1）、磚需有出廠合格證或試驗單。磚應(yīng)色澤均勻，邊角整齊。（2）水泥：品種與標號 選用32.5、42.5的水泥。（3）砂子：中砂，砂漿的砂子含泥量不超過5，使用前用5

48、mm孔徑的篩子過篩。（4）其它材料：木磚應(yīng)刷防腐劑；墻體拉結(jié)鋼筋及預(yù)埋件等。5.8.3主要機具應(yīng)備有攪拌機、手推車、磅秤、垂直運輸設(shè)備，大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、笤帚等。5.8.4操作工藝工藝流程：作業(yè)準備 砌塊澆水 砂漿攪拌 砌墻 驗收（1）磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入砌塊四邊15cm為宜，含水率為1015，常溫施工不得用干 磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的砌塊砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2，宜用機械攪拌，攪拌時間不少于15

49、min。砌體施工前，應(yīng)確認砌體位置彈線，包括洞口位置線和墻身邊線；(3) 按磚每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。并注意門窗口標高，使墻體水平交圈，標高一致。(4) 砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm；且灰縫橫平豎直，砂漿飽滿。(5)外墻窗口上下要一致，洞口每邊必須在一個垂直線上，排尺和分口時必須用線找直。 (7) 填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。(8)填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再按圖紙設(shè)計要

50、求施工。（ 9） 根據(jù)門窗洞口尺寸，門窗型號、種類確定外墻洞口大小，保證外墻面裝飾不吃框。 （12） 砌體上的設(shè)備槽孔以預(yù)留為主，不應(yīng)剔鑿而影響砌體的完整性。（13） 砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿；拆除施工架子時，注意保護墻體及門窗口角。（14）砌筑用腳手架一律采用內(nèi)墻雙排腳手架，以避免在墻體上留置腳手眼。5.8.5質(zhì)量標準（1）主控項目：1）砌 體的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。2）砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fmK（設(shè)計要求砂漿抗壓強度試塊標準養(yǎng)護28d即抗壓強度）；任意一組試塊的強度不小于95fmK。3）砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平

51、灰縫的砂漿飽滿度不小于80。（2）一般項目；。1）磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。2）預(yù)埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。4）構(gòu)造柱留置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。5.9裝修工程5.9.1室內(nèi)裝修工程的重點工作5.9.1.1.裝修材料的質(zhì)量標準和檔次的確定 裝修材料的質(zhì)量標準檔次必須與業(yè)主、設(shè)計和總監(jiān)辦、監(jiān)理等相關(guān)各方共同確定，以完全滿足業(yè)主要求和設(shè)計意圖。5.9.1.2.材料選型和采購 必須嚴格按照設(shè)計方提供的設(shè)計參數(shù)標準、樣板或樣品進行選型和采購；倘若設(shè)計方?jīng)]有提供詳細的設(shè)計參數(shù)標準、又沒有提供樣板或樣品，則由業(yè)相關(guān)各方對材料綜合評定提交業(yè)主和設(shè)計方認可，同時存留樣品、樣板和資料之后進行采購。選擇品牌產(chǎn)品，環(huán)保產(chǎn)品。5.9.1.3.對重要材料加工制作進行現(xiàn)場監(jiān)造